液壓管道連接及安裝作業(yè)指導書

液壓管道連接及安裝作業(yè)指導書1目的為了使液壓管道連接及安裝作業(yè)更細致更標準。2范圍適用于所有液壓管道的連接和安裝。3職責3.1質(zhì)量管理部負責編寫施工工藝，質(zhì)量管控和檢驗。3.2工區(qū)工藝員負責具體工藝的制定。3.3工程分承包方拆裝操作工人按本工藝實施拆裝操作。4工作程序4.1 配管4.1.1選用的管子的通徑與壓力等級應符合設計要求。4.1.2管子內(nèi)外側應無可見的缺損，如割口、裂痕和腐蝕引起的麻點與斑坑。4.1.3管子表面應無明顯變色與變形。4.2管道加工4.2.1切割管材時應符合下列要求：a．管道的管材用機械方法切割。切割表面應平整，不得有裂紋、重皮。管端的劃屑、毛刺必須清除干凈；b．用割管刀切割時，應將管口內(nèi)壁被割管刀擠起的部分除去；c．切口平面與管子軸線垂直度公差不大于管子外徑的1%。4.2.2彎管應符合下列要求：a．管道的彎曲采用冷彎；b．彎管的最小彎曲半徑一般不小于外徑的3倍；c．管子的彎曲應圓順，不允許出現(xiàn)折痕。彎曲管子出現(xiàn)壓扁處的橢圓斷面的短長徑比不小于0.75。4.3管道的焊接4.3.1對于工作壓力不小于6.3MPa的管道，對口焊接縫質(zhì)量應不低于2級焊縫的要求，對于工作壓力小于6.3MPa的管道，對口焊接縫質(zhì)量應不低于3級焊縫的要求。4.3.2坡口應盡量采用機械方法加工，焊接管口的坡口型式、尺寸及組對間隙按表1。4.3.3焊接管件的對口應內(nèi)壁平齊：1、2級焊縫的對口、內(nèi)壁錯邊量應不超過管壁厚度的十分之一，且不大于1mm，3級焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應不超過管壁厚度的五分之一，且不大于2mm。4.3.4管道焊接人員應具有相應施焊范圍的資格證書。4.3.5焊接材料應具有制造廠的合格說明書。4.3.6施焊前應對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外壁進行清理，除凈其上的油、水、漆、銹等污染物。4.3.7管道點固焊時，點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致4.3.8焊后應焊縫上的熔渣及濺渣清理干凈。4.3.9同一焊縫的返修次數(shù)：碳素鋼管不得超過3次；合金鋼管不得超過2次。4.4管道安裝4.4.1管道安裝應在與之連接的設備及元件安裝后，有關工程施工完畢并檢查合格后進行。4.4.2管道的敷設應便于裝拆、檢修，且不妨礙工作人員行走和機電設備的運行、維護和檢修。4.4.3管道的安裝位置偏差應不大于±10mm，同一平面上平行管道外壁的間距盡量一致。4.4.4排管應緊湊而不妨礙工具使用。4.4.5同排管道的法蘭或可拆接頭應相間錯位100mm以上。4.4.6穿壁管道的接頭位置應距壁面150mm以上。4.4.7管道支架安裝應符合下列要求：a．現(xiàn)場制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工盡量采用機械方法；b．管道直管支架間距應符合表2的規(guī)定，彎曲部分應在彎曲點附近增設支架；c．不銹鋼管道與支架之間應襯墊不含氯離子的塑料或橡膠墊片；d．管道為利于減震采用機械方法夾固在支架上，不得與支架直接焊接，在管道與管夾中間應墊有橡膠或塑料墊片。4.4.8管道與設備的連接不應讓設備承受附加壓力，連接時不得讓污染物進入設備及元件內(nèi)部。4.4.9管道密封件必須按規(guī)定的材質(zhì)和規(guī)格使用。4.4.11管道安裝間斷期間，敞開的管口處應封閉。4.4.12需灌油的液壓泵和液壓馬達的泄露油管的安裝位置應稍高于液壓泵和液壓馬達本體，并應直接接回油箱。4.4.13同步回路中，液壓缸的管道應對稱敷設。4.4.14回油管應伸到油箱的液面以下，以防止飛濺引起氣泡。4.5管道酸洗4.5.1液壓管道配制完成后應進行酸洗除銹。4.5.2酸洗時，管道內(nèi)不得裝有密封件，螺紋和密封面等機械加工表面應有防護措施，以免酸蝕破壞。4.5.3涂有油漆的管子，酸洗前可用脫漆劑及機械方法等將油漆除凈。4.5.4管道酸洗復位后，應立即進行循環(huán)沖洗，否則應每周通油循環(huán)2~3次。4.6管道沖洗4.6.1液壓管道在酸洗合格后必須進行沖洗，沖洗一般以循環(huán)方式進行。4.6.2液壓管道在安裝位置上，組成循環(huán)沖洗回路時，必須將所有控制及執(zhí)行元件短路。4.6.3工藝連接用的鋼質(zhì)管道，在接入沖洗回路前亦應酸洗合格。4.6.4沖洗回路的構成應能保證所有管道內(nèi)壁接觸沖洗油液；若干并聯(lián)的沖洗回路，各回路管道大小應相近，沖洗回路中的死角管段，應另成回路沖洗。4.6.5沖洗時應采用變換沖洗方向及敲擊管路等方法，加強沖洗效果。4.6.6沖洗液應經(jīng)過濾后加入油箱，過濾精度不宜低于系統(tǒng)要求的過濾精度。4.6.7系統(tǒng)沖洗合格后，必須將沖洗油（液）排除干凈，但以工作液進行沖洗時沖洗后油液的各項品質(zhì)指標仍應在要求的范圍內(nèi)。4.6.8管道沖洗后一般不允許再拆卸、分開，否則應立即封口；管道如需要再次焊接處理，則該管道應重新進行酸洗和沖洗。4.6.9沖洗油液可采用液壓系統(tǒng)規(guī)定的工作液或系統(tǒng)的設備、元件、密封件以及工作介質(zhì)相容的其它油液。4.6.10沖洗油液的粘度應不大于系統(tǒng)工作油液的粘度。4.6.11沖洗油液的流速應能使液流呈紊流狀態(tài)，4.6