零缺陷品質(zhì)管理的10大支柱課件

聚成華企在線商學(xué)院零缺陷品質(zhì)管理的10大支柱之概述

講師：田開軍聚成華企在線商學(xué)院零缺陷品質(zhì)管理的10大支柱課程提綱一.量產(chǎn)性評價

二.作業(yè)指導(dǎo)書

三.過程控制

四.檢查管理

五.再生材料管理

六.長期在庫品管理七.4M

變更

八.異常管理

九.品質(zhì)月報

十.糾正與預(yù)防課程提綱一.量產(chǎn)性評價

六.長期在庫品管理一.量產(chǎn)性評價

（1）什么時候需要量產(chǎn)評價（2）量產(chǎn)評價的內(nèi)容一.量產(chǎn)性評價

（1）什么時候需要量產(chǎn)評價（1）什么時候需要量產(chǎn)評價1.新產(chǎn)品或零部件2.對以前提交產(chǎn)品或零部件不符合項進行糾正時3.設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范或材料規(guī)范的更改使產(chǎn)品發(fā)生了變化.（1）什么時候需要量產(chǎn)評價1.新產(chǎn)品或零部件1.已批準(zhǔn)的零部件改用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料2.使用了新的或改進的工裝(易損工裝除外)、模具、模型等,包括附加的或可替換用的工裝3.對現(xiàn)有工裝及設(shè)備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)4.把工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到其它生產(chǎn)場所或新增的生產(chǎn)場所進行生產(chǎn)5.分包零部件、材料和外加工(如熱處理、電鍍)的更改,從而影響顧客的裝配、形狀、功能、耐久性能要求6.工裝在停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新投入生產(chǎn)7.由組織制造或供方制造組成產(chǎn)品的零部件及加工工藝發(fā)生變更,從而影響到銷售產(chǎn)品的裝配、形狀、功能和耐久性能要求8.試驗和檢驗方法的更改下列任何設(shè)計和過程更改通知項須提交給顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門,由顧客決定是否需提交量產(chǎn)評價:1.已批準(zhǔn)的零部件改用了其它不同的結(jié)構(gòu)或材料下列任何設(shè)計和過（2）量產(chǎn)評價的內(nèi)容1.設(shè)備、工裝、夾具2.人員技能3.環(huán)境4.物料準(zhǔn)備5.方法6.文件7.工序品質(zhì)保證能力（2）量產(chǎn)評價的內(nèi)容1.設(shè)備、工裝、夾具問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1在制定或協(xié)調(diào)控制計劃時是否需要顧客質(zhì)量保證或產(chǎn)品工程部門的幫助?2供方是否已確定誰將作為與顧客的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人?3供方是否已確定誰將作為與自己供方的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人?4是否使作汽車公司質(zhì)量體系評定對質(zhì)量體系進行了評定?如下方面是否有足夠的人員5控制計劃要求?6全尺寸檢驗?7工程性能試驗?8問題解決的分析?是否具有含有如下內(nèi)容的文件化培訓(xùn)計劃:產(chǎn)品過程質(zhì)量檢查表問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1在制定或協(xié)問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期9包括所有的雇員?10列出被培訓(xùn)人員名單?11提出培訓(xùn)時間進度對以下方面是否已完成部訓(xùn)?12統(tǒng)計過程控制?13能力研究?14問題的解決?15防錯?16被識別的其它項目?17對每一個對控制計劃來說非常關(guān)鍵的操作是否都提供過程指導(dǎo)書?問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期9包括所有的問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期18每一個操作上是否都具備標(biāo)準(zhǔn)的操作人員指導(dǎo)書?19操作人員/小組領(lǐng)導(dǎo)人員是否參與了標(biāo)準(zhǔn)的操作人員指導(dǎo)書的制定工作?檢驗指導(dǎo)書是否包括以下內(nèi)容:20容易理解的工程性能規(guī)范?21試驗頻率?22樣本容量?23反應(yīng)計劃?24文件化?目測量具:25是否容易理解?問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期18每問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期26是否適用?27可接近性?28是否被批準(zhǔn)?29注明日期并是現(xiàn)行的?30對于統(tǒng)計控制圖表,是否有效實施、保持和制定及反應(yīng)計劃的程序?31是否有一適當(dāng)?shù)?