棉紡工藝梳棉

棉紡工藝梳棉第1頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月第三代：產(chǎn)量30-40公斤/小時FA201刺輥下除塵刀加分梳板，小踵趾FA201B分梳板，小踵趾，前3后3固定蓋板，可接清鋼聯(lián)FA203分梳板，小踵趾，蓋板反轉(zhuǎn)32/86根，固定蓋板，清鋼聯(lián)FA231分梳板，小踵趾，蓋板正轉(zhuǎn)41/106根，固定蓋板，清鋼聯(lián)，雙膠圈導(dǎo)棉，自調(diào)勻整FA221分梳板，小踵趾，蓋板反轉(zhuǎn)30/80根，固定蓋板，弧形板翻轉(zhuǎn)式導(dǎo)棉，自調(diào)勻整第2頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月國外超高產(chǎn)：40-70公斤/小時瑞士Rieter公司：C50C51順向喂棉，分梳板，蓋板反轉(zhuǎn)，6/6固定蓋板，導(dǎo)棉，清鋼聯(lián)自調(diào)勻整意大利Marzoli公司：C501分梳板，蓋板反轉(zhuǎn)，25根回轉(zhuǎn)蓋板，6/6固定蓋板，清鋼聯(lián)自調(diào)勻整德國Trutzschler公司：DK760刺輥下分梳板，除塵刀帶連續(xù)吸風(fēng)除塵，蓋板反轉(zhuǎn)、固定蓋板帶軸風(fēng)排塵管，大漏底下連續(xù)吸風(fēng)除塵管自調(diào)勻整(閉環(huán)，開環(huán)，聯(lián)合)

蓋板傳動同步齒形帶，導(dǎo)棉集聚成條系統(tǒng)（網(wǎng)）

DK803、903順向喂棉，三刺輥第3頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月二、新技術(shù)新工藝20世紀(jì)后期發(fā)展起來的高產(chǎn)梳棉機(jī)具有生條質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。它的發(fā)展也使清梳聯(lián)技術(shù)日趨進(jìn)步和完善，使梳棉（清梳聯(lián)）在紡織工程中占據(jù)著越來越重要的地位。高產(chǎn)梳棉機(jī)的發(fā)展有如下特點(diǎn)：1）普遍提高錫林速度，提高梳理度，轉(zhuǎn)移率，減輕錫林負(fù)荷，提高錫林蓋板間分梳效能2）普遍采用附加分梳件，刺輥下分梳板和錫林前后罩板處加裝固定蓋板3）采用高質(zhì)量度的全金屬針布，具有尖、淺、密、光、小角度、高耐磨的特點(diǎn)，梳理效果好第4頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月4）蓋板小踵趾及蓋板反轉(zhuǎn)，小踵趾減小隔距差以利于充分發(fā)揮蓋板全寬度的梳理作用。5）適應(yīng)高速的機(jī)架和傳動設(shè)計6）多點(diǎn)安全防軋裝置7）導(dǎo)棉器8）封閉性與多點(diǎn)吸塵9）提高自動化和微機(jī)監(jiān)控顯示工藝參數(shù)10）自調(diào)勻整11）順向喂棉，適應(yīng)高速第5頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月第6頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月第7頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月第8頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月第9頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月三、高產(chǎn)梳棉機(jī)工藝設(shè)計要點(diǎn)1、高產(chǎn)必須高速?，F(xiàn)代梳棉機(jī)通過提高錫林速度和在刺輥和錫林上附加分梳元件，來保持高產(chǎn)時纖維良好的分梳度，提高成紗質(zhì)量。從而可進(jìn)一步提高梳棉機(jī)產(chǎn)量。2、高產(chǎn)梳棉機(jī)為適應(yīng)單位時間內(nèi)輸出纖維量的增加，宜適當(dāng)提高道夫速度和適當(dāng)增加生條定量。但過重的生條定量不利于梳理除雜和纖維轉(zhuǎn)移。3、在針面狀態(tài)良好的前提下，錫林與蓋板間采用較緊的隔距，可提高分梳效能，盡可能減小錫林與道夫隔距，有利于纖維的轉(zhuǎn)移和梳理。第10頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月4、協(xié)調(diào)好開松度、除雜效率、棉結(jié)增長率和短絨增長率的矛盾。5、清鋼除雜合理分工。

