yct 7 2006煙草機械通用技術條件第7部分銅合金鑄件

標標 ＹＣ／Ｔ１０《煙草機械 通用技術條件》分為如下幾部分：第１部分：切削加工件；第２部分：冷作件；第３部分：焊接件第４部分：灰鑄鐵件第５部分：球墨鑄鐵件；第６部分：鑄造碳鋼件；第７部分：銅合金鑄件；第８部分：鋁合金鑄件；第９部分：鍛件；第１０部分：金屬鍍覆與化學處理；第１１部分：涂漆；第１２部分：裝配；第１３部分：包裝第１４部分：電氣控制系統(tǒng)第１５部分：電氣控制系統(tǒng)裝配。本部分為Ｔ１０的第７部分。本部分代替ＹＣ／Ｔ１０．７１９９３《煙草機械 通用技術條件 銅合金鑄件》。本部分與ＹＣ／Ｔ１０．７１９９３相比主要變化如下：修改了原版３．３、３．５、３．１２的內容（１９９３年版的３．３、３．５、３．１２；本版的３．３～３．５、３．７原版第４章改成驗方法增加了第５章驗規(guī)則（１９９３年版的第４章版的第４章、第５章）。本部分由國家煙草專賣局提出本部分由煙草技術（ＴＣ１４４）歸口本部分起草單位：中煙機械技術公司、船舶設備技術。本部分主要起草人：趙偉志、龔美華、趙金吉、國學英。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：ＹＣＴ１０．７１９９３。Ⅰ標標煙草機械 第７部分：銅合金鑄件 范Ｔ１０的本部分規(guī)定了煙草機械銅合金鑄件（下簡稱鑄件）技術要求、試驗方法和檢則本部分適用于煙草機械產品中以銅為基體并含有其他元素的多元銅合金鑄件 規(guī)范性文下列文件中的條款通過ＹＣ／Ｔ１０的本部分的而成為本部分的條款。凡是注日期的文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的文件，其版本適用于本部分Ｂ／Ｔ２２８ 金屬材 室溫拉伸試驗方Ｂ／Ｔ１１７６ 鑄造銅合 技術條Ｂ／Ｔ６０６０．１ 表面粗糙度比較樣 鑄造表ＢＴ６４１４ 鑄件尺寸公差與機械加工余ＢＴ１３８１９ 銅合金鑄ＪＢ／Ｔ５１０５１９９１ 鑄件模樣 起模斜度 一般要求３．１優(yōu)選采用的鑄件牌號及其化學成分應符合表１的規(guī)定。若表１所規(guī)定的合金牌號滿足不了生產要求時，推薦選用Ｔ１１７６１９８７表１中所規(guī)定的合金牌號。表 優(yōu)選采用的鑄件牌號及其化學成合金牌合金名主要元素（％ＰＰＣＺＣｕＳｎ５Ｐｂ５５５５錫青４．０～６４．０～６４．０～６———其ＺＣｕＳｎ１０１０１錫青９．０～１１——０．５～１——其ＺＣｕＺｎ４０Ｐ４０２鉛黃—其０．５～２—０．２～０—５８．０～６３ＺＣｕ１６４硅黃—其———２．５～４７９．０～８１３．２鑄件的力學性能應符合表２的規(guī)定３．３鑄件的幾何形狀和尺寸應符合圖樣規(guī)定，尺寸公差應在ＧＢ／Ｔ６４１４１９９９表１中選用，并在圖標注，如選用ＣＴ１２級，則標注：鑄件尺寸公差按ＧＢ／Ｔ６４１４ＣＴ１２。在圖樣上未注明鑄件尺寸公時，按Ｔ６４１４１９９９中的級。鑄件外圓角半徑犚按表面的小邊尺寸確定般不大于小邊尺寸的十二分之一不得小于犚２ｍｍ；同一鑄件應盡量減少犚值的數(shù)量，以求統(tǒng)一。