設備培訓課件磨機與渣漿泵

沖擊式破碎機錘式破碎機和反擊式破碎機都是沖擊式破碎機。這種破碎機，有一種高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，上面裝有沖擊錘，當物料進入破碎機后，被高速旋轉(zhuǎn)錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子取得能量，高速拋向破碎機壁或特設硬板而被擊碎。1/561、破碎流程

(1)一段破碎流程。一段破碎流程一般用來為自磨機提供合適給料，常與自磨機組成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設備少，廠房占地面積小。

(2)兩段破碎流程。該流程多為小型廠采取。

(3)三段破碎流程。該流程基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。

(4)帶洗礦作業(yè)破碎流程。當給料含泥(-3mm)量超出5%~10%和含水大于5%~8%時，應在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。

第三節(jié)破碎流程返回2/56二、磨機工作原理不論哪一種類型磨機進行磨礦，在磨礦過程中，它們作用原理基本上是一致，都是利用介質(zhì)對被磨礦石進行沖擊和剝落。磨機筒體內(nèi)裝有磨機介質(zhì)（鋼球），當筒體轉(zhuǎn)動時，筒體內(nèi)這些球也隨筒體一起轉(zhuǎn)動，當鋼球被提升到一定高度后，由于受到地心引力，將會脫離筒體而落下，這樣就形成了破碎礦石沖擊力。同步，由于鋼球一面圍繞筒體軸心做公轉(zhuǎn)，另一方面鋼球本身還自轉(zhuǎn)，這樣在球與球之間，球與筒壁之間就產(chǎn)生了磨剝和擠壓力，從而就在鋼球上升和下落過程中將礦石磨碎。3/56當磨機轉(zhuǎn)動時，筒內(nèi)球上升高度伴隨筒體轉(zhuǎn)速變化而變化，轉(zhuǎn)速越大，鋼球提升越高。磨機轉(zhuǎn)速較小時，鋼球只上升到很小高度，便沿著斜坡滾下，鋼球這種運動狀態(tài)叫做瀉落式磨礦；當磨機轉(zhuǎn)速較高時，鋼球隨筒體內(nèi)壁上升到一定高度，便離開筒體向前拋出，這種運動狀態(tài)叫做拋落式磨礦；尚有一種磨礦方式就是磨機轉(zhuǎn)速提升到極限，內(nèi)部鋼球都貼著襯板做離心運轉(zhuǎn)。在這種運動狀態(tài)中，離心運轉(zhuǎn)沒有磨礦作用，應盡可能避免這種運動狀態(tài)產(chǎn)生，尚有瀉落式磨礦效率較低，目前用也不多，只有拋落式磨礦效率最佳。4/56鋼球在磨機里運動軌跡5/56影響磨礦生產(chǎn)原因，能夠分為兩個方面：1、礦石性質(zhì)方面：如礦石硬度、含泥量、給礦粒度和產(chǎn)品粒度等。1）可磨度礦石組成和性質(zhì)對磨礦工作有很大影響。構(gòu)造致密、有用礦物和脈石結(jié)合緊密、硬度大礦石都難于磨碎，反之則易于磨碎。自然界中礦石性質(zhì)多種各樣，千差萬別，為了比較多種性質(zhì)對磨機生產(chǎn)影響，需要采取一種對比辦法，這種對比標準是將各類礦石通過實際磨礦試驗進行比較得出來。一般以石英為標準，將礦石分為很軟、較軟、中硬、較硬、很硬五類。