埋弧焊焊劑使用作業(yè)指導(dǎo)書

埋弧焊焊劑使用作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)定埋弧焊焊劑使用要求和注意事項(xiàng)，做好產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)工作內(nèi)容之一。2范圍適用于在本公司所承修船舶的埋弧焊焊劑的使用。3職責(zé)3.1物資管理部負(fù)責(zé)一般采購(gòu)物資的驗(yàn)證，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物資的入庫(kù)、搬運(yùn)、貯存、發(fā)放過程的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制負(fù)責(zé)。3.2質(zhì)量管理部部負(fù)責(zé)修造船產(chǎn)品所涉及的重點(diǎn)外購(gòu)、外協(xié)物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.3生產(chǎn)管理部、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)對(duì)供方產(chǎn)生和保持的記錄進(jìn)行識(shí)別，負(fù)責(zé)對(duì)供方產(chǎn)生和保持的記錄進(jìn)行控制。4工作程序4.1定義與分類埋弧焊用的焊劑是一種重要的焊接材料，它的焊接工藝性能及化學(xué)、冶金性能是決定焊縫金屬性能的主要因素之一。焊劑根據(jù)制造方法分為三類：熔煉型、燒結(jié)型和陶瓷型。熔煉型焊劑是將配料在高溫熔融，低溫冷凝再加以粉碎制成顆粒；燒結(jié)型焊劑是將粉狀配料加入水玻璃或陶瓷材料做粘結(jié)劑制成顆粒，在爐中進(jìn)行高溫焙燒；陶瓷焊劑除焙燒溫度稍低以外，其他與燒結(jié)焊劑類似。4.2使用及保管焊劑時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：4.2.1焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮影響焊接質(zhì)量。應(yīng)妥善運(yùn)輸焊劑，防止包裝破損。4.2.2使用前，焊劑應(yīng)按說明書所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行烘焙，見表1。熔煉焊劑通常在250～300℃烘焙2h，燒結(jié)焊劑通常在300～400℃烘焙2h。干燥時(shí)，焊劑散布在盤中，厚度最大不超過5cm。4.2.3使用回收的焊劑，應(yīng)清除掉里面的渣殼、碎粉及其他雜物，與新焊劑混勻后使用。表1各種焊劑再烘干規(guī)范焊劑類型焊劑牌號(hào)再烘干規(guī)范及條件溫度/℃時(shí)間/h熔煉焊劑HJ130、HJ131、HJ150250左右2HJ151250～3002HJ250、HJ251300～3502HJ350、HJ351300～4002HJ430、HJ431、HJ433250左右2HJ4343002燒結(jié)焊劑SJ101300～3502SJ202300～3501～2SJ301、HJ302、HJ303300～3502SJ403、SJ501、SJ503、SJ522SJ570、SJ601、SJ602、SJ607、SJ608、SJ608A300～3502SJ701300～40024.3焊劑質(zhì)量要求4.3.1焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能。在焊接時(shí)配合適當(dāng)?shù)暮附z及合理的焊接工藝，焊縫金屬應(yīng)能得到適宜的化學(xué)成分及良好的力學(xué)性能，以及較強(qiáng)的抗氣孔、抗裂紋的能力。4.3.2焊劑應(yīng)具有良好的工藝性能。焊接過程中電弧燃燒溫度，熔渣具有適宜的熔點(diǎn)、粘度和表面張力。焊縫表面成形良好、脫渣容易、以及產(chǎn)生的有毒氣體少。4.3.3焊劑顆粒度應(yīng)符合要求。普通焊劑的顆粒度為0.45～2.5mm。0.45mm以下的細(xì)粒不得大于5%。2.5mm以上的粗粒不得大于2%。細(xì)顆粒度的焊劑，粒度為0.28～1.425mm。0.28mm以下的細(xì)粒不得大于5%。1.425mm以上的粗粒度不得大于2%。4.3.4焊劑w（H2O）≤0.1%.4.3.5焊劑中機(jī)械夾雜物的含量不得大于0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。4.3.6焊劑的w（S）≤0.06%；w（P）≤0.08%。4.4焊劑堆高的影響埋弧焊焊劑堆高一般在25～40mm，應(yīng)保證在絲極周圍埋住電弧。當(dāng)使用粘結(jié)焊劑或燒結(jié)焊劑時(shí)，由于密度小，焊劑堆高比熔煉焊劑高出20%～50%。焊劑堆高越大，焊縫余高越大，熔深越淺。4.5焊劑循環(huán)使用條件4.5.1只能使用覆蓋在焊渣表層的焊劑作為循環(huán)使用的焊劑，不允許使用混有焊渣的焊劑。4.5.2循環(huán)使用的焊劑只能和新的焊劑均勻混合后才能用于產(chǎn)品接頭的焊接，其循環(huán)使用的焊劑所占的比例不得超過混合焊劑的30%。4.5.3循環(huán)使用的焊劑在回收過程中不得受潮、不得受到油污等外來(lái)物資的二次污染。4.5.4循環(huán)使用的焊劑再室溫狀態(tài)下存放時(shí)間不得超過4小時(shí)，否則要重新進(jìn)行再烘干。4.6焊劑回收循環(huán)使用方法4.6.1采用手工方式焊劑回收，使用的工具必須干凈、合適，不得污染焊劑或?qū)竸╊w粒度造成破壞，且待焊接結(jié)束后自然冷卻10～15min后，方可回收焊劑。4.6.2直接掉在地面上有污染的焊劑不得回收投入循環(huán)使用。4.6.3回收焊劑應(yīng)過篩清除雜物，不得混有碎焊渣等任何外來(lái)物質(zhì)，如有，應(yīng)及時(shí)去除。4.6.4回收后的焊劑在投入循環(huán)使用前按不高于30%的比