供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理1.1衡量供應(yīng)商的質(zhì)量在衡量供應(yīng)商的質(zhì)量方面，需要進(jìn)行品質(zhì)結(jié)果的衡量，包括產(chǎn)品質(zhì)量的測定、品質(zhì)過程能力指數(shù)（如Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk）及其應(yīng)用、品質(zhì)測量的方法和程序、抽樣計(jì)劃等。同時(shí)，還需要進(jìn)行質(zhì)量保證體系的評審，基于流程的ISO9000、ISO/TS16949質(zhì)量體系、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP的概念及方法等。1.2分析供應(yīng)商的質(zhì)量在分析供應(yīng)商的質(zhì)量方面，需要進(jìn)行過程能力指數(shù)分析、基于供應(yīng)鏈的流程分析、運(yùn)用SPC識別質(zhì)量變異、運(yùn)用FMEA識別質(zhì)量變異等。1.3提升供應(yīng)商的質(zhì)量在提升供應(yīng)商的質(zhì)量方面，需要解決質(zhì)量問題，建立組織架構(gòu)和機(jī)制，建立質(zhì)量問題改進(jìn)小組，運(yùn)用因果關(guān)系圖、差錯防止、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法DOE等方法，從營運(yùn)體系、產(chǎn)品和工藝、組織和團(tuán)隊(duì)的角度幫助供應(yīng)商建立質(zhì)量保證體系。1.4先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)在先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面，需要進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、過程設(shè)計(jì)和評價(jià)、供應(yīng)商評價(jià)、客戶反饋等工作。1.5批量生產(chǎn)控制在批量生產(chǎn)控制方面，需要進(jìn)行生產(chǎn)前的準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)后的評價(jià)等工作。2.1SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師SQE是供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師的簡稱，是企業(yè)中非常重要的職位。SQE需要具備很強(qiáng)的專業(yè)知識和管理工具基礎(chǔ)，需要學(xué)習(xí)期間保持低調(diào)，多向廠商學(xué)習(xí)，深入了解制程，然后再談管理。SQE的視角主要關(guān)注新產(chǎn)品項(xiàng)目、物料質(zhì)量、客戶、部門關(guān)系等方面。SQE的工作職責(zé)包括質(zhì)量控制、供應(yīng)商管理、質(zhì)量體系管理、質(zhì)量改進(jìn)等方面。2.1供應(yīng)商質(zhì)量管理為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性，必須建立供應(yīng)商跟蹤、質(zhì)量問題獨(dú)立處理、成本控制和質(zhì)量控制的管理方式。此外，還需要關(guān)注供應(yīng)商的內(nèi)部品質(zhì)管理流程和穩(wěn)定性的保證手段。具體措施包括：-SQE負(fù)責(zé)保障供應(yīng)商所供原材料的質(zhì)量，及時(shí)反饋供應(yīng)商要求其改善；-SQE追蹤確認(rèn)供應(yīng)商的改善報(bào)告及實(shí)施效果，并進(jìn)行現(xiàn)場審核檢查；-SQE制定進(jìn)貨檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)規(guī)范及檢驗(yàn)計(jì)劃，并對檢驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)；-SQE參與供應(yīng)商初始樣品的評估放行工作；-SQE每個月或每個季度，對現(xiàn)有供應(yīng)商的質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評分，對評分較低的供應(yīng)商提出限期改善要求；-SQE參與新供應(yīng)商開發(fā)與審核，與采購、研發(fā)部門一起對新供應(yīng)商進(jìn)行考核打分，確定其是否可以成為合格供應(yīng)商。2.1.4推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善為了推動供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善，可以采取以下措施：-推動供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組；-管控供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)變更的確認(rèn)；-管控新材料及變更材料；-推動廠商導(dǎo)入常用的質(zhì)量工具，如SPC、6Sigma等品管手法；-改善材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況并進(jìn)行檢討；-確認(rèn)不合格項(xiàng)目的改善；-處理材料異常并確認(rèn)成效；-管控往來供應(yīng)商的品質(zhì)；-進(jìn)行供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評估。2.1.5推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件為了推行執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件，可以采取以下措施：-評監(jiān)供應(yīng)商并擇優(yōu)選擇廠商；-執(zhí)行供應(yīng)商的定期及特殊審核；-輔導(dǎo)供應(yīng)商，提升質(zhì)量；-執(zhí)行供應(yīng)商的獎罰措施；-建立完善規(guī)范的材料進(jìn)料檢驗(yàn)程序及QIP；-制訂外協(xié)廠商SOP和QC工程圖。2.1.6報(bào)表執(zhí)行為了監(jiān)控供應(yīng)商質(zhì)量，需要執(zhí)行以下報(bào)表：-每月和每年的供應(yīng)商等級評比；-召開供應(yīng)商MBR、QBR會議；-發(fā)出8DReport并跟進(jìn)改善效果；-跟催和確認(rèn)供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)、FAR報(bào)表和信賴性報(bào)表。2.2擴(kuò)展要求除了以上措施，還需要專職審核員和專職供應(yīng)商輔導(dǎo)員來協(xié)助管理供應(yīng)商的品質(zhì)、交付、技術(shù)和運(yùn)作等方面。JQE是連接供應(yīng)商、本公司和客戶端的所有交付環(huán)節(jié)的關(guān)鍵角色。項(xiàng)目SQE是專門負(fù)責(zé)新產(chǎn)品項(xiàng)目中與供應(yīng)商的協(xié)同開發(fā)的人員。而供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)員則是協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈中各個環(huán)節(jié)的人員。優(yōu)秀的SQE需要掌握QC七大手法，其中包括檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖和控制圖。其中，檢查表是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，定期或不定期逐項(xiàng)檢查并記錄問題點(diǎn)的方法。層別法則是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，并按相互關(guān)系進(jìn)行分組和層別。柏拉圖則是將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小排列，并加上累積值的圖形，以找出關(guān)鍵的問題和抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)。這些手法可以幫助我們找出問題并確定改善項(xiàng)目。