構筑物專項施工完整方案

構筑物專項施工完整方案工程名稱：觀瀾茜坑水廠深度處理工程編制人（簽字）：審核人（簽字）：施工單位：中鐵上海工程局集團有限公司編制日期：2021年5月目錄1、編制依據(jù)、原則及范圍11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3編制范圍22、工程概況22.1工程總體概況22.2本工程范圍及主要內容、主要工程數(shù)量22.3工程參建單位32.4自然條件32.5施工條件63、施工部署及生產組織機構73.1生產組織機構73.2施工部署84、方案比選84.1腳手架方案85、施工計劃95.1工序時間分析95.2施工進度計劃96、資源配置96.1勞動力配置96.2主要周轉材料配置96.3主要機械配置106.4儀器配置107、施工準備117.1技術準備117.2材料準備117.2.1鋼筋的檢驗與存放117.2.2混凝土原材料控制128、施工工藝及質量驗收標準148.1鋼筋工程148.1.1鋼筋加工148.1.2鋼筋綁扎與安裝158.2鋼筋連接198.2.1鋼筋機械連接198.2.2鋼筋電弧焊238.3模板工程268.3.1基本資料268.3.2施工縫設置及底板模板支設278.3.3池壁模板支設288.3.4頂板、梁模板308.3.5模板的拆除308.3.6模板施工質量要求318.4混凝土工程328.4.1施工縫劃分及處理328.4.2混凝土澆筑及施工順序338.4.4水平施工縫、加強帶施工348.4.5混凝土澆筑振搗注意事項348.4.6混凝土收光358.4.7施工質量保證措施358.4.8混凝土養(yǎng)護368.4.9防止混凝土分層離析的措施368.4.10模板監(jiān)控368.5腳手架工程368.5.1基本要求368.5.2使用荷載378.5.3扣件式鋼管腳手架搭設378.5.4相關安全操作規(guī)程379、質量保證措施399.1質量保證體系399.2質量保證措施4010、安全保證措施4110.1安全保證體系4110.2安全保證措施4111、文明施工與環(huán)保4211.1組織機構4211.2文明施工措施4211.3環(huán)水保措施4511.3.1環(huán)境保護體系4511.3.2環(huán)境保護措施4612、成品及半成品保護措施4813、季節(jié)性施工技術措施4913.1夏季施工4913.2雨季施工4913.3防汛、防臺施工5014、應急預案及應急響應5014.1項目應急組織機構5014.2日常檢查和演習5214.3重大危險源分析5214.4應急救援措施5314.4.1起重吊裝安全應急預案5314.4.2火災、爆炸等消防應急預案5314.4.3防汛防臺應急預案5614.4.4高處墜落事故預防及應急預案5614.4.5發(fā)生觸電事故應急預案5714.4.6突發(fā)事件應急處理程序59觀瀾茜坑水廠深度處理工程構筑物專項施工方案1、編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)(1)《中華人民共和國建筑法》(2)《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2017）(3)《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）(4)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204－2015）(5)《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107－2016）(6)《建筑物抗震構造詳圖》（11G329－1）(7)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499－2007）(8)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）(9)《砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》(16G101-1,2,3)(8)《混凝土結構鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖》（18G901）(9)《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2013）(10)《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）(11)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）(12)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）(13)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)(14)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）(15)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（中華人民共和國住建部令第37號）(16)《中鐵上海工程局集團質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件匯編》(17)觀瀾茜坑水廠深度處理工程《可行性研究報告》、施工圖紙(18)設計交底資料、施工調查資料和設計文件審核資料1.2編制原則（1）認真貫徹執(zhí)行國家方針、政策、標準和設計文件，嚴格執(zhí)行基本建設程序，實現(xiàn)項目的全部功能。（2）嚴格執(zhí)行深圳市建設行政主管部門對項目施工的文明、環(huán)保、安全、衛(wèi)生健康等有關管理條例的要求，樹立良好的工程形象和社會形象；（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況及業(yè)主要求，本方案按照安全可靠、經(jīng)濟合理、提高工效、降低成本、環(huán)保節(jié)能等原則進行編制。1.3編制范圍本方案適用于觀瀾茜坑水廠深度處理工程格柵井及預臭氧接觸池（一期）、格柵井及預臭氧接觸池（二期）、提升泵房及后臭氧接觸池、活性炭濾池、反沖洗泵房及廢水回收池組合體、臭氧發(fā)生間、液氧站等6座構筑物主體結構工程施工。明確施工組織部署、各道工序的工藝流程、質量檢驗標準、安全管理措施，確保本工程施工過程中的安全、質量、進度受控。2、工程概況2.1工程總體概況本工程位于深圳市龍華區(qū)福城街道田茜路觀瀾茜坑水廠預留地內，觀瀾茜坑水廠深度處理工程總規(guī)模為30萬m3/d，其中一期深度處理工程規(guī)模15萬m3/d，二期深度處理工程規(guī)模15萬m3/d，按20萬m3/d校核。2.2本工程范圍及主要內容、主要工程數(shù)量工程范圍及內容：深度處理工程包含新建格柵井及臭氧接觸池、提升泵房及后臭氧接觸池、活性炭濾池、反沖洗泵房及廢水回收池組合體、臭氧發(fā)生間、液氧站及加藥間改造。表2.2-1工作范圍及內容序號構筑物設計規(guī)模及分組1格柵井及預臭氧接觸池（一期）15萬m3/d規(guī)模2格柵井及預臭氧接觸池（二期）15萬m3/d規(guī)模，按20萬m3/d規(guī)模校核3提升泵房及后臭氧接觸池30萬m3/d規(guī)模，按35萬m3/d規(guī)模校核1座4活性炭濾池反沖洗泵房30萬m3/d規(guī)模，按35萬m3/d規(guī)模校核1座5臭氧發(fā)生間50萬m3/d土建規(guī)模，設備規(guī)模35萬m3/d6液氧站35萬m3/d規(guī)模7加藥間改造/主要工程數(shù)量：主要新建設施占地面積7068.43m2，建筑面積2902.78m2，其中提升泵房及后臭氧接觸池建筑面積365.94m2，活性炭濾池建筑面積2266m2，臭氧發(fā)生間建筑面積270.84m2。表2.2-2主要工程數(shù)量表序號項目名稱工程量1挖土方70187.39m32回填土方18430.07m33棄土方51757.32m34鋼筋1800t5模板45000㎡6直螺紋套筒20000個7綠化30857㎡8混凝土工程17000m32.3工程參建單位序號單位單位名稱項目負責人聯(lián)系電話1建設單位深圳市深水龍華水務有限公司袁志159200916712設計單位中國市政工程中南設計研究總院有限公司戴仲怡137146459303監(jiān)理單位深圳市魯班建設監(jiān)理有限公司賈紅太158835890174勘察單位建設綜合勘察研究設計院有限公司喬振華137510668735施工單位中鐵上海工程局集團有限公司琚兆勇187569018582.4自然條件（1）地形地貌本場地位于深圳市龍華區(qū)觀瀾茜坑水廠內，通過既有道路進出現(xiàn)場，交通較為便利。根據(jù)區(qū)域地質資料以及現(xiàn)場調查，本場地原始地貌為沖溝、坡地，場地位于現(xiàn)狀茜坑水廠內南側，目前為空地，場地地表局部不均勻，堆填有較多建筑垃圾。場地填土均為近期堆填，回填時間約為2~4年，尚未完成自重固結。場地內地勢較平整，最大相對高差9.75m。