塑料熱轉(zhuǎn)印膜生產(chǎn)工藝

35.3塑料熱轉(zhuǎn)印膜生產(chǎn)工藝1.基材圖文承載膜大多數(shù)廠家采用厚度為20pm的表面未經(jīng)電暈處理的聚酯薄膜(PET),該膜有以下特點(diǎn)：剛性好，不易超皺，利于在轉(zhuǎn)印過程中的展平。耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)。具有優(yōu)良的印刷適性。本身的成分相對穩(wěn)定，添加劑向表面的遷移較少。耐溫性好。拉伸強(qiáng)度大，所印圖文不會變形。離型膠新買來的PET膜不能直接用來印刷，必須先涂布離型膠。常用的離型膠是一種溶劑型熱熔膠，由聚酯、聚酰胺、EVA等樹脂溶解在二甲苯、四氫呋喃、乙酯等混合溶劑中所制成，該膠必須滿足以下要求：膠水激活的溫度要低，一般在40-800C。膠水的成膜性要好，內(nèi)部分子結(jié)合力較大，防止加熱轉(zhuǎn)印時(shí)漏膠從而導(dǎo)致圖文不能全部轉(zhuǎn)印到承印物表面。熱轉(zhuǎn)印后，膠水膜面需有較強(qiáng)的耐刮擦性，有的還要求耐化學(xué)腐蝕性以保護(hù)所印的圖文。這可以通過調(diào)整膠水配方來達(dá)到。較短的固化時(shí)間，一般在配方中加入石蠟來調(diào)節(jié)固化時(shí)間。這種膠水多使用結(jié)晶傾向小或無結(jié)晶傾向的共聚聚酯樹脂作為主體材料，另加入其他添加劑，例如，增黏劑、抗氧劑等。聚酯是主鏈中含有酯基(-coo-)的聚合物的總稱，分不飽和聚酯和熱塑性聚酯兩大類。作力熱熔膠需用熱塑性聚酯，即線性飽和聚酯作基料，它是由二元酵和二元羧酸或二元羧酸的衍生物經(jīng)過酯交換反應(yīng)、酯化反應(yīng)和縮聚反應(yīng)制得的飽和線型熱塑性樹脂。為調(diào)節(jié)膠水的耐擦性和耐候性等功能，可在制作過程中向聚酯分子末端引入反應(yīng)性基團(tuán)，通過反應(yīng)性官能團(tuán)進(jìn)行交聯(lián)達(dá)到要求。一般采用異氤酸酯、酸酐-環(huán)氧樹脂、過氧化物或酚醛樹脂等進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，也有用聚醚對聚酯進(jìn)行改性比如可用中等分子量的對(間)苯二甲酸乙二醇酯或丁二醇酯進(jìn)行改性，經(jīng)高溫縮合而成無規(guī)共聚物。由于聚醚分子鏈段具有很好的柔性，將其作為共聚單元無規(guī)則地嵌接在聚酯的大分子鏈上，其一，使共聚物大分子鏈變得柔軟；其二，打亂了聚酯大分子原有的有序排列，降低了大分子間的相互作用力或結(jié)晶度，從而降低了聚酯樹脂的熔點(diǎn)和熔融黏度，使得在紡織材料上進(jìn)行轉(zhuǎn)印成為可能?，F(xiàn)在市場上已有亞光的轉(zhuǎn)印產(chǎn)品面世，在離型膠中加入適量啞漿主要成分為二氧化硅，這樣即可制作成帶有亞光效果的轉(zhuǎn)印產(chǎn)品。也有一些廠家采用在已涂布離型膠的膠面上涂布亞油的做法來制得亞光產(chǎn)品。采用這種工藝生產(chǎn)時(shí)需注意亞油的樹脂體系，樹脂的軟化點(diǎn)要與離型膠相適應(yīng)。另外在離型膠膠面上涂布一層珠光光漿亦可制得帶有珠光效果的轉(zhuǎn)印產(chǎn)品，也可以在離型膠面上鍍鋁從而得到鍍鋁轉(zhuǎn)印產(chǎn)品。離型膠除了使用溶劑型熱熔膠以外，也可以采用無溶劑固態(tài)熱熔膠進(jìn)行熔融后涂布，該工藝需要加熱裝置，同時(shí)加熱裝置應(yīng)密封，防止膠水氧化，加熱溫度一般為120?160°C。另外還需注意上膠量的計(jì)算和控制。油墨轉(zhuǎn)印膜所使用的油墨一般來說是耐高溫性能較好的油墨，例如，聚氨酯系列的油墨或兩烯酸樹脂體系的油墨，珠海樂通和新美光所生產(chǎn)的熱收縮膜用油墨、DIC所生產(chǎn)的優(yōu)力福系列油墨目前被廣泛使用在熱轉(zhuǎn)印膜的生產(chǎn)上。該油墨具有優(yōu)異的耐刮性能、耐熱性好，轉(zhuǎn)印過程中網(wǎng)點(diǎn)不會發(fā)生變形。