汽車維修技術(shù)第十五章

汽車維修技術(shù)第十五章第1頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)行駛系常見故障分析與排除汽車行駛系由車架、車橋、車輪和懸架組成。行駛系是汽車的基體，汽車在行駛過程中，除承受重量外，還要承受著路面沖擊所引起的各種力和力矩，同時(shí)還要傳遞牽引力、制動(dòng)力及其他力和力矩。由于行駛系受力復(fù)雜，容易使車橋和車架變形、鋼板彈簧斷裂、減振器失效等損傷，使汽車出現(xiàn)汽車跑偏、前輪擺振、乘坐振動(dòng)和輪胎異常磨損等故障，將直接影響汽車的平順性和穩(wěn)定性，以致使汽車不能正常使用。因此，必須對(duì)行駛系正確地使用、及時(shí)地保養(yǎng)以及必要的維修。汽車行駛系常見的故障主要有:汽車跑偏、前輪擺振、乘坐振動(dòng)和輪胎異常磨損等。下一頁返回第2頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)行駛系常見故障分析與排除一、汽車跑偏1.現(xiàn)象汽車行駛時(shí)偏向一側(cè)，駕駛員要把住轉(zhuǎn)向盤或把轉(zhuǎn)向盤加力于一側(cè)汽車才能正常行駛，否則極易偏離行駛方向。2.原因①裝用了不合乎規(guī)格的或磨損的輪胎，兩側(cè)輪胎大小不一;兩側(cè)輪胎氣壓不相等，或一側(cè)輪胎磨損過甚。②前輪輪轂軸承調(diào)整不當(dāng)，過緊或過松;兩側(cè)前輪定位角不同或發(fā)生變化;前軸彎曲變形。上一頁下一頁返回第3頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)行駛系常見故障分析與排除③前鋼板彈簧斷裂;鋼板彈簧下陷;減振器失效。④車架一側(cè)斷裂;車架變形不正。⑤后鋼板彈簧斷裂、下陷;后鋼板彈簧松脫。⑥后橋殼彎曲變形或斷裂。⑦后橋與車架錯(cuò)位。⑧極度偏載。上一頁下一頁返回第4頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)行駛系常見故障分析與排除3.排除方法①輪胎換位;輪胎氣壓要一致。②調(diào)整前輪輪轂軸承;校正前軸，恢復(fù)正確前輪定位角;調(diào)整汽車前束為正確值。③檢查更換前鋼板彈簧;更換兩側(cè)減振器。④維修車架，校正變形。⑤檢查更換后鋼板彈簧，緊固固定螺栓。⑥校正或更換后橋殼。⑦檢查與調(diào)整后軸(后橋)與車架的相對(duì)位置。⑧注意偏載，注意行駛中載荷偏斜。上一頁下一頁返回第5頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)行駛系常見故障分析與排除二、前輪擺振1.現(xiàn)象汽車行駛中前輪左右擺振，前輪垂直顛簸。嚴(yán)重時(shí)影響汽車速度發(fā)揮，乘坐不舒服。2.原因①輪胎氣壓不一致;輪胎大小不一;輪胎磨損。②車輪動(dòng)不平衡。③前輪輪轂軸承損壞或松動(dòng)。④前輪定位不正確。⑤軸向系中各關(guān)節(jié)松曠。上一頁下一頁返回第6頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)行駛系常見故障分析與排除3.排除方法①檢查調(diào)整輪胎氣壓;更換新輪胎。②汽車行駛速度較高，一定要對(duì)車輪總成做動(dòng)平衡試驗(yàn)，將不平衡量控制在允許值內(nèi)。③檢查并調(diào)整汽車前輪輪轂軸承和松緊度。④汽車前輪定位和前束要正確。⑤消除軸向系的松曠量。上一頁下一頁返回第7頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)行駛系常見故障分析與排除三、輪胎異常磨損車輛在使用中輪胎會(huì)出現(xiàn)一些異常磨損情況，表15-1-1列出了幾種典型的異常磨損，但由于使用情況不同，往往輪胎的磨損表現(xiàn)形式不夠典型或幾種現(xiàn)象同時(shí)發(fā)生，這時(shí)就應(yīng)綜合檢查、分析，及時(shí)給予排除。四、車架的損傷形式與原因汽車的車架在使用中常見的損傷主要有:彎曲、扭斜變形;斷裂及鉚釘松動(dòng)等。