、有效的根本原因分析系統(tǒng)?32是否已規(guī)定將最新的圖樣和規(guī)范置于檢測點?33記錄檢驗結(jié)果的合適人員是否具有表格/記錄本?在監(jiān)控作業(yè)點是否提供地方放置下列物品:34檢測量具?問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期26是否問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期35量具指導(dǎo)書?36參考樣品?37檢驗記錄本?38對量具和試驗設(shè)備是否提供證明和定期校準(zhǔn)?所要求的測量系統(tǒng)能力研究是否已39完成?40可接受?41當(dāng)提供所有零件初始和現(xiàn)行的全尺寸數(shù)據(jù)時,全尺寸檢驗的設(shè)備和設(shè)施是否充足?是否有進貨產(chǎn)品控制程序,以明確:42被檢驗的特性?問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期35量具指導(dǎo)書?36問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期43檢驗頻率?44樣本容量?45批準(zhǔn)產(chǎn)品的指定位置?46對不合格產(chǎn)品的處理?47是否有識別、隔離和控制不合格產(chǎn)品以防止裝運出廠的程序?48是否具有返工/返修程序?49是否具有對返修/返工材料再驗證的程序?50是否有合適的批次追溯性系統(tǒng)?51是否計劃并實施了對出廠產(chǎn)品的定期審核52是否計劃并實施了對質(zhì)量體系的定期評審?53顧客是否已批準(zhǔn)了包裝規(guī)范?問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期43檢驗頻率?44樣問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點?2是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標(biāo)識區(qū)域?3對所有設(shè)備是否已分配足夠的空間?過程和檢驗區(qū)域是否具有:4足夠的尺寸?5足夠的照明?6檢驗區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件?是否具有足夠的7中間整備區(qū)域?4.車間平面布置圖檢查表問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1平面布置圖是否明確問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期8貯備區(qū)域?9為防止誤裝不合格產(chǎn)品,是否合理布置檢測點?10為減少在操作中(包括外部工藝)誤用或混淆類似產(chǎn)品,是否已制定了控制措施?11是否保護村料使其免受上層空間或氣壓搬運系統(tǒng)的污染?12是否已提供了最終審核設(shè)施?13是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點?問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期8貯備區(qū)域?9為防止二.作業(yè)指導(dǎo)書（1）步驟是否清楚?（2）作業(yè)條件是否清楚?（3）管理內(nèi)容是否清楚?（4）設(shè)備、工裝、夾具是否清楚?（5）容易出錯項目是否明確注意?（6）是否有圖片?（7）員工是否真正掌握?二.作業(yè)指導(dǎo)書（1）步驟是否清楚?零缺陷品質(zhì)管理的10大支柱ppt課件零缺陷品質(zhì)管理的10大支柱ppt課件三.過程控制（1）過程流程圖（2）各工序品質(zhì)控制（3）PFMEA（4）三不（5）控制計劃（6）過程檢驗三.過程控制（1）過程流程圖問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢測崗位的順序?2是否具備所有合適的DFMEA,并用來協(xié)助制定過程流程圖?3流程圖是否與控制計劃中的產(chǎn)品和過程檢查相一致?4流程圖是否描述了怎么移動產(chǎn)品,如:輥式輸送機,滑動容器等等?5該過程是否已考慮了拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)/最優(yōu)化?6是否規(guī)定在使用前要識別和檢驗返工產(chǎn)品?7由于搬運和外部過程產(chǎn)生的潛在質(zhì)量問題是否已被識別并被糾正?（1）過程流程圖問題是否所要求的意見/措施負(fù)責(zé)人完成日期1流程圖是否說明了生（2）各工序品質(zhì)控制1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)書2.標(biāo)準(zhǔn)樣品3.限度樣品4.首檢5.巡檢6.末檢（2）各工序品質(zhì)控制1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)書（3）過程ＦＭＥＡ示例

