砌墻磚試驗方法分析課件

砌墻磚試驗方法（GB/T2542-2012）主講：王淑梅砌墻磚試驗方法本章內容一、

范圍二、

抗壓強度試驗三、凍融試驗四、石灰爆裂試驗五、泛霜試驗六、吸水率和飽和系數試驗本章內容一、范圍一、范圍及定義

本標準規(guī)定了砌墻磚術語和定義、尺寸、外觀質量、抗折強度、抗壓強度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數、孔洞率及孔洞結構、干燥收縮、碳化、軟化的試驗方法。

本標準適用于砌墻磚。凡是由粘土、工業(yè)廢料或其他地方資源為主要原料，以不同的工藝制成的在建筑物中用于承重墻和非承重墻的磚統(tǒng)稱為砌墻磚。一、范圍及定義本標準規(guī)定了砌墻磚術語和定義、尺寸、外觀二、抗壓強度2.1儀器設備2.1.1材料試驗機：試驗機的示值相對誤差不超過±l%，其上、下加壓板至少應右一個球鉸支座，預期最大破壞荷載應在量程的20%—80%之間。2.1.2鋼直尺：分度值不應大于1mm。2.1.3振動臺、制樣模具、攪拌機：應符合GB/T25044的要求。2.1.4切割設備。2.1.5抗壓強度試驗用凈漿材料：應符合GB/T25183的要求。二、抗壓強度2.1儀器設備二、抗壓強度2.2試樣數量試樣數量為10塊。2.3試樣制備2.3.1一次成型制樣2.3.1.1一次成型制樣適用于采用樣品中間部位切割，交錯疊加灌漿制成強度試驗試樣的方式。2.3.1.2將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于100mm，如圖1所示。如果不足100mm，應另取備用試樣補足。二、抗壓強度2.2試樣數量二、抗壓強度

單位為毫米

圖1半截磚長度示意圖二、抗壓強度二、抗壓強度2.3.1.3將已切割開的半截磚放入室溫的凈水中浸20min～30min后取出，在鐵絲網架上滴水20min—30min，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚間距不應大于5mm，磚大面與模具間距不應大于3mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及插板如圖2所示。2.3.1.4將凈漿材料按照配制要求，置于攪拌機中攪拌均勻。二、抗壓強度2.3.1.3將已切割開的半截磚放入室溫的凈二、抗壓強度2.3.1.5將裝好試樣的模具置于振動臺上，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動時間為0.5min～1min，停止振動，靜置至凈漿材料達到初凝時間(約15min～19min)后拆模。

圖2一次成型制樣模具及插板二、抗壓強度2.3.1.5將裝好試樣的模具置于振動臺上，加入二、抗壓強度2.3.2二次成型制樣2.3.2.1二次成型制樣適用于采用整塊樣品上下表面灌漿制成強度試驗試樣的方式。2.3.2.2將整塊試樣放入室溫的凈水中浸20min～30min后取出，在鐵絲網架上滴水20min～30min。2.3.2.3按照凈漿材料配制要求，置于攪拌機中攪拌均勻。2.3.2.4模具內表面涂油或脫膜劑，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，將整塊試樣一個承匪面與凈漿接觸，裝入制樣模具中，承壓面找平層厚度不應大于3mm。接通振動臺電源，振動0.5min～lmin，停止振動，靜置至凈漿材二、抗壓強度2.3.2二次成型制樣二、抗壓強度料初凝(約15min～l9min)后拆模。按同樣方法完成整塊試樣另一承壓面的找平。二次成型制樣模具如圖3所示。2.3.3非成型制樣

圖3二次成型制樣模具二、抗壓強度料初凝(約15min～l9min)后拆模。按二、抗壓強度2.3.3.1非成型制樣適用于試樣無需進行表面找平處理制樣的方式。2.3.3.2將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于100mm。如果不足100mm，應另取備用試樣補足。2.3.3.3兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm，如圖4所示，即為抗壓強度試樣。二、抗壓強度2.3.3.1非成型制樣適用于試樣無需進行表面找二、抗壓強度單位為毫米