（2）地質情況根據(jù)勘察揭露，場地內地層自上而下大體可分為三大層，上覆第四系人工填土層（Qml）、第四系坡洪積層（Qdl+pl）、第四系沖洪積層（Qal+pl）、殘積層（Qel），下伏基巖為白堊系粗?；◢弾r風化帶（K1）。各地層特征詳述如下：①第四系人工填土層(Qml)，人工填土（層序號1）：黃褐、灰黃等雜色，稍濕，松散狀態(tài)，以黏性土及石英砂礫夾約20%～30%的建筑垃圾塊、花崗巖質碎塊石組成，硬塊直徑一般2～8cm，最大超過30cm。該層在場地除2、3、5、6、13、14號鉆孔外，其余鉆孔均有揭露，厚度在0.70～11.30m。場地填土回填時間約為2~4年，堆填期間未進行壓實處理，尚未完成自重固結。巖芯采取率80%~90%。現(xiàn)場標準貫入試驗25次，實測擊數(shù)6~11擊，平均8.6擊。②第四系坡洪積層（Qdl+pl）含礫黏土（層序號2-1）：褐黃色，不均勻含少量砂礫，可塑狀態(tài)，不均勻含較多石英角礫。場地內10、12～14、17號鉆孔有揭露，厚度3.70～8.70m，層頂埋深0.00～5.10m，層頂標高51.48～56.39m。巖芯采取率90%~95%。現(xiàn)場標準貫入試驗8次，實測擊數(shù)9~19擊，平均13.7擊。③第四系沖洪積層（Qal+pl）粉質黏土（層序號3-1）：黃褐、淺黃色，濕，可塑狀態(tài)，不均勻含少量中細砂。場地內10、12、15、16、18～21、23～26號鉆孔有揭露，厚度0.50～6.90m，層頂埋深3.50～12.20m，層頂標高44.43～52.78m。巖芯采取率90%~100%?，F(xiàn)場標準貫入試驗15次，實測擊數(shù)8~20擊，平均12.2擊。中砂（層序號3-2）：淺灰、灰黃色，飽和，砂為石英質，分選性較差，呈次圓-次棱角狀，不均勻含少量黏性土，稍密-中密狀態(tài)。場地內15、16、18、19、21～23號鉆孔有揭露，厚度1.20～2.90m，層頂埋深4.60～9.50m，層頂標高46.92～51.68m。巖芯采取率80%~90%。現(xiàn)場標準貫入試驗6次，實測擊數(shù)11~15擊，平均13.0擊。④第四系殘積層（Qel）礫質黏性土（層序號4）：褐紅、褐黃色，部分灰白色，由粗?；◢弾r風化殘積而成，原巖結構仍可辨，除石英砂礫外，其它礦物均已風化成黏性土，可塑-硬塑狀態(tài)，不均勻含20%-40%的石英礫。場地內除10、19、20、23～26號鉆孔外，其余各個鉆孔均有揭露，厚度0.90～13.00m，層頂埋深0.00～12.40m，層頂標高44.02～61.98m。巖芯采取率85%~95%。現(xiàn)場標準貫入試驗21次，實測擊數(shù)15~36擊，平均26.5擊。（3）水文狀況本地區(qū)的水文特征受大氣降水的影響表現(xiàn)為：汛期由暴雨引發(fā)洪水，降水強度大，產生坡面徑流量大，匯流時間短，枯水期降雨量小，坡面徑流量少，利于工程建設施工。深圳多年平均降水量為1966.3mm，最少雨年份1963年為910.03mm，最多雨年份1975年為2415.65mm。每年4～9月六個月為雨季，降雨量占全年降雨量的85.2%，其中7～8月份兩個月的降雨量，占全年總降雨量的51.7%。11月至次年1月是一年之中雨量最少的季節(jié)，12月和1月的多年平均降雨量分別只有23.5mm和27.2mm。受地形和風向影響，降雨量由東南向西北遞減，水廠處降雨量為1700～2000mm。擬建場地位于茜坑水廠內，水廠北側為茜坑水庫溢洪道，為觀瀾河支流，現(xiàn)狀溢洪道已經(jīng)過綜合治理，中下部采用直立式混凝土擋墻支護結構，中上部為自然放坡，坡面植草的支護型式；寬度約10~15m，常年流水，水深約1m，平時水量較小，汛期排洪水量較大，場地內地勢相對溢洪道高，地表水對工程影響小。（4）氣象條件深圳市屬亞熱帶海洋性季風氣候,氣候溫和；深圳市多年月平均氣壓為1009.8×102Pa，8月份最低為1002.0×102Pa，12月份最高為1017.4×102Pa；深圳多年平均氣溫22.5oC，月平均氣溫以一月最低，為14.9oC，極端最低氣溫0.5oC；7月份最高，為28.6oC，極端最高溫度38.7oC。平均全年無霜期為353～355天，霜凍幾率很小。深圳地處低緯度地區(qū)，日照時間較長，太陽總輻射量較多。年總日照時數(shù)平均為1933.8小時，年內各月日照時數(shù)以7月和10月最多，2月、3月最少。年太陽輻射量平均為129.534kcal/cm2，各月總輻射量7、8月份最大，2月份最小，1月次之。2.5施工條件（1）交通情況：施工場地位于觀瀾水廠內，場區(qū)離沈海高速約200m，材料及設備通過既有道路進行運輸，道路兩側市政單位正在進行綠化整修，已將道路兩側進行封閉，無行人出入口，行駛安全；道路較為狹窄，平時車流量小，會車偏困難。圖2.5-1周邊狀況圖（2）管線及地表構建筑物：本工程位于水廠內預留規(guī)劃用地，場地較為平整，四周封閉，紅線用地范圍內長有喬木及灌木，地表有部分硬化，離場區(qū)邊界約530米有西坑水庫一座。（3）人文環(huán)境：根據(jù)深《深圳市建筑廢棄物減排與利用條例》及龍華水務有限公司關于環(huán)保方面的要求，建筑垃圾必須編制建筑廢棄物減排及處理方案，在工程項目開工前報建設部門備案。運輸單位必須取得道路貨物運輸營運資質，必須使用符合《深圳市新型全密閉式智能泥頭車功能技術標準》要求的帶有GPS功能的行駛記錄儀、并接入深圳市綜合交通運行指揮中的全封閉泥頭車，泥頭車必須懸掛檔案號牌；按照向市公安交警部門申請核定建筑廢棄物運輸路線運輸至規(guī)劃好的棄土場。并在工地出入口配置視頻監(jiān)控系統(tǒng)及車輛清洗系統(tǒng)，所有進出車輛清洗干凈后方可進出。通訊水電：施工及生活用水從水廠接入，前期臨建期間可從水廠臨時接入施工用電。后期根據(jù)設備配置情況及生活用電計算用電量，在龍華區(qū)供電局辦理用電手續(xù)引入變壓器。辦公區(qū)辦理通訊網(wǎng)絡，通過網(wǎng)絡、電話及對講機保持人員通訊。3、施工部署及生產組織機構3.1生產組織機構為確保優(yōu)質高效地完成本合同段工程，項目經(jīng)理部設五部二室：工程技術部、安全質量部、物資設備部、工程經(jīng)濟部、計劃財務部、綜合辦公室和試驗室。項目組織機構見圖3.1-1。圖3.1-1組織機構圖項目經(jīng)理：凡春勝受公司法人代表委托組建項目經(jīng)理部，全面履行合同，對本工程的施工實施、保修負全責，組織編寫施工組織設計。常務副經(jīng)理：琚兆勇對本工程的日常生產安排，包括施工進度、安全生產、文明施工和環(huán)境保護負責。技術負責人：常興起對本工程的技術方案的制定和實施、工程質量、驗工計價負責，組織圖紙會審，并負責與外部單位技術方面的協(xié)調溝通工作。工程技術部：張龍編制技術交底；負責工程測量、量測、試驗、隱蔽工程驗收、安全質量和文明施工管理，配合設計、監(jiān)理工作，開展質量活動；制訂技術、安全、質量管理細則、措施，組織處理安全質量事故；管理變更洽商，管理技術檔案；掌握工程進度，歸納分析進度影響因素、提出改進措施；組織技術難題攻關，檢查指導現(xiàn)場技術工作；編制分期施工計劃并監(jiān)督執(zhí)行；編制竣工文件，參加工程竣工驗收。安全質量部：肖勇負責安全質量技術措施的監(jiān)督執(zhí)行，現(xiàn)場安全質量監(jiān)督檢查、評比與考核，配合相關部門協(xié)調有關安全質量及檢查、檢驗等工作。工程經(jīng)濟部：陽標編制項目成本計劃，確定、分解成本控制目標；辦理驗工計價和內部承包核算；負責合同管理、清算積累等事宜。計劃財務部：陳卓負責向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款的收付。物資設備部：李龍負責本工程的物資和機械的采購、租賃、管理。工地試驗室：孫康康負責配合本工程的原材料、成品和半成品的檢驗。綜合辦公室：潘舒負責對外聯(lián)絡、對內協(xié)調、文秘、人事勞資、治安保衛(wèi)、內部行政事務、后勤保障等工作。3.2施工部署（1）施工部署的原則以項目經(jīng)理部為核心，下轄各施工隊伍及各班組，明確各自的權利和義務，確保施工任務的順利完成。（2）施工任務劃分表3.2-1施工任務劃分表序號施工班組名稱施工內容1鋼筋班組負責構筑物鋼筋加工制作及安裝工作2木工班組負責構筑物模板拼裝加固及拆除工作3混凝土班組負責構筑物各部位的混凝土澆筑振搗、抹面等工作4腳手架班組負責構筑物的內外操作架的架體搭設工作4、方案比選根據(jù)構筑物施工主要工序：底板鋼筋→底板混凝土→池壁鋼筋→池壁模板→頂板腳手架→頂板模板→頂板鋼筋→頂板及池壁混凝土，對腳手架搭設方案進行比選。4.1腳手架方案選型構件數(shù)量搭設效率安全可靠性市場保有量和經(jīng)濟對比扣件式鋼管腳手架間距小，構件數(shù)量多，單根長度長效率低安全性最低，受人為因素影響大，搭設靈活但隨意性強市場保有量大，價格便宜，整體用量大碗扣式腳手架間距相對小，構件數(shù)量多，單根長度短效率中等安全性中等市場保有量大，價格適中，整體用量大盤扣式腳手架間距可加大，構件數(shù)量少，單根長度短效率高安全性高市場保有量少，價格較高，同比用量較少通過比選，綜合考慮本工程的特點，結合工程新技術推廣考慮，本工程計劃主要采用扣件式鋼管腳手架，部分單體試點盤扣式腳手架，綜合安全、質量、經(jīng)濟是最優(yōu)的選擇。