6、針布是梳棉機(jī)的心臟。要根據(jù)纖維種類和特性、梳棉機(jī)的產(chǎn)量、紗號數(shù)等選用不同的新型高效能針布（如：高產(chǎn)梳棉機(jī)針布、高支紗針布、低級棉針布、普通棉型針布、棉型化纖針布、中長化纖針布、細(xì)旦和超細(xì)旦針布等不同系列）第11頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月四、工藝參數(shù)設(shè)計

（一）生條定量

梳棉機(jī)牽伸倍數(shù)常隨所紡紗的號數(shù)不同而不同。在紡細(xì)號紗時，梳棉常選用較大的牽伸，同時棉卷的定量較輕，因此，生條定量較輕，反之，應(yīng)較重；在紡號相同或相近時，一般若產(chǎn)品質(zhì)量要求較高時可采用較低的生條定量。第12頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月當(dāng)梳棉機(jī)在高速高產(chǎn)和使用金屬針布以及其他高產(chǎn)措施后，過輕的定量，有以下缺點(diǎn)：（1）喂入定量過輕，則在相同條件下，棉層結(jié)構(gòu)則不易均勻，如產(chǎn)生破洞等，而在高產(chǎn)梳棉機(jī)內(nèi)，由于針面負(fù)荷低，纖維吞吐量少，不易彌補(bǔ)，因而造成生條短片段的重量惡化；（2）生條定量輕，直接提高了道夫轉(zhuǎn)移率，降低了分梳次數(shù)，在高產(chǎn)梳棉機(jī)轉(zhuǎn)移率較高，分梳次數(shù)已顯著不足的情況下，必將影響分梳質(zhì)量；（3）生條定量輕，為保持梳棉機(jī)一定的臺時產(chǎn)量，勢必提高道夫速度，這不利于剝棉并造成棉網(wǎng)漂動而增加斷頭，并對生條條干不利。所以生條定量不宜過輕，一般在20g/5m～25g/5m之間。但也不宜過重，以免影響梳理質(zhì)量。第13頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月國內(nèi)外梳棉機(jī)生條定量范圍一般紡化纖定量輕，品質(zhì)要求高的精梳紗和混紡紗定量宜輕不同號數(shù)紗線的生條定量常用范圍（一般錫林速度360/min左右）在錫林速度為450～600r/min的高產(chǎn)梳棉機(jī)（如DK903、FA232A等）上，上述定量一般可增加10%。

第14頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月（二）速度1、錫林速度（1）增加錫林速度能增加單位時間內(nèi)作用于纖維上的針尖數(shù)，提高梳理作用。（2）纖維在錫林上的分梳負(fù)荷因錫林速度的提高而降低，針齒對纖維握持作用良好，有利于提高分梳質(zhì)量。同時纖維不易在針面上搓轉(zhuǎn)而形成棉結(jié)。（3）錫林表面速度及離心力提高，排雜能力加強(qiáng)，據(jù)測錫林速度由300r/min提高到600r/min，生條結(jié)雜減少30%～50%。（4）錫林速度增加，梳理力也隨之相應(yīng)增加，但增加不多。據(jù)測錫林速度由300r/min提高到600r/min，梳理力只增加10%～20%。（5）錫林與蓋板間是主分梳區(qū)，由于不是握持分梳，在錫林加速后與蓋板間速比可保持不變。蓋板速度相應(yīng)提高有利于充分排雜。