2、數(shù)據(jù)分析中的柏拉圖柏拉圖是一種常用于數(shù)據(jù)分析的圖表，主要用于展示各項(xiàng)數(shù)據(jù)的數(shù)量或金額，并按照出現(xiàn)頻數(shù)從多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)。繪制柏拉圖需要以下步驟：先將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類并匯總，然后按照影響程度大小從左到右排列，繪制橫軸和縱軸刻度，繪制柱狀圖和累積曲線，并記錄必要事項(xiàng)。柏拉圖的縱坐標(biāo)通常表示數(shù)量或金額，左側(cè)縱坐標(biāo)表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)。橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，并按照影響程度大小從左到右排列。繪制柏拉圖時(shí)，按照各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線。在應(yīng)用柏拉圖時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：首先，柏拉圖要留存，將改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估改善效果；其次，分析柏拉圖只需要抓住前面的2~3項(xiàng)即可；再次，柏拉圖的分類項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)比較合適，如果分類項(xiàng)目太多，可劃入其它，如果分類項(xiàng)目太少，做柏拉圖無實(shí)際意義；另外，如果作成的柏拉圖各項(xiàng)目分配比例差不多，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；最后，柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)已經(jīng)清楚，就無需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖。四、因果圖因果圖又稱特性要因圖，是一種用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系的工具。因果圖可以幫助分析問題的現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決。因果圖也稱為魚骨圖，分為追求原因型和追求對策型兩種類型。實(shí)施因果圖分析需要以下步驟：首先成立因果圖分析小組，確定問題點(diǎn)，然后畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因，一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因。與會人員可以熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，并繪制至因果圖中。1.確定問題根源在因果圖小組中，需要形成共識，將最可能是問題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號標(biāo)識出來。同時(shí)，也要記入必要事項(xiàng)。2.應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)在確定原因時(shí)，需要集合全員的知識與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏。原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法。有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖。如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止。在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評價(jià)每個因素的主要性。在繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時(shí)則放在“如何才能解決”。同時(shí)，需要依照5W2H的方法逐項(xiàng)列出：Why——為何要做？What——做什么？Where——在哪里做？When——什么時(shí)候做？Who——誰來做？How——用什么方法做？Howmuch——花費(fèi)多少？因果圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮。繪制完因果圖后，需要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標(biāo)出。因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。3.散布圖散布圖是一種將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上的圖形，以掌握兩個變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何。散布圖也稱為“相關(guān)圖”。1.分類散布圖分為正相關(guān)、負(fù)相關(guān)、不相關(guān)、曲線相關(guān)四種類型。2.實(shí)施步驟在制作散布圖時(shí)，需要確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上。找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸。將相應(yīng)的兩個變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系。最后計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目。制作完成后，需要判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。3.應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)在制作散布圖時(shí)，需要注意兩組變量的對應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判。通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量。由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個變量之間的關(guān)系。六、直方圖直方圖是一種利用常態(tài)分布原理來分組并描繪數(shù)據(jù)分布的圖表。具體實(shí)施步驟包括：收集同一類型的數(shù)據(jù)，計(jì)算極差R，設(shè)定組數(shù)K，確定測量最小單位和組距h，求出各組的上、下限值和中心值，制作頻數(shù)表，最后畫出直方圖。直方圖的常見形態(tài)有正常型、缺齒型、偏態(tài)型、離島型、高原型、雙峰型和不規(guī)則型。七、控制圖控制圖是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表，利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值來監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)?？刂茍D的繪制需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識?？刂茍D是一種記錄生產(chǎn)過程質(zhì)量的圖形，其中包含中心線和上下控制限，并且反映了按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線代表所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。制造業(yè)通常使用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制限，但如果有充分的證據(jù)，也可以使用其他控制限。常用的控制圖分為計(jì)量值和記數(shù)值兩大類，每類又可以細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值-極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。制作控制圖需要經(jīng)過以下幾個步驟：按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；測量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；在控制圖上描點(diǎn)；判斷生產(chǎn)過程是否有并行。