我們廠礦石屬于較硬礦石，一臺磨機生產(chǎn)率為240～260t/h三、影響磨礦生產(chǎn)主要原因6/562）磨機給礦粒度磨機給礦粒度愈小，磨機生產(chǎn)率愈高，因此減少磨機給礦粒度是提升磨機產(chǎn)量有效措施之一。減小給礦粒度之因此能有效提升磨機產(chǎn)量是由于:①給礦粒度小到指定粒度所需磨礦時間較給礦粒度大時縮短。②給礦粒度小，其中含合格成品量多。在生產(chǎn)中磨機給礦粒度受上段破碎作業(yè)支配，但一味減小破碎粒度會增加破碎費用，過小要求磨機給礦粒度反而是不利?？傊?，磨機給礦粒度大小，要從整體上考慮。7/563）要求產(chǎn)品粒度其他條件相同步，磨礦產(chǎn)品愈細，磨機生產(chǎn)率愈低。由于：①給礦粒度相同而磨礦細度不一樣步，磨愈細，所需磨礦時間愈長。②磨機具有一定選擇磨碎作用，首先磨碎較軟較脆礦粒，以及裂縫最大和凹凸不平易碎礦塊。伴隨磨機粒度變細，才能磨碎那些成份均勻，構(gòu)造致密，質(zhì)地堅硬礦粒。粒度越細，此類成份均勻，構(gòu)造致密，質(zhì)地堅硬礦粒也愈多，這就使磨機處理能力對應減少。在生產(chǎn)實踐中，磨機產(chǎn)品最后粒度主要取決于礦石自然特性和下段工藝要求。8/562、磨機工作制度方面：如磨機轉(zhuǎn)速、裝球量、球配比與大小、磨礦濃度和返砂比、給礦量等。（1）鋼球添加及配比磨機內(nèi)鋼球尺寸選擇應根據(jù)礦石性質(zhì)決定。礦石愈硬，礦塊愈大，愈難磨碎，在這種情況下，應加入大球，但大球占用空間大，減少了撞擊次數(shù)，因此磨機中還要有小球。一般情況下，磨機內(nèi)要裝多種尺寸鋼球，且大小球百分比要與礦石粒度組成要適應。9/56磨機內(nèi)鋼球多少對磨礦效果也有影響，當鋼球充填率為50%時，磨機生產(chǎn)率達成最大值，但在實際生產(chǎn)中，球磨機填充率在40～50%，棒磨機在35～45%。在磨礦過程中，加球一般是根據(jù)處理量加入1～2種大尺寸鋼球。鋼球在磨礦生產(chǎn)中對產(chǎn)量、成本起到很大影響作用，是選礦生產(chǎn)中主要指標之一。它充填率和消耗指標優(yōu)劣，從側(cè)面反應出一種公司生產(chǎn)經(jīng)營、成本控制管理水平。10/56最初鋼球添加辦法：進行最初裝球時，必須使裝入球種類、各類球直徑和他們重量百分比都適合于被磨礦料性質(zhì)。長期磨礦實踐總結(jié)出經(jīng)驗是：粗礦料要用大鋼球打，細礦粒需要用小鋼球磨。礦料中有粗細不一樣粒級，用一種鋼球效果不如有大小幾個混合球好。11/56在裝球率一定期，球徑小者個數(shù)多，打擊次數(shù)也多。但直徑較大球每次落下打擊力較強。因此，在多種球配比上，應當做到現(xiàn)有足夠打擊力，又要有較多打擊次數(shù)和較強研磨作用。一般經(jīng)驗是：大球百分比大體和粗礦粒百分率相稱，小球百分比大體和細礦粒百分率一致。12/56

鋼球直徑與給礦粒度之間關(guān)系鋼球直徑mm120100908070605040偏硬礦經(jīng)驗適合處理礦粒12~1810~128~106~84~62~41~20.3~1偏軟礦經(jīng)驗適合處理礦粒20107.552.51.20.60.313/56

