臥式機組的安裝課件

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臥式機組的安裝本章內(nèi)容水輪發(fā)電機組安裝與檢修概述臥式?jīng)_擊式機組的安裝貫流式機組的安裝臥式混流式機組的安裝第

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臥式機組的安裝本章內(nèi)容水輪發(fā)電機組安裝與第一節(jié)概述一、臥式機組的特點中小型電站常用臥式水輪發(fā)電機組，其軸線成一條水平線。通常水輪機裝在軸線的一端（常稱為后端），而發(fā)電機則裝在軸線的另一端（前端），兩者主軸直接連成一體并共同旋轉(zhuǎn)。其主要特點有：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小但轉(zhuǎn)速更高。占地的面積較大，但只需要一層廠房，而且水下的結(jié)構(gòu)簡單，工程量較小。常裝有飛輪，以增加機組的轉(zhuǎn)動慣量，從而限制甩負荷時轉(zhuǎn)速的上升速度。第一節(jié)概述一、臥式機組的特點2第一節(jié)概述二、臥式水輪發(fā)電機組的結(jié)構(gòu)分類根據(jù)飛輪的位置、軸承座的個數(shù)和布置的不同，臥式水輪發(fā)電機組在結(jié)構(gòu)上分為三類：四支點機組三支點機組兩支點機組第一節(jié)概述二、臥式水輪發(fā)電機組的結(jié)構(gòu)分類31、四支點機組水輪機和發(fā)電機各有兩個軸承座支撐，飛輪設在水輪機主軸的中段，裝在徑向推力軸承與第一個徑向軸承之間，供四個軸承支撐。四支點機組，水輪機主軸與發(fā)電機主軸由法蘭或者聯(lián)軸節(jié)連成一體。所以水輪機、發(fā)電機都可以單獨安裝定位。1、四支點機組42、三支點機組將飛輪設在水輪機和發(fā)電機之間，兩根主軸利用飛輪連接成整體，則機組的轉(zhuǎn)動部分只需要三個軸承座就能支撐。三支點機組中發(fā)電機可以單獨安裝定位，但水輪機主軸是不能獨立定位的。2、三支點機組53、兩支點機組如果把發(fā)電機主軸延長，將水輪機轉(zhuǎn)輪就安裝在軸的端部，整個機組就只有一根主軸，也就只需要兩個軸承座支撐，這就形成了兩支點機組。3、兩支點機組6三種結(jié)構(gòu)類型的比較：1、兩支點機組結(jié)構(gòu)最簡單，主軸長度也最短。但是推力軸承受軸的長度限制，設計和安裝都比較困難，它最適合沒有軸向水推力的水斗式機組。2、四支點機組的軸線最長，制造和安裝比較簡單，小型機組采用得最多。3、容量較大的機組，縮短軸線長度成了重要問題，因此往往采用三支點的形式。但三支點機組主軸要在飛輪處連接，制造和安裝的難度加大。三種結(jié)構(gòu)類型的比較：7第一節(jié)概述三、臥式水輪發(fā)電機組的安裝特點第一節(jié)概述三、臥式水輪發(fā)電機組的安裝特點8第一節(jié)概述三、臥式水輪發(fā)電機組的安裝特點1、埋設件安裝臥式水輪發(fā)電機組的埋設件包括，混流式機組的蝸殼（含座環(huán)）、尾水管、軸承座、發(fā)電機底座，其中蝸殼（含座環(huán)）是安裝工程的基準件；水斗式機組的埋設件，包括機座、軸承座、發(fā)電機底座等，都是在廠房內(nèi)成水平方向布置的。其中水輪機機座作為安裝基準件。安裝時除了控制高程以外，更重要的是保證平面位置正確，尤其是各部件的相對距離要符合要求。第一節(jié)概述三、臥式水輪發(fā)電機組的安裝特點9第一節(jié)概述三、臥式水輪發(fā)電機組的安裝特點2、機組的安裝高程和軸線方位臥式水輪發(fā)電機組都以機組軸線高程作為安裝高程。因此，機組安裝過程中首要的問題是確定機組軸線，一般都要用標高中心架、求心架等拉出鋼琴線來具體表達軸線。要確保軸線高程和平面方位符合要求。第一節(jié)概述三、臥式水輪發(fā)電機組的安裝特點10第一節(jié)概述三、臥式水輪發(fā)電機組的安裝特點3、實際軸線的檢查和調(diào)整臥式機組的軸線在理論上是一條水平直線，安裝后的實際情況仍然由盤車過程來檢查和調(diào)整。但盤車時主軸由徑向軸承支撐著，軸線不是自由狀態(tài)，這與立式機組不同，因而盤車的方法和計算也有差異。第一節(jié)概述三、臥式水輪發(fā)電機組的安裝特點11第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝12第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝一、臥式混流式水輪機的結(jié)構(gòu)特點和安裝程序（一）結(jié)構(gòu)特點1、金屬蝸殼與座環(huán)作成整體。帶有底座和地腳螺栓，是安裝的基準件。蝸殼的進水口通過直角彎管與壓力鋼管的水平段相接。2、采用彎曲形尾水管。尾水管的彎管段在廠房地面以上，進口法蘭與水輪機后端蓋相連，而出口法蘭與直立的尾水管直錐段相連。直錐段埋設在地面以下，直通尾水渠。3、座環(huán)的內(nèi)腔由前，后端蓋封閉，形成導葉和轉(zhuǎn)輪的工作空間。主軸從前端蓋中間穿出，兩者之間設有主軸密封裝置。密封裝置一般用迷宮型結(jié)構(gòu)，小型機組也有用填料涵的。第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝一、臥式混流式水輪機的結(jié)構(gòu)13第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝臥式機組安裝前的準備工作：作好設備驗收，清點工作外，還要根據(jù)制造廠說明書和設計圖紙對預埋的引水管口、尾水管預留孔位及各基礎螺栓孔的位置進行測量檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題及時處理。