模具管理和線圈缺陷術(shù)語解釋

模具管理和線圈缺陷術(shù)語解釋第1頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具管理常見項目點檢：日常點檢要點維修：分解和組立，確定維修位置保養(yǎng)：定期點檢項目，分級保養(yǎng)保管：保管的條件、標(biāo)識第2頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具日常點檢模具安裝螺絲有否松動模面上是否有油污、膠絲、膠粉及其它雜物模具開閉器有否磨損，其固定螺絲是否松動導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否有擦傷、磨損模具開合是否有異音頂針頂出是否順暢頂針復(fù)位開關(guān)失效否水管接頭有否漏水、生銹行位運行是否順暢部品側(cè)面有否拉傷、多膠、孔堵等在生產(chǎn)中點檢模具是保證品質(zhì)行之有效的方法，可以提前發(fā)現(xiàn)不良，消除品質(zhì)隱患，保持生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行第3頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具分解及組立詳解工具準(zhǔn)備：碎布銅棒零件放置盒（2個）油性筆內(nèi)六角扳手一套呆扳手防水膠帶油石

WD40除銹劑工作臺應(yīng)清理干凈

第4頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具分解及組立詳解拆掉對角均勻松開再拆序號過程說明圖解要點使用工具1拆除模具拉環(huán)、水嘴或者鎖模扣1、不影響模具分解可以不拆

2、將拆下的零件放入零件盒

3、檢查模板子碼是否齊全，無則作出標(biāo)記內(nèi)六角扳手

活動扳手

呆扳手

零件盒

油性筆2前后模分離1、模具周邊雜物清理干凈

2、要用快速一次性拉開

3、分型面的油污、膠絲、銹跡用碎布清除干凈

4、檢查穴號標(biāo)識和方向碎布3后模分解拆固定板螺絲1、將后模豎立放置

2、按對角方向拆掉2個螺絲，剩下2個螺絲按對角均勻松開后在取下

3、將螺絲放在零件盒內(nèi)內(nèi)六角扳手

零件盒第5頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具分解及組立詳解4拆后模固定板、方鐵1、將后模固定板移出噴WD40除銹劑，油石除銹后用碎布擦干凈

2、同樣清理方鐵

3、方鐵并放在后模固定板上以減小占用空間WD40除銹劑

油石5取出頂針板并分解1、輕輕晃動頂針板并向前推活動一下便于順利取出

2、快速拉出頂針板

3、拆掉頂針推板內(nèi)六角扳手6清洗頂針1、檢查頂針編號，和旁邊板上刻號要一致，不足的補(bǔ)上

2、頂針依次取出清洗，每一根完成后馬上復(fù)位油性筆

模具清洗劑7拆型芯1、先分解出位置靠下的型芯，不要2個以上同時進(jìn)行

2、在型芯下墊碎步進(jìn)行防護(hù)

3、卸掉緊固螺絲，用銅棒在對角敲出型芯，注意要平衡

4、用手接型芯內(nèi)六角扳手

細(xì)銅棒第6頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具分解及組立詳解8型芯清洗1、檢查型芯入子的編號和方向是否必須和齊全

2、逐一清洗入子油性筆

模具清洗劑

油石

碎布9重要配件的點檢1、按照定期保養(yǎng)模具分解時需確認(rèn)的項目進(jìn)行檢查

2、檢查結(jié)果作成紀(jì)錄點檢記錄表

卡尺

小手電筒10型芯裝配1、將入子裝入型芯，注意其編號和方向要一致

2、型芯按從下到上的順序放入，可用銅棒敲擊到位

3、用緊固螺絲鎖緊型芯銅棒

內(nèi)六角扳手11行位裝配1、行位于模具的接觸部位加黃油

2、手動推動行位2~3次檢查運動是否順暢黃油

內(nèi)六角扳手推第7頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具分解及組立詳解12頂針板裝配1、在后模板頂針孔上覆上紙蓋住，兩端放置等高墊塊

2、放入復(fù)位彈簧和頂針板，再將紙抽出

3、逐一將頂針安置到位

4、裝上頂針推板后拿掉等高墊塊，壓頂針板看是否順暢內(nèi)六角扳手

白紙

等高墊塊13裝方鐵和后模固定板1、在后模板處放好方鐵，再加上固定板

2、調(diào)整模板間位置使之基本平齊

3、鎖緊螺絲前再次檢查是否平齊內(nèi)六角扳手

加力桿14前模的分解與組立1、前模的分解與組立和后模的基本相同，不再做詳解

2、無論前后模，導(dǎo)柱導(dǎo)套如非特殊情況不要拆卸

第8頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具定期點檢、保養(yǎng)---要點

——定期保養(yǎng)模具分解時需確認(rèn)的項目第9頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具點檢、保養(yǎng)---三級保養(yǎng)