生產(chǎn)中添加鋼球辦法：一般我們沿用按處理量多少來補加鋼球，不過中小礦山礦石性質(zhì)多變，鋼球質(zhì)量不穩(wěn)定是目前現(xiàn)狀，這就造成了磨機內(nèi)鋼球時多時少，長期未滿負荷生產(chǎn)。措施：1.每次檢修均檢查磨機內(nèi)球量和襯板磨損情況，隨時調(diào)整加球量；2.隨襯板磨損程度增加，磨機容積、處理量和加球量同比增加；14/563.球磨機耗球量多少與磨礦工作時間呈正比，與處理量變化關(guān)系不大；4.經(jīng)驗不足時，確保磨機內(nèi)球量正常偏少2~3%更有助于我們調(diào)整；5.每天繪制加球曲線和處理量變化曲線，從曲線變化中尋找合理點；6.材質(zhì)不一樣（如鍛打球比重大），我們能夠每班按體積加球。經(jīng)驗數(shù)據(jù)表白大直徑磨機同比消耗低于小直徑磨機。15/56（2）、閉路磨礦中返砂比影響。閉路磨礦中分級作業(yè)情況對磨礦作業(yè)有很大影響，其中影響最顯著是分級效率、返砂濃度和返砂比。這里僅簡單介紹一下返砂比對磨礦影響。返砂比大小變化將影響磨機中球料比和磨機中礦石粒度組成，從而影響磨機效率。另外，提升返砂比可加快礦漿在磨機內(nèi)流通速度。但返砂比過大將使磨機中球料比發(fā)生變化，為了維護合適球料比，就要減少原礦給入料，不然就會“脹肚”。因此，閉路磨礦中存在一種合適返砂比問題。16/56磨礦與分級機流程配備在磨礦循環(huán)中，需要用分級機、水力旋流器或細篩與磨機連接，組成機組。一段磨礦大多采取分級機與格子型球磨機配合，配備如圖：17/56一般來說，磨礦濃度應有一合適范圍，過大過小都不好。磨礦濃度低時，介質(zhì)在礦漿中有效比重大，下落時磨剝力、沖擊力較強，但礦漿粘度減少，粘著在介質(zhì)周圍礦粒較少，礦粒受磨剝效率高，排礦粒度也較粗。實踐證明，磨礦濃度較高時，有利原因占主導地位。磨礦濃度也不能太高，不然礦漿流動性大大減少，極易使磨機內(nèi)部堵塞而造成“脹肚”。一般一段磨礦濃度較高為75～85%，二段磨礦濃度較低為65～75%。（3）、磨礦濃度對磨礦影響。18/56第六章過濾設備

選礦廠產(chǎn)品為了便于運輸、滿足冶煉要求，就需要產(chǎn)品水分不能太高。小型選廠一般是將精礦礦漿儲存在溢流槽中，讓其自然風干；大型選礦廠就必須有過濾設備對精礦進行脫水。目前選礦廠發(fā)展都向大型化、超大型化發(fā)展，過濾設備成了選礦廠不可缺乏脫水設備。返回19/56一、過濾機設備分類筒式盤式板式帶式離心式1、外濾式2、內(nèi)濾式1、濾布盤式2、陶瓷盤式1、（板式）/（箱式）壓濾機1、帶式壓濾1、立式2、臥式

過濾機根據(jù)工作原理不一樣能夠分為：真空過濾機、離心過濾機、壓濾機三類。真空過濾機壓濾機20/561、真空過濾機工作原理真空過濾機工作原理是利用真空裝置（如：真空泵）將沒入礦漿中過濾隔閡（如：濾板、濾布）內(nèi)側(cè)形成負壓，由于過濾隔閡具有透氣性，礦漿會在負壓作用下緊貼在過濾隔閡外側(cè)，礦漿中水透過隔閡進入濾液灌中，實現(xiàn)了固液分離。吸在隔閡上濾餅在隔閡轉(zhuǎn)動下離開礦漿液面，濾餅在離開液面后繼續(xù)被抽吸脫水，形成水分合格濾餅。合格濾餅通過卸礦裝置卸下。進入濾液灌中水需要及時排出，才能確保隔閡內(nèi)側(cè)恒定負壓。這就需要汽水分離器來實現(xiàn)濾液灌中水和氣分離。21/56陶瓷過濾機工作原理圖22/56陶瓷過濾機工作原理