臥式混流式水輪機安裝的主要項目：埋設部分的安裝蝸殼安裝尾水管安裝機座及軸承的安裝水輪機轉(zhuǎn)動部分的安裝第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝臥式機組安裝前的準備工作：14臥式混流式水輪機安裝的主要程序：埋設尾水管直錐段。蝸殼連同彎管、壓力管水平段的埋設。導水機構(gòu)預裝配。轉(zhuǎn)動部分的組合、檢查。安裝軸承座、軸瓦研刮。水輪機正式安裝。與發(fā)電機連軸，軸線檢查及調(diào)整。安裝附屬裝置。機組起動試運行。其中轉(zhuǎn)動部分的組合、檢查，導水機構(gòu)的預裝配和正式安裝，主軸密封裝置等的安裝都與立式機組相近。而尾水管、蝸殼、軸承底座的埋設、軸承座的安裝、軸瓦間隙的調(diào)整等項工作則與立式機組明顯不同。以下只就這些部分進行介紹。臥式混流式水輪機安裝的主要程序：15第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝一、埋設部件的安裝臥式混流式機組埋設部分包括主閥、伸縮節(jié)、進水彎管。通常把這幾件組合成一體，吊裝就位后進行一次性調(diào)整，以減少調(diào)整工作量。調(diào)整合格后，加以固定，澆注二期混凝土。第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝一、埋設部件的安裝16第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝二、蝸殼的安裝蝸殼通常與座環(huán)澆鑄(焊)成整體，并與導水機構(gòu)組裝成整體到貨的。蝸殼安裝仍然是將這些部件分解清掃組裝成整體后進行的，這樣使部件組裝更為方便，更能保證裝配質(zhì)量。蝸殼的吊裝就位是在埋沒部分的二期混凝土養(yǎng)護合格后進行的。為了保證連接質(zhì)量，減少調(diào)整工作量，也可以與進水彎管、伸縮節(jié)、主閥連成整體一次調(diào)整，如下圖所示。第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝二、蝸殼的安裝17臥式機組的安裝課件18第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝二、蝸殼的安裝1、蝸殼垂直度的調(diào)整：蝸殼的垂直度，直接影響到機組軸線的水平以及轉(zhuǎn)輪與固定止漏環(huán)的同心性，要嚴格控制。（1）方形水平儀法：用方形水平儀直接靠在蝸殼的加工面上測量。（2）吊線電測法：在靠近加工面2、4兩點處懸吊一根鋼琴線，用聽聲法測量2-2、4-4兩點的距離。

考慮到安裝尾水管可能把蝸殼拉斜，因此，一般使蝸殼向頂蓋方向傾斜0.05~0.1mm／m。2、蝸殼左右傾斜度的調(diào)整：蝸殼左右偏斜要求精度不高，可以用水平尺測量上1-3兩點的水平度即可。如果偏斜太大，可用上圖中支承架12上的7進行凋整。第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝二、蝸殼的安裝19臥式機組的安裝課件20第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝三、尾水管的安裝（1）蝸殼調(diào)好后，為防止裝尾水管及澆二期混凝土時使蝸殼變位，要對已調(diào)好的蝸殼進行臨時加固，然后才能吊裝尾水管。（2）在尾水渠內(nèi)用方木搭設支架，吊入尾水管直錐段并以楔子板支撐。再吊入尾水管彎管段，通過位置調(diào)整與蝸殼及直錐段連接成整體。（3）在安裝與調(diào)整過程中不要使蝸殼受力，以免把蝸殼拉偏。所以在尾水管調(diào)整過程中要靠鋼支架和拉緊器承受其重量。在尾水管與蝸殼連接時以及澆注二期混凝土時，要嚴密監(jiān)視蝸殼的垂直度。第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝三、尾水管的安裝21臥式機組的安裝課件22第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝四、基礎底板的安裝（1）放置基礎底板。初步按機組中心線和基準高程點把放置底板的地面鑿毛，在適當?shù)奈恢梅派蠅|板，并在每塊墊板上放上一對楔鐵，找好楔鐵頂面高程，然后把基礎底板放在楔鐵上。

（2）掛鋼琴線。待蝸殼的二期混凝土養(yǎng)護到一定強度后，拆下尾水管彎管段，在蝸殼的后法蘭面上固定前求心器，在發(fā)電機后軸承座稍外一些焊上線架，在線架上固定后求心器(小刀架)。掛上鋼琴線，以座環(huán)內(nèi)鏜孔為基準，用環(huán)形部件測中心的方法，調(diào)整鋼琴線在機組中心上。第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝四、基礎底板的安裝23臥式機組的安裝課件24第二節(jié)臥式混流式機組的安裝四、基礎底板的安裝（3）調(diào)鋼琴線水平。在基礎底板上順鋼琴線架上機修直尺，用方形水平儀測量直尺的水平，用直尺下的楔鐵調(diào)整直尺的水平，水平度控制在0.02mm／m以內(nèi)。然后用游標高度尺測鋼琴線距機修直尺兩端的高度，如高度一致，則鋼琴線就水平了。（4）調(diào)基礎底板的位置。移動基礎底板，使其中心線與鋼琴線在一個垂直平面內(nèi)。根據(jù)實測的轉(zhuǎn)輪下環(huán)端面到推力盤摩擦面的尺寸確定底板的軸向位置。用精密水推儀或方形水平儀和游標高度尺測量底板的水平和高程。（5）調(diào)好后固定，澆基礎底板二期混凝土。第二節(jié)臥式混流式機組的安裝四、基礎底板的安裝25第二節(jié)臥式混流式機組的安裝五、軸承的安裝臥式機組有一個徑向推力軸承和1~3個徑向?qū)лS承。徑向推力軸承是由推力軸承和徑向到軸承組合而成。