氣瓶檢驗站呼吸器纏繞氣瓶

氣瓶檢驗站呼吸器纏繞氣瓶第1頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月特種氣瓶的范圍：1、纏繞氣瓶：呼吸器用復(fù)合氣瓶、汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維纏繞氣瓶；2、車用氣瓶：車用壓縮天然氣鋼瓶、機動車用LPG鋼瓶、車用LNG焊接絕熱氣瓶；3、焊接絕熱氣瓶；4、非重復(fù)充裝氣瓶。第2頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月1、GB19533-2004

《汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定》2、GB20561-2006

《機動車用液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》3、《呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗與評定》4、《汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維纏繞氣瓶定期檢驗與評定》5、《焊接絕熱氣瓶定期檢驗與評定》第3頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗站第4頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月一、檢驗站資源條件第5頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月復(fù)合氣瓶檢驗站資源要求：(1)內(nèi)窺鏡或內(nèi)部檢驗照明裝置；(2)必備的檢驗量檢具；(3)瓶閥自動裝卸機；(4)氣瓶自動倒水裝置；(5)纖維部分修補工具(6)安全照明裝置；(7)稱量氣瓶重量和測量容積用的衡器；第6頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月(8)水壓試驗裝置；(9)氣瓶內(nèi)部干燥裝置；(10)符合規(guī)范要求的氣密性試驗裝置；(11)檢修瓶口螺紋的螺紋量規(guī)和絲錐；(12)檢修瓶閥的工具、量具及瓶閥氣密性試驗裝置；(13)處理報廢氣瓶用的設(shè)備；(14)拆卸和安裝氣瓶的工具。第7頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

二、《呼吸器用復(fù)合氣瓶》國家標(biāo)準(zhǔn)（報批稿）第8頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

參考標(biāo)準(zhǔn)英國國家標(biāo)準(zhǔn)BS5430第3部分《移動式氣瓶的定期檢驗、外測法氣瓶容積變形試驗》、美國CGA手冊C-6.2《纖維纏繞加強型高壓氣瓶目檢和評定指導(dǎo)》、歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN/ISO11623《纖維復(fù)合氣瓶定期檢驗和測試》等標(biāo)準(zhǔn)。第9頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了呼吸器用全纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱：復(fù)合氣瓶）定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。第10頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱水容積不大于12L、公稱工作壓力不大于30MPa、用于充裝呼吸氣體，使用溫度范圍為-40℃~60℃并可重復(fù)充氣的移動式復(fù)合氣瓶。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于車用復(fù)合氣瓶。第11頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

第12頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

GB/T970.1圓板牙第1部分：圓板牙和圓板牙架的型式和尺寸GB/T3464.1機用和手用絲錐第1部分：通用柄機用和手用絲錐GB/T3934普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件GB/T9251氣瓶水壓試驗方法GB12135氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法GB/T13005氣瓶術(shù)語氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程第13頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

3術(shù)語和定義GB/T13005確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1呼吸器用復(fù)合氣瓶（compositecylindersforbreathingapparatus）以金屬材料為瓶膽，其外部采用浸漬樹脂的連續(xù)碳纖維/玻璃纖維沿環(huán)向和縱向纏繞并固化作為承載層的復(fù)合氣瓶。3.2磨損（abrasiondamage）復(fù)合氣瓶表面與其它粗糙物體反復(fù)磨擦而引起的一種表面損傷。表現(xiàn)為復(fù)合氣瓶表面粗糙以及保護(hù)層或纏繞層厚度的減少等。

第14頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月3.5氣瓶容積彈性變形量（EE,elasticexpansion）氣瓶容積實測的最大變形量減去殘余變形量。3.6規(guī)定的氣瓶容積彈性變形量（REE,rejectionelasticexpansion）1.1倍的批平均彈性變形量，標(biāo)在氣瓶標(biāo)記中。第15頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月4檢驗機構(gòu)、檢驗周期與檢驗項目4.1檢驗機構(gòu)4.1.1進(jìn)行復(fù)合氣瓶定期檢驗的檢驗機構(gòu)，應(yīng)具備符合GB12135要求的條件，并經(jīng)國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)。第16頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月4.1.2檢驗機構(gòu)必須配備測試復(fù)合氣瓶性能指標(biāo)的專用試驗儀器和設(shè)備：如氣瓶內(nèi)窺燈、低倍放大鏡、電子天平、能塞入復(fù)合氣瓶的內(nèi)窺鏡、直角尺、米尺、測深儀、符合GB/T3934的M18×15-6H螺紋塞規(guī)、M18×1.5-6h螺紋環(huán)規(guī)或符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、與瓶閥螺紋相適應(yīng)的其它規(guī)格螺紋塞規(guī)、螺紋環(huán)規(guī)等。第17頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