項目左前門過程責(zé)任車身工程部編制人：FMEA編號:車型年／車輛類型４門旅行車關(guān)鍵日期

ＦＭＥＡ日期（編制）修訂：核心小組：

過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度Ｓ級別潛在失效起因／機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測車門內(nèi)部人工涂蠟為覆蓋車門內(nèi)側(cè),車門下層表面涂以最小厚度的蠟,以延緩腐蝕規(guī)定表面涂蠟不足車門壽命下降導(dǎo)致:由于漆面經(jīng)過長時間后生繡,使顧客對外觀不滿意車門內(nèi)附件功能下降7人工插入噴頭不夠深入8每小時或每班進行一次目測檢查,查看噴膜厚度(深度儀)和范圍7噴頭堵塞黏度太高溫度太低壓力太低5在開如和停機后試驗噴霧形裝,按照預(yù)防維護程序清洗噴頭每小時或每班進行一次目測檢查,查看噴膜厚度(深度儀)和范圍7因沖擊使噴頭變形2按照預(yù)防維護程序保養(yǎng)噴頭每小時或每班進行一次目測檢查,查看噴膜厚度(深度儀)和范圍7噴蠟時間不足8作業(yè)指導(dǎo)書及批量抽樣每班10個檢查關(guān)鍵范圍（3）過程ＦＭＥＡ示例