它由分成上、下兩半的筒式導軸承，分塊瓦式的徑向推力軸承，以及簡化的反向推力軸承構(gòu)成。用30號透平油潤滑，油箱下部裝有油冷卻器。第二節(jié)臥式混流式機組的安裝五、軸承的安裝26第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝五、軸承的安裝（一）安裝軸承座第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝五、軸承的安裝27第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝五、軸承的安裝（一）安裝軸承座方法類似于基礎板的安裝。（1）在軸承座的上下結(jié)合平面上用框型水平儀測量軸承座的水平。（2）在基礎板基本水平的情況下，對軸承座水平度的調(diào)整只能用增減它與基礎板之間結(jié)合面墊片的方法。第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝五、軸承的安裝28第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝五、軸承的安裝（二）導軸承的研刮和組裝筒式導軸承必須組合成整體再在軸頸上研磨，并拆開來刮削，兩半塊之間的墊片用以調(diào)整導軸瓦總間隙（1）研刮時首先要檢查和修整導軸瓦與軸承體的結(jié)合面，軸瓦背面必須有60%以上面積與軸承體很好結(jié)合，這可以涂上紅丹粉再相互摩擦來檢查。（2）上半塊導軸瓦應與軸頸全面接觸，要求每平方厘米1~2點。（3）下半塊導軸瓦只在中心附近60°~90°范圍內(nèi)與軸頸接觸，要求每平方厘米范圍內(nèi)2~3點，如下圖所示。同時，軸瓦表面的油溝、油槽、邊沿都應修刮成圓滑的斜坡。第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝五、軸承的安裝29臥式機組的安裝課件30臥式機組的安裝課件31（4）機組未旋轉(zhuǎn)時，主軸是由下半塊導軸瓦支承的，導軸瓦靜止狀態(tài)的間隙如下圖所示。頂部為設計總間隙，兩側(cè)間隙應均勻而且是頂部間隙的一半。軸承間隙調(diào)整需待機組軸線調(diào)整完畢后進行。（4）機組未旋轉(zhuǎn)時，主軸是由下半塊導軸瓦支承的，導軸瓦靜止狀32（5）間隙的測量與調(diào)整方法A、塞尺法：下瓦間隙：暫不扣上上瓦塊，用塞尺測量下瓦兩端兩側(cè)間隙，同側(cè)兩端間隙應大致相等，誤差不大于10％，最小間隙不應小于規(guī)定頂間隙的一半。不合要求，取出刮大。上瓦間隙：下瓦間隙調(diào)好后，以定位銷定位，扣上上瓦，把緊上下瓦塊組合螺栓。然后用塞尺檢查頂間隙及上瓦側(cè)間隙，其值應符合要求。頂間隙過小時，可在上下瓦組合縫處加紫銅片調(diào)整之。（5）間隙的測量與調(diào)整方法33（5）間隙的測量與調(diào)整方法B、壓鉛法：上下瓦側(cè)向間隙：其測量和調(diào)整與上述方法相同。上下瓦間頂間隙：利用在合縫處和軸頸頂上放電工用的保險絲，然后扣上上瓦，把緊螺栓，保險絲被壓扁，再拆開上瓦，測被壓扁保險絲的厚度來計算軸瓦頂間隙。保險絲直徑約為頂間隙的1.5倍，長10-20mm。如下圖所示。頂間隙過小時，可在上下瓦組合縫處加紫銅片調(diào)整之。（5）間隙的測量與調(diào)整方法34臥式機組的安裝課件35（6）軸承正式安裝

軸瓦間隙合格后，正式裝配軸承。用酒精把軸頸、軸瓦及油腔內(nèi)部擦凈，安裝密封環(huán)及上軸承蓋，然后安裝軸承上的其他部件。（6）軸承正式安裝36第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝五、軸承的安裝（三）推力軸承的研刮和組裝（1）主推力軸承：推力瓦塊，經(jīng)過推力銷、抗重盤、調(diào)節(jié)螺栓由軸承體支承。由于推力瓦在軸線方向位置調(diào)整的余地很小，研刮推力塊軸瓦時總要同時控制幾個瓦厚度基本一致。推力軸瓦的研刮及受力調(diào)整，最終目的是保證各瓦受力均勻，主軸及推力盤在旋轉(zhuǎn)時不發(fā)生軸向串動。機組盤車時用百分表檢查，推力盤的軸向串動應不大于0.02mm。為了保證推力瓦和導軸瓦的工作表面互相垂直，細刮和精刮階段總是把推力瓦、導軸瓦一起組裝，并同時研磨的。第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝五、軸承的安裝37臥式機組的安裝課件38第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝五、軸承的安裝（三）推力軸承的研刮和組裝（3）導軸瓦端面上的巴氏合金層也就是反向推力瓦，除了上下兩半對齊之外，一般沒有研刮的要求。組裝以后正向推力瓦與推力盤接觸，反向推力瓦與反向推力盤之間應留下足夠的軸向間隙由于機組運行時軸向水推力是指向尾水管的，將由正向推力瓦承受，反向推力軸承只在機組起動、停機等發(fā)生串動時才偶然受力。第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝五、軸承的安裝39第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝六、水輪機轉(zhuǎn)動部分安裝軸承座安裝調(diào)整合格后，把水輪機軸和飛輪吊放在軸承座上，等待發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入后起找正。水輪機轉(zhuǎn)輪的安裝要在盤車合格之后才能進行。第二節(jié)臥式混流式水輪機的安裝六、水輪機轉(zhuǎn)動部分安裝40第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝41第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝臥式的水輪發(fā)電機，除容量很小的以外，都由底座、定子、轉(zhuǎn)子、軸承座等組成。