氰化提金工藝及污水處理

氧化提金工藝及污水處理1氤化提金工藝1.1概述氤化提金是現(xiàn)代黃金礦山選冶的主要方法。我國(guó)早于1900年山東威海衛(wèi)金礦有限公司開(kāi)采狼虎山等地金礦,1901年在威海范家埠建有一座2t/d氤化試驗(yàn)廠，是我國(guó)首次用氤化法提金;1936-1939年間，臺(tái)灣金瓜石金礦采用機(jī)械攪拌氤化浸出礦石中的金。1965年山東招遠(yuǎn)縣玲瓏金礦實(shí)現(xiàn)金精礦機(jī)械連續(xù)攪拌氤化提金工業(yè)生產(chǎn)。而金礦石氤化提金乃是于1983年分別由長(zhǎng)春黃金研究所與吉林省冶金研究所在河南靈寶縣的靈湖金礦以及吉林汪清縣的赤衛(wèi)溝金礦建成50t/d全泥氤化炭漿廠,并擁有我國(guó)獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，開(kāi)發(fā)了現(xiàn)代采金技術(shù)先河。為了進(jìn)一步推動(dòng)全泥氤化炭漿技術(shù)的發(fā)展，原冶金部黃金局決定從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備。1984年北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院、長(zhǎng)春黃金設(shè)計(jì)院與美國(guó)戴維?麥基公司合作設(shè)計(jì)，分別在陜西撞關(guān)金礦和河北張家口金礦1985年建成250比和450t/d的全泥氤化炭漿廠，依靠自己的技術(shù)和設(shè)備1986年在河南銀洞坡金礦建成300比的全泥氤化炭漿廠。自此，我國(guó)黃金選冶技術(shù)有了長(zhǎng)足進(jìn)步，有炭漿法、鋅粉置換法、樹(shù)脂提金法(1988年在安徽東溪金礦建成50t/d,1995年在新疆阿希金礦建成750t/d的全泥氤化樹(shù)脂礦漿法提金廠)等。1.2氤化提金工藝概況自20世紀(jì)80年代發(fā)明有自己知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氤化提金工藝之后，又經(jīng)90年代發(fā)展與完善，我國(guó)已基本滿足了不同條件不同類型礦石及金精礦氤化提金的需要，有了上述多種工藝，從北到南，由東至西，氤化提金已是常規(guī)選冶工藝了，其生產(chǎn)廠家難以統(tǒng)計(jì)。氤化提金工藝和設(shè)備的進(jìn)展一浸一洗工藝發(fā)展到兩浸兩洗工藝前一種工藝對(duì)于含銅較高的難浸礦石,浸出率是難以提高的，改用后一種工藝，浸出率可提高2%—5%,現(xiàn)已在氤化廠中普遍采用。使用節(jié)能高效攪拌浸出槽60年代所用攪拌浸出槽規(guī)格小，能耗高;70年代改用外面充氣浸出槽;80年代多用雙葉輪低剪切力高效節(jié)能機(jī)械攪拌中空軸充氣的浸出槽，槽容積由數(shù)10m3發(fā)展到數(shù)100m3。洗滌工藝設(shè)備新進(jìn)展60年代多用過(guò)濾洗滌法，用圓筒式或折帶真空過(guò)濾機(jī);70年代改進(jìn)為連續(xù)逆流傾析洗滌法，采用單層、雙層或3層濃密機(jī);80年代使用新型高效濃密機(jī);90年改用立式或臥式壓濾機(jī)和濃密機(jī)聯(lián)合洗滌和固液分離。鋅置換工藝初用鋅絲置換法,效率低、消耗高。自70年代后改用鋅粉置換法;80年代后幾乎全用鋅粉置換，置換率大幅提高,個(gè)別達(dá)99.89%,金泥品位由8%-11%提高為15%-20%,生產(chǎn)成本大幅下降。全泥氤化炭漿法該法與鋅置換法比較的最大特點(diǎn)是省去固液分離工序，對(duì)于含泥多礦石更具實(shí)用性，可省去土建、設(shè)備及取暖投資及費(fèi)用，有的金精礦氤化廠也采用此法。炭漿廠的技術(shù)進(jìn)步表現(xiàn)在由單一先浸后吸改為邊浸邊吸，使用高效節(jié)能設(shè)備、增設(shè)自動(dòng)控制儀表、縮短解吸時(shí)間、改善炭再生技術(shù)、由用杏殼炭改用椰殼炭、改進(jìn)解吸系統(tǒng)等方面。硫酸燒渣提金金精礦氤化后其渣含金1.5-4.0g/t,含硫30%-45%,一般作硫酸原料而出售，但為回收渣中的金，先后在河北遷西、山東乳山、牟平建成硫酸澆渣提金廠或堆浸廠,金回收率達(dá)63.81%-70%。(5)堆浸工藝低品位氧化金礦石堆浸試驗(yàn)自20世紀(jì)80年代初由美國(guó)引進(jìn)技術(shù)，開(kāi)展試驗(yàn)，先于遼寧虎山金礦1.3g/t礦石堆浸成功而推廣全國(guó)。