車架在工作中受力是很復(fù)雜的，汽車靜止時(shí)，車架要承受懸架以上的載荷作用，將使車架在靜載下產(chǎn)生彎曲變形。上一頁下一頁返回第8頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)行駛系常見故障分析與排除汽車在行駛過程中，尤其是遇到不平路面時(shí)，汽車車輪要不斷地上、下跳動(dòng)，將產(chǎn)生垂直附加載荷，動(dòng)載荷將是原來靜載荷的2.0~2.5倍，甚至更大些，加之使用中汽車的超速、偏載、超載以及緊急制動(dòng)等，均會(huì)使車駕的應(yīng)力迅速增大而造成車架的彎、扭變形。載重汽車車架受力后，車架縱梁前端至前鋼板彈簧支架處彎曲力矩很小，往后彎曲力矩急劇增大，約在軸距中心處達(dá)到最大值，往后延仲又逐漸減小，直至后鋼板前支架處為零。往后出現(xiàn)負(fù)值，當(dāng)達(dá)到最大值后至縱梁末端又為零。所以，車架彎曲變形最大部位通常發(fā)生在兩車軸中間處的上方。上一頁下一頁返回第9頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)行駛系常見故障分析與排除車架的扭斜變形，多是由于在復(fù)雜路面上行駛和事故性的損傷所引起。在正常情況下，一般載重車的前部安裝發(fā)動(dòng)機(jī)，因前橫梁間距較大，后橫梁間距較小，并且由于車廂與車架的連接，剛度增大很多，所以車架前部扭斜大于后部。五、懸架的損傷形式與原因1.汽車鋼板彈簧的損傷及原因汽車鋼板彈簧的主要損傷是斷裂、失去彈性及主片襯套的磨損。其損壞的主要原因是:①汽車超載或偏載。汽車的載重量超過規(guī)定或裝載不合理，使鋼板彈簧的負(fù)荷增大，彎曲應(yīng)力超過使用限度，久而久之使鋼板的疲勞強(qiáng)度降低，使彈簧減弱或斷裂。上一頁下一頁返回第10頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)行駛系常見故障分析與排除②由于行駛在不平路面上的沖擊載荷和緊急制動(dòng)時(shí)的動(dòng)載荷的作用，造成鋼板彈簧折斷。當(dāng)汽車滿載行駛在不平路面上時(shí)，前輪所遭到的沖擊載荷，以及在采取緊急制動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生較大的慣性力、重量前移等，鋼板彈簧承受很大的彎曲應(yīng)力與拉仲應(yīng)力，是造成鋼板彈簧折斷的重要原因。③由保養(yǎng)不及時(shí)和使用不當(dāng)?shù)仍?，均?huì)造成鋼板彈簧的早期損壞與折斷。當(dāng)汽車行駛速度過快、轉(zhuǎn)彎過急、U形螺栓與中心螺釘松動(dòng)、減振器失效以及潤滑不良等，均會(huì)使鋼板彈簧應(yīng)力增大而造成鋼板的損壞。上一頁下一頁返回第11頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)行駛系常見故障分析與排除2.雙向作用筒式減振器的常見故障(1)漏油簡式減振器的漏油原因，主要是油封或墊圈磨損嚴(yán)重、密封性被破壞所造成的。當(dāng)密封圈損壞后，油液便全從缸壁處溢出;若油封墊圈和毛氈油封損壞后，油液便會(huì)從活塞桿的端頭處漏出。如果遇到此情況，更換新的油封和墊圈便可排除。(2)減振效能降低油液減少會(huì)使減振效能降低;活塞或活塞環(huán)磨損嚴(yán)重、仲張閥彈簧過軟以及調(diào)整不當(dāng)?shù)染鶗?huì)使減振效能降低。上一頁返回第12頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)車架的維修一、車架彎、扭的檢驗(yàn)車架的彎、扭變形，除因車輛事故可用眼睛直觀檢驗(yàn)外，對(duì)彎、扭較小的變形，均要用檢測手段給予檢驗(yàn)。一般的檢驗(yàn)方法可分為:拉線檢驗(yàn)和直尺、角尺檢驗(yàn)法，如圖15-2-1和圖15-2-2所示。①車架縱梁上平面及側(cè)面的縱向直線度公差，在任意1000mm長度上為3mm;在全長上為其全長的0.1%?？捎美€法檢驗(yàn)。