第15頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月2、刺輥速度（1）刺輥速度直接影響梳棉機(jī)的預(yù)梳程度及后車肚氣流、落棉性能。刺輥轉(zhuǎn)速較高時，握持預(yù)分梳作用增強(qiáng)，棉束百分率會降低。但，刺輥轉(zhuǎn)速增加過多會明顯增加纖維的損傷，使生條中短絨百分率增大，且刺輥速度過高，后車肚氣流控制和落棉控制也比較復(fù)雜。（2）在刺輥部分，由于刺輥的握持分梳易產(chǎn)生纖維損傷，高產(chǎn)時刺輥速度的增幅一般小于錫林速度的增幅。預(yù)梳效能可采用附加分梳板、增加刺輥的齒密等來彌補(bǔ)。

第16頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月（3）錫林與刺輥的表面速比影響纖維由刺輥向錫林的轉(zhuǎn)移，不良的轉(zhuǎn)移會產(chǎn)生棉結(jié)。高產(chǎn)梳棉機(jī)上錫林與刺輥表面速比紡棉時宜在1.7～2.0以上；紡化纖時宜在2.0以上；紡中長化纖時比值還應(yīng)提高。（4）若采用三刺輥，則第一刺輥900~992r/min，第二刺輥1200~1540r/min，第三刺輥1700~2018r/min。這種速度遞增式的“牽引分離”可減少對纖維的損傷。同時三個刺輥增大了刺輥表面積，配合分梳板使附加分梳作用增強(qiáng)，有利于梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高。部分國內(nèi)外梳棉機(jī)錫林與刺輥速度及速比見表，其特點(diǎn)是錫林與刺輥的表面速比多數(shù)在2.0以上。

第17頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月國內(nèi)外梳棉機(jī)錫林與刺輥速度及速比

第18頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月3、蓋板速度（1）蓋板線速度提高，蓋板針面上的纖維量減少，每塊蓋板帶出分梳區(qū)的斬刀花少，但單位時間走出工作區(qū)的蓋板根數(shù)多，蓋板花總量和除雜量增加，提高蓋板的除雜效率，但蓋板花增多不利于節(jié)約用棉。（2）當(dāng)原料含雜、含短絨多時，蓋板線速度提高。（3）紡化纖時，因原料中含有的疵點(diǎn)很少，蓋板速度應(yīng)比紡棉時低很多。（4）在范圍一定時，蓋板采用同樣的速度，其排除短絨和雜質(zhì)的數(shù)量隨后車肚落棉情況而改變。后車肚落棉多，蓋板排除短絨和雜質(zhì)就少。第19頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月（5）采用反轉(zhuǎn)蓋板，可以大大提高分梳效果。這在新的梳棉機(jī)上已普遍應(yīng)用。蓋板的速度可低，范圍是80～320mm/min，紡棉中錫林采用450r/min時蓋板采用210mm/min，而紡超細(xì)旦化纖，錫林采用360r/min時蓋板速度為140mm/min。蓋板速度常用范圍（錫林轉(zhuǎn)速nc=360r/min左右時）第20頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月4、道夫速度道夫速度直接關(guān)系到梳棉機(jī)的生產(chǎn)率，在梳棉機(jī)提高產(chǎn)量時，輸出部分可采取提高道夫速度和增加生條定量兩個措施。當(dāng)喂入產(chǎn)量不變時，道夫速度快，生條定量輕。生條定量加重時，紡紗總牽伸要隨之增加，不勻率會增大。因此生條定量不能過重是高產(chǎn)梳棉機(jī)研制和使用中應(yīng)遵循的原則。但生條定量過輕，意味著道夫速度過快，定量輕則棉網(wǎng)抱合力差，不利于棉網(wǎng)形成，不能適應(yīng)棉條的高速輸出。故隨著梳棉機(jī)產(chǎn)量的提高生條定量亦緩慢增加。

第21頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月（三）隔距

梳棉機(jī)上共有30多個隔距，它和梳棉機(jī)的分梳、轉(zhuǎn)移和除雜作用有密切關(guān)系。分梳的主要隔距有刺輥～給棉板，刺輥～預(yù)分梳板，蓋板～錫林，錫林～固定蓋板，錫林～道夫等機(jī)件間的隔距。轉(zhuǎn)移纖維的主要隔距有刺輥～錫林，錫林～道夫，道夫～剝棉羅拉等機(jī)件間的隔距。除雜隔距主要有刺輥與除塵刀之間、小漏底，前上罩板上口與錫林之間等的隔距。分梳和轉(zhuǎn)移的主要隔距小有利于分梳轉(zhuǎn)移。第22頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月