１標表 鑄件的力學性標合金牌鑄造方力學性能不低ＭＰａＭＰａ伸長率δ（％ＨＢＺＣｕＳｎ５Ｐｂ５*ＪＺＣｕＳｎ１０*３Ｊ２ＺＣｕＺｎ４０Ｐ*ＪＺＣｕ*Ｊ注：鑄造方法代號中Ｓ為砂型鑄造，Ｊ為金屬型鑄造。注：布氏硬度試驗力的單位為牛頓（Ｎ）。３．５鑄件內圓角半徑狉一般在兩壁平均壁厚的三分之一至二分之一間選取，即式（狉＝（１／２～１／３）×［（犪＋犫）／２ …………（１式中犪 別為鑄件兩壁的。３．６鑄件模型起模斜度應按ＪＢＴ５１０５１９９１的規(guī)定３．７鑄件機械加工余量應符合Ｔ６４１４１９９９表２和表Ｂ１的規(guī)定３．８鑄件表面的型砂、芯砂、冷鐵、鐵釘、芯骨等應清除干凈，不應有殘留的粘砂，鑄件表面粗糙度應符合Ｔ６０６０．１１９９７中表１的規(guī)定。３．９鑄件表面的澆口、冒口、多肉、結疤等應鏟磨平。３．１０澆冒口割除后殘留部分應符合下列規(guī)定：ａ）澆口割除后其殘留部分高度不大于５ｍｍｂ）冒口割除后其殘留部分高度應符合表３的規(guī)定ｃ）非加工表面澆、冒口切除后的殘留部分如對裝配有妨礙或影響質量及美觀者，應予鏟平表 澆、冒口切除后其殘留部分高 單位為毫冒口寬５０以>５０～>１００～>２００～>４００～>６００～>８００～１殘留部分高≤≤≤≤≤≤≤３．１１鑄件錯型值，在加工平面上不得超過該處加工余量的三分之二，有不小于１ｍｍ的加工余量。在非加工表面上不得超過相應的尺寸偏差。３．１２鑄件加工面上缺陷深度不得超過該面的加工余量的三分之二，有不小于１ｍｍ的加工余量。３．１３鑄件非加工表面鑄造缺陷（氣孔、砂眼、粘砂或疏松等），總面積不得超過缺陷所在面積的，深度不超過缺陷所在處壁厚的五分之一，且不影響鑄件的使用性能。 試驗方４．１化學成分按Ｔ１３８１９１９９２中５．１的規(guī)定。４．２力學性能按Ｔ２２８２００２的規(guī)定。２標４．３鑄件外觀質量應的檢查，并符合第３章中的規(guī)定。關鍵件應逐件進行幾何形狀及尺寸檢查，一般件或質量穩(wěn)定的鑄件可進行抽樣檢查，每批抽樣數(shù)量為，但不得少于三件標 檢驗規(guī)５．１化學成５．１化學成分不合格時，允許重新取樣進行分析一次，若重復分析仍不合格，則該爐次或批次合金的化學成分不合格。５．１當對試樣化學檢驗結果有爭議時，可在鑄件上取樣分析，若本體取樣的化學成分符合規(guī)定，則鑄件的化學成分仍為合格。５．２力學性５．２單鑄拉伸試樣首次受檢一根，若試驗結果不合格，允許加倍取樣重新試驗，重新試驗中有一根試樣不合格，則該爐（批）次鑄件的拉伸性能不合格。５．２ 因試驗的或試樣本身有明顯可見的缺陷而造成試驗不合格時，應重新取樣試驗５．２當對單鑄拉伸試樣試驗結果有爭議時，可從同批鑄件上切取試樣進行試驗，取樣部位、試樣形狀及尺寸由供需雙方商定。５．２ 要求進行硬度檢驗的鑄件，應按批次進行試驗。硬度試樣可用拉伸試樣的端部切取５．２．５試樣硬度不合格時，允許抽取同批鑄件重新試驗，抽檢鑄件的數(shù)量不得少于五個。如果同批鑄件不是五個，則全部檢