②車架總成左右縱梁上平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度公差為被測平面長度的0.15%?？捎弥背?、角尺檢驗(yàn)。下一頁返回第13頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)車架的維修③車架縱梁側(cè)面對(duì)車架上平面的垂直度公差為縱梁高度的1%。橫梁對(duì)縱梁的垂直度公差不大于橫梁長度的0.2%?？捎弥背吆徒浅邫z查。④車架左右鋼板彈簧固定支架銷孔應(yīng)同軸，其同軸度公差不大于2mm，固定支架銷孔前、后軸線的距離左右相差:軸距在4000mm以下的不大于2mm;軸距在4000mm以上的不大于3mm?？捎美€法檢驗(yàn)。⑤車架歪斜和扭曲，可用對(duì)角拉線予以檢查，檢查方法如圖15-2-3所示。發(fā)動(dòng)機(jī)固定孔及各段，兩對(duì)角線長度差:運(yùn)輸車和牽引車不大于5mm。上一頁下一頁返回第14頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)車架的維修⑥車架底面鋼板吊耳座磨損的深度不得超過1mm。否則，應(yīng)給子焊修。⑦副鋼板彈簧支承托架的磨損不得超過3mm。⑧后牽引鉤的襯套，不允許破裂，襯套內(nèi)孔磨損不得大于2mm，掛鉤工作面磨損不得超過5mm。否則，應(yīng)給子焊修。通過檢驗(yàn)，凡是不符合原廠技術(shù)要求的均應(yīng)修理。若彎、扭超過了使用規(guī)定后，均應(yīng)校正。上一頁下一頁返回第15頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)車架的維修二、車架彎、扭的校正車架彎、扭校正時(shí)，必須在冷壓狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)彎曲過大或車架剛度較大用冷壓不易校正時(shí)，允許局部加熱校正。加熱時(shí)，應(yīng)盡量減少加熱區(qū)域，加熱溫度一般不要超過700℃(暗紅色)，并要慢慢冷卻，以免增大脆性。對(duì)車架彎曲校正時(shí)，可根據(jù)彎曲部位、彎曲程度選用如圖15-2-4所示的不同工具進(jìn)行。校正時(shí)，如圖示甲、乙、丙幾種方法，應(yīng)正確選定頂壓部位，并在車架與頂壓器之間墊以鋼板，以免不需校正的部位局部變形。上一頁下一頁返回第16頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)車架的維修由于車架是鋼質(zhì)彈性體，在壓力加工中必然發(fā)生“彈性”和“后效”作用，校正時(shí)的變形值應(yīng)大于實(shí)際的彎曲量，并應(yīng)保持一定的受力時(shí)間，才能校正好。對(duì)扭曲的校正可參照彎曲校正方法。上一頁返回第17頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修懸架機(jī)構(gòu)是由并聯(lián)安裝的鋼板彈簧和減振器所組成，其功用是緩和與吸收車輛行駛中所受的沖擊和振動(dòng)，并保證各種力的傳遞。該機(jī)構(gòu)的技術(shù)狀態(tài)不僅影響乘員的舒適性，還將影響燃料的經(jīng)濟(jì)性、工作的可靠性。因此在保養(yǎng)和維修方面必須予以足夠的重視。一、懸架的維修1.懸架的分解在分解前，要對(duì)車輛的懸架系統(tǒng)進(jìn)行清洗，除去泥沙和油污，使車輛處于駐車制動(dòng)狀態(tài)，再用三角形楔木寨住車輛前后車輪。下一頁返回第18頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修(1)EQ1141G前懸架的分解①拆卸減振器下端、上端，然后拿下減振器。②松開U形螺栓螺母，取下U形螺栓、蓋板、緩沖快、墊板帶減振器下銷總成。③用千斤頂頂起前軸，用安全支架支起車架，放下千斤頂，使彈簧處于自由狀態(tài)。④拆卸彈簧后端。卸下鋼板彈簧后端固定螺栓，取下后銷和側(cè)墊圈，再卸下鋼板彈簧前銷。⑤取下前鋼板彈簧總成。