5、施工計劃5.1工序時間分析考慮受惡劣天氣等因素影響，每月有效施工時間按25天計算。（1）模板：每個木工平均每天可以立模15㎡，本工程主體工程模板4.5萬m2，計劃3個月施工完成，折算后有效施工時間按75天計，平均每天需施工模板600㎡，平均每天需要木工40人。（2）鋼筋：每個鋼筋工每天可以綁扎鋼筋0.8t，本工程主體結構部分鋼筋約1800t，計劃2.5個月施工完成，折算后有效施工時間按63天計，平均每天施工鋼筋28.6t，平均每天需要鋼筋工36人。（3）混凝土：本工程主體結構混凝土總量約1.7萬m3，計劃3個月施工完成，折算后有效施工時間按175天計，每天需施工213m3。計劃配置兩班混凝土澆筑工人，每班混凝土分兩組，每組5人，需要混凝土澆筑工人20人。5.2施工進度計劃施工總進度計劃見附件1：施工總進度計劃網(wǎng)絡圖。6、資源配置6.1勞動力配置投入構筑物主體施工的勞動力數(shù)量見表6.1-1。表6.1-1勞動力投入計劃一覽表工種按工程施工階段投入勞動力情況(按90天考慮)管理人員7鋼筋工36木工40混凝土工20架子工14合計1176.2主要周轉材料配置投入構筑物主體施工的主要周轉材料數(shù)量見表6.2-1。表6.2-1主要周轉材料數(shù)量表序號材料名稱規(guī)格型號單位暫定數(shù)量質量等級備注1模板15mm㎡45000合格分包采購2鋼管φ48m150000合格分包采購3木方80*80*1500m3300合格分包采購4對拉螺栓三段式根70000合格分包采購5安全網(wǎng)密目（綠色）㎡8000合格項目部自購6.3主要機械配置投入構筑物主體施工的主要機械設備見表6.3-1。表6.3-1主要機械設備一覽表序號機械名稱數(shù)量（臺）型號備注1砼振搗器12HZ502平板振搗器5GJ73汽車泵443-57m4商品砼運輸車1810m35翻斗車106鋼筋切斷機3GQ40型7鋼筋彎曲機5GW408鋼筋調直切斷機2GJ49電焊機7BX1-31510木工圓鋸3MJ10911刨床2MB106A12手工鉆46.4儀器配置擬投入本項目構筑物主體施工時的主要儀器見表6.4-1。表6.4-1主要儀器表序號名稱數(shù)量（臺套）型號備注1測量設備GPS1套中海達2全站儀1套TS09PLUS3水準儀2套SD30004電子水準儀1套Dini035對講機20臺7、施工準備7.1技術準備（1）熟悉圖紙及規(guī)范，編制施工方案并進行技術交底,針對鋼筋工程特點，考慮采用相應的技術措施，通過編制施工交底，將鋼筋工程技術工作規(guī)范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工，組織項目部管理人員及外施隊班組長認真學習）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）、《鋼筋機械連接技術規(guī)程》（JGJ107-2016)、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015)、《砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》(16G101)等文件，并將技術傳達到每個施工作業(yè)人員。（2）直螺紋廠家技術人員提前進場，對施工隊操作人員進行培訓、考核，結業(yè)后頒發(fā)上崗證書，此外，廠家技術員在整個鋼筋施工過程中應全程監(jiān)督、指導。（3）及時做好鋼筋方案的技術交底，保證技術方案與技術措施能有效地指導施工。上道施工工序完成報驗監(jiān)理核查，對不合格的地方進行整改并通過監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一步工序施工。鋼筋原材做好進場復試和見證取樣登記。（4）模板體系直接影響混凝土施工的質量和安全，混凝土澆筑前應對模板體系仔細檢查，縱肋標高，上、中、下混凝土內徑尺寸，各構件螺栓連接質量、預埋件的安裝，渠底等支撐體系的穩(wěn)定性都應滿足施工要求。7.2材料準備7.2.1鋼筋的檢驗與存放（1）鋼筋進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據(jù)國家標準核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。嚴禁不合格鋼材進入施工場地。鋼筋分項工程施工試驗有關規(guī)定見下表：表7.2-1鋼筋取樣規(guī)定表試驗內容取樣代表數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進場批次≤60t取一組每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，且不大于60噸。鋼筋直螺紋接頭每規(guī)格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式取1組接頭型式檢驗500個接頭3根拉件同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭500個為一驗收批，不足500個也為一批從每批接頭中隨機切取單、雙面搭接焊每規(guī)格300個接頭1組3根拉件同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭300個為一驗收批，不足300個也為一批從每批接頭中隨機切取電渣壓力焊每規(guī)格300個接頭1組3根拉件同施工條件，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭300個為一驗收批，不足300個也為一批從每批接頭中隨機切取（2）抗震等級：本工程構筑物結構抗震等級為二級。（3）鋼筋取樣：由取樣員根據(jù)試驗操作規(guī)程及見證取樣要求進行。（4）為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時,中間用方木分隔，按型號掛牌，并應按規(guī)定對鋼筋原材進行標識，對鋼筋原材的標識分為四種狀態(tài)：未檢驗、正在檢驗、檢驗合格、檢驗不合格。除標識為檢驗合格的可以使用外，其余標識鋼筋不得亂用。（5）已加工好的鋼筋成品要按分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號、尺寸和根數(shù)。（6）由專業(yè)人員進行鋼筋放樣，放樣單要經(jīng)過技術負責人審核，工程師審批后才允許進行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質檢人員復核后方可上作業(yè)面。（7）墊塊基礎底板采用混凝土墊塊（50mm），其余池壁等采用塑料定型墊塊。鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。7.2.2混凝土原材料控制混凝土原材料須符合下列要求：（1）水泥水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5。a.采用低堿水泥，最大含堿量為3Kg/m3，相關規(guī)定應滿足規(guī)范GB14902-2012的要求。b.水泥中不得含有氯化物。c.水泥各階段的強度滿足：3天抗折強度4.0MPa，28天抗折強度7.0MPa，3天抗壓強度22.0MPa，28天抗壓強度50.0MPa。（2）粉煤灰：符合GB1596-2005規(guī)定。（3）細骨料嚴格按照國家標準JGJ52-2006的技術要求進行控制，細骨料選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、孔隙率的潔凈天然河砂，配制混凝土時宜優(yōu)先選用中砂。（4）粗骨料嚴格控制粗骨料，應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石；（5）水混凝土拌制用水為飲用水；（6）特殊情況下原材料控制1）酷暑期混凝土施工在酷暑期進行混凝土施工，夏季氣溫較高，混凝土入模溫度也高，水化反應速度加快的同時，水化熱也大，混凝土內部溫度可達40℃～50℃，在混凝土強度增長期間水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象。酷暑期采用如下措施保證混凝土質量：①混凝土入模溫度控制在35℃以下，石料采取遮陽灑水；水加冰或使用冷水機降水溫；減少運輸時間保障及時入模；②混凝土澆筑前，模板灑水，以降低模板的表面溫度；③酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少6小時。在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量?？墒顾磻俣葴p慢，水化熱產生峰值下降，使混凝土溫升變緩，從而避免產生混凝土裂縫；8、施工工藝及質量驗收標準8.1鋼筋工程8.1.1鋼筋加工（1）鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。