4500td生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)的改造

4500t/d生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)的改造存在問題銅陵海螺水泥有限責(zé)任公司4500t／d生產(chǎn)線1號煤粉制備系統(tǒng)為帶粗粉分離器、旋風(fēng)分離器、煤磨電除塵器的單風(fēng)機風(fēng)掃磨系統(tǒng)，由于粗粉分離器和煤磨電除塵器曾經(jīng)發(fā)生燃燒事故，設(shè)備受損導(dǎo)致成品煤粉質(zhì)量降低；煤磨電除塵器年久失修，收塵效率難以保證，粉塵排放難以達標(biāo)，并且煤磨系統(tǒng)使用電除塵器本身就存在一定的安全隱患。該公司決定利用全線停窯檢修的機會對該煤磨系統(tǒng)進行技改。通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)該煤磨系統(tǒng)還存在通風(fēng)能力不足的現(xiàn)象，煤磨抽不到足夠的熱風(fēng)來烘干原煤，當(dāng)原煤含水量過高時，尤其是雨季，為保證出磨煤粉含水量＜2％，不得不減少原煤喂料量，降低了磨機產(chǎn)量。改造方案經(jīng)多次方案論證，從工期、投資和安全環(huán)保角度出發(fā)，確定了采用動態(tài)選粉機置換粗粉分離器和旋風(fēng)分離器，將煤磨電除塵器就地改造為煤磨袋除塵器的方案，并對系統(tǒng)的管道進行必要的調(diào)整和電改袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，以降低系統(tǒng)阻力，改善通風(fēng)。改造后工藝流程見圖1。改造前后的系統(tǒng)主要設(shè)備配置情況見表1。圖1改造后的工藝流程表1改造前后的系統(tǒng)主要設(shè)備的配置設(shè)備名稱改造前改造后圓盤喂料機PF1600—5—B,休止角30?35°，能力13.1?34.1m3/h,5.5kW風(fēng)掃式煤磨①3.4mX(5.25+2.3)m,800kW選粉機粗粉分離器：①3.5m,處理風(fēng)量48500?96200m3/h動態(tài)選粉機MDS1000,分級風(fēng)量55000?70000m3/h,Y225M-4,45kW旋風(fēng)分離器：處理風(fēng)量64000m3/h除塵器BS780-28(M),17/6/2X9/0.3,截面積：28m2,處理風(fēng)量：70000m3/h,FGM98-2X6(M)高濃度防爆型袋除塵器，處理風(fēng)量W70000m3/h,12室1176條濾袋(加長型)，總過濾面積

電場風(fēng)速：0.695m/s,煙氣露點：45°Cl497m2，過濾風(fēng)速W0.8m/min電除塵器卸料器300X300分格輪，3臺袋除塵器卸料器400X400分格輪，3臺排風(fēng)機M6-31N016D，1450r/min，61500?70300m3/h，7826—8524Pa，280kW改造措施3．1電除塵器改袋除塵器技術(shù)保留原電除塵器殼體、進出口喇叭，改造為防爆型氣箱脈沖袋除塵器。原電除塵器兩電場的長寬尺寸已限定，通過合理的風(fēng)道設(shè)計、分室結(jié)構(gòu)、清灰結(jié)構(gòu)的布置和濾袋的選擇等方面實現(xiàn)降低除塵器阻力。改造關(guān)鍵是控制除塵系統(tǒng)阻力，在不更換磨尾排風(fēng)機的情況下保證其足夠的負(fù)壓。設(shè)計時保證重做的工藝管道盡量短、走向垂直減少彎頭以降低管道阻力，同時舫止煤粉的堆積，為此拆除了兩根土建小梁，以實現(xiàn)選粉機出口管道與除塵器進口的垂直對接，增大管道直徑與選粉機出口對接。實踐證明，改造后除塵器阻力一直保證在1000Pa左右，符合系統(tǒng)要求。改造后最大優(yōu)點是利用了原進出口風(fēng)道和輸灰系統(tǒng)，與新上一臺除塵器比較，極大地減少了改造工期和費用；但是，必須優(yōu)先考慮如何在現(xiàn)有兩電場內(nèi)布置足夠過濾面積的濾袋，而且要保證拆除和安裝的工期足夠短，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計和防爆措施滿足現(xiàn)有工藝的要求。同時，為減少風(fēng)道阻力和布置提升閥閥板，風(fēng)道要預(yù)留足夠的寬度。在此次改造中，凈氣室采用了“之”字形隔板結(jié)構(gòu)，而非常用的“口”字形結(jié)構(gòu)，這樣風(fēng)道寬度省去近1/2,同時提升閥和脈沖閥管路設(shè)計為單排結(jié)構(gòu)，節(jié)省了供氣管路和安裝時間，也為濾袋的布置預(yù)留了足夠的空間。