上一頁下一頁返回第19頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修(2)EQ1141G后懸架的分解①松開U形螺栓螺母，取下U形螺栓、蓋板、底板。②用千斤頂頂起后橋，用安全支架支起車架，放下千斤頂，使彈簧處于自由狀態(tài)。③卸下鋼板彈簧后端固定螺栓，取下后銷和側(cè)墊圈，再卸下鋼板彈簧前銷。④取下后鋼板彈簧總成。⑤拆卸吊耳固定螺栓，然后卸下吊耳銷、吊耳、側(cè)墊圈。上一頁下一頁返回第20頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修2.懸架的檢驗(yàn)①鋼板葉片允許有龜裂，不允許有橫向裂紋，有橫向裂紋應(yīng)更換。②鋼板卜子無變形或損壞，無鉚釘松動(dòng)，否則應(yīng)更換或修復(fù)。③鋼板中心螺栓如有損傷、變形、螺紋滑扣應(yīng)更換。如果直徑小于孔徑1.5mm也應(yīng)更換，新螺栓與孔徑的配合間隙應(yīng)不超過1.0mm。④鋼板銷磨損起槽深度大于0.50mm，應(yīng)更換。⑤鋼板吊耳不允許有裂紋、缺口。吊耳孔內(nèi)端面磨損成溝槽，深度超過1.0mm或?qū)挾瘸^2.0mm應(yīng)更換。吊耳孔的磨損圓度不應(yīng)超過0.30mm。上一頁下一頁返回第21頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修⑥鋼板彈簧吊耳銷與襯套之間的間隙要符合規(guī)定。東風(fēng)EQ1141G為0.040~0.155mm。⑦鋼板彈簧銷與襯套之間的間隙要符合規(guī)定。東風(fēng)EQ1141G為0.015~0.320mm。⑧檢查鋼板彈簧的U形螺栓是否有裂紋、變形，螺紋是否損壞，應(yīng)視情況更換。⑨檢查鋼板彈簧銷外徑磨損，不得超過0.50mm。⑩鋼板彈簧銷與鋼板彈簧支架孔的配合一般為0~0.09mm。上一頁下一頁返回第22頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修3.鋼板彈簧的裝配要點(diǎn)①鋼板彈簧組裝時(shí)，要求各片鋼板彈簧要清潔、平整、無銹跡，并應(yīng)在各片間涂一層潤滑脂?？ㄗ优c鋼板彈簧總成兩側(cè)間隙各為0.70~1.00mm。鋼板彈簧卜子原設(shè)計(jì)有螺栓隔套的應(yīng)配齊。鋼板彈簧上平面與卡子隔套之間的間隙一般為1~3mm。②鋼板彈簧總成中，各彈簧片側(cè)面均應(yīng)與第一片并齊，寬度差不得超過3mm。③鋼板彈簧組裝后，其中部各片應(yīng)相互貼合，各片之間的間隙不大于1.2mm，間隙的長度不得超過相鄰兩片接觸總長度的1/4。鋼板彈簧兩側(cè)與鋼板彈簧吊耳，吊耳與鋼板彈簧支架內(nèi)端面的間隙，兩側(cè)各為0.50~1.00mm。上一頁下一頁返回第23頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修④鋼板彈簧總成裝配后，應(yīng)進(jìn)行彈力試驗(yàn)，在標(biāo)準(zhǔn)壓力下，拱度不得低于原標(biāo)準(zhǔn)的15%。⑤鋼板彈簧U形螺栓，必須加彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺母按規(guī)定力矩?cái)Q緊后，螺栓頂端應(yīng)露出螺母。4.解放CA1121汽車鋼板彈簧維修鋼板彈簧總成損壞后應(yīng)解體檢查和維修。①檢查各彈簧片有否斷片、裂紋、破損或減薄，必要時(shí)更換，特別是主片更為重要。②檢查鋼板彈簧吊環(huán)、吊環(huán)銷和彈簧銷是否磨損、裂紋、彎曲或螺紋損壞，必要時(shí)更換。③檢查鋼板彈簧襯套和吊環(huán)支架襯套是否磨損、裂紋或變形，必要時(shí)更換。上一頁下一頁返回第24頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修④檢查U形螺栓和緊固螺母，有否裂紋、損壞或變形，檢查螺紋是否損壞，必要時(shí)更換。⑤裝配鋼板彈簧銷時(shí)應(yīng)涂以潤滑脂。⑥鋼板彈簧裝配時(shí)要按順序裝好各片，中部壓平夾緊，支承面與車軸支承面貼合，U形螺栓螺母夾緊，按規(guī)定力矩?cái)Q緊，并檢查擰緊情況。