2）鋼筋調直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。3）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。（2）鋼筋加工措施1）節(jié)點放樣：根據(jù)結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括底板、池壁、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。2）填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。（3）下料長度計算：鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。（4）試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（6）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定a.Ⅰ級光圓鋼筋末端要作180°彎鉤，其彎鉤內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內直徑12為30㎜，10為25㎜，Ф8為20㎜。b.箍筋末端的135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，即12為48㎜;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。c.鋼筋作不大于90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。8.1.2鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋保護層控制底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結構混凝土同標號一級的墊塊（并留置試塊）；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層；梁板鋼筋保護層采用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。底板、池壁、隔墻、梁、板鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。（2）鋼筋間距控制為了控制好底板鋼筋上下位置關系以及底板與池壁之間、池壁與板之間以及隔墻與板之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。1）墻體鋼筋對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標志；當墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。2）底板及頂板鋼筋對于底板及頂板上部的固定采用馬凳，當上部鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實際情況綜合考慮。（3）底板鋼筋綁扎1）待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預檢送監(jiān)理檢驗合格后，將查對好的成型鋼筋用吊車運到基坑內，分部位按規(guī)格型號堆放。2）底板鋼筋綁扎，綁扎時由一端向另一端依次綁扎的順序進行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。3）鋼筋的彎勾不能倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應朝向砼內且水平筋與立筋的位置按圖施工。4）底板的各層鋼筋間應加設馬凳，以保證鋼筋的位置正確。5）基礎底板下部鋼筋采用50mm×100mm的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。（4）柱筋綁扎1)工藝流程:2)施工要點①放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。②矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理。③按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊連接柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位，并應互相錯開，接頭位置應在樓地面以上1.0m左右，焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。④柱子縱筋采用鋼筋定位卡保證其位置，該定位卡在柱高范圍內上、中、下各設置一道。（5）梁鋼筋綁扎本工程梁采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。1)模內綁扎2)模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內)：①在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。②先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。③綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。④箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為10d。⑤梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密。⑥在主、次梁受力筋下均墊砼墊塊保證保護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層鋼筋之間，使鋼筋排距符合設計要求。⑦鋼筋搭接搭接長度應符合設計及規(guī)范要求；

搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；

接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢；

接頭位置應相互錯開，符合設計及規(guī)范要求。（6）池壁、板鋼筋安裝（詳細）1）工藝流程：畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。2）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。3）按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4）鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。5）池壁拉結筋采用Φ10一級圓鋼，間距為60cm*60cm呈梅花狀置放。

6）安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。7）安裝負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。（7）樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3)根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4)底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（8）墻體鋼筋綁扎1)先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。2)綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。3)按分檔線綁扎水平鋼筋[從1.5米位置向下綁扎水平筋，再由1.5米位置向上綁扎水平筋（用“八”字扣）]和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯開65d。4)剪力墻墻體鋼筋位置按照結構圖施工。5)在墻體上口兩側綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。8.2鋼筋連接8.2.1鋼筋機械連接（1）鋼筋直螺紋連接1)直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質量檢驗→安裝絲扣保護套→復核并運輸施工部位→鋼筋連接→檢查驗收。（2）直螺紋連接工藝要點1）機具設備①鋼筋直螺紋滾絲機：鋼筋直螺紋滾絲機型號：HGS-40B。②扭力扳手：型號：PW360（管鉗型）；性能：100～360N.m。③量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。2）直螺紋套筒的加工與檢驗。