而且管道式通風冷卻的占多數(shù)，其機坑與進、出風道相連。由于尺寸較小，轉(zhuǎn)速較高，發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子往往在廠內(nèi)組裝，經(jīng)過試驗后整體運到電站工地，安裝工程相對簡單。臥式發(fā)電機都是以水輪機軸線為準來安裝的。第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝臥式的水輪發(fā)電機，除容量很小42第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝一、安裝質(zhì)量要求和基本程序（一）安裝質(zhì)量要求1、發(fā)電機主軸法蘭按水輪機法蘭找正時，偏心量不大于0.04mm，傾斜不大于0.02mm。2、以轉(zhuǎn)子為準調(diào)整定子的位置，發(fā)電機氣隙應均勻一致，最大偏差不大于平均氣隙的±10%。3、定子的軸向位置應使定子中心偏離轉(zhuǎn)子中心，偏向水輪機端1~1.5mm。以便機組運行時轉(zhuǎn)子承受與軸向水推力反方向的磁拉力，以減輕推力軸承負荷并有利于機組穩(wěn)定。第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝一、安裝質(zhì)量要求和基本程序43第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝一、安裝質(zhì)量要求和基本程序（二）安裝基本程序1、準備標高中心架、基礎板及地腳螺栓。2、安裝底座。3、安裝定子、軸承座。4、轉(zhuǎn)子檢查及軸瓦研刮。5、吊裝轉(zhuǎn)子。6、與水輪機連軸，軸線檢查、調(diào)整。7、安裝附屬裝置。7、機組起動試運行。其中底座、定子、軸承座的安裝定位，都以水輪機軸線為準，方法與前節(jié)的敘述相同。而轉(zhuǎn)子的吊裝與立式機組不同，將是本節(jié)介紹的主要內(nèi)容第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝一、安裝質(zhì)量要求和基本程序44第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝二、臥式發(fā)電機轉(zhuǎn)子的吊裝1、整體式定子的安裝（1）定子套轉(zhuǎn)子第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝二、臥式發(fā)電機轉(zhuǎn)子的吊裝45第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝46第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝47第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝1、整體式定子的安裝（2）轉(zhuǎn)子穿定子及定、轉(zhuǎn)子整體吊裝第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝1、整體式定子的安裝48第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝49第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝50第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝二、臥式發(fā)電機轉(zhuǎn)子的吊裝2、分瓣定子的安裝第三節(jié)臥式水輪發(fā)電機的安裝二、臥式發(fā)電機轉(zhuǎn)子的吊裝51第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整臥式機組軸線的測量與調(diào)整也是通過盤車測量來進行的。臥式機組軸線轉(zhuǎn)動部分是由導軸承支撐的，其軸線由各導軸承的位置情況決定。但臥式機組有四支點、三支點、兩支點三大類，軸承座個數(shù)和主軸連接方式不相同，因而其盤車的方法也就不同。就同一結(jié)構(gòu)的臥式機組，也可能有不同的盤車方法。本節(jié)所介紹的是比較簡單而且實用的盤車方法。第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整臥式機組軸線的測量與調(diào)整52第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整一、臥式水輪發(fā)電機組軸線的質(zhì)量要求（一）用百分表檢查，各個轉(zhuǎn)動部位的全擺度應符合以下要求：1、軸頸處雙擺幅不大于0.03mm2、推力盤端面跳動不大于0.02mm3、連軸法蘭外圓面雙擺幅不大于0.1mm4、發(fā)電機滑環(huán)外圓面雙擺幅不大于0.2mm5、飛輪外圓面雙擺幅不大于0.02mm第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整一、臥式水輪發(fā)電機組軸線53第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整一、臥式水輪發(fā)電機組軸線的質(zhì)量要求（二）轉(zhuǎn)動部分與固定部分之間的間隙應符合設計要求，以臥式混流式機組為例：1、轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)間隙四周均勻一致，最大偏差不大于平均間隙±20%。