4.2檢驗周期4.2.1復(fù)合氣瓶的定期檢驗周期一般每三年檢驗一次。使用年限按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的設(shè)計使用壽命執(zhí)行。4.2.2在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)復(fù)合氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗。4.2.3庫存或停用時間超過一個檢驗周期的復(fù)合氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。第18頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月4.3檢驗項目復(fù)合氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查、內(nèi)部檢查、瓶口檢查、水壓試驗、內(nèi)部干燥、瓶閥檢驗和氣密性試驗。第19頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月5檢驗準(zhǔn)備5.1標(biāo)記檢查與記錄5.1.1逐只檢查、登記復(fù)合氣瓶制造標(biāo)記和檢驗標(biāo)記。并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》（見附錄A，資料性附錄）上詳細(xì)記錄如下內(nèi)容：氣瓶使用單位、檢驗日期、氣瓶編號、氣瓶水容積、公稱工作壓力、制造日期、水壓試驗日期、螺紋規(guī)格等。第20頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月5.1.2對未取得國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)合氣瓶、制造標(biāo)記和檢驗標(biāo)記模糊不清或關(guān)鍵項目不全又無據(jù)可查的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。5.1.3對超過設(shè)計使用年限的復(fù)合氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。5.1.4對提前送檢的復(fù)合氣瓶，應(yīng)查明原因，并作好記錄。第21頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月5.1.5復(fù)合氣瓶內(nèi)介質(zhì)應(yīng)為空氣、氧氣或氮氧混合氣，對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對于充裝氧氣的氣瓶，試驗時應(yīng)嚴(yán)格禁油或試驗后做脫脂處理。第22頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月5.2氣瓶閥拆除如果復(fù)合氣瓶內(nèi)有壓縮氣體，應(yīng)緩慢打開氣瓶閥，進(jìn)行放氣，直至確認(rèn)瓶內(nèi)氣體壓力與環(huán)境壓力一致時，將復(fù)合氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ断職馄块y。5.3復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面清洗可用中性的清洗劑和水溫不超過60℃的潔凈水清洗復(fù)合氣瓶內(nèi)外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保護(hù)層等有礙表面檢查的雜物。第23頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

5.4復(fù)合氣瓶外部清理檢驗人員應(yīng)能看到整個復(fù)合氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了復(fù)合氣瓶的損傷或可疑的損傷，應(yīng)去除粘貼物?？梢蓳p傷的跡象包括：標(biāo)牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕跡、機油等。有些粘貼物在水中會膨脹或吸水影響測試結(jié)果，必須清除。第24頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

5.5復(fù)合氣瓶內(nèi)部清理5.5.1清除復(fù)合氣瓶內(nèi)部的任何雜物。5.5.2檢查從復(fù)合氣瓶中取出的所有雜物并記錄在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中。6外觀檢查與評定6.1在水壓試驗前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄檢查結(jié)果。第25頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月第26頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月6.2損傷程度分級損傷程度分為三級：一級損傷：指輕微的損傷，如保護(hù)層磨損或少量的玻璃纖維磨損、細(xì)微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。此類損傷不會對復(fù)合氣瓶的安全性和繼續(xù)使用產(chǎn)生不良影響，是正常和容許的，可繼續(xù)使用。（如圖F.2、圖F.5、圖F.7和圖F.10）第27頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月二級損傷：指磨損、劃傷等比一級損傷更大的損傷，如圖F.3所示的磨損。此類損傷應(yīng)進(jìn)行修補，修補后進(jìn)行水壓試驗。如果水壓試驗時保護(hù)層修補處出現(xiàn)明顯鼓包或脫落的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。