①直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業(yè)工廠進行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。②直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋大端缺口范圍內時，套筒為合格品。③套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》。3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗①鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。a.剝肋滾絲直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。滾絲直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四種。套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕和沾污。套筒及鋼筋絲頭根據(jù)《鋼筋機械連接用套筒》(JGT163-2013)標準設計見下表：表8.2-1鋼筋機械連接用套筒規(guī)范單位（mm）鋼筋規(guī)格套筒長度套筒外徑螺紋直徑163624.516.3184127.518.2204530.520.222493322.2255637.525.428624228.4b.工藝流程：c.鋼筋絲頭加工加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應切去，不得用氣割下料。按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢部、工程部隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按要求填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。d.操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為士5%。圖8.2-1標準型接頭連接施工作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗，允許完整絲扣外露為1-2扣。套絲完成，并經(jīng)質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。e、現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。①用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。②鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。③直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。（4）直螺紋鋼筋的連接與檢驗①連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。②連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。表8.2-2接頭擰緊力矩鋼筋直徑（㎜）1618202225～28扭緊力矩118145177216275③鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲口外露，應重新擰緊或進行加固處理。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數(shù)量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭；對板、墻、基礎構件為3%（但不少于3個）。抽檢結果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。④鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：a.屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；b.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。c.如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不小于5㎜。（5）鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定①工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。②現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個接頭為一驗收批，不足500個接頭也按一批計，每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補強。8.2.2鋼筋電弧焊（1）施工準備1）材料要求鋼筋：鋼筋的級別直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。焊條應分類、分牌號放在通風良好、干燥的倉庫保管好。焊條質量應符合以下要求：①藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。②焊接過程中，電弧焊應燃燒穩(wěn)定，藥皮溶化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。③焊條必須根據(jù)說明書的要求烘干后才能使用。④焊條必須有出廠合格證。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號見下表：E43用于HPB300級鋼筋互焊2）主要機具：弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、榔頭、鋼絲刷等。（2）操作工藝1）工藝流程檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→試焊→質量檢驗。2）檢查設備：檢查電源，焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3）選擇焊接參數(shù)：根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條宜徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋溶合良好。4）試焊作模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批焊接。5）施焊操作①引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。②定位：焊接時應先焊定位再施焊。③運條：運條時直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。④收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。⑤多層焊：如鋼筋直徑大，需要進行多層試焊時，應分層間斷試焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。⑥溶合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。⑦平焊：平焊要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前。熔池應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。6）鋼筋搭接焊①鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，不能采用雙面焊時，也可采用單面焊，搭接長度與幫條長度相同。②搭接接頭的焊縫厚度應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。③搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a.搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條軸線上。b.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應溶合良好。（3）質量標準1）鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，有材質及產品合格證書和物理性檢驗報告，對于進口鋼材需先經(jīng)過化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關標準后方能使用。