FA201梳棉機(jī)各部位隔距

第23頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月DK903與FA201梳棉機(jī)的隔距對比(mm)第24頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月1、給棉羅拉～給棉板隔距其隔距應(yīng)保證在空轉(zhuǎn)時兩者不接觸，以免磨損機(jī)件。形成對棉層良好的握持。隔距宜進(jìn)口大，出口小。根據(jù)機(jī)器的設(shè)計尺寸和筵棉厚度測算。2、給棉板～刺輥隔距刺輥對棉層的梳理作用隨著隔距的減小而加劇，但可能引起纖維顯著的損傷。遇到下列情況須采用較大的隔距：喂入棉層厚、定量重、纖維長度長、纖維強(qiáng)力和成熟度差。清鋼聯(lián)喂棉，棉層較蓬松且定量較重，隔距也應(yīng)比棉卷喂入加大。紡中長化纖時隔距可比棉型化纖略大。

第25頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月3、刺輥～除塵刀隔距除塵刀可以除掉刺輥氣流攜帶的細(xì)小雜質(zhì)，隔距宜小。4、刺輥與預(yù)分梳板的隔距此隔距小，利于分梳，減少棉束進(jìn)入錫林蓋板。但過小，易損傷纖維，粉碎雜質(zhì)。一般此隔距為0.45～0.56mm。

5、除塵刀的高低和角度

除塵刀位置決定第一、二落雜區(qū)長度分配，并對纖維有一定托持，擊落雜質(zhì)作用，但也可刮落纖維。6、刺輥～小漏底隔距

第26頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月7、刺輥～錫林隔距隔距小些，利于纖維自刺輥向錫林轉(zhuǎn)移，防止或減少刺輥返花與喂入棉層搓擦成結(jié)。8、錫林～蓋板隔距：緊隔距，分五點(diǎn)校正緊隔距強(qiáng)分梳原則。近道夫側(cè)（出口）隔距可較中間略大，主要是該處有傳動部件，隔距小時，容易碰針。對于蓋板針面應(yīng)著重做好針尖的鋒利和平整工作，才能和錫林保持適當(dāng)?shù)母艟?。紡化纖可比紡棉大些，防止繞錫林。

第27頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月紡不同紗號時錫林～蓋板隔距間常用隔距

第28頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月9、錫林與前、后固定蓋板間隔距錫林與前、后固定蓋板間隔距小，利于分梳，減少棉結(jié)。但過小，損傷纖維，碎裂雜質(zhì)，使生條短絨增加，雜質(zhì)粒數(shù)增多，粒重減小。所以錫林與前、后固定蓋板的隔距，從刺輥側(cè)至道夫側(cè)，應(yīng)遵循隔距由大到小，逐漸增強(qiáng)分梳的原則。一般后固定與錫林間隔距自下而上為0.37~0.55mm，0.30~0.45mm，0.25~0.40mm；前固定自上而下的隔距為：0.20~0.25mm，0.18~0.23mm，0.15~0.20mm或隔距均相同。

第29頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月10、錫林～大漏底隔距大漏底與錫林的前、中、后隔距應(yīng)使大漏底弧面始終保持隔距逐漸收縮的狀態(tài)?？紤]氣流分布。例大漏底出口隔距過大，將使小漏底內(nèi)部氣壓增加而使后落棉量增加。11、錫林～前罩板隔距

隔距小，有利于長纖維被錫林抓取。第30頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月12、錫林～道夫隔距不論紡何種原料，一般要求這一隔距保持較小的狀態(tài)，以加強(qiáng)分梳，提高道夫轉(zhuǎn)移率，錫林與道夫間隔距一般為0.10－0.125mm(4～5