2、發(fā)電機氣隙均勻一致，最大偏差不超過平均氣隙的±10%。第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整一、臥式水輪發(fā)電機組軸線54第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查、調(diào)整四支點機組中水輪機、發(fā)電機各有兩個軸承座，兩根主軸都能單獨支撐，也就可以分別調(diào)整其軸線。因此四支點機組的盤車一般分三個階段進行：1、水輪機盤車，使水輪機主軸及轉(zhuǎn)輪的軸線與蝸殼等的軸線重合。2、發(fā)電機盤車，以水輪機主軸為準，使發(fā)電機軸線與水輪機軸線對正成一條直線。3、連軸后整體盤車，全面檢查機組軸線。第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查55第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查、調(diào)整（一）水輪機軸線的檢查、調(diào)整第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查56第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查、調(diào)整（一）水輪機軸線的檢查、調(diào)整1、以上下方向為±Y軸，以左右方向為±X軸。正對軸線，在蝸殼前、后止口的法蘭面上劃分A、B、C、D四個測點。2、吊入水輪機主軸但不連接轉(zhuǎn)輪，以水輪機1#和2#軸承座的下半塊瓦作為支撐。在軸頸上固定兩只百分表，使兩只表沿同一條徑線頂在蝸殼的前、后止口上。為了記錄方便，令后止口百分表為M表，前止口百分表為N表。3、順轉(zhuǎn)動方向推動飛輪，每次旋轉(zhuǎn)90°，在百分表正對測，點時讀、記百分表的讀數(shù)。4、計算全擺度、凈擺度和傾斜度。第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查57傾斜度傾斜度58臥式機組的安裝課件59臥式機組的安裝課件60臥式機組的安裝課件61臥式機組的安裝課件62臥式機組的安裝課件63第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查、調(diào)整（二）發(fā)電機軸線的檢查、調(diào)整發(fā)電機軸線應與水輪機軸線對正。如果有偏差，仍可分為法蘭軸心的偏心，以及軸線的傾斜兩個方面。如果讓水輪機主軸與發(fā)電機主軸一起轉(zhuǎn)動，兩個法蘭的外圓面發(fā)生相對跳動，則表明發(fā)電機軸存在偏心。同時檢查兩法蘭之間的端面間隙，如果四周端面間隙不相等，則表明發(fā)電機軸線存在傾斜。如下圖所示。第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查64臥式機組的安裝課件65第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查、調(diào)整（二）發(fā)電機軸線的檢查、調(diào)整1、用百分表測量偏心量上下、左右確定A、B、C、D四個測量位置，使水輪機軸和發(fā)電機軸同時順轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，在百分表對正各測量位置時，讀記百分表的讀數(shù)MA、MB、MC、MD。相對位置上百分表讀數(shù)之差，就是發(fā)電機軸心在該方向上偏心量的兩倍。第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查66第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查、調(diào)整（二）發(fā)電機軸線的檢查、調(diào)整2、用塞尺檢查端面間隙測量軸線傾斜量（1）在A、B、C、D四個位置上，用塞尺測量上下、左右四邊的斷面間隙δA、δ

B、δ

C、δ

D。傾斜量為端面間隙之差δA-

δ

C或δB-

δ

D。而且差值為正時，表明發(fā)電機軸的長度上，斜向后一個測量位置C或D。（2）為了測量準確，在百分表對正各測量位置時，同時用塞尺檢查上下、左右四邊的端面間隙，再取四次測量的平均值作為傾斜量計算的依據(jù)。（3）相對傾斜量計算方法如下：第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查67臥式機組的安裝課件68臥式機組的安裝課件691、偏心和相對傾斜量的計算（1）上下（Y軸）方向（2）左右（X軸）方向1、偏心和相對傾斜量的計算702、軸承座調(diào)整的計算（1）3#軸承座（2）4#軸承座2、軸承座調(diào)整的計算71臥式機組的安裝課件72第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查、調(diào)整（三）連軸以后軸線的整體檢查發(fā)電機軸線以水輪機軸線為準，調(diào)整對正以后即進行連軸，安裝各個軸承，最后進行軸線整體質(zhì)量的檢查。1、在轉(zhuǎn)輪及主軸密封裝置安裝的軸頸表面，連軸法蘭、飛輪、發(fā)電機滑環(huán)等的外圓面上，沿+X及+Y軸線設置百分表，以檢查各處外圓的跳動量。2、在主軸推力盤的端面上（或在軸的端面）設百分表檢查主軸軸向串動的大小。3、順機組的轉(zhuǎn)動方向推動轉(zhuǎn)動部分，每轉(zhuǎn)90°角記錄一次各百分表的讀數(shù)，相對點百分表讀數(shù)之差即該位置跳動量的大小，對照前述質(zhì)量標準判定軸線是否合格。