2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭位置，同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）弧焊接頭的強度檢驗必須合格。4）接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭不得有裂縫。5）允許偏差，見下表：表8.2.3電弧焊允許偏差偏差項目單位允許偏差值幫條焊接頭中心縱向偏差d0.5d接頭處鋼筋軸線的彎曲°4°接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1d或<3mm焊縫厚度d+0.05d，0焊縫寬度d+0.1d，0焊縫長度d－0.05d咬肉深度mm0.5焊縫表面上氣孔和夾渣①在兩個d長度上不得多于②直徑不得大于個或（mm2）個或（mm2）2或（6）2或（6）（4）應注意的質量問題1）焊接過程總要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋溶合良好。3）焊接地線應與鋼筋接觸良好。防止因起弧而燒傷鋼筋。4）鋼筋臨時性弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采取下列措施：①對稱試焊，②分層輪流試焊，③選擇合理的焊接順序。（5）產品保護1）現(xiàn)場試焊應注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架總各種鋼筋位置的正確。2）焊接半成品不能澆水冷卻，待冷后方能移動，并不能隨意拋擲。8.3模板工程8.3.1基本資料（1）模板的基本尺寸模板固定用直徑14mm的對拉螺栓、“3”型扣件及鋼架管加固成一個整體。模板選用1830mm*915mm*14mm木模板。模板支設均采用木模板鋼支撐，內外側均為Ф48.5×3.6鋼管縱向間距450mm，橫向間距600mm，內外壁模板對稱設置，對拉螺栓每側雙螺帽，雙面型扣件（小號）呈450×600mm分布。（2）材料的性能砼的重力密度：25kN/m3；砼澆筑時溫度：25℃；砼澆筑速度：0.6m/h；摻外加劑。木模板容許應力為14.5Mpa。（3）計算荷載對模板產生側壓力的荷載主要有三種：1）振動器產生的荷載：4.0kN/m2；或傾倒混凝土產生的沖擊荷載：4.0km/m2；二者不同時計算。2）新澆混凝土對模板的側壓力；荷載組合為：強度檢算：1+2；剛度檢算：2(不乘荷載分項系數(shù))3）模板結構自重，機具、設備按實計算，施工人員按1.0kN。①砼對模板最大側壓力計算式一：F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×2×1.2×1.15×11/2=29.15kN/m2計算式二：F=γcH=24×6.45=154.80kN/m2式中：γc—砼重力密度（kN/m3）；t0—砼初凝時間（h），取2h；V—砼澆灌速度（m/h），取1m/h；β1—外加劑影響修正系數(shù)，緩凝時取1.2；β2—砼塌落度影響修正系數(shù)，取1.15；H—砼澆灌高度；有效壓頭高度：h=F/γc=1.05m兩者取最小值，故新澆混凝土對側模最大壓力為29.15kN/m2，考慮混凝土施工對模板產生的施工荷載4kN/m2，為并取荷載分項系數(shù)，作用于模板的總荷載為：q=29.15×1.2+4×1.4=40.58kN/m2對拉螺栓按0.6m×0.4m布置，則每根承受的拉力為：P=q?A=40.58×0.45×0.6=10.95kN經(jīng)查對拉螺栓力學性能表，選用M14對拉螺栓，表8.3-1對拉螺栓力學性能表螺栓直徑(mm)螺紋內徑(mm)凈面積(mm2)重量(kg/m)容許拉力(N)M12M14M169.8511.5513.55761051440.891.211.58129001780024500M18M20M2214.9316.9318.931742252822.002.462.98296003820047900其容許拉力為：12900N＞10950N，對拉螺栓的強度滿足要求。8.3.2施工縫設置及底板模板支設本工程構筑物水平縫施工縫設置在底板面以上900mm處,底板與900mm池壁砼同時澆筑。為保持砼澆筑整體性，盡量少設施工縫。此處模板架設在池壁立筋焊出的短鋼筋頭上。首先在池壁立筋上找出底板水平線，每隔1m在立筋水平線處焊出鋼筋頭，模板架設在鋼筋頭上，用對拉螺栓固定。對拉螺栓采用M14圓臺形塑料頂帽專用止水鋼拉件，每側雙螺帽。對拉螺栓及底板模板吊模支護詳見下圖。圖8.3-1止水對拉螺栓示意圖圖8.3-2底板模板吊模示意圖8.3.3池壁模板支設構筑物池壁模板采用木模板，全鋼管對拉螺栓支承體系，內（豎）楞Φ48×3.5鋼管間距250mm，外（橫）楞2Φ48×3.5鋼管間距600mm，內外壁模板對稱設置，對拉螺栓采用M12圓臺形塑料頂帽專用止水鋼拉件，每側雙螺帽。雙面型扣件（小號）呈450×600mm梅花狀分布。對于圓弧形池壁模板,則將外（橫）楞2Φ48×3.5鋼管采用彎弧機按設計弧度彎成弧形,其余支撐方式與直線型模板相同。池壁模板支護見下圖。圖8.3-3池壁模板支護示意圖池壁模板安裝要點：1）圓臺形塑料頂帽止水對拉螺栓為較方便的一種池壁立模支撐件，模板拆除后取出頂帽，用防水砂漿封堵帽孔即可，為保證符合規(guī)范規(guī)定，頂帽厚度應為30mm，以便封堵止水螺栓孔時有足夠的保護層厚度。2）模板與砼接觸面應刷脫模劑，以便保證拆模。3）水平施工縫頂部及模板接縫應用聚氨脂泡沫膠條鑲嵌平整以防漏漿、麻面。4）為加強模板的剛度，防止“3”型扣件受力過大而斷裂，下部四層螺栓全部采用雙“3”型扣件及雙螺帽并點焊。5）池壁頂部配模時，應從上往下控制尺寸，模板頂面與池壁頂部設計標高一致，砼澆筑時與模板頂面平齊。嚴禁模板高出池壁頂，進行模內找平，影響池壁頂部外觀。6）模板安裝應與鋼筋綁扎、工藝、水電安裝等專業(yè)配合，確保預埋件、套管、預留孔、槽位置準確、牢固，不錯漏。8.3.4頂板、梁模板1）模板安裝流程①梁模安裝流程：彈梁軸線并復核→搭支模架→擺方木→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側?！鷮菟ā鷱秃肆耗３叽?、標高、位置→與相鄰模板連固。②板模板安裝工藝：搭支架→測水平→擺木楞→調整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。2）模板安裝要點縱橫楞設置要與支撐架牢固結合，然后鋪大面積模板，并與楞框架釘牢鋪平。其安裝要點如下：①梁與頂板澆筑模板的支撐架要統(tǒng)一設計為一個整體，以分散主梁砼的重量。②多層膠合板模板接縫應采用模板密封條封縫，保證砼面光滑。③梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。④所有跨度≥4m的梁必須起拱1‰～3‰，防止撓度過大。⑤所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼。3）模板支架板底模采用木模板，板底支撐采用40mm×100mm木方，中心間距250mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，支撐架排距0.8m，跨距0.8m，步距1.5m。樓板底模板由鋼支撐上的水平鋼管、水平木方支撐，膠合板鋪放在先擺設固定好的木楞方木上釘牢。標高控制，安裝時由控制標高出拉通線和對角線。板跨度大于4m時起拱，高度為跨度的1/1000～3/1000。8.3.5模板的拆除及時拆除模板將有利于模板周轉和加快工程進度，拆模混凝土強度須符合規(guī)范要求。拆模施工要點：除按照《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》中“模板拆除”規(guī)定要求外，還應注意：①拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料、腳手架、模板及時運走、整理。②拆模程序一般應是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。③拆除跨度較大的梁下支柱，應先從跨中開始，分別拆向兩端。④模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面刷脫模劑，按規(guī)定分類堆放整齊，以利再用。8.3.6模板施工質量要求①模板及其支撐結構的材料、質量，符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。②模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。③模板安裝后仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。④現(xiàn)澆整體式結構模板安裝的允許偏差應符合技術規(guī)范要求。⑤固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。⑥在澆灌砼前，重點檢查下列內容：a.扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況。