圖4半截磚疊合示意圖二、抗壓強度單位為毫米二、抗壓強度2.4試樣養(yǎng)護2.4.1一次成型制樣、二次成型制樣在不低于10℃的不通風室內養(yǎng)護4h。2.4.2非成型制樣不需養(yǎng)護，試樣氣干狀態(tài)直接進行試驗。2.5試驗步驟2.5.1測量每個試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。2.5.2將試樣平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以(2～6)kN/s為宜，直至試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載P。二、抗壓強度2.4試樣養(yǎng)護二、抗壓強度2.6結果計算與評定2.6.1每塊試樣的抗壓強度(Rp)按式(2)計算?！?.(2)式中：Rp-抗壓強度，單位為兆帕(MPa)；P-最大破壞荷載，單位為牛頓(N)；L-受壓面（連接面）的長度，單位為毫米(mm)；B-受壓面（連接面）的寬度，單位為毫米(mm)。2.6.2試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或單塊最小值表示。二、抗壓強度2.6結果計算與評定三、凍融試驗3.1儀器設備3.1.1低溫箱或冷凍室：試樣放人箱（室）內溫度可調至-20℃或-20℃以下。3.1.2水槽：保持槽中水溫10℃～20℃為宜。3.1.3臺秤：分度值不大于59。3.1.4電熱鼓風干燥箱：最高溫度200℃。3.1.5抗壓強度試驗設備：同2.1。3.2試樣數量

試樣數量為10塊，其中5塊用于凍融試驗，5塊用于未凍融強度對比試驗。三、凍融試驗3.1儀器設備三、凍融試驗3.3試驗步驟3.3.1用毛刷清理試樣表面，將試樣放入鼓風干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒質（在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0.2%，前后兩次稱量時間間隔為2h，稱其質量mo，并檢查外觀，將缺棱掉角和裂紋作標記。3.3.2將試樣浸在10℃～20℃的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm的間距大面?zhèn)认蛄⒎庞陬A先降溫至-15℃以下的冷凍箱中。3.3.3當箱內溫度再降至-15℃時開始計時，在-15℃～-20℃下冰凍：燒結磚凍3h；非燒結磚凍5h。然后取出放三、凍融試驗3.3試驗步驟三、凍融試驗入10℃～20℃的水中融化：燒結磚為2h；非燒結磚為3h。如此為一次凍融循環(huán)。3.3.4每5次凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。3.3.5凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落等破壞情況。3.3.6經凍融循環(huán)后的試樣，放入鼓風干燥箱中，按8.3.1的規(guī)定干燥至恒質，稱其質量m1。3.3.7若試件在凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試件呈明顯破壞，應停止本組樣品的凍融試驗，并記錄凍融次數，判定本組樣品凍融試驗不合格。三、凍融試驗入10℃～20℃的水中融化：燒結磚為2h；非燒結三、凍融試驗3.3.8干燥后的試樣和未經凍融的強度對比試樣按第7章的規(guī)定進行抗壓強度試驗。3.4結果計算與評定3.4.1外觀結果：凍融循環(huán)結束后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破壞情況。3.4.2強度損失率(Pm)按式(3)計算?！?(3)式中：Pm-強度損失率，%；P0-試樣凍融前強度，單位為兆帕(MPa)；P1-試樣凍融后強度，單位為兆帕(MPa)。三、凍融試驗3.3.8干燥后的試樣和未經凍融的強度對比試樣按三、凍融試驗3.4.3質量損失率(Gm)按式(4)計算。

………….(4)式中：G0-質量損失率，%；m0-試樣凍融前干質量，單位為千克(kg)；m1-試樣凍融后干質量，單位為千克(kg)。3.4.4試驗結果以試樣凍后抗壓強度或抗壓強度損失率、凍后外觀質量或質量損失搴表示與評定。三、凍融試驗3.4.3質量損失率(Gm)按式(4)計算。四、石灰爆裂試驗4.1儀器設備4.1.1蒸煮箱。4.1.2鋼直尺：分度值不應大于1mm。4.2試樣數量

試樣數量為5塊，所取試樣為未經雨淋或浸水，且近期生產的外觀完整的試樣。4.3試驗步驟4.3.1試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標記。四、石灰爆裂試驗4.1儀器設備四、石灰爆裂試驗4.3.2將試樣平行側立于蒸煮箱內的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm，箱內水面應低于篦上板40mm。4.3.3加蓋蒸6h后取出。4.3.4檢查每塊試樣上因石灰爆裂（含試驗前已出現(xiàn)的爆裂）而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸。4.4結果評定