鋼板彈簧U形螺栓螺母是汽車上的重要連接件，將車橋與鋼板彈簧和車架連接在一起，組成汽車基本結(jié)構(gòu)，一旦松動(dòng)和離位將影響到汽車的行駛安全，因此一定要注意擰緊。鋼板彈簧U形螺栓螺母擰緊力矩為:前懸架300~400N·m;后懸架400一500N·m。上一頁下一頁返回第25頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修二、筒式減振器的維修1.檢查減振器的效能①從車上拆下減振器。②將減振器直立并把下端連接環(huán)夾于臺(tái)虎鉗上，用手將活塞桿從缸簡中拉出、壓入數(shù)次，應(yīng)有較大阻力，且拉仲力大于壓縮阻力為正常。③若無阻力或出現(xiàn)活塞空行程(改變拉壓方向后無阻力)，一般是由于主要零件損壞或缺油造成的。應(yīng)修復(fù)或更換零件，添加減振液。④如需更換減振器桿時(shí)，應(yīng)同時(shí)更換油封。非必要時(shí)，不要隨便拆換閥門零件。上一頁下一頁返回第26頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修2.減振器的分解簡式減振器如圖15-3-1所示。①把減振桿拉到頭，使防塵罩與油缸間露出一段距離，用專用工具擰下貯油缸螺母(1),從工作缸(30)內(nèi)拉出活塞總成(先用挑針把密封環(huán)(7)由導(dǎo)向座(8)的槽內(nèi)挑出)。②拆散減振器桿及活塞總成，旋下復(fù)原閥螺母(18)即可把活塞拆下。注意幾個(gè)閥瓣的位置，以免裝配時(shí)弄錯(cuò)。③從貯油缸(31)中取出工作缸，從工作缸下端取出支承座總成(非必要時(shí)不要拆下)。上一頁下一頁返回第27頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修3.零件檢修①減振器桿彎曲、變形應(yīng)修復(fù)或更換。②活塞外表面、工作缸內(nèi)表面嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重拉傷應(yīng)更換。輕微拉傷，打磨后清洗干凈，可繼續(xù)使用，同時(shí)要更換減振液。③檢查彈簧、閥瓣，損壞應(yīng)更換。④檢查油封、密封環(huán)，有漏油現(xiàn)象應(yīng)更換。⑤連接環(huán)防塵罩損壞應(yīng)更換。上一頁下一頁返回第28頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修4.減振器的裝配①減振器桿及活塞總成的裝配。按拆卸相反的順序進(jìn)行裝配。裝配油封時(shí)，應(yīng)注意其方向，把外表面具有圓角的一端朝向貯油缸螺母，裝配前在油封內(nèi)表面涂以潤滑脂。把油封套在減振器桿上時(shí)應(yīng)注意不要碰傷刃口。②在工作缸的一端壓入支承座總成，檢查隔片的位置是否正確，隔片距支承座的距離(指隔片到工作缸與支承座接縫處的距離)為120mm，然后把工作缸與支承座總成裝入貯油缸內(nèi)。③加注。EQ1092汽車減振器液加注量為370~390mL。無量杯的情況下，可把工作缸取出，直接向貯油缸加油，油平面應(yīng)距貯油缸上端面125mm。上一頁下一頁返回第29頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)懸架的維修④把減振器桿及活塞總成裝入工作缸內(nèi)，使導(dǎo)向座止口套入工作缸，裝好密封環(huán)，以59N.m的扭矩?cái)Q緊貯油缸螺母。擰緊貯油缸螺母后，減振桿應(yīng)能自由滑動(dòng)，不允許有發(fā)卡現(xiàn)象。⑤有條件的單位，應(yīng)在減振器性能試驗(yàn)臺(tái)上做性能試驗(yàn)，還應(yīng)觀察減振器不能有漏油現(xiàn)象。試驗(yàn)條件為頻率(100士3)次/分鐘;行程(100士1)mm;溫度(20士5)℃。技術(shù)要求為壓縮阻力490~686N;復(fù)原阻力2450~3038N。上一頁返回第30頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)輪胎的維修汽車行駛中，輪胎是直接與地面接觸的部件，它對(duì)提高汽車的行駛速度、降低發(fā)動(dòng)機(jī)功率消耗，都有著直接的關(guān)系。