檢查與保養(yǎng)的內(nèi)容包括：檢查模面上是否有油污、膠絲、膠粉及其它雜物。檢查導(dǎo)柱與導(dǎo)套、行位與鎖緊塊是否出現(xiàn)松動與磨損，如有應(yīng)及時通知模具維修員進(jìn)行檢查與修復(fù)。檢查頂針、司筒針、斜頂有無松動，檢查頂針板回程是否順暢。檢查模具復(fù)位機(jī)構(gòu)、頂針回程保護(hù)裝置有無松動并取到有效的作用。檢查模具開合動作是否有干涉，碼模螺絲、冷卻水管與加溫油管接頭有無松動，冷卻水或傳熱油有無滲漏。檢查模具熱流道溫度控制是否正常。第10頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具點檢、保養(yǎng)---二級保養(yǎng)

拆卸模具上的行位、壓緊塊進(jìn)行徹底清潔清理，涂上新的潤滑油后重新進(jìn)行安裝。第11頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具點檢、保養(yǎng)---一級保養(yǎng)

三級保養(yǎng)是一種徹底保養(yǎng)，它要求落模進(jìn)行，生產(chǎn)時間累計每達(dá)180天時進(jìn)行一次.第12頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具標(biāo)示、存放與管理類型（大小、精度、內(nèi)外單等）款式客戶時間直接壘放和存放架標(biāo)明模具狀態(tài)（待用、使用、待修、檢修、報廢等）銘牌標(biāo)識看板管理第13頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月模具標(biāo)示、存放與管理保證存放場所具有一定的濕度和溫度，這樣模具表面的防銹油才不會很快揮發(fā)模具不要直接放在地面上，加模腳可暫時存放定期對模具區(qū)進(jìn)行清理，補(bǔ)全標(biāo)識。識別出潛在危險并采取預(yù)防措施模具的進(jìn)出采用臺帳管理第14頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月熔接痕（俗稱：夾水紋；其它名稱：夾線、夾紋）

定義：在注塑過程中，兩股料流相遇時，其界面處未完全熔合而造成的痕跡。第15頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月（俗稱：氣紋）

定義：由于模具結(jié)構(gòu)、成型工藝及材料等原因，使塑料在模腔內(nèi)受壓和料流速度影響而在注塑件表面產(chǎn)生的料流痕跡。

第16頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月（俗稱：料花，其它名稱：沖花）

定義：低分子揮發(fā)物，水分等氣體在注塑件表面形成的銀白色條紋。第17頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月白?。ㄋ追Q：發(fā)白、頂白、拉白、拖高）

定義：注塑件局部受外部壓力作用，使部分分子結(jié)構(gòu)重新排列或斷裂，引起注塑件表面局部白印。第18頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月（俗稱：表面突起、頂高、凸高、拖高）

定義：注塑件局部因出模不順或頂針、頂板作用在線圈表面產(chǎn)生的高起。第19頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月開裂（俗稱：抗水暴，斷裂，拉裂）

定義：注塑件局部受壓力、外部作用力或環(huán)境影響而在注塑件表面或內(nèi)部產(chǎn)生的斷裂。第20頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月雜色點（俗稱：黑點、斑點、模?。?/p>

定義：由于原料混入異物或成型過程中局部溫度過高出現(xiàn)的膠料碳化，使注塑件成型后在其表面形成的斑點。第21頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月（俗稱：模痕，模芯，模印，模傷）

定義：因模具表面劃傷、碰上，成型時在線圈上留下的痕跡。

第22頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月飛邊（俗稱：披鋒、括手）

定義：注塑過程中，塑料溢入模具面及嵌件的間縫中，冷卻后留在注塑件上面的多余物。第23頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月走膠不良（俗稱：缺膠，缺料）

定義：注塑件局部走膠不滿，未達(dá)到設(shè)計要求。第24頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月色不均（俗稱：混色）

定義：注塑件表面顏色不上勻的缺陷。第25頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月翹曲（俗稱：變形）

定義：由內(nèi)應(yīng)力引起的注塑件局部或整體的變形。第26頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月分層（俗稱：脫皮）

定義：層間分離的缺陷。第27頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月孔塞（俗稱：堵子、盲孔）

定義：線圈孔位因披鋒或斷針造成的孔大于50%堵塞。第28頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月氣泡（俗稱：氣泡、起泡）

定義：因殘留的空氣或其它氣體在塑膠件內(nèi)部或表面形成的泡狀缺陷。第29頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月顏色不符（俗稱：色差）

定義：線圈顏色及光澤與標(biāo)準(zhǔn)塊不符。第30頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月（俗稱：多膠）

定義：因模具成型面碰缺等原因造成的制品局部多出材料。第31頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月（俗稱：燒焦、燒黑）

定義：因模具排氣不良產(chǎn)生的局部高溫，使塑膠料降解而形成的燒焦?fàn)睿蛞蚰z料在流動過程中剪切速率過高而產(chǎn)生降解，形成燒焦?fàn)?。?2頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月（俗稱：魚鱗紋）

定義：因模溫過低射膠速度慢而在線圈上形成的魚鱗狀花紋。第33頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月（俗稱：膠?。?/p>

定義：因溫度高，背壓太大等原因，造成出模時有絲線狀膠料拉出，附著在型腔內(nèi)，下一模生產(chǎn)時成型在線圈表面的線狀物。第34頁，課件共37頁，創(chuàng)作于2023年2月（俗稱：離縫）

定義：指