控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息，但在使用時(shí)需要注意以下幾個問題：根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)；根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題，合理選擇控制圖的種類；使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限；控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)；控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。制作控制圖時(shí)并不是每一次都需要計(jì)算控制界限。如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的相似，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。另一種確定控制界限的方法是現(xiàn)場抽樣法，其步驟包括隨機(jī)抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖；觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況；如果有異常狀態(tài)或者雖未超出控制界限但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限；將所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標(biāo)準(zhǔn)為止。控制圖是一種用于識別生產(chǎn)過程狀態(tài)的工具，通過對樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置和變化趨勢進(jìn)行分析和判斷。失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為兩種情況：樣本點(diǎn)超出控制界限或在控制界限內(nèi)但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，就應(yīng)該追究原因并采取對策。排列異常主要指出現(xiàn)連續(xù)七個以上的點(diǎn)全部偏離中心線上方或下方、連續(xù)三個點(diǎn)中的兩個點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域、點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢、以及點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化?？刂茍D對異常現(xiàn)象的揭示能力將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。因此，應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，以便找出問題的原因。如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對策，那么盡管控制圖的效用很好，也只不過是空紙一張。除了控制圖，品管新七大手法包括關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法、箭條圖和數(shù)據(jù)矩陣解析法。這些手法可以幫助組織更好地管理和改進(jìn)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理八大原則包括以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法和與供方互利的關(guān)系。這些原則形成了質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。各級人員都是組織人，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織上的一個永恒目標(biāo)。有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。8DReport編寫在制造業(yè)中，8D報(bào)告是一種用于解決問題和改進(jìn)流程的工具。它是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用于識別問題、確定根本原因、實(shí)施長期解決方案并預(yù)防未來問題。8D報(bào)告通常由一個團(tuán)隊(duì)編寫，該團(tuán)隊(duì)包括從不同部門和層級的員工中選出的代表。輔導(dǎo)稽核技巧稽核是一種評估公司或組織的質(zhì)量管理體系的過程。以下是五種常用的工具：1.MSA（MeasurementSystemAnalysis）：使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。2.APQP（AdvancedProductQualityPlanning）：是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。3.SPC（StatisticalProcessControl）：是利用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)以全過程的預(yù)防為主。4.FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）：是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它對各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。5.PPAP（ProductionPartApprovalProcess）：規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。ISO9001ISO9001是ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)所包括的一組質(zhì)量管理體系核心標(biāo)準(zhǔn)之一。ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會）制定的國際標(biāo)準(zhǔn)。ISO9001標(biāo)準(zhǔn)提供了質(zhì)量管理體系的要求，以幫助組織實(shí)現(xiàn)客戶滿意度、持續(xù)改進(jìn)和符合法規(guī)要求。該標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型和規(guī)模的組織，包括制造商、服務(wù)提供商和非營利組織。ISO9001是用于證明組織具有提供滿足顧客和法規(guī)要求的產(chǎn)品能力的標(biāo)準(zhǔn)。其目的是增加顧客滿意度。隨著商品經(jīng)濟(jì)的擴(kuò)大和國際化，ISO9001認(rèn)證成為各國對產(chǎn)品和企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量評價(jià)和監(jiān)督的通行證。認(rèn)證的企業(yè)已達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)，能夠持續(xù)穩(wěn)定地向顧客提供預(yù)期和滿意的合格產(chǎn)品。公司以顧客為中心，滿足顧客需求，達(dá)到顧客滿意，不誘導(dǎo)消費(fèi)者。ISO9000是由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）所屬的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會ISO/TC176工作委員會制定并頒布的關(guān)于質(zhì)量管理體系的標(biāo)準(zhǔn)族。ISO9000標(biāo)準(zhǔn)族包括了用于指導(dǎo)各國企業(yè)建立質(zhì)量管理體系并獲取外部認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)（ISO9001:2000），用于指導(dǎo)企業(yè)自身強(qiáng)化質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)（ISO9004），用于統(tǒng)一各國質(zhì)量術(shù)語的標(biāo)準(zhǔn)（ISO8402），以及用于規(guī)范質(zhì)量審核的標(biāo)準(zhǔn)（ISO10011）等等。這