一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置

為何要進行表面處理?油漆在覆蓋在被保護材料上成為漆膜以前，僅是個半成品，只有經(jīng)過施工并成為質(zhì)量合格漆膜后，才含有保護作用。但其保護壽命受到許多原因影響。其中影響最大原因就是：

表面處理質(zhì)量一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第1頁第一節(jié)表面處理質(zhì)量與涂層保護性能各原因?qū)ν繉訅勖绊?/p>

表面預(yù)處理對涂層性能優(yōu)劣有著最為主要作用。換句話說，在很多影響涂層性能原因中，表面預(yù)處理最為主要。即使選擇了恰當涂層系統(tǒng)，但假如表面預(yù)處理沒有做好，涂層性能是很糟糕。工件表面預(yù)處理工作做得好，那么涂層質(zhì)量通常也會很好。影響原因

影響程度，％影響原因影響程度，％表面處理質(zhì)量膜厚（涂裝數(shù)）49.519.1涂料種類其它原因4.926.3一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第2頁1.表面處理2.漆膜厚度3.涂料種類4.其它原因影響程度%一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第3頁耐鹽霧耐候性耐水性耐濕熱性附著力遮蓋力流平性鮮映性（光澤）機械處理除銹等級ABAAAAAA灰塵等級ABAABBAA基材凝露控制質(zhì)量ACCCAB//可溶性雜質(zhì)ACAAB///表面粗糙度ABBBBAAA化學(xué)前處理膜類型（材料）A/BBA/B/膜結(jié)晶結(jié)構(gòu)A/BBA///膜厚度A///B///膜結(jié)晶質(zhì)量A/BBB///灰塵等級ABBBB/BA清潔度：可溶性雜質(zhì)（殘酸、殘堿）ABAAB///基材濕度ACBBB//CA:嚴重B:中等C:輕微影響原因影響權(quán)重性能一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第4頁1.腐蝕定義

腐蝕是指材料與其所處環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生作用而引發(fā)材料變質(zhì)、破壞和性能惡化現(xiàn)象。

材料是指含有滿足指定工作條件下使用要求形態(tài)和物理性狀物質(zhì)，是組成生產(chǎn)工具物質(zhì)基礎(chǔ)。

腐蝕定義包含全部自然存在和人造材料。

第二節(jié)涂層內(nèi)基材銹蝕機理一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第5頁2.材料與腐蝕分類無機非金屬材料金屬材料有機高分子材料復(fù)合材料有色金屬(鋁、銅等非鐵基材料）黑色金屬(鋼、鑄鐵）陶瓷塑料、橡膠、纖維等水泥耐火材料玻璃(傳統(tǒng)硅酸鹽材料)鋼筋混凝土、玻璃鋼、鋼塑復(fù)合管等化學(xué)腐蝕電化學(xué)腐蝕化學(xué)腐蝕（酸、堿）

化學(xué)腐蝕（紫外線、溫度、濕氣、臭氧、射線輻射）物理腐蝕（溶解、溶脹、滲透、環(huán)境應(yīng)力開裂）含有可設(shè)計性：經(jīng)過基體和增強材料選擇、匹配、復(fù)合工藝等伎倆進行設(shè)計和控制，以最大程度滿足使用性能要求和環(huán)境條件要求。（龐大材料體系）一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第6頁1.金屬電化學(xué)腐蝕熱力學(xué)條件熱力學(xué)穩(wěn)定態(tài)自然界礦石

金屬

冶煉過程、吸收能量

釋放能量、腐蝕過程

熱力學(xué)介穩(wěn)態(tài)體系自由能降低過程（

G

0）

自發(fā)過程

金屬轉(zhuǎn)化成為低能量氧化物及其衍生物過程即為腐蝕

熱力學(xué)原理：物質(zhì)總是尋求最低能量狀態(tài)。假如反應(yīng)體系始狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻K態(tài)，自由能是降低，反應(yīng)就能自發(fā)進行。氧化物單質(zhì)二、金屬電化學(xué)腐蝕與控制原理一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第7頁部分金屬在含氧大氣中發(fā)生反應(yīng)自由能變一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第8頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第9頁