以試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸最大者表示。四、石灰爆裂試驗4.3.2將試樣平行側立于蒸煮箱內的篦子板上五、泛霜試驗5.1儀器設備5.1.1鼓風干燥箱：最高溫度200℃。5.1.2耐磨耐腐蝕的淺盤：容水深度25mm～35mm。5.1.3透明材料：能完全覆蓋淺盤，其中間部位開有大于試樣寬度、高度或長度尺寸5mm～l0mm的矩形孔。5.1.4溫、濕度計。5.2試樣數量

試樣數量為5塊。五、泛霜試驗5.1儀器設備五、泛霜試驗5.3試驗步驟5.3.1清理試樣表面，然后置于105℃±5℃鼓風干燥箱中干燥24h，取出冷卻至常溫。5.3.2將試樣頂面或有孔洞的面朝上丹別置于淺盤中，往淺盤中注入蒸餾水，水面高度不應低于20mm。用透明材料覆蓋在淺盤上，并將試樣暴露在外面，記錄時間。5.3.3試樣浸在盤中的時間為7d，試驗開始2d內經常加水以保持盤內水面高度，以后則保持浸在水中即可。試驗過程中要求環(huán)境溫度為16℃～32℃，相對濕度35%～60%。五、泛霜試驗5.3試驗步驟五、泛霜試驗5.3.4試驗7d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下放置4d。然后在105℃±5℃鼓風干燥箱中干燥至恒量。取出冷卻至常溫。記錄干燥后的泛霜程度。5.4結果評定5.4.1泛霜程度根據記錄以最嚴重者表示。5.4.2泛霜程度劃分如下：

無

泛

霜：試樣表面的鹽析幾乎看不到。

輕微泛霜：試樣表面出現(xiàn)一層細小明顯的霜膜，但試樣表

面仍清晰。

中等泛霜：試樣部分表面或棱角出現(xiàn)明顯霜層。

嚴重泛霜：試樣表面出現(xiàn)起磚粉、掉屑及脫皮現(xiàn)象。五、泛霜試驗5.3.4試驗7d后取出試樣，在同樣的環(huán)境條件下六、吸水率和飽和系數試驗6.1儀器設備6.1.1鼓風干燥箱：最高溫度200℃。6.1.2臺秤：分度值不應大于5g。6.1.3蒸煮箱。6.2試樣數量

試樣數量：吸水率試驗為5塊，飽和系數試驗為5塊(所取試樣盡可能用整塊試棒如需制取應為整塊試樣的1/2或1/4)。6.3試驗步驟6.3.1清理試樣表面，然后置于105℃±5℃鼓風干燥箱中干燥至恒質（在干燥過程中，前后兩次稱量相差不超過0.2%，前后兩次稱量時間間隔為2h），除去粉塵后，稱其干質量m0。六、吸水率和飽和系數試驗6.1儀器設備六、吸水率和飽和系數試驗6.3.2將干燥試樣浸入水中24h，水溫10℃～30℃。6.3.3取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量。稱量時試樣表面毛細孔滲出于秤盤中水的質量也應計入吸水質量中，所得質量為浸泡24h的濕質量m24。6.3.4將浸泡24h后的濕試樣側立放入蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于10mm，注入清水，箱內水面應高于試樣表面50mm，加熱至沸騰，沸煮3h，飽和系數試驗沸煮5h，停止加熱冷卻至常溫。6.3.5按12.3.3規(guī)定稱量沸煮3h的濕質量m3，飽和系數試驗稱量沸煮5h的濕質量ms。六、吸水率和飽和系數試驗6.3.2將干燥試樣浸入水中24h六、吸水率和飽和系數試驗6.4結果計算與評定6.4.1常溫水浸泡24h試樣吸水率(W24)按式(5)計算。………….(5)式中：W24-常溫水浸泡24h試樣吸水率，%；m0-試樣干質量，單位為千克(kg)；m24-試樣浸水24h的濕質量，單位為千克(kg)。六、吸水率和飽和系數試驗6.4結果計算與評定六、吸水率和飽和系數試驗6.4.2試樣沸煮3h吸水率(W3)按式(6)計算。