第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整二、四支點機組軸線的檢查73第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整三、三支點機組軸線的檢查、調(diào)整三支點機組的軸線檢查、調(diào)整工作，可以分為以下兩個階段來進行：1、用兩個導軸承支撐發(fā)電機轉(zhuǎn)子，吊裝飛輪并連接水輪機主軸，調(diào)整水輪機主軸使整個軸線對正成一條直線。。2、以水輪機——蝸殼座環(huán)的軸線為準，調(diào)整轉(zhuǎn)動部分的軸線位置，使兩者重合在一起。第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整三、三支點機組軸線的檢查74第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整三、三支點機組軸線的檢查、調(diào)整1、連軸成直線第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整三、三支點機組軸線的檢查75第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整三、三支點機組軸線的檢查、調(diào)整1、連軸成直線（1）用軸承座支撐發(fā)電機轉(zhuǎn)子，吊裝飛輪和水輪機主軸并連接成整體。（2）在連軸法蘭上每90°角劃分一個測點，如圖中A、B、C、D四個測量位置。（3）沿相同的方向（如圖中+Y軸方向），裝設三只百分表，分別檢測發(fā)電機法蘭、水輪機法蘭以及轉(zhuǎn)體所在軸頸的徑向跳動量。為了便于記錄的計算，三只百分表可命名為O、M、N。其中“O”斷面是發(fā)電機主軸法蘭，相當于懸式機組中的上導軸頸，在檢測中起基準的。（4）順機組轉(zhuǎn)動方向推轉(zhuǎn)發(fā)電機轉(zhuǎn)子，每次轉(zhuǎn)動90°，在測點正對百分表時讀記各表的讀數(shù)。第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整三、三支點機組軸線的檢查76臥式機組的安裝課件77A、水輪機法蘭對發(fā)電機法蘭的凈擺度反映水輪機法蘭的偏心量，而且等于偏心量的兩倍：當水輪機法蘭對發(fā)電機法蘭偏心時，應該設法使它平行移動。B、轉(zhuǎn)輪軸頸對水輪機法蘭的凈擺度反映反映水輪機軸線的傾斜程度，等于該段軸長上傾斜量的兩倍:當水輪機軸線傾斜時，應該用修磨法蘭端面的方法加以糾正。法蘭修磨量可計算如下：A、水輪機法蘭對發(fā)電機法蘭的凈擺度反映水輪機法蘭的偏心量，而78臥式機組的安裝課件79臥式機組的安裝課件80A、偏心量很小，分別等于0.015mm（偏向于C點）和0.005（偏向于B點），可以不予處理。B、傾斜方位及傾斜量的確定（如下圖）C、，法蘭端面的修磨量Y方向傾斜于C點。X方向傾斜于B點。A、偏心量很小，分別等于0.015mm（偏向于C點）和0.081臥式機組的安裝課件82第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整三、三支點機組軸線的檢查、調(diào)整2、整軸的盤車與蝸殼一座環(huán)對正（1）在蝸殼一座環(huán)的止口上劃分四個測點A、B、C、D。（2）在水輪機主軸的軸頸上固定百分表座，設兩只百分表沿同一方向頂在前、后止口的內(nèi)圓上，并稱M、N。（3）順機組轉(zhuǎn)動方向推轉(zhuǎn)發(fā)電機轉(zhuǎn)子，每次轉(zhuǎn)動90°，在測點正對百分表時讀記各表的讀數(shù)。（4）以座環(huán)后止口斷面為基準，可求軸線的偏心量（全百度的1/2）和凈擺度（傾斜量的兩倍）。第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整三、三支點機組軸線的檢查83臥式機組的安裝課件84臥式機組的安裝課件851、偏心和傾斜量1、偏心和傾斜量862、軸承座的調(diào)整方向和大小2、軸承座的調(diào)整方向和大小872、軸承座的調(diào)整方向和大小2、軸承座的調(diào)整方向和大小883、軸承座的調(diào)整方法軸承座的上升或下降，依靠在軸承座與底板之間加、減墊片來實現(xiàn)；而對軸承座的平行移動應注意地腳螺栓的限制，在移動時最好設百分表監(jiān)視實際移動的大小。軸承座調(diào)整以后，必須再次盤車檢查，直到滿足要求為止。3、軸承座的調(diào)整方法89第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整四、兩支點機組軸線的檢查、調(diào)整容量很小的臥式混流式機組可能采用兩支點形式，其軸線的檢查、調(diào)整與四支點機組的水輪機盤車完全相同。最后，必須指出的是：臥式水輪發(fā)電機組，轉(zhuǎn)子的位置是由軸承座決定的。盤車時移動了軸承座，也就改變了發(fā)電機轉(zhuǎn)子的位置，這以后必須復查氣隙，再根據(jù)氣隙的情況對發(fā)電機定子位置作相應調(diào)整。第四節(jié)臥式機組軸線的測量與調(diào)整四、兩支點機組軸線的檢查90第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝一、臥式水斗式水輪機的結(jié)構(gòu)和安裝程序第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝一、臥式水斗式水輪機的結(jié)構(gòu)和91第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝一、臥式水斗式水輪機的結(jié)構(gòu)和安裝程序（一）結(jié)構(gòu)過流部分：引水管、噴嘴一噴針、轉(zhuǎn)輪和尾水槽。