/1000)，國外高產(chǎn)機(jī)在0.08～0.10mm(3~4

/1000)。

第31頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月（四）其它刺輥鋸齒工作角α：75-80度，α小，有利分梳，但雜質(zhì)不易拋落，落棉少，返花率高，棉結(jié)增多。刺輥齒密N：36或60齒/平方英寸，密度大有利于分梳但短絨率高，一般α與N相對應(yīng)，α大，N大可兼顧分梳、落棉和纖維順利轉(zhuǎn)移。給棉板分梳工藝長度LA：LA小，分梳作用強(qiáng)，短絨率高。應(yīng)結(jié)合纖維長度、定量、強(qiáng)力、成熟度確定，一般LA約等于Lm（纖維主體長度）。分梳較好，損傷也少。允許情況下偏小掌握，有利分梳。針布：第32頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月五、控制生條質(zhì)量

1、生條質(zhì)量指標(biāo)1)棉結(jié)雜質(zhì)(粒/克)：普梳后工序不再有除雜作用影響：牽伸纖維運(yùn)動，鋼絲圈運(yùn)動，堵塞集合器，影響紗線、布面疵點(diǎn)

2)生條短絨率：16mm以下纖維所占的百分率。影響：牽伸區(qū)浮游纖維量，細(xì)紗條干，棉結(jié)，強(qiáng)力

3)條干不勻率：1m片段影響：細(xì)紗重不勻率

4)重量不勻率：5m片段

影響：細(xì)紗支數(shù)偏差、重量不勻率落棉：數(shù)量、內(nèi)容、各部分工、臺間差異棉網(wǎng)質(zhì)量：疵點(diǎn)情況結(jié)雜，短絨在以后工序難以補(bǔ)救，直接影響到細(xì)紗第33頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月2、生條質(zhì)量參考水平第34頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月第35頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月第36頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月第37頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月

3、控制措施

1)結(jié)雜

a緊隔距強(qiáng)分梳，五鋒一準(zhǔn)合理選用針布，針齒鋒利，隔距準(zhǔn)確一致，磨針保養(yǎng)

b落雜：清鋼分工清：除雜效率50~60％梳：除雜效率55~70％梳棉刺輥后車肚，除雜效率：50-60%

蓋板除雜效率：3-10%

生條含雜率：在0.15%以下

c

減少搓轉(zhuǎn)：返花、繞花、纖維搓轉(zhuǎn)紗號3220-3012-1911以下

d其它：蓋板線速:274222183183

回潮：棉卷8-8.5%原棉10-11%

梳棉間相對濕度：55-60%

原料保證一定成熟度

第38頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月2）短絨梳棉排除大部分短絨，但也產(chǎn)生短絨。

措施：a減少纖維損傷：纖維成熟度正常,棉卷結(jié)構(gòu)和開松好,分梳元件光潔,隔距準(zhǔn)確。工作面長度過短、刺輥速度等過高會增加纖維損傷。b增加短絨排除:

刺輥下后車肚、蓋板花、吸塵作用第39頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月

3)均勻度

措施：重不勻：

a:棉卷不勻（粘連破洞，接頭，輕重卷搭配）或筵棉密度不勻。

b:落棉不勻減少機(jī)臺間落棉差異，統(tǒng)一工藝，機(jī)械狀態(tài)良好。

c：自調(diào)勻整條干不勻：

a:棉網(wǎng)云斑、破洞、破邊

b:道夫轉(zhuǎn)移不勻

c:機(jī)械狀態(tài)，嚴(yán)重影響分梳質(zhì)量，要做到五快一準(zhǔn)。第40頁，課件共44頁，創(chuàng)作于2023年2月4)落棉原棉含雜3%左右，（1.5-3.5%）清：總落棉率3％，（2.5-3.5）除雜效率65％，（50-60）棉卷含雜率1％，（1-1.5）梳：總落棉率4%，（3.5-4.5）除雜效率70%，（55-70）生條含雜率0.15以下，（0.08-0.15）刺輥落棉率/棉卷含雜率＝1.2-2.2梳棉機(jī)各部分落棉率占總落棉率的百分比如下：