金屬電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生，是因為金屬與電解質(zhì)溶液接觸時所形成腐蝕原電池電極反應(yīng)結(jié)果。當金屬與電解質(zhì)接觸時，表面上電極電位不相同兩個區(qū)域分別形成陰極區(qū)和陽極區(qū)：

陽極部分將失去電子而發(fā)生溶解

陰極部分只起傳遞電子作用而并不腐蝕

2eFe2+Feee2H++2eH2Fe2+eH+O2H2OH2OH—陽極區(qū)陰極區(qū)溶液金屬（PH≥7

）O2+2H2O+

4e4OH—一個腐蝕電池必須包含:

陰極、陽極、電解質(zhì)溶液和電路四個不可分割部分。腐蝕電池工作三個步驟：

陰極過程，陽極過程和電子、離子移動。2.電化學(xué)腐蝕機理----腐蝕電池作用一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第10頁

金屬電化學(xué)腐蝕絕大多數(shù)是金屬同水溶液相接觸時發(fā)生腐蝕過程。水溶液中除了其它離子外，總是存在H+和OH-離子。這兩種離子含量多少由溶液pH值表示。金屬在水溶液中穩(wěn)定性不但與它電極電位相關(guān)，還與水溶液pH值相關(guān)。將金屬腐蝕體系電極電位與溶液pH值關(guān)系繪成圖，稱為電位—pH圖，人們利用該圖來研究金屬腐蝕與防護問題。

3.電位—pH圖一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第11頁氫平衡線氧平衡線腐蝕區(qū)鈍化區(qū)腐蝕區(qū)電位(v)pH不腐蝕區(qū)AB

穩(wěn)定區(qū)（又稱非腐蝕區(qū)）：電位和pH值改變將不會引發(fā)金屬腐蝕，也即是說在熱力學(xué)上金屬處于穩(wěn)定狀態(tài)。

腐蝕區(qū)：穩(wěn)定態(tài)是可溶性Fe2+，F(xiàn)e3+，F(xiàn)eO42-，HFeO2-，金屬可隨時被腐蝕。

鈍化區(qū)：生成穩(wěn)定固態(tài)氧化物、氫氧化物或鹽。金屬是否遭受腐蝕，取決于所生成固態(tài)膜是否含有保護性。

經(jīng)過電位V—pH圖能夠從理論上預(yù)測金屬腐蝕傾向、腐蝕類型，并提供腐蝕控制路徑。假如我們想將Fe從A點移出腐蝕區(qū)，從V—pH圖上來看，能夠采取三種辦法：

a．把Fe電極電位降低至非腐蝕區(qū)（穩(wěn)定區(qū)），這就要對鐵實施陰極保護。

b．把Fe電極電位升高，使它進入鈍化區(qū)，這能夠使用陽極保護或在溶液中添加陽極型緩蝕劑來實現(xiàn)。

c．調(diào)整溶液至9

13之間，使鐵進入鈍化區(qū)。一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第12頁5.腐蝕控制方法（1）合理選材提升金屬本身熱力學(xué)穩(wěn)定性，采取耐蝕合金、易鈍化金屬、金屬滲鍍層；（2）改變環(huán)境介質(zhì)腐蝕性，如從系統(tǒng)腐蝕介質(zhì)中除去H