b.斜撐、支柱的數(shù)量和著力點。c.各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。d.模板結構的整體穩(wěn)定性。表8.3-2現(xiàn)澆整體式結構模板安裝的允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高±53截面內部尺寸(1)池壁、頂板(2)梁±34層高垂直(1)全高≤5m(2)全高＞5m5,85相鄰板表面高低差26表面平整（2m長度上）3⑦預埋件及預留孔洞允許偏差詳見下表。表8.3.-3預埋件及預留孔洞允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管中心線位置33預埋螺栓中心線位置外露長度2＋10，－04預留孔中心線位置35預留洞中心線位置截面內部尺寸5＋10，－0⑧固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。⑨在澆灌砼前，重點檢查下列內容：a.扣件規(guī)格與鋼楞的配套和緊固情況。b.斜撐、支柱的數(shù)量和著力點。c.各種預埋件和預留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況。d.模板結構的整體穩(wěn)定性。8.4混凝土工程8.4.1施工縫劃分及處理根據(jù)設計要求，構筑物劃分加強帶和伸縮縫施工，伸縮縫采用CB300*6-30橡膠止水帶、低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板填充、并用聚硫密封膠進行封口處理。如下圖所示：圖8.4-1底板伸縮縫詳圖垂直施工縫采用止水鋼板，規(guī)格為（高×厚）-300mm×3mm，鋼板相接處采用搭接焊，搭接長度大于5cm，內外均需焊接，焊縫為滿焊。圖8.4-2垂直施工縫詳圖8.4.2混凝土澆筑及施工順序（1）材料選擇本工程混凝土均采用商品混凝土，首先根據(jù)設計要求，對商砼的原材料及配合比進行驗證，滿足要求后報監(jiān)理審批使用。（2）混凝土澆筑注意事項：底板砼與底板面以上900mm池壁整澆，施工縫采用3×300mm止水鋼板，固定在池壁中部，澆筑時要保證混凝土連續(xù)澆筑。1）高程、平整度控制：在砼振搗以后，由瓦工用2m長尺條整體拉平、找面、拍實；再依據(jù)標高樁找平，找平時保證砼面高出設計高程2～3mm，最后在砼初凝后，終凝前再依據(jù)高程控制點拉通線對砼面進行檢查調整、抹平、壓光。2）池壁砼澆筑①池壁混凝土澆筑前應對施工縫進行認真鑿毛、清洗，并對模板進行濕潤，施工縫處不得積水。②池壁澆筑采用分層連續(xù)澆筑方法，每層最大澆筑深度控制在500mm以內，振動棒插入前次澆筑層深度不得大于100mm。振搗應分二次進行，一臺振動棒跟隨澆筑點移動，將混凝土攤平，另一臺振動棒相隔6-8m沿澆筑方向做行列式振搗。3）養(yǎng)護：砼澆筑完成，抹平壓光后，立即用塑料薄膜加以覆蓋保濕，防止砼凝固過程中生裂縫。砼終凝后灑水養(yǎng)護。8.4.4水平施工縫、加強帶施工主體縫的設置有水平施工縫、加強帶兩種形式。（1）施工縫部位施工①施工縫的設置：壁板水平施工縫采取3×300mm鋼板止水帶，留置在墻中部。②施工縫處理施工縫砼表面鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤但無積水；澆筑前，施工縫處先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿，其厚度為15～30mm；澆筑砼時須細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。（2）加強帶施工1）帶寬2.0m，帶的兩側布置5mm的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內混凝土與帶外混凝土分隔開，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內外層）鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層（或內外層）鋼筋上。

2）帶內采用設計強度等級比相鄰非加強帶混凝土強度等級高一級的混凝土進行澆筑，外摻適量膨脹劑。3）混凝土的澆筑采用連續(xù)施工方式施工。施工時，按計劃開始從一側澆筑混凝土，分層梯式前進，每層混凝土振搗密實，不得漏振或過振。加強帶外混凝土采用小膨脹混凝土澆筑，當澆筑到加強帶時采用上述配合比的混凝土施工，澆筑至另一側時又改用小膨脹混凝土澆筑，如此循環(huán)下去，直至連續(xù)澆筑完畢。8.4.5混凝土澆筑振搗注意事項（1）泵送混凝土澆筑入模時，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在40㎝以內，不應成堆澆筑。（2）混凝土分層鋪設后應隨即用插入式振動器振搗密實，1臺泵車應配備4臺振動器（其中2臺備用）。使用50型插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得漏振，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時插入下一層混凝土50㎜，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（3）泵送混凝土入模用端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當澆筑墻板時，管口應放在墻模板中間，并采用引漿法澆搗。當混凝土澆到最后階段時，對泵車采取“分段停泵”的辦法。（4）混凝土采取整體分層連續(xù)澆筑的方式，如遇特殊情況須間歇，間歇時間盡量縮短,不應超過2小時，并對攪拌站要求，砼罐車必須在施工現(xiàn)場打二停一，在下層混凝土初凝前將上層混凝土振搗完畢。（5）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（6）澆筑混凝土時設專人看護模板，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋及預埋件和預留孔洞情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（7）泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量避免剩余混凝土過多。8.4.6混凝土收光混凝土表面應在其初凝前進行收光，采用收光機反復碾壓，減小混凝土表面收縮性，提高混凝土的抗裂、抗?jié)B性能。8.4.7施工質量保證措施（1）原材料保證措施1）嚴格控制集料的質量，粗細集料要送試驗室進行檢驗，符合規(guī)范標準，配合比由試驗室選定方可采用。外加劑的摻量通過試驗決定；2）外加劑的投加設專人計量，隨水泥每盤同時加入攪拌機料斗并適當與水泥拌合后投入攪拌機；3）嚴格控制水灰比，小于0.5；4）水泥宜采用強度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。為降低水化熱，水泥用量應進行嚴格控制；5）振搗是關鍵，每一振點時間長短，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。此外，還必須保證振搗移動間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求；6）計量裝置必須準確有效，開盤前要檢驗校正，中間要進行校核。項目部設專人與攪拌站聯(lián)系溝通，做好質量監(jiān)控；7）施工縫處理按本方案設置鋼板止水帶；8）酷暑期加強混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，在其表面采用塑料薄膜覆蓋，保持薄膜濕潤。8.4.8混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成12小時內，混凝土須采取相關養(yǎng)護措施，具體方法為施工縫處人工鑿除浮漿后定時澆水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤，池壁混凝土養(yǎng)護采用在內模上掛塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應保持薄膜濕潤。8.4.9防止混凝土分層離析措施為保證混凝土不出現(xiàn)分層離析，必須將混凝土自由傾落高度控制在2m及其范圍內。以及檢查罐車運輸過程中是否停留時間較長。8.4.10模板監(jiān)控在混凝土澆筑過程中，配備4～6人對模板進行巡視（每個落灰點內外模各配置1人，其余機動），發(fā)現(xiàn)變形，立即進行加固并報告現(xiàn)場副經(jīng)理、技術人員。8.5腳手架工程8.5.1基本要求腳手架搭設場地要有足夠的面積，能滿足工人操作、材料堆置和運輸?shù)男枰?。腳手架搭設必須要牢固、穩(wěn)定，能保證施工期間在各種荷載和氣候條件作用下，不變形、不傾斜、不搖晃。搭拆簡單，搬移方便，能多次周轉使用。