asme法在d公司供應(yīng)商開發(fā)流程再造中的應(yīng)用

asme法在d公司供應(yīng)商開發(fā)流程再造中的應(yīng)用

一、再造供應(yīng)商開發(fā)流程d公司是一家大型國有企業(yè)的子公司，成立于2004年。它的產(chǎn)品包括軌道裝置、引入裝置、風(fēng)能裝置、加油油、石油、國防、電力、冶金等領(lǐng)域。經(jīng)過“十二五”的快速發(fā)展,銷售規(guī)模由2004年的不足4億元人民幣增長到2015年的65億元人民幣,逐漸發(fā)展成為集團(tuán)化公司。在“十三五”期間該公司制定了國際化經(jīng)營、集團(tuán)化管控和銷售規(guī)模突破百億的戰(zhàn)略目標(biāo)。然而,供應(yīng)鏈管理在一定程度上制約戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),尤其是供應(yīng)商開發(fā)效率、質(zhì)量難以適應(yīng)公司發(fā)展。為此,將對(duì)該公司的供應(yīng)商開發(fā)流程進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造業(yè)務(wù)流程再造(BPR)是哈默博士率先提出的,伴隨BPR理論在歐美國家的風(fēng)靡,僅十年時(shí)間就有80%左右的美國公司先后實(shí)施了BPR,且許多企業(yè)獲得了喜人的成績。Hallmark.Cardslnc公司在實(shí)施流程再造后,使設(shè)計(jì)開發(fā)新產(chǎn)品的周期由原來的2-3年變?yōu)?年;Taco.Bell(2003年)公司通過實(shí)施流程再造使年獲利率平均增長了31%;Kodak公司(2002年)通過實(shí)施流程再造,使制造工具的成本降低了25%,產(chǎn)品幵發(fā)周期縮短了50%。流程再造時(shí)需要采用科學(xué)的診斷方法以分析現(xiàn)有流程,本將ASME法診斷分析對(duì)D公司的供應(yīng)商開發(fā)流程進(jìn)行再造設(shè)計(jì)與評(píng)估二、說明、流程圖、標(biāo)準(zhǔn)這種方法用表格將業(yè)務(wù)流程分為增值活動(dòng)、檢查、不增值活動(dòng)、耽擱、輸送、存儲(chǔ)6種情況,各種情況的說明(見表1),其流程圖標(biāo)準(zhǔn)(見表2)。三、對(duì)新增供應(yīng)商的要求D公司的現(xiàn)有供應(yīng)商開發(fā)流程(見圖1)如下:(1)需求識(shí)別。各相關(guān)部門識(shí)別現(xiàn)有供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn),由采購部或者研發(fā)部通過供應(yīng)商推薦表將供應(yīng)商開發(fā)需求及時(shí)傳遞供應(yīng)商合作部。(2)前期考察。供應(yīng)商合作部收到推薦表后,關(guān)鍵零部件則組織技術(shù)、工藝、質(zhì)量、采購等人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場考察,非關(guān)鍵零部件采用書面考察。(3)推薦表審批。對(duì)于考察符合要求的新增供應(yīng)商,供應(yīng)商合作部將推薦表提交公司副總經(jīng)理審批(4)協(xié)議簽訂。對(duì)于推薦表審批通過后,將通知采購部與新增供應(yīng)商簽訂試制協(xié)議,技術(shù)部門與新增供應(yīng)商簽訂技術(shù)協(xié)議,以規(guī)定樣品的訂貨技術(shù)規(guī)范。(5)樣品試制。新增供應(yīng)商按照試制協(xié)議和技術(shù)協(xié)議開始樣品試制,質(zhì)檢合格后告知采購部或者供應(yīng)商合作部。(6)能力評(píng)價(jià)。供應(yīng)商合作部收集到新增供應(yīng)商樣品試制完成通知后,組織技術(shù)、質(zhì)量、工藝、采購等相關(guān)部門開展新增供應(yīng)商綜合能力評(píng)價(jià)。(7)首件評(píng)審。對(duì)于綜合能力評(píng)價(jià)通過的供應(yīng)商,要求其送樣品到D公司,由質(zhì)檢部門對(duì)樣品進(jìn)行質(zhì)檢,并組織質(zhì)量、技術(shù)、工藝對(duì)樣品進(jìn)行首件評(píng)審。(8)產(chǎn)品驗(yàn)證。新增供應(yīng)商提交樣品首件評(píng)審?fù)ㄟ^后,按照樣品的質(zhì)量等級(jí)及客戶管控要求,進(jìn)行客戶報(bào)備、裝車考核、工藝驗(yàn)證等相關(guān)工作。(9)供應(yīng)商注冊(cè)。上述工作完成后,供應(yīng)商合作部負(fù)責(zé)收集過程中的文件資料,以便歸檔保存,納入公司合格供應(yīng)商名錄。四、供應(yīng)商開發(fā)流程不順暢采用ASME法評(píng)測(cè)法對(duì)D供應(yīng)商管理流程中存在的問題進(jìn)行診斷分析,供應(yīng)商管理流程ASME表格分析(見表3)。