檢驗(yàn)與測試程序

檢驗(yàn)與測試程序1.目的：確保所進(jìn)之物料能符合本公司之要求，并提升物料的質(zhì)量水平，及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯和潛在質(zhì)量異常并改善之，確保生產(chǎn)制程順暢，使產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客的需要特訂立此程序。2.范圍：2.1凡供貨商所交原物料、半成品、及客戶供產(chǎn)品。2.2生產(chǎn)現(xiàn)場各段制程之產(chǎn)品。2.3成品入庫前的檢驗(yàn)等各項(xiàng)檢驗(yàn)作業(yè)均屬之。2.4實(shí)驗(yàn)室之各項(xiàng)試驗(yàn)，分析作業(yè)。3.權(quán)責(zé)：3.1倉管單位：品名、數(shù)量之核對及點(diǎn)收。3.2IQC：進(jìn)料之質(zhì)量檢驗(yàn)。3.3IPQC:首件檢查、制程檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)。3.4OQC:最終檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀丶性能抽檢及出貨檢驗(yàn)。3.6實(shí)驗(yàn)室：實(shí)驗(yàn)分析工作。3.7生產(chǎn)單位:自主檢查、成品的核準(zhǔn)入庫、質(zhì)量異常的矯正。4.定義：4.1免檢：廠內(nèi)目前無法作檢驗(yàn)的原物料或經(jīng)本公司評核等為"A"級的原物料，并須附上供貨商之（出廠合格證）或（檢驗(yàn)報(bào)告）等。4.2巡回檢驗(yàn):IPQC人員應(yīng)依(制程檢驗(yàn)規(guī)范)，每工位以每兩小時(shí)一次制程在制品，防止作業(yè)員及主管疏忽，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。4.3首件檢查:于生產(chǎn)線一開始時(shí)(換批生產(chǎn)時(shí)、異常處理后再開機(jī)時(shí)由IPQC人員取樣首次生產(chǎn)的5PCS產(chǎn)品檢查確認(rèn)后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.4嚴(yán)重缺點(diǎn)CAR：可能危害人身安全或影餉公司聲譽(yù)的缺點(diǎn)。4.5主要缺點(diǎn)MAJ：主要功能喪失，無法使用或附屬功能失效的缺點(diǎn)。4.6次要缺點(diǎn)MIN：不至于減低產(chǎn)品的原有功能或目的的其他缺點(diǎn)。5.進(jìn)料檢驗(yàn)流程圖：見附圖一、成品檢驗(yàn)流程圖：見附圖二6.進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)內(nèi)容：6.1倉管人員，對來料查點(diǎn)品名、規(guī)格、數(shù)量無誤后，將來料移至進(jìn)料待檢區(qū),并填寫(納入依賴書)交IQC進(jìn)行抽檢。6.2IQC收到(納入依賴書)后，依(進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。6.3檢驗(yàn)后，IQC將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于(部品進(jìn)料檢查報(bào)告)，同時(shí)依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范判定該物品為合格與否，如不合格,則依(不合格品控制程序)執(zhí)行.6.4品管部應(yīng)將每月驗(yàn)收情形整理，填寫〈部品企業(yè)品質(zhì)履歷表〉并制作《()月進(jìn)貨檢查及判定》。供貨商質(zhì)量水平計(jì)算方式，依「采購管理程序」處理。6.5倉管人員依(納入依賴書)之判定，將允收批與拒收批物料分開存放，依(產(chǎn)品防護(hù)管制程序)執(zhí)行。6.6免檢作業(yè)：6.6.1免檢廠商及物料需由品管部填寫(免檢廠商原物料一覽表)交由管理代表簽署確認(rèn)后方可生效。6.6.2本公司設(shè)備或能力無法檢驗(yàn)的原物料應(yīng)要求供貨商隨貨附上相關(guān)的合格證明文件，品保單位應(yīng)從數(shù)據(jù)中找出相關(guān)規(guī)格、范圍，作為判定依據(jù)。6.7緊急物料發(fā)放作業(yè):若因生產(chǎn)緊急,IQC檢驗(yàn)員來不及進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),資材部生產(chǎn)部可將(納入依賴書)送呈部門主管及總經(jīng)理申請“緊急物料發(fā)放”,總經(jīng)理核準(zhǔn)后注明“緊急物料發(fā)放”字樣,IQC接到(納入依賴書),在物料外包裝上貼IQC“緊急發(fā)放”標(biāo)簽,并附檢驗(yàn)編號以便追7.制程檢驗(yàn)作業(yè)內(nèi)容：7.1首件檢查及記錄。7.1.1首檢之時(shí)機(jī):a.換批量產(chǎn)時(shí)b.異常處理后再開機(jī)時(shí)C.重要部品件變更時(shí)。7.1.2IPQC依「制程檢驗(yàn)規(guī)范」之要求進(jìn)行首件檢查，檢查內(nèi)容記錄于(分解檢查表)中，首檢合格方可準(zhǔn)予生產(chǎn)。7.2巡回檢驗(yàn)及記錄。7.2.1IPQC依「制程檢驗(yàn)規(guī)范」對制程進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于(IPQC工序巡查報(bào)表)。7.2.2發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)現(xiàn)場主管或品管主管，對質(zhì)量問題確認(rèn)后改善之。