因地制宜，就地取材，節(jié)約用料。圖8.5-1扣件式鋼管腳手架構成示意圖圖8.5-2扣件式鋼管腳手架腳手板連接示意圖8.5.2使用荷載以腳手板上實際作用的荷載為準。壁板外側采用雙排扣件式腳手架。壁板外側模板腳手架主要用于人員上下行走、鋼管及扣件搬運等工作的均使用荷載按照每平方米荷載不超過100kg；用于砌筑工程的均布使用荷載每平方米不超過270kg；用于裝修工程荷載每平方米不超過200kg。腳手架的搭拆比較頻繁，施工荷載變動性大，安全系數(shù)K為3。多立式的腳手架大、小橫桿的允許撓度為桿長的1/150。8.5.3扣件式鋼管腳手架搭設本工程主要采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管材質使用Q235（3號鋼）鋼材，外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，具體搭設方案見腳手架專項施工方案。8.5.4相關安全操作規(guī)程（1）高處作業(yè)施工安全規(guī)程1)患有高血壓、心臟病、癲癇病、貧血病等高處作業(yè)禁忌的人員，不得從事高處作業(yè)。2)高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電器設施和各種設備，必須在施工之前加以檢查，確認其完好方可投入使用。3)高處作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋（俗稱解放鞋），并保持鞋底干凈，以防滑倒墜落。4)施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。5)腳踏板上的水、油污等均應及時清除。雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。遇有六級以上（包括六級）強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。6)不得貪圖方便，在模板、腳手架上攀登或隨運料吊斗、吊籃等施工設備進行上下。7)不得多人集中在作業(yè)平臺上的某一部位進行作業(yè)，以防止突然斷裂墜落傷人。8)在有墜落可能的地方作業(yè)時，必須把安全帶掛在牢固的結構上，安全帶應高掛低用，帶繩長度不應超過1.5米。9)高處作業(yè)需跨越較大空隙時，應從設有安全措施的通道通過。不得在未固定的構件上行走或作業(yè)。10)高處作業(yè)應按規(guī)定掛設安全網(wǎng)，網(wǎng)內不得有雜物，破損的安全網(wǎng)應及時更換。11)酒后嚴禁從事高處作業(yè)。（2）腳手架施工安全操作規(guī)程1)所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。2)作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。3)從事架子施工的人員，要取得特種作業(yè)操作證方能持證上崗；對進行模板施工，高度超過2米的架子要由架子工去完成。在距邊緣1.2-1.5米處應設置護欄或架設護網(wǎng)，且不低于1.2米，并要求穩(wěn)固可靠。4)施工作業(yè)搭設的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。5)人員上下通行要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板，腳手架、或繩索上下，并作好進入口等防護措施的管理。6)作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應設置密孔阻燃型防護網(wǎng)罩加以保護。7)腳手架拆除時，經(jīng)工程技術部門和專職安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降進行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。8)在高空作業(yè)時，應配備工具袋，防止各種工具、零件、物料等墜落傷害他人。9)在有墜可能的地方作業(yè)時，必須把安全帶掛在牢固的結構上，安全帶應高掛低用，帶繩長度不應超過1.5m。10)高處作業(yè)需跨越較大空隙時，應從設有安全網(wǎng)的地方通過，不得在未固定的構件上行走或作業(yè)。11)酒后禁止從事高處作業(yè)。9、質量保證措施9.1質量保證體系質量保證體系由項目經(jīng)理凡春勝為質量總負責人，項目技術負責人常興起組織實施。質量保證體系的設置可使施工過程中有“法”可依，但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的，整個質量保證體系又可分為施工質量管理體系、施工質量控制體系兩大部分。（1）質量保證體系的設置質量保證體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是“PDCA”的循環(huán)管理活動，它是通過計劃、實施、檢查、處理四個階段把經(jīng)營和生產過程的質量有機地聯(lián)系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質量達到工程質量的保證。首先，以我們提出的質量目標為依據(jù)，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分目標計劃使所有項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。其次，在目標計劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員編制相應的工作標準交施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。再次，在實施過程中，無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不再出現(xiàn)類似問題。最后，在實施完成后，對成型的建筑產品或分部工程分次成型產品進行全面檢查，以發(fā)現(xiàn)問題。追查原因，對不同產生原因進行不同的處理方式，從“人、機、料、法、環(huán)”等方面進行討論，并產生改進意見，再根據(jù)這些改進意見而使施工工序進入下次循環(huán)。（2）施工質量管理體系施工質量管理體系的設置及運轉均要圍繞質量管理職責、質量控制來進行的，只要當職責明確、控制嚴格的前提下，才能使質量管理體系落到實處。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制。9.2質量保證措施施工質量保證措施是施工質量保證體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中各控制要素進行質量上的控制，從而達到施工質量目標的要求。施工階段性的質量控制措施主要分為三個階段，并通過這三個階段來對本工程施工進行有效的階段性質量控制。（1)事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。主要是指建立完善的質量保證體系、質量管理體系，編制《質量保證計劃》，規(guī)定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、配構件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底、圖紙會審等工作，并根據(jù)本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新材料、新工藝均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現(xiàn)場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。（2)事中控制階段事中控制是旨在施工過程中進行的質量控制，主要有：①完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍，及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。②嚴格工序間交換檢查，做好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序絕不交給下道工序施工，直至質量符合要求。③對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。④審核設計變更和圖紙修改。⑤如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉、掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項目總工程師有權向項目經(jīng)理建議下達停工令。10、安全保證措施10.1安全保證體系在本工程施工過程中，我們將運用科學的管理手段和模式，以安全為中心，制定以保證安全生產為目的的體系。落實安全生產體系以保證安全生產措施落實