第28頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

三級損傷：指超過二級損傷的磨損、劃傷以及復(fù)合氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結(jié)構(gòu)損壞、化學(xué)品腐蝕損傷。此類損傷的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。（如圖F.1、圖F.4、圖F.6、圖F.8、圖F.9和圖F.11）第29頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3判別標(biāo)準(zhǔn)6.3.1磨損一級：深度小于0.25mm。（如圖F.2）二級：深度大于0.25mm，達(dá)到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。（如圖F.3）三級：超過二級損傷程度、碳纖維層受損傷。（如圖F.4）。第30頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3.2劃傷一級：不管數(shù)量或方向，深度小于0.25mm。（如圖F.5）二級：深度大于0.25mm，達(dá)到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷。三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已暴露或已損傷。（如圖F.6）第31頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3.3撞擊損傷一級：玻璃纖維層出現(xiàn)白斑或出現(xiàn)面積不大于50mm2的分層。（如圖F.7）二級：玻璃纖維外露，但碳纖維層未受損傷。三級：表面產(chǎn)生面積較大的分層，碳纖維層暴露或復(fù)合氣瓶的結(jié)構(gòu)變形。（如圖F.8和圖F.9）第32頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3.4分層一級：發(fā)白斑痕局限于玻璃纖維層表面，且其面積不大于50mm2。二級：發(fā)白斑痕深度大于0.25mm，但碳纖維層未受損傷。三級：超過二級損傷程度、碳纖維層已損傷。第33頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3.5結(jié)構(gòu)損傷三級：復(fù)合氣瓶的原始結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，如復(fù)合氣瓶圓弧面或筒體出現(xiàn)任何凹進(jìn)、凸出的現(xiàn)象；內(nèi)部目檢顯示金屬內(nèi)膽變形；與氣瓶閥連接部分顯現(xiàn)出扭曲變形等。（如圖F.9）第34頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3.6熱損傷一級：僅保護(hù)層被煙熏黑，可對外表面進(jìn)行清洗處理。（如圖F.10）三級：復(fù)合氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發(fā)生變形，金屬內(nèi)膽變形等。（如圖F.11）第35頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月6.3.7化學(xué)品腐蝕損傷三級：纏繞層受化學(xué)品的腐蝕損傷，應(yīng)檢查復(fù)合氣瓶的外表面是否有化學(xué)品腐蝕的痕跡。如纏繞層部分變色、有污點或樹脂發(fā)粘、不明化學(xué)品殘留在復(fù)合氣瓶的內(nèi)外表面等。（如F.1）第36頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

7內(nèi)部檢查與評定7.1逐只檢查復(fù)合氣瓶內(nèi)部對安全使用有影響的缺陷，凡屬下列情況之一的受檢瓶，按報廢處理：a)在內(nèi)表面有裂紋的復(fù)合氣瓶；b)在內(nèi)部有線性變形的復(fù)合氣瓶；c)點腐蝕凹坑的估計深度大于0.7mm的復(fù)合氣瓶；

第37頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

d)線狀腐蝕凹坑的估計深度大于0.5mm的復(fù)合氣瓶；e)分散性點腐蝕凹坑的估計深度大于0.5mm的復(fù)合氣瓶。7.2在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄上述缺陷存在的位置和檢驗結(jié)果。第38頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月8瓶口檢查與評定8.1取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。凡屬下列情況之一待試瓶，按報廢處理：a)瓶口端面有裂紋的復(fù)合氣瓶；b)密封圈的環(huán)槽有裂紋、凹坑等影響密封效果的損傷的復(fù)合氣瓶；第39頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月c)從瓶口開始計數(shù)，連續(xù)有效螺紋數(shù)少于12牙的復(fù)合氣瓶；d)有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的復(fù)合氣瓶；e)有效螺紋中有超過2牙的缺口，且缺口長度已超過圓周的1/5，深度已超過牙高的1/3的復(fù)合氣瓶；f)缺口超過一條全螺紋的復(fù)合氣瓶；g)缺口使有效螺紋數(shù)目少于12牙的復(fù)合氣瓶。第40頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月8.2瓶口螺紋的修復(fù)瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合GB/T3464.1的M18×1.5-6H絲錐進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6H螺紋塞規(guī)檢驗。對于其它規(guī)格的螺紋，應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐和螺紋塞規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應(yīng)報廢。8.3在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄瓶口的檢查結(jié)果。第41頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

9水壓試驗9.1待試瓶注滿水后應(yīng)在試驗裝置的室內(nèi)靜置8小時以上。試驗前應(yīng)用橡膠錘輕擊待試瓶瓶體，排盡附著于瓶內(nèi)壁的氣泡，并用水注滿。9.2待試瓶應(yīng)逐只按GB/T9251的要求進(jìn)行外測法水壓試驗。

第42頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月

9.3試驗前測出待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的溫度，待試瓶內(nèi)與水套內(nèi)試驗用水的水溫差應(yīng)不大于3

C。9.4水壓試驗壓力應(yīng)為待試瓶上標(biāo)記的水壓試驗壓力的100％-103％，保壓時間至少60秒。第43頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月9.5水壓試驗過程中，瓶體出現(xiàn)滲漏、保壓期間壓力有回降現(xiàn)象的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報廢。9.6在水壓試驗時，應(yīng)同時測定容積殘余變形率，對容積殘余變形率超過5％的復(fù)合氣瓶應(yīng)報廢。對氣瓶標(biāo)記中有氣瓶容積彈性變形量（REE）的，水壓試驗時應(yīng)測定該氣瓶的容積彈性變形量（EE），EE值超過氣瓶標(biāo)記上的REE值的氣瓶應(yīng)報廢。第44頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月10內(nèi)部干燥10.1干燥方法和要求10.1.1水壓試驗合格的復(fù)合氣瓶，必須逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。10.1.2復(fù)合氣瓶經(jīng)水壓試驗合格后，將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，可采用溫度不高于70