7.2.3巡檢中若發(fā)現(xiàn)某工位連續(xù)有3PCS不合格時(shí)，應(yīng)再次連續(xù)抽樣50pcs(可不作記錄)，若發(fā)現(xiàn)類似不合格品，即刻要求停線處理并發(fā)(品質(zhì)異常通知單)，改善完畢后方可繼續(xù)生產(chǎn)，前次檢驗(yàn)與再次檢驗(yàn)之間所生產(chǎn)的產(chǎn)品判為不良，交由現(xiàn)場單位全數(shù)挑選不良品，若再次抽檢中未發(fā)現(xiàn)不良，則將檢出之不良品作不合格品處理即可。7.2.4巡檢時(shí)，應(yīng)對作業(yè)員之操作方法有所監(jiān)督，對于不符作業(yè)指導(dǎo)書者，應(yīng)令其改進(jìn)。7.2.5IPQC巡查員每月報(bào)依(IPQC工序巡查報(bào)表)判作《()IPQC工序巡查統(tǒng)計(jì)報(bào)告》7.3制程各站未檢驗(yàn)之產(chǎn)品應(yīng)置于暫存區(qū)(或待檢區(qū))。檢驗(yàn)不合格則置于不合格區(qū)內(nèi)，檢驗(yàn)合格方可流入下一站。各檢驗(yàn)記錄隨(生產(chǎn)日報(bào))存檔。不合格品處理依「不合格品管制程序」處理。8.成品檢驗(yàn)作業(yè)內(nèi)容：8.1生產(chǎn)單位將生產(chǎn)成品移交完成品待檢區(qū)，OQC人員依「成品檢驗(yàn)規(guī)范」進(jìn)行驗(yàn)。8.2若有不良品產(chǎn)生，檢驗(yàn)人員依「不合格品管制程序」并將不良品數(shù)量及項(xiàng)目寫明于〈成品/出貨檢驗(yàn)報(bào)告〉及(OQC抽檢不合格判定單)中，以利生產(chǎn)單位進(jìn)行相應(yīng)不合格品處理措施。8.3不合格產(chǎn)品返工后，生產(chǎn)部呈交(返工記錄表)至OQC處.需再經(jīng)過OQC檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行后序裝箱作業(yè)。8.4經(jīng)檢驗(yàn)不合格，但客戶急需，不良項(xiàng)目沒有嚴(yán)重缺點(diǎn)，可依據(jù)「不合格品管制程序」及(特采作業(yè)規(guī)范)采取特采方式出貨，如訂單有特別規(guī)定，則須經(jīng)客戶同意。8.5經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品入庫前，應(yīng)由OQC人員確認(rèn)在(完成品入庫傳票)上簽章。8.6OQC人員進(jìn)行產(chǎn)品總批量抽驗(yàn)最終合格，須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于(QC檢查成績書)中，并將附件貼于批量產(chǎn)品的第1箱出貨處理。8.7OQC每周丶月依(成品/出貨檢驗(yàn)報(bào)告)制作《()月OQC綜合品質(zhì)報(bào)告》，并依「數(shù)據(jù)分析管理程序」處理。9.可靠度實(shí)驗(yàn)作業(yè)內(nèi)容：1實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目:9.1.1高溫高濕/高溫/低溫/溫度特性試驗(yàn)依《產(chǎn)品可信性測試規(guī)范》執(zhí)行,測試結(jié)果分別記錄于(信賴性測試結(jié)果表),(恒溫恒濕可信性測試)9.1.2落下/搖擺/引張力試驗(yàn)依《產(chǎn)品可信性測試規(guī)范》執(zhí)行測試結(jié)果分別記錄于(機(jī)械的信賴性試驗(yàn))丶(CORD屈曲試驗(yàn)AGINGTEST)丶(CORD引張力試驗(yàn)AGINGTEST)(LOCKINGCASEWIRE引張力試驗(yàn)).9.1.3喇叭及咪頭F曲線試驗(yàn)依《產(chǎn)品F曲線特性測試規(guī)范土》進(jìn)行9.2實(shí)驗(yàn)優(yōu)先級:9.2.1質(zhì)量問題分析9.2.2新廠商材料分析評估9.2.3首次購入之材料9.2.4持續(xù)使用中之材料10.相關(guān)數(shù)據(jù)/文件:10.1不合格品管制程序10.2產(chǎn)品防護(hù)管制程序10..3采購管制程序10.4資料分析管制程序10.5制程檢驗(yàn)規(guī)范10.6進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范10.7成品檢驗(yàn)規(guī)范10.8產(chǎn)品可信性測試規(guī)范10.9產(chǎn)品F曲線特性測試規(guī)范10.10特采作業(yè)規(guī)范10.11掛繩拉力試驗(yàn)基準(zhǔn)書11.使用窗體：11.1部品進(jìn)料檢查報(bào)告11.2部品企業(yè)品質(zhì)履歷表11.3分解檢查表11.4IPQC工序巡查報(bào)表11.5成品/出貨檢驗(yàn)報(bào)告11.6OQC檢查成績書11.7LOCKINGCASEWIRE引張力試驗(yàn)11.8信賴性測試結(jié)果表11.9恒溫恒濕可信性測試11.10機(jī)械的信賴性試驗(yàn)11.11CORD屈曲試驗(yàn)AGINGTEST11.12CORD引張力試驗(yàn)AGINGTEST11.13()月進(jìn)貨檢查及判定11.14()月IPQC工序巡查統(tǒng)計(jì)報(bào)告11.15()月OQC綜合品質(zhì)報(bào)告書附圖一:進(jìn)料檢驗(yàn)流程 廠商交貨 返品 退回廠商N(yùn)ONO 收料點(diǎn)收NONONONONONONONO選別特采檢查退回廠商 IQC 選別特采檢查YESYESYESYESYESYES 記錄/進(jìn)倉附圖二:成品檢驗(yàn)入庫管制流程 待驗(yàn)成品YESNONO NONO