從D公司供應(yīng)商管理流程的ASME表格分析可以看出供應(yīng)商管理流程存在以下問題:(1)流程不增值活動(dòng)較多,文件審批和協(xié)調(diào)溝通浪費(fèi)大部分時(shí)間。供應(yīng)商管理流程涉及到20個(gè)環(huán)節(jié),各個(gè)環(huán)節(jié)都涉及文件審批和人員協(xié)調(diào)問題,且時(shí)間等待都很長。比如,供應(yīng)商推薦表審批參與的部門有4個(gè)、審批7次,每次審批至少需要1天時(shí)間,有時(shí)候可能拖上半年到1年。在供應(yīng)商開發(fā)流程中至少要組織3次到供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行審查,每次組織人員至少需要1個(gè)星期。工藝驗(yàn)證、裝車考核的周期就更難確定,有時(shí)關(guān)鍵零部件僅裝車考核都需要1年以上的時(shí)間。(2)多部門參與供應(yīng)商管理,流程銜接不暢。參與供應(yīng)商管理的部門有技術(shù)、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、采購、物流等多個(gè)部門,部門本位主義影響流程順暢。比如對(duì)于供應(yīng)商開發(fā)各部門的出發(fā)點(diǎn)就有很大沖突,研發(fā)和質(zhì)量通常反對(duì)供應(yīng)商開發(fā),因?yàn)檫x擇一家新供應(yīng)商會(huì)增加質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),而采購就想多開發(fā)供應(yīng)商,這樣可以實(shí)施采購降低、改善交付。因此供應(yīng)商開發(fā)的推動(dòng)難度非常大,往往在推薦表流程就因各部門的阻力而無法推進(jìn)。供應(yīng)商推薦的源頭有2個(gè),經(jīng)常出現(xiàn)觀望現(xiàn)場,而導(dǎo)致供應(yīng)鏈中斷現(xiàn)象(3)流程邏輯性不強(qiáng)。在供應(yīng)商管理流程的20個(gè)環(huán)節(jié)中因欠缺邏輯性,導(dǎo)致重復(fù)工作或者無效工作。比如在供應(yīng)商開發(fā)前期不對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合能力評(píng)價(jià),而在樣品試制后開展該項(xiàng)工作,實(shí)際工作中經(jīng)常遇到樣品合格而供應(yīng)商的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管控、工藝能力及交付能力不能滿足要求,而影響供應(yīng)商開發(fā)進(jìn)度,甚至終止流程。在工藝審查后,對(duì)供應(yīng)商樣品進(jìn)行首件評(píng)審,當(dāng)首件評(píng)審存在問題時(shí),要求供應(yīng)商整改,整改后又要重復(fù)工藝審查,實(shí)際工作經(jīng)常出現(xiàn)同一家供應(yīng)商開展多次工藝審核和首件評(píng)審。(4)與其他流程不能有效銜接。供應(yīng)商管理流程與采購流程類似缺少系統(tǒng)性,常常獨(dú)立于其他流程之外,在出現(xiàn)緊急情況,比如現(xiàn)有供應(yīng)商停止供貨或者無法滿足技術(shù)要求時(shí),才會(huì)想到供應(yīng)商開發(fā)流程。且供應(yīng)商管理流程自身的子流程也不能有效銜接,各自獨(dú)立運(yùn)行,比如業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)只是例行每個(gè)季度開展一次,但評(píng)價(jià)結(jié)果如何運(yùn)用到供應(yīng)商開發(fā)和日常管理沒有一定的聯(lián)系。五、重建和評(píng)估供應(yīng)商開發(fā)過程(一)重建后的供應(yīng)商開發(fā)流程對(duì)DJ公司供應(yīng)商開發(fā)流程整合、刪減,結(jié)合再造后的采購組織,再造設(shè)計(jì)新的供應(yīng)商選擇流程(見圖2)。(二)供應(yīng)商開發(fā)降本效應(yīng)(1)將供應(yīng)商開發(fā)的20個(gè)環(huán)節(jié)整合為9個(gè)環(huán)節(jié),且每個(gè)環(huán)節(jié)的審批次數(shù)得到大幅減少,對(duì)于非關(guān)鍵物料取消裝車考核和工藝驗(yàn)證等環(huán)節(jié),使供應(yīng)商開發(fā)周期得到大幅縮減。(2)重新梳理流程順序,提高其邏輯性和合理性。原程序設(shè)計(jì)審查放在FAI、產(chǎn)品驗(yàn)證之前,綜合能力評(píng)價(jià)即體系審核放在樣品試制之后。而修訂后將體系審核放在樣品試制前,即體系是供應(yīng)商開發(fā)的前提,也是質(zhì)量保證的關(guān)鍵,如果體系審核不通過即沒有啟動(dòng)供應(yīng)