壓力鋼管來的高壓水，經(jīng)過引水管改變方向，從噴嘴噴出形成高速射流，射流沖擊轉(zhuǎn)輪上的水斗，從而將射流的動能轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)機械能。其它部分：主軸、軸承、主軸密封裝置、折向器、導流板、反向噴嘴和機座、機殼等。反向噴嘴可以形成沖擊水斗背面的射流，用于機組停機過程起制動作用，也用于機組飛車時降低轉(zhuǎn)速。折向器用來快速切斷射流，它與噴針一起受調(diào)速器控制。機組甩負荷或突減負荷時，先用折向器快速切斷射流，再由噴針緩慢關(guān)閉噴嘴，這樣既限制機組轉(zhuǎn)速的上升，又控制壓力鋼管不產(chǎn)生過大的水錘壓力。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝一、臥式水斗式水輪機的結(jié)構(gòu)92第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、臥式水斗式水輪機的結(jié)構(gòu)和安裝程序（二）安裝基本程序機座安裝軸承座安裝。噴嘴—噴針的組合及安裝。主軸—轉(zhuǎn)輪的組合、吊裝。機殼及附件的安裝。本節(jié)將重點介紹機座安裝，噴嘴噴針的安裝這兩部分，這正是水斗式水輪機安裝工程中最重要、也是比較特殊的地方。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、臥式水斗式水輪機的結(jié)構(gòu)93第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝機座是水斗式水輪機的安裝基準件，它的安裝質(zhì)量應達到以下要求：機座中心的平面位置誤差不大于1mm高程誤差不大于±2mm。機座上法蘭面的水平度誤差不大于0.05mm/m第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝94第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝1、準備工作：（1）在機坑四周設標高中心架，從原始基準出發(fā)，將廠房的X，Y軸線表達到標高中心架上，同時測定軸線的高程。軸線高程以高于機座上法蘭面應有高程300mm左右為宜。（2）在機坑中布置支墩、墊板、楔子板，準備地腳螺栓孔等。它們的平面位置和高程對照廠家圖紙，平面位置誤差不大于10mm；；高程誤差0~-5mm。（3）清掃機座，在上法蘭面做好X，Y軸線標志。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝95第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝2、吊入找正（1）中心位置的測量、調(diào)整，如下圖所示。在標高中心架上用的鋼琴線拉出軸線，再方法，分別沿機座安裝平面圖用軟線懸掛四個小垂球與機座上的軸線標記對應。如果機座軸線不正，則用千斤頂、拉緊器加以移動。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝96第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝2、吊入找正（2）高程的測量、調(diào)整。如下圖所示。機座上法蘭面的實際高程，可以用鋼板尺測量它與鋼琴線的高差來決定；也可以用水準儀直接測定。實際施工時一般先用前者作調(diào)整，最后用水準儀作校核。但兩種方法都必須在上法蘭面上作多點測量，用平均值作為實際高程。當高程不符合要求時，用楔子板作調(diào)整。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝97臥式機組的安裝課件98第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝2、吊入找正（3）上法蘭面水平度的測量、調(diào)整。方法1：用框形水平儀測量機座上法蘭面的水平度。最好先制作平梁，分別在X，Y方向調(diào)頭測量。方法2：直接將框形水平儀擺在上法蘭面上測，要求在不同位置、沿不同方向反復測量。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝99第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝3、錨固后澆注混凝土坑座是大尺寸的薄壁構(gòu)件，往往由鋼板組焊而成，位置找正以后必須充分錨固才能澆注混凝土。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝二、機座安裝100第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝1、噴嘴的結(jié)構(gòu)和安裝要求噴嘴和噴管由螺栓固定，在機座壁上，與引水管連接而形成水流通道。由于噴嘴和噴管口的斷面逐步收縮，水流由此噴出時將形成高速射流沖擊水斗。噴嘴以內(nèi)是可軸向移動的噴針，它由接力器帶動用于調(diào)節(jié)流量。噴針全關(guān)時噴針頭與噴管口內(nèi)壁接觸，將噴口封閉以實現(xiàn)停機。噴嘴外設有折向器，它由連桿、操作桿與調(diào)速器相連，在關(guān)閉噴針時首先快速切斷射流。折向器的動作與噴針的開、關(guān)相配合，行程間的配合規(guī)律稱為協(xié)聯(lián)曲線，由調(diào)速器及傳動機構(gòu)決定。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝101臥式機組的安裝課件102第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝1、噴嘴的結(jié)構(gòu)和安裝要求（1）轉(zhuǎn)輪上水斗分水刃的旋轉(zhuǎn)平面應通過機座噴嘴安裝法蘭的中心，位置偏差不大于2mm。