吸漿區(qū)：工作時浸沒在料漿過濾板在毛細作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過濾板進分派閥至排液罐。

淋洗區(qū)：濾餅轉(zhuǎn)出料漿斗后，對濾餅進行噴淋洗滌。

干燥區(qū)：濾餅繼續(xù)在高真空力作用下脫水。

卸料區(qū)：進入無真空情況下，刮刀自動卸料。

反沖洗：工業(yè)水或濾液通過度派閥進入陶瓷板由內(nèi)向外進行清洗。清洗堵塞微孔。在陶瓷板使用一種周期后，采取超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板高效使用。

23/56陶瓷過濾機特點1、陶瓷過濾機是目前較為先進過濾設備，濾板是微孔陶瓷做成，能夠過濾+325目標物料。2、與其他過濾設備相比，對濾餅水分控制較好。3、陶瓷過濾機處理細粒級物料時，比別過濾設備處理量要大。4、陶瓷過濾機自動化程度較高，容易操作，產(chǎn)品指標比較穩(wěn)定。5、由于濾板空隙較小，在長時間過濾過程中空隙容易堵塞，因此濾板需要定期用酸清洗。清洗周期范圍在7-9小時。24/56二、如何提升過濾機過濾效果1、真空壓力是影響過濾效果主要原因。生產(chǎn)中一般要通過生產(chǎn)試驗來確定合適壓力差。一般情況下，增大壓力差能夠減少濾餅水分，不過遇到微細顆粒組成礦漿時，較大壓力差會使細粒鉆進濾布中發(fā)生堵塞，影響過濾效果，因此要通過礦石性質(zhì)來選擇合適壓力差。25/562、應選用高效率高強度濾布（濾板）好濾布（濾板）能確保對礦漿固體物質(zhì)有較好回收率，濾液中不具有懸浮顆粒。好濾布有足夠機械強度和化學穩(wěn)定性、耐腐性及較長使用壽命；好濾布過濾時阻力較小，不易堵塞，易于清洗和更換，濾餅能牢靠地吸附在其上，排料時易于脫落。在此提醒一下，有濾布分正背面，購買、安裝時要注意，假如安裝反了過濾效果很差。26/563、可合適采取助濾劑。對于成扁平膠狀固體組成礦漿，過濾時易變形堵塞濾孔?？稍跒V布上預先涂上一層性質(zhì)堅硬、在一般壓力下不發(fā)生變形物質(zhì)，如：硅藻土、活性炭、紙鉑等。此類物質(zhì)就是助濾劑，助濾劑表面有吸附膠體能力，能避免堵塞濾孔。在過濾含泥較多礦漿時能夠嘗試使用助濾劑。27/564、提升給礦濃度。合適提升給礦濃度能增加過濾機處理能力，因此礦漿在過濾前最佳通過濃縮，過濾濃度應保持在55—65%，濃度太高礦漿流動性不好，并且增加了濃縮成本。

5、使用絮凝劑。細粒物料可使礦漿粘度增加，造成過濾困難。加入絮凝劑使微細顆粒聚結(jié)成大集合體，并縮小了粒度范圍、從而可避免濾孔堵塞。28/56

6、過濾磁鐵礦時，假如礦漿中磁鏈較多能夠先脫磁再過濾。由于磁鏈中水是以間隙水存在，間隙水與周圍固體物質(zhì)力作用很大，屬較難脫除水。磁鏈較多時往往造成濾餅水分高。合理操作過濾機是取得好脫水效率和高生產(chǎn)率主要條件之一。在選廠生產(chǎn)實踐中要根據(jù)詳細礦石性質(zhì)，通過對選礦產(chǎn)品脫水試驗，確定最佳過濾操作管理制度和過濾機最佳過濾條件。29/56第七章漿體輸送漿體管道輸送早在50年代在我國就已經(jīng)得到較為廣泛應用，但直至70年代，管道輸送系統(tǒng)輸送距離較短，輸送濃度較低，輸送泵揚程也不高。80年代早期逐漸向中等輸送距離和中、高濃度發(fā)展。漿體輸送在礦山行業(yè)應用非常普遍，具有非常主要意義。漿體輸送系統(tǒng)工作狀態(tài)直接影響礦山行業(yè)安全、環(huán)境保護是否達標，礦山生產(chǎn)能否正常進行。返回30/56