輪胎的主要原材料為橡膠。一部載重汽車，輪胎的消耗約占其維修費(fèi)的10%~25%。因此，正確使用、維護(hù)及加強(qiáng)對(duì)輪胎的保養(yǎng)，延長其使用壽命，不僅有它的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且對(duì)提高汽車的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性都是非常重要的。一、輪胎的正確使用輪胎的使用壽命與輪胎氣壓的高低、載荷的大小、道路條件以及汽車的行駛速度等都有著很大的關(guān)系。因此，要正確地選配輪胎且在使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):下一頁返回第31頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)輪胎的維修1.輪胎選配的基本原則①輪胎尺寸應(yīng)與車型相適應(yīng)。如尺寸過大會(huì)降低汽車的牽引力;尺寸過小會(huì)使輪胎負(fù)荷超載。為此各車型輪胎的規(guī)格與氣壓應(yīng)符合原車的使用規(guī)定。②換用新胎時(shí)，最好能全車成套地更換。如不能這樣做，應(yīng)將新胎裝于前輪，避免前輪擺動(dòng)與側(cè)滑，以保證前輪行駛的穩(wěn)定性。同一輛汽車上所裝的輪胎，廠牌、型號(hào)和花紋力求一致。③后輪安裝雙胎時(shí)，禁止將高、低壓胎和大、小花紋胎混裝，且兩胎的磨損程度也應(yīng)相近似，要選用磨損較輕的裝于外邊，以適應(yīng)拱形路面，內(nèi)胎和襯帶的尺寸，都必須與外胎相適應(yīng)。上一頁下一頁返回第32頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)輪胎的維修2.安裝輪胎應(yīng)注意的事項(xiàng)①裝合輪胎時(shí)，應(yīng)徹底清潔外輪內(nèi)部和內(nèi)胎外表面，內(nèi)胎和襯帶不得有損壞。內(nèi)胎不得有漏氣，裝配時(shí)，應(yīng)在內(nèi)胎外表面和外胎內(nèi)表面涂上一層粒度100目以上的滑石粉。②內(nèi)胎氣門嘴不得歪斜變形，螺紋不得損壞，氣門嘴防塵帽必須完整無損、配備齊全，同一軸上雙胎安裝時(shí)氣門嘴應(yīng)相錯(cuò)。③人字花紋的輪胎，應(yīng)按胎側(cè)上的指示方向安裝，車輪安裝后，輪胎氣門嘴不得壓在制動(dòng)鼓或制動(dòng)鼓的檢視孔蓋處。④在同一輛汽車上，對(duì)損耗小、質(zhì)量好的外胎，應(yīng)安裝在前輪上。牽引車前、中、后橋裝用的輪胎，其規(guī)格和磨損程度應(yīng)近似一致，同一車橋上的兩輪胎直徑差不得大于6mm。上一頁下一頁返回第33頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)輪胎的維修3.保持正常的輪胎氣壓汽車在行駛中，應(yīng)注意經(jīng)常檢查輪胎氣壓，發(fā)現(xiàn)氣壓不足，應(yīng)及時(shí)給予充氣，使之保持原車所規(guī)定的使用氣壓。檢查輪胎氣壓應(yīng)用輪胎氣壓表。若氣壓過低，輪胎變形較大，造成外胎的簾布層與橡膠之間脫離，使內(nèi)、外胎的磨損加劇。尤其是外胎，加速了線層與面膠剝離，胎表內(nèi)壁破裂、簾線折斷、簾線松散脫膠等早期損壞現(xiàn)象。如汽車在行駛中遇到障礙物時(shí)，造成局部變形過大，會(huì)使胎體內(nèi)部破裂。這種局部破裂將逐漸發(fā)展、擴(kuò)大，最后導(dǎo)致外胎爆破。若氣壓過高，會(huì)使輪胎與地面的接觸面積減小，使輪胎的內(nèi)應(yīng)力增大，加速了胎面中部的磨損，夏季行車時(shí)，由于溫度高，還會(huì)造成輪胎爆破的危險(xiǎn)。為此，應(yīng)按規(guī)定氣壓使用輪胎。上一頁下一頁返回第34頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月第四節(jié)輪胎的維修4.正確駕駛