、溶解O2等去極化劑；（3）采取防腐層，如涂料、塑料、橡膠等有機材料覆蓋層或玻璃、陶瓷等無機材料，隔絕金屬與腐蝕介質(zhì)接觸；（4）緩蝕劑；（5）電化學(xué)保護，包含陰極保護和陽極保護；（6）工藝控制，包含除砂除雜、調(diào)整溫度、壓力、流速、流動狀態(tài)、金屬結(jié)構(gòu)尺寸、增大腐蝕余量等辦法。一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第13頁?結(jié)構(gòu)處理：對于底材本身必須進行一定處理，如銳邊打磨、側(cè)角磨圓、飛濺去除、焊孔補焊和磨平，這些問題對于涂層完整性，附著力有很大影響，所以必須在除銹前要進行處理。?表面清理：除去表面上對涂料有損害物質(zhì)，尤其是氧化皮、鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分等，假如表面處理不徹底，殘留雜質(zhì)污物將影響涂層保護效果。?表面粗糙度：表面粗糙度增大了對涂層接觸表面，并有機械接合作用，提升涂層對底材附著力，但粗糙度不能過大，不然在波峰處往往會引發(fā)油漆膜度不足，引發(fā)早期點蝕，而且在較深凹坑里截留氣泡，成為涂層鼓泡根源。機械處理三個目標一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第14頁依據(jù)不一樣對象，所采取方法也有區(qū)分：?氧化皮—在水和氧氣作用下，很輕易產(chǎn)生氫氧化物，加上外界溫度改變、機械作用等，氧化皮很輕易脫落，這對涂層極為不利，而且還會引發(fā)鋼材電化學(xué)腐蝕，除去氧化皮最好方法是噴砂處理。?鐵銹—鐵銹是一個較渙散物質(zhì)，往往因為濕氣、氧氣影響就會形成鋼表面銹蝕物，而且經(jīng)常含有可溶性鹽，可采取手工、動力工具打磨、噴砂等方法去除銹蝕。?鋅鹽—伴隨富鋅漆大量使用，鋅鹽（也稱白銹）也組成對涂層危害，這種渙散鋅腐蝕產(chǎn)物也影響著涂層附著力，能夠高壓淡水沖洗，另外用打磨和硬刷子除去。?油脂—普通性油漆碰到油脂就會引發(fā)漆膜縮孔、附著力差問題，而越是高性能涂料如環(huán)氧、聚胺酯涂料就不是常規(guī)油性涂料。首先將大量油脂要刮去，而后用溶劑擦洗，重復(fù)幾次，每次用潔凈抹布擦過才有效，盡可能不要讓油脂表面擴大。?焊煙—對涂層附著力極為不利，普通用手工砂皮紙磨掉及溶劑擦洗。?各種記號—粉筆記號和油漆記號對涂層結(jié)協(xié)力準確性有很大影響，普通是無油性記號筆作為記號，唯一方法采取打磨方式清理記號痕跡。?舊涂層—渙散涂層必須去除，對后道涂層影響涂層，要噴涂一道封閉漆，而且能夠除去全部舊涂層，用高壓淡水沖洗漆膜表面上鹽份、灰塵并除取油脂。?灰塵—普通在鋼表面處理后和油漆表面清理后都有不一樣灰塵、雜物等，首先將這些灰塵用無油壓縮空氣吹潔凈。使用真空吸塵機是最理想方法。機械處理程序一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第15頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第16頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第17頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第18頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第19頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第20頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第21頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第22頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第23頁JLG產(chǎn)品一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第24頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第25頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第26頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第27頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第28頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第29頁E表面粗糙度一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第30頁噴丸粗糙度噴砂粗糙度粗糙度圖片一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第31頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第32頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第33頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第34頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第35頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第36頁級別代號定義粗糙度參數(shù)值Ry/μm丸狀磨料棱角狀磨料細細

鋼材表面所展現(xiàn)粗糙度小于樣塊區(qū)哉1所展現(xiàn)粗糙度<25<25細F鋼材表面所展現(xiàn)粗糙度等同于樣塊區(qū)域1，或介于區(qū)域1和2之間所展現(xiàn)粗糙度25～4025～60中M鋼材表面所展現(xiàn)粗糙度等同于樣塊區(qū)域2，或介于區(qū)域2和3之間所展現(xiàn)粗糙度40～7060～100粗C鋼材表面所展現(xiàn)粗糙度等同于樣塊區(qū)域3，或介于區(qū)域3和4之間所展現(xiàn)粗糙度70～100100～150粗粗

鋼材表面所展現(xiàn)粗糙度等同于或大于樣塊區(qū)域4所展現(xiàn)粗糙度≥100≥150

表面粗糙度等級劃分

一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第37頁化學(xué)前處理作用一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第38頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第39頁一般工藝噴涂過程技術(shù)前處置第