轉(zhuǎn)印膠轉(zhuǎn)印膠的選擇一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：較低的熔膠溫度。對被轉(zhuǎn)印的表面具有優(yōu)異的附著力。與油墨有良好的相容性。膠體分子間具有較強(qiáng)的作用力。具有抗油污、抗水分的黏著性。該膠同樣應(yīng)根據(jù)最終轉(zhuǎn)印產(chǎn)品表面的性質(zhì)去選擇，木制品如鉛筆，塑料制品如直尺等一般產(chǎn)品可以使用聚酯類熱熔膠。經(jīng)過對聚酯進(jìn)行改性，可以得到我們所需要的具有特殊功能的轉(zhuǎn)印膠。2生產(chǎn)工藝(1)涂離型膠涂膠前應(yīng)確保裂涂膠輥清沾無損傷，上膠量為干基2.0~3g/m2；X作黏度為l8s/3號杯；涂膠器采用菱形網(wǎng)眼；干燥溫度采用印刷機(jī)涂膠的廠家可以采用三次烘干的形式，即把涂好膠的薄膜穿過三個(gè)烘箱，第一烘箱溫度可設(shè)置在40~50C，不要高于50C：，因?yàn)檫^高的溫度會導(dǎo)致膠膜表面迅速干燥，從而影響膠膜內(nèi)層溶劑的揮發(fā)，造成溶劑殘留形成異昧。另一方面由于后面烘箱的加熱作用會使膠膜內(nèi)層的部分溶劑沖破膠膜表層揮發(fā)出來，從而造成膠膜不平滑和透明度降低，也對后期轉(zhuǎn)印的效果產(chǎn)生很大影響。第二烘箱溫度一般設(shè)為60-70C，第三烘箱為80—90C。一般來說最后一道烘箱溫度要高一點(diǎn)，否則會造成膠水中的二甲苯等揮發(fā)速度較低的溶劑的過多殘留。一般涂膠速度為80—lOOm/min。也有一些廠家采用干式復(fù)合機(jī)來涂布，這樣效果會更好，因?yàn)橐话愕膹?fù)合機(jī)的烘道都采用三段梯度式加溫，同時(shí)配有吹風(fēng)和吸分等裝置，采用V形吹風(fēng)嘴的烘道則更利于涂膠的工藝。不過采用干式復(fù)合機(jī)涂布時(shí)，不能使用膠水展平輥，復(fù)合鋼輥和膠輥要處于分離狀態(tài)，但鋼輥可以加熱，一般控制在60一80C。收卷張力不能太大，以能整齊收卷為佳。同時(shí)上膠量不能太大，否則會造成后道印刷套色不準(zhǔn)，且容易反粘。(2)印刷經(jīng)涂離型膠的薄膜需隔置2個(gè)小時(shí)以上才可以轉(zhuǎn)入印刷工序。按正常里印正版印刷。印刷收卷張力不能過大，收卷整齊即可。油墨要充分干燥。有時(shí)因?yàn)榍暗劳磕z量過大，造成印刷套色的電眼無法正常1作，這時(shí)我們微調(diào)一下電眼即可。(3)涂轉(zhuǎn)印膠上膠量：干基25~3.5g/m2工作黏度：14s工作的膠水需保持15—20'C(可用水浴或油浴)膠水應(yīng)用攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。十燥溫度：見上文所述。制版時(shí)膠水面應(yīng)比印刷面略大，以防套色不準(zhǔn)時(shí)印刷面漏涂膠。該膠用完后需密封保存，禁止與其他膠水混甩。(4)分切根據(jù)客戶的需求分切成卷膜或切片進(jìn)行包裝入庫。3.熱轉(zhuǎn)印膜生產(chǎn)和使用過程中常見的問題和對策熱轉(zhuǎn)印膜生產(chǎn)和使用過程中常見的問題和對策見表3-8所示。表3-8常見的問題和對簧問題原因?qū)Σ邎D案轉(zhuǎn)印不全1轉(zhuǎn)印膠涂布不均勻2轉(zhuǎn)印機(jī)的膠輥硬度不均或有傷痕3轉(zhuǎn)印溫度較低1.檢查涂膠器網(wǎng)眼是否堵塞更換膠輥提高溫度涂完離型膠的基膜透明度降低1.上膠量過大2.膠膜膜面粗糙1降低上膠量2改善烘道的溫度梯次轉(zhuǎn)印膜有異味1膠水中的溶劑未充分揮發(fā)2油墨中的溶劑殘留較多調(diào)節(jié)烘道溫度和生產(chǎn)速度調(diào)節(jié)印刷機(jī)烘箱溫度和生產(chǎn)度轉(zhuǎn)印的圖文附著力低轉(zhuǎn)印膠和被轉(zhuǎn)印物間的相容性不好重新選擇轉(zhuǎn)印膠轉(zhuǎn)印的圖文耐化學(xué)腐蝕性差所用離型膠耐腐蝕性差對離型膠進(jìn)行改性或重新選擇