1、自流輸送自流輸送又稱無壓輸送，是利用溜槽或管路自然坡度依靠礦漿本身重力作用由高處流向低處。自流輸送在選礦廠內(nèi)部比較常見，但在尾礦輸送中由于受地形條件限制，則很少應用。自流管槽坡度一般按經(jīng)驗廠經(jīng)驗數(shù)據(jù)選用，利用公式進行驗證。

漿體輸送系統(tǒng)：包括漿體貯存（濃密機或漿體緩沖箱）、主泵、閥門、管道、管道清洗系統(tǒng)。31/56表(一):浮選廠常用溜槽、自流管坡度值物料名稱及運輸條件濃度坡度,%分級機溢流，用管道輸送到浮選機，粒度-0.3㎜粒度-0.3㎜40335－83－5含大量硫化物混合精礦經(jīng)粗磨后用溜槽輸送去選別作業(yè),不加水沖4015含大量硫化物混合精礦經(jīng)粗磨后用溜槽輸送去選別作業(yè),加水沖25－3310銅鉛鋅黃鐵礦精礦,用溜槽輸送到濃縮作業(yè),加水沖20－257銅鉛鋅黃鐵礦精礦,用溜槽輸送到濃縮作業(yè),不加水沖20－254濃縮后精礦,用管道輸送50－707浮選各作業(yè)尾礦,用管道輸送331.5－2浮選各作業(yè)尾礦,用溜槽輸送332－432/56表（二）：磁選廠常用溜槽、自流管坡度值名稱礦石密度(t/m3)礦石粒度－200目%礦漿濃度%礦漿量L/s坡度%一次球磨機排礦3.4－3.624－3565－7520－4512～15一次分級機反砂3.4－3.68～1075～858～2833～36一次分級機溢流3.3～3.540～6050～6015～258～11水力旋流器、沉砂槽3.4－3.625～4070～7510～1532～35磁選機精礦4.3～4.460～7535～4515～2012～14磁選機精礦4.3～4.480～9035～4512～197～8磁選機精礦4.3～4.480～9035～454～129磁選機尾礦2.8～2.928～405～105～1510～12磁選機尾礦2.8～2.935～502～711～453～5細篩篩上溜槽4.0～4.280～9050～605～158～10細篩篩下溜槽4.3～4.490～9515～205～157～833/562、漿體管道壓力輸送

當管道不能滿足自流輸送臨界坡度或者要求將礦漿由低處輸送到高處并具有一定出口壓力時，則必須采取壓力輸送辦法。確定合適礦漿流速是漿體管道壓力輸送主要步驟,漿體輸送系統(tǒng)選型和計算必須以確定最小漿體流速為根據(jù)。合適漿體流速一般根據(jù)經(jīng)驗值進行選用,利用公式進行驗證。管道漿體輸送最小流速概略值見下表。34/56礦石粒度㎜礦石密度t/m3礦漿量L/s礦漿濃度0最小流速m/s3.4～3.530～451.851.952.054..0～4.230～451.851.952.052.1560～801.92.02.12.24.260～1301.952.052.152.250.6～03.4～3.513～201.61.71.81.930～451.651.751.851.954.0～4.230～451.751.851.952.0560～801.81.92.02.10.4～03.4～3.513～201.61.71.830～451.651.751.850.15～03.7～3.830～451.51.551.6560～851.551.61.74.4～4.630～451.651.751.851.9560～801.71.81.92.035/56濃密機是選礦廠常見沉淀濃縮設備，在漿體輸送過程中，要求有一定濃度以確保漿體輸送穩(wěn)定性和良好輸送參數(shù)（臨界流速和管道摩阻等），同步能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)水循環(huán)利用，減少輸送成本，漿體通過濃縮達成上述目標。目前最高輸送濃度可達成70%，稱膏體輸送。濃密機是一種大直徑連續(xù)排出沉淀產(chǎn)物濃縮設備，根據(jù)構(gòu)造不一樣分為一般濃密機、傾斜板式濃密機、高效濃密機、深錐濃密機等。3、濃密機36/56漿體輸送泵是漿體輸送關(guān)鍵設備。根據(jù)漿體輸送泵工作原理分為：1、離心式漿體泵2、容積式漿體泵3、特種漿體泵4、漿體輸送泵37/561、離心式漿體泵