C不含油脂的干凈空氣吹掃，時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。10.2干燥狀況檢查借助內(nèi)窺鏡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，便可裝配瓶閥。第45頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月11瓶閥檢驗與安裝11.1瓶閥檢驗11.1.1應(yīng)對瓶閥螺紋的完整性進(jìn)行檢查，如有缺口、裂紋、螺紋不完整或斷裂，該瓶閥應(yīng)報廢。11.1.2應(yīng)對閥體進(jìn)行檢驗，如有異常變形，該氣瓶閥應(yīng)報廢。第46頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月11.1.3螺紋變形的修復(fù)與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應(yīng)使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圓板牙對瓶閥螺紋進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺紋環(huán)規(guī)檢驗。對于其它規(guī)格的螺紋應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的圓板牙和螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗。檢驗結(jié)果不合格時該瓶閥應(yīng)報廢。第47頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月11.1.4瓶閥氣密性試驗11.1.4.1應(yīng)逐只對瓶閥進(jìn)行氣密性試驗。如有泄漏，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的授權(quán)，并且應(yīng)對閥門重新做氣密性試驗。11.1.4.2瓶閥的閥體泄漏，該瓶閥應(yīng)報廢。第48頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月11.2瓶閥裝配在瓶閥螺紋和密封圈上涂適量硅脂后，先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中，然后用氣瓶夾夾緊復(fù)合氣瓶，再用力矩扳手旋緊氣瓶閥，力矩為80-100N.m。注：對旋不進(jìn)的瓶閥，不能強行旋入，應(yīng)檢查瓶閥螺紋。第49頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月12氣密性試驗12.1瓶閥安裝結(jié)束后的復(fù)合氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗。12.2試驗裝置和試驗方法應(yīng)符合GB/T12137的浸水法的要求。12.3氣密性試驗用的介質(zhì)為空氣，試驗壓力為復(fù)合氣瓶的公稱工作壓力。第50頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月12.4氣密性試驗時，在試驗壓力下瓶體泄漏的復(fù)合氣瓶，應(yīng)報廢。注：因瓶閥裝配不當(dāng)產(chǎn)生泄漏的復(fù)合氣瓶，允許重新裝配后再對其進(jìn)行試驗。第51頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月13檢驗后的工作13.1檢驗標(biāo)記13.1.1檢驗合格的復(fù)合氣瓶，應(yīng)參照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》逐只做好檢驗標(biāo)記。13.1.2檢驗標(biāo)記采用39mm×22mm的標(biāo)簽紙。13.1.3檢驗標(biāo)記內(nèi)容：a)檢驗單位代號；b)檢驗色標(biāo)；c)檢驗日期；（年、月）d)下次檢驗日期。（年、月）第52頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月13.1.4檢驗色標(biāo)應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。13.1.5檢驗標(biāo)記位置應(yīng)在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗標(biāo)記應(yīng)有適當(dāng)間隔。排列整齊。13.1.6檢驗標(biāo)記字高5-10mm，應(yīng)與制造標(biāo)記大體一致，字跡應(yīng)清晰。

第53頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月13.1.7檢驗標(biāo)記粘貼方法嚴(yán)禁在復(fù)合氣瓶上用打鋼印的方法做檢驗標(biāo)記。在復(fù)合氣瓶上作檢驗標(biāo)記的方法如下：a)用400＃水砂紙在13.1.5條規(guī)定位置的表面上輕微打磨，其面積約45mm×25mm；b)把檢驗標(biāo)簽貼在打磨處，用透明的環(huán)氧樹脂覆蓋檢驗標(biāo)簽。第54頁，課件共72頁，創(chuàng)作于2023年2月13.2檢驗記錄與報廢處理13.2.1檢驗記錄的保存以下記錄應(yīng)用書面或電子文件形式保存：a)《復(fù)合氣瓶外觀檢查評估表》；b)《氣瓶水壓試驗裝置檢驗表》見附錄B（資料性附錄）；c)《復(fù)合氣瓶水壓試驗數(shù)據(jù)表》見附錄C（資料性附錄）；d)《復(fù)合氣瓶定期檢驗報告》見附錄D（資料性附錄）；e)《復(fù)合氣瓶報廢通知書》見附錄E（資料性附錄