改造后袋除塵器技術(shù)參數(shù)見表2。表2改造后袋除塵器的技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號FGM98—2X6(M)處理風(fēng)量/(m3/h)<70000氣體溫度/C<120入口含塵濃度/(g/m3)<1000(標(biāo)態(tài))岀15含塵濃度/(mg/m3)<30(標(biāo)態(tài))過濾風(fēng)速/(m/min)0.78凈過濾風(fēng)速/(m/min)0.85總過濾面積/m21497凈過濾面積/m21373總袋數(shù)/條1176(12X98)濾袋規(guī)格/mm①130X3120濾袋材質(zhì)混紡抗靜電滌綸針刺氈覆膜運行阻力/Pa1000承受壓力/Pa-10000防爆閥/個63．2選粉機的選擇與布置由于粗粉分離器分級效率非常低，一般在50％左右，因此煤磨產(chǎn)量低、電耗高。粗粉分離器的細度調(diào)整是靠手動調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片的角度來實現(xiàn)的，這種調(diào)節(jié)方式靈敏度差，煤粉篩余值往往很難調(diào)小。同時其對煤種尤其是劣質(zhì)無煙煤的適應(yīng)性差，一旦煤質(zhì)改變，產(chǎn)質(zhì)量就無法控制。根據(jù)現(xiàn)有粗粉分離器的位置和進出風(fēng)方式，選用了下進風(fēng)側(cè)出風(fēng)的MDS-1000型動態(tài)選粉機，與原粗粉分離器的進出口位置基本重合，這樣避免了系統(tǒng)管路大的變動。原有樓板上粗粉分離器的開孔和基礎(chǔ)位置都可利用，新上的動態(tài)選粉機穿出原粗粉分離器樓板土建孔就位，支腿設(shè)計固定在原基礎(chǔ)上。根據(jù)土建承載力的核算結(jié)果，現(xiàn)有的混凝土結(jié)構(gòu)基本能夠滿足新上選粉機的動載荷。MDS煤磨動態(tài)選粉機的主要原理是：通過風(fēng)的帶動作用，煤粉從風(fēng)掃磨機內(nèi)部進入選粉機下部殼體，第一步得到預(yù)沉降分級，較大顆粒被分離，中細微小顆粒被帶到上部導(dǎo)向葉片圍成的圓柱形分級區(qū)，較粗顆粒在切向進風(fēng)形成的強大渦旋氣體流場離心力的作用下，被甩到導(dǎo)向葉片的內(nèi)壁上，失去動能后下落，經(jīng)內(nèi)錐收集后被排出；較細的煤粉顆粒則通過轉(zhuǎn)子的葉片間隙，進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，隨風(fēng)再進入除塵器收集。其主要的特點是可以根據(jù)用戶的需要調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速來控制出選粉機煤粉的細度。改造后選粉機實際運行數(shù)據(jù)見表3。表3改造后選粉機實際運行數(shù)據(jù)電動機轉(zhuǎn)速/（r/min）850103510701110選粉機電流/A33.834.135.035.8煤粉細度R0.0814106?85?7改造效果本次改造從2009年5月7日正式開始，總工期只用了7天。工程中原有電除塵器防爆頂蓋的拆除和電除塵器改袋除塵器后加裝風(fēng)道的焊接工作量最大，是控制工期的關(guān)鍵。1）改造后的煤磨系統(tǒng)，工藝流程簡化，系統(tǒng)通風(fēng)阻力明顯降低，尾排風(fēng)機電流上升。運行半年后，袋除塵器阻力一直保持在1000Pa左右，磨尾負(fù)壓保持在2200Pa以上。系統(tǒng)總裝機功率減少了47.95kW，保證了動態(tài)選粉機的選粉效率，大大減少了回磨粗粉中的細粉含量，磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象減少。2）使用動態(tài)選粉機代替原有粗粉分離器和旋風(fēng)分離器后，進入除塵器灰斗煤粉平均粒徑提高，煤粉自我氧化性能降低。且由于將電除塵器改為袋除塵器，煤粉中易出現(xiàn)火星的現(xiàn)象消失。同時系統(tǒng)管道更加順暢，避免了煤粉在管道內(nèi)堆積的可能，大大提高了系統(tǒng)的安全系數(shù)。3）將磨機內(nèi)部清倉倒球，增加部分鋼球，調(diào)整鋼球級配，磨機產(chǎn)能上升，產(chǎn)量由26t/h增加到30t/h,增幅達15%以上，同時出磨煤粉細度大幅度降低，產(chǎn)品細度0.08mm篩余從10%-12%降到6%-8%。4）磨機系統(tǒng)對煤種的適應(yīng)性增強，生產(chǎn)的煤粉燃盡率提高，改善了窯頭火焰形狀，窯內(nèi)火焰集中度得到提高，節(jié)約了能源和資