1）工作原理：葉輪在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)，此時充滿泵體內(nèi)漿體從葉輪中心被拋向葉輪邊緣。在這個過程中，漿體取得了能量，提升了它所具有壓力和速度。漿體離開葉輪進入泵殼后，由于流道斷面積逐漸增大，漿體運動速度逐漸減少，便將其中部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽钊胩嵘藵{體壓力，于是漿體以較高壓力進入排出管道。38/56

當漿體以較高速度從葉輪中拋出時，葉輪中心進口壓力減小到低于外界大氣壓，這樣依靠吸入管進口和葉輪中心處壓力差將漿體經(jīng)吸入管源源不停地吸進葉輪中。泵工作時漿體就能連續(xù)不停地吸入泵內(nèi)并以一定壓力排出送到所需地方。常見有離心式泥漿泵、離心式灰渣泵、襯膠泵等。39/56泵流量適用范圍廣對物料適應性廣大多數(shù)離心式泥漿泵具有一定吸程，但吸程較小輸送揚程較低，揚程在0.1—0.3MP米易損件較多，設備檢修頻率較高離心式漿體泵構(gòu)造簡單，造價較低，易于操作且技術(shù)成熟離心式漿體泵效率較低，0.8—0.852）離心式漿體泵構(gòu)造特點40/56

容積式漿體泵屬往復式泵類，它是直接或間接利用活塞或柱塞往復運動提供漿體流量輸送設備。有柱塞泵、水隔離泵、油隔離泵（馬爾斯泵）、隔閡泵等。容積式漿體泵特點：1）主要長處是輸出壓力高，國產(chǎn)容積式壓力泵可達成10MP。2）流量基本恒定，流量隨壓力變化甚微。2、容積式漿體泵41/563）該泵效率較高，一般為85—95%，功耗較低、運行費用低。4）該泵構(gòu)造復雜，設備投資費用較高。5）該泵一般都要求具有一定灌入壓力。6）一般采取漿體和運動部件不直接接觸隔離措施。7）該類泵流量范圍較窄。42/56現(xiàn)礦山使用較為廣泛離心式漿體泵為ZGB（p）系列渣漿泵1、泵型號意義：××ZGB（P）××－吐出口直徑（毫米）Z－渣漿泵G－高揚程B－系列代號P－多級串聯(lián)（3～4）級（1、2級無標識）2．構(gòu)造說明ZBG（p）系列渣漿泵構(gòu)造相同，均為臥式、單級、單吸、懸臂雙泵殼離心式，其構(gòu)造特點分泵頭部分、軸承部分、傳動部分作分別說明。3、離心式渣漿泵