由千噸級(jí)到萬(wàn)噸級(jí)再到十萬(wàn)噸到百萬(wàn)噸級(jí)，我國(guó)都有生產(chǎn)礦山，其入堆品位降至0.6-0.8g/t,金回收率由過(guò)去的不足50%,現(xiàn)己提高到70%以上(福建紫金)。(6)金精礦氤化金精礦氤化早于60年代先于山東招遠(yuǎn)(玲瓏)金礦使用，后發(fā)展到全國(guó)。其特點(diǎn)，對(duì)于含泥少易浮選且回收率高的礦石，使用本法可提高入浸品位，作業(yè)量小，物耗低，省投資，降成本，且對(duì)環(huán)境污染也少，并可實(shí)現(xiàn)就地產(chǎn)金。1.3氤化法使用條件及優(yōu)缺點(diǎn)按照目前技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，高于3.0幼的氧化礦宜使用攪拌氤化，否則應(yīng)用堆浸法;對(duì)于含金硫化原生礦含泥少浮選回收率大于90%以上者，一般先浮選后氤化，否則應(yīng)采用全泥氤化法;鋅置換法與炭漿法比較，前者需固液分離并要真空脫氧，后者不用固液分離，可省去土建和設(shè)備投資，也減少北方采暖費(fèi)用;是否用炭漿法或樹(shù)脂法，前者解吸工藝及設(shè)備要求高,后者解吸容易，再生簡(jiǎn)單并節(jié)能，兩者生產(chǎn)成本相差不大。氤化提金工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是可直接生產(chǎn)半成品金或成品金，省去金精礦銷售、運(yùn)輸成本，尤其是當(dāng)年黃金市場(chǎng)未開(kāi)放的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)年代，現(xiàn)在，除含銅大于5%、含鉛鋅或鎢銻的金精礦需專門冶煉廠生產(chǎn)外，一般建座金精礦氤化廠也是非常容易的事。氤化工藝的最大缺點(diǎn)就是含氤污水需要處理，且成本高，工藝復(fù)雜，難以達(dá)標(biāo)（國(guó)家規(guī)定的合格排放標(biāo)準(zhǔn)0.5mg/L），對(duì)周圍環(huán)境可能造成污染。2尾礦污水處理氤化提金法的氤化污水必需排放,其特點(diǎn)一是處理量大（一般為原礦質(zhì)量的1-2倍）；二是要求高（游離氤濃度不高于0.5mg/L）;三是處理成本高。按廢水中氤化物含量多少可分為:高濃度含氤廢水（指金精礦氤化廢水濃度350mg/L以上）、中等濃度廢水（處理較多雜質(zhì)礦石的全泥氤化廢水濃度150-350mg/L）、低濃度廢水（一般指氤化廢水濃度低于150mg/L）。含氤廢水處理不好，如排入河流將會(huì)造成人畜死亡、植物含毒等危害，所以，必須進(jìn)行有效處理。處理方法如下。2.1氯氧化法這是一種常用的氤化廢水處理方法，歷史悠久。它是于礦漿中加入液氯或漂白粉等含氯藥劑使氤化物氧化。它既可處理廢液又可處理礦漿;既可處理高濃度含氤廢水又可處理低濃度含氤廢水。其優(yōu)點(diǎn):氤去除率高、投資少、成本低、操作簡(jiǎn)單。但當(dāng)廢水中還原物質(zhì)濃度高時(shí)需要大量藥劑，當(dāng)廢水中亞鐵氤化物濃度高時(shí)，去除率下降。2.2酸化回收法該法于礦漿中加入硫酸而使氤化物變成氤氫酸而回收，并可使氤化廢水中所溶解的銅沉淀。當(dāng)廢水中氤化物濃度高時(shí)，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。其缺點(diǎn)是投資大，處理成本高，一次處理往往不能達(dá)標(biāo)，必須進(jìn)行二次處理。該法僅適用于廢水中氤化物濃度高于500mg/L的金精礦氤化廠生產(chǎn)的廢水。2.3二氧化硫-空氣法該法可使用液體的二氧化硫，也可用氣體或固體含其物質(zhì)如焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉等，使空氣、二氧化硫與廢水在攪拌槽中與氤化物反應(yīng)，然后排放至尾礦庫(kù)。該法優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)、投資不多，但電耗較大。若廢水中不含銅時(shí)須加入硫酸銅，使處理成本增加。該法氧化能力低于第一種方法，所以廢水中必須有較高濃度的二氧化硫才能取得良好效果。此法適用于處理中等濃度的含氤廢水或礦漿2.4其它方法這里包括活性炭催化氧化法（處理含氤濃度低礦漿，優(yōu)點(diǎn)投資少、用藥少、成本低）；活性炭吸附法（適用