項目左前門過程責(zé)任車身工程探測度ＤＲＰＮ建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施ＳＯＤＲPN5280給噴蠟器加裝深度限位器制造工程部XX年X月X日增加限位器,在線上檢查噴機72570使噴蠟自動化制造工程部XX年X月X日由于同一條線上有不同種門,較復(fù)雜,因此拒絕該項5175對黏度、溫度和壓力進行實驗設(shè)計分析制造工程部XX年X月X日確定了溫度和壓力限值,安裝了限值控制器,控制圖顯示過程受控CPK=1.8571535570無7392安裝噴蠟定時器維修部XX年X月X日安裝了自動噴蠟定時器,操作者打開噴頭,定時器控制關(guān)閉,控制圖顯示過程受控CPK=2.0571749探測度ＤＲ建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施ＳＯＤ（4）三不1.不接受不良品2.不制造不良品3.不流出不良品（4）三不1.不接受不良品（5）控制計劃裝備:以工裝為主的過程控制計劃工裝的壽命和設(shè)計特性是影響過程輸出的變量.拉刀用來生產(chǎn)鋼制驅(qū)動軸節(jié)叉的內(nèi)花鍵齒的,內(nèi)花鍵齒的節(jié)徑為特殊產(chǎn)品特性.其控制計劃見表.在批準(zhǔn)進行生產(chǎn)之前要在目測比較器上檢驗刀刃,以保證正確的節(jié)徑和后角對生產(chǎn)運行的首件的切割鉸度和節(jié)徑的正確性進行檢驗（5）控制計劃裝備:以工裝為主的過程控制計劃樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期(編制)日期(修訂)零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述節(jié)叉式驅(qū)動軸組織/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期組織/工廠組織代碼零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率30拉削內(nèi)花鍵ACME拉刀B-752節(jié)叉節(jié)徑7510.7532目測比較器首件每次運行的產(chǎn)品設(shè)定工作單修理工具進行再檢查特殊的千分表T-03752件每班工具控制檢查單遏制零件更換工裝及進行再檢查樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人材料:以部件或材料為主的過程控制計劃材料/部件的特性是影響過程輸出的變量汽車罩蓋由SMC制成.SMC為模塑化合物,它對溫度敏感,有一個特定的貯存期限:混合是關(guān)鍵,如果材料未能正確地混合、處理或循環(huán),那么生產(chǎn)出來的部件可能變得很脆.在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性,特殊過程特性為正確地配料、貯存和使用材料數(shù)據(jù)控制.顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán).其控制計劃見表.材料或部件為本過程的特性.材料或部件中發(fā)現(xiàn)的變化將影響過程的輸出過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法(即:控制圖、試驗室報告、防錯))材料:以部件或材料為主的過程控制計劃樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期(編制)日期(修訂)零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述汽車罩蓋組織/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期組織/工廠組織代碼零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率1模制部件機器#20工具IS-IB力必須經(jīng)受10N的垂直方向力懸臂梁式?jīng)_擊試驗前５件每小時失效可靠性圖表試驗至１１Ｎ隔離、分析材料２材料接收材料含量進廠檢驗１件批試驗室報告隔離和調(diào)節(jié)混合比樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話日期(編制)日期(修訂)零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期零件名稱/描述汽車罩蓋組織/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期組織/工廠組織代碼零件/過程編號過程名稱/操作描述機器、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率３混合操作組合混合機＃２３6孔混合比３：１：２試驗室裝置＃１１＃２２１件批試驗室報告隔離和調(diào)節(jié)混合比４貯存材料存儲存儲壽命第一件直觀批控制１件批每次混合后記錄“最后使用”棄置和／或退回供方溫度１８－２２溫度傳感器１００％連續(xù)自動調(diào)節(jié)或報警再標(biāo)定樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號主要聯(lián)系人/電話四.檢查管理（1）質(zhì)檢員誤差防范（2）對檢驗工作監(jiān)督抽查四.檢查管理（1）質(zhì)檢員誤差防范（1）對質(zhì)檢員誤差防范發(fā)現(xiàn)誤差方法:1.復(fù)核檢驗2.循環(huán)檢驗3.重復(fù)檢驗（1）對質(zhì)檢員誤差防范發(fā)現(xiàn)誤差方法:粗心大意誤差產(chǎn)生原因:責(zé)任心不強任務(wù)急,時間緊防范措施:多余法:復(fù)核檢驗遞減法:設(shè)置順序,檢驗一項劃一個勾自動防止錯誤:粗心大意誤差產(chǎn)生原因:防范措施:程序性誤差產(chǎn)生原因:生產(chǎn)不均,在檢驗處堆放著各種產(chǎn)品,標(biāo)識不清.防范措施:做好標(biāo)識程序性誤差產(chǎn)生原因:生產(chǎn)不均,在檢驗處堆放著各種產(chǎn)品,標(biāo)識不技術(shù)性誤差產(chǎn)生原因:缺少技能造成的:缺少知識看不懂圖不會用量具防范措施:讓優(yōu)秀檢驗員指導(dǎo)進行崗位培訓(xùn)技術(shù)性誤差產(chǎn)生原因:防范措施:明知故犯性誤差產(chǎn)生原因:管理引起檢驗員質(zhì)量意識及心態(tài)防范措施:管理改進提高意識,端正心態(tài)明知故犯性誤差產(chǎn)生原因:（2）對檢驗工作監(jiān)督檢查對檢驗工作進行抽查.抽查人員:廠長,總工,質(zhì)量經(jīng)理抽查對象:來料,半成品,成品,不良品,量具,理化分析,不良分析（2）對檢驗工作監(jiān)督檢查對檢驗工作進行抽查.五.再生材料管理（1）混合比率（2）混合方法五.再生材料管理（1）混合比率六.長期在庫品管理（1）期限管理（2）存儲環(huán)境檢查（3）存儲方法檢查（4）定期檢驗（5）盡早使用六.長期在庫品管理（1）期限管理七.4M變更(1)作業(yè)者的變更(2)設(shè)備的變更(3)材料變更(4)方法變更七.4M變更(1)作業(yè)者的變更明確變更時的聯(lián)絡(luò)方法明確傳遞途徑,認(rèn)可途徑,認(rèn)可后的各部對應(yīng)方法,區(qū)分變更品的識別方法明確變更