43/561、葉輪2、護套3、前護板4、泵體5、付葉輪6、后護板7、付葉輪9、減壓蓋8、泵蓋10、調(diào)整螺母11、調(diào)整螺母乙12、泵軸13、軸承圖一：ZGB渣漿泵構(gòu)造圖44/568.2.4粉磨設備⑴高壓輥磨機基于料層靜壓粉碎原剪發(fā)展起來高壓輥磨機，以其高效、節(jié)能而著稱。該設備單位粉碎能耗1.2～2.8kw/t.礦，比常規(guī)粉碎機在類似情況下單位能耗低20％～50％。不但節(jié)能效果顯著，并且大幅度減少鋼耗。在金屬礦山，大約每處理1ｔ礦石要消耗2～5kg鋼球和襯板，而高壓輥磨機滾筒磨損僅相稱于消耗幾百克耐磨材料。單機產(chǎn)量大，高者可達1500～2023t/h。設備粉碎效率高，產(chǎn)品粒度細，物料顆粒內(nèi)部及表面產(chǎn)生許多裂紋，提升了礦物解離度與選擇性破碎，有助于后續(xù)工藝。高壓輥磨機能夠安裝在磨機之前，省掉細碎設備（或中細碎），且能夠不設中間礦倉，從而簡化流程，減少設備，節(jié)省基建投資。與濕式粗粒拋尾工藝配合使用，可實現(xiàn)整個選礦系統(tǒng)最佳粉碎效果。45/56⑵自磨（半自磨）機自磨機是一種具有粉碎和磨礦雙重功能設備，以礦石本身做介質(zhì)是全自磨，加入適量鋼球做磨礦介質(zhì)稱為半自磨。目前世界上最大規(guī)格半自磨機是智利Collahuasi銅礦一臺Φ12.80m×7.93m半自磨機，由芬蘭Metse集團制造，采取環(huán)形電機驅(qū)動，安裝功率22500kw，2023年投產(chǎn)使用。中國自磨技術(shù)研究始于上世紀60年代，70年代初本鋼歪頭山鐵礦Φ5.5m×1.8m（9臺）自磨機，年處理500萬ｔ選礦廠建成，標志著中國自磨技術(shù)應用在生產(chǎn)實踐中，陸續(xù)采取自磨工藝選礦廠有：唐鋼石人溝、山東張家洼、遼寧保國、武鋼金山店、五礦邯邢礦業(yè)西石門、玉石洼及北洺河、首鋼密云、徳興銅礦等。但設備規(guī)格除徳興Φ7.5m×3m外，其他都是Φ5.5m×1.8m。本世紀初，自磨技術(shù)重新得到重視。銅陵冬瓜山銅礦采取美卓礦機Φ8.534m×3.962m半自磨，安裝功率4850kw，于2023年投入運轉(zhuǎn)。昆鋼大紅山鐵礦采取美卓礦機Φ8.53m×4.42m半自磨，安裝功率5593kw，于2023年投入運行。46/56洛陽中信重機制造Φ8.8m×4.8m（2臺）半自磨和Φ9.62×9.5m型球磨機（2臺），Φ8.8m×4.8m半自磨應用于內(nèi)蒙烏努吐格山一期工程，日處理礦石3萬ｔ（每臺年處理量500萬ｔ）。磨機容積273ｍ3，安裝功率6000kw。采?。幔猓隳サV流程（半自磨－頑石破碎－球磨工藝）。其為朝陽保國鐵礦制造擁有自主知識產(chǎn)權(quán)Φ8×2.8m自磨機2023年投入運行。國外用于自磨（半自磨）機選型試驗技術(shù)已摒棄了消耗大量人力、物力、財力和時間半工業(yè)試驗，而代之以小型試驗和計算機模擬簡便辦法，大大減少了試驗工作量和試驗費用。美卓礦機使用試驗型自磨（半自磨）進行5項試驗，通過數(shù)據(jù)處理，既可為設計提供根據(jù)。澳大利亞SMCCpty公司采取了一項用少許鉆探巖芯樣品通過試驗，并與計算機模擬相結(jié)合，為自磨（半自磨）流程設計和設備選型提供根據(jù)。47/56⑶球磨機磨礦設備大型化、智能化是節(jié)能降耗途徑之一，目前仍是發(fā)展主流。世界上最大規(guī)格濕式球磨機是智利COUAHUASI公司Φ7.92m×11.5m球磨機，采取環(huán)形電機驅(qū)動，安裝功率14300kw。國內(nèi)大型以中信重機為代表研發(fā)制造已達成國際先進水平，其Φ8.8m×4.8m自磨機，Φ6.2m×9.5m球磨機已投入運行。⑷大型塔磨機塔磨機（或立式磨機）是立式構(gòu)造，磨機筒體固定不動，傳動系統(tǒng)驅(qū)動攪拌器旋轉(zhuǎn)，并攪動筒體內(nèi)磨礦介質(zhì)做圓周螺旋或上下復雜運動，使磨礦介質(zhì)之間、磨礦介質(zhì)與內(nèi)壁之間發(fā)生相對運動而形成磨礦作用，將進入磨礦筒體內(nèi)礦物磨細。這是一種具有廣闊發(fā)展前程高效細磨磨礦設備。48/56塔磨機具有如下特點：ａ、磨礦效率高。塔磨機立式構(gòu)造決定了它有效磨礦作用高于一般臥式磨機，并且它能夠較高速度旋轉(zhuǎn)，超越了一般臥式磨機臨界轉(zhuǎn)速限制，因此塔磨機磨礦效率遠高于一般臥式磨機。ｂ、適用于細磨與超細磨。塔磨機構(gòu)造特點決定了不能裝大球（＜80ｍｍ），只能裝小球，因此其適用于物料細磨與超細磨。其磨礦粒度一般為60～1um。適合處理嵌布粒度細小礦石。ｃ、單位容積產(chǎn)能大。由于塔磨機轉(zhuǎn)速和介質(zhì)充填率遠高于一般臥式磨機，因此它磨礦強度與有效磨礦作用大，單位容積產(chǎn)能比一般臥式磨機大。由于立式構(gòu)造，在磨礦筒體內(nèi)形成一定介質(zhì)壓力，也有助于提升磨礦效率。49/56ｄ、節(jié)能降耗。一般臥式磨機大部分能量消耗于中間過程，只有少許能量用于形成磨機有效磨礦作用，而塔磨機大部分能量直接用于驅(qū)動磨礦介質(zhì)運動并形成有效磨礦作用，因此它能量利用效果好，即節(jié)能。攪拌螺旋葉片構(gòu)造通過數(shù)次改善，拆卸更換方便，加之應用高耐磨合金材料，使用壽命長（可達1年以上）。塔磨機筒體為格柵式網(wǎng)格構(gòu)造，物料與磨礦介質(zhì)在壓力作用下充填其中，形成了自我保護層，因此與一般臥式磨機襯板消耗相比，其鋼耗大大減少。ｅ、占地面積小，可節(jié)省基建投資。ｆ、檢修率低，維護簡單。噪音低，有助于工人勞動保護。50/568.3選礦節(jié)能措施8.3.1采取節(jié)能高效工藝設備高效工藝設備是選礦節(jié)能降耗關(guān)鍵步驟，要積極推廣應用高效破碎機、高壓輥磨機、濕式粗粒拋尾磁選機、大型智能控制磨機、高效分級設備等先進設備，減少選礦能耗。8.3.2球磨機潤滑構(gòu)造改善由于軸承材料和制造技術(shù)改善，中小型球磨機普遍使用滾動軸承構(gòu)造已成現(xiàn)實，該改善技術(shù)特點是：⑴用專用滾動軸承替代滑動軸承，保存原球磨機基礎(chǔ)。⑵采取單向流動軟密封。⑶球磨機外連構(gòu)造件不作任何變化。⑷增加軸承溫控裝置。該技術(shù)不但大幅減少維修工作量，并且節(jié)能效果顯著，根據(jù)多家使用情況，節(jié)電量約為7～10％。51/568.1設備操作規(guī)程

作為崗位操作工需要做到對自己操作設備熟悉-----三懂四會；清楚設備保養(yǎng)和潤滑---設備潤滑“五定’’。

三懂四會：三懂：生產(chǎn)原理、工藝流程、設備構(gòu)造；四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

潤滑“五定”：定點，定質(zhì)、