而噴嘴的中心線應該在分水刃的旋轉(zhuǎn)平面上，其軸向偏差不大于±0.1mm。（2）噴嘴的中心線應與轉(zhuǎn)輪的節(jié)圓相切，在徑向上偏差不大于2mm。（3）折向器的中心線與噴嘴的中心線應該在同一個平面內(nèi)，偏差不大于4mm。（4）噴嘴的錐角應符合設計值，偏差不大于±5°。噴針全關(guān)時噴管口應封閉嚴密，用塞尺檢查，0.02mm的塞尺不能插入。（5）對于雙噴嘴的機組，兩個噴針的行程應該一致，偏差不大于設計行程的2%。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝103第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝2、噴嘴中心線的測量（1）測量工具（廠家供給）在上述的基本要求中，要求最高又難于測量的是關(guān)于噴嘴中心線的位置要求。為便于進行測量和調(diào)整，一般都須配置噴嘴中心測桿和模型轉(zhuǎn)輪這兩種專用工具。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝104臥式機組的安裝課件105臥式機組的安裝課件106第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝2、噴嘴中心線的測量（2）噴嘴中心線找正的測量在軸承座和主軸已經(jīng)定位的情況下，將模型輪裝在主軸上，并使端面的跳動量不大于0.05mm。在噴嘴頭部安裝中心測桿并調(diào)整好測桿的方向，保證測桿端部的徑向跳動不大于0.05mm。在轉(zhuǎn)輪的徑向、軸向各安裝一支百分表，都頂在測桿的外圓上第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝107臥式機組的安裝課件108第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝（2）噴嘴中心線的測量徑向的測量用深度游標尺測量模型輪外圓到測桿外圓的距離h4。百分表測出測桿在徑向發(fā)生位移ΔS。當外模的外徑為D1+100mm時，h2=50mm。因而測桿中心線（噴嘴中心線）到節(jié)圓的徑向偏差h3為：其中d為測桿直徑。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝（2）噴嘴中心線的測量其中109第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝（2）噴嘴中心線的測量軸向的測量用高度游標尺測量測桿外圓到模型輪端面的距離h；在百分表上讀出測量時測桿的軸向位ΔS；則測桿中心差線（噴嘴中心線）到水斗分水刃平面的軸向偏h1，可由下式計算：第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝（2）噴嘴中心線的測量110第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝3、噴嘴中心線的調(diào)整用上述方法測量，如果發(fā)現(xiàn)噴嘴中心線的軸向或徑向偏差超過規(guī)定值時，就應該進行調(diào)整。由于噴嘴及噴管是用法蘭安裝在機座壁面上的，法蘭與壁面之間有一層環(huán)氧膠板作成的墊子，如果修刮該墊子的厚度，就完全可以糾正噴嘴中心線的偏差。第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝111臥式機組的安裝課件112臥式機組的安裝課件113第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝3、噴嘴中心線的調(diào)整為了糾正噴嘴中心線在轉(zhuǎn)輪徑向的偏差，墊子在Y方向的刮削量計算：為了糾正噴嘴中心線在轉(zhuǎn)輪軸向上的偏差，墊子在X方向的刮削量計算：第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝114第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝3、噴嘴中心線的調(diào)整最大刮削量及其方位：第五節(jié)臥式水斗式水輪機的安裝三、噴嘴的安裝115臥式機組的安裝課件116第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序燈泡貫流式機組的過流部件包括座環(huán)內(nèi)殼、座環(huán)外殼、內(nèi)配水環(huán)、外配水環(huán)、轉(zhuǎn)輪室等，都是由上、下兩半塊拼接而成的。它們之間還用錐形體、伸縮節(jié)等連接，整個流道是用眾多構(gòu)件組合而成的。流道中間燈泡體的殼體部分包括發(fā)電機定子的外殼，以及燈泡頭、冷卻套、座環(huán)內(nèi)殼、前錐體、內(nèi)配水環(huán)、導水錐等。燈泡體內(nèi)部安裝發(fā)電機、主軸、兩個軸承以及受油器等，只有人孔和風道與外界連通，成為一個密閉的小空間。燈泡體由下部的機墩和支柱固定，兩側(cè)還設有裝在流道里的支撐結(jié)構(gòu)。第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序燈泡貫流式機組的過117臥式機組的安裝課件118第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序一、燈泡貫流式機組的基本特點1、臥式布置，軸線成水平線水輪機流道的中心設有一個燈泡體，發(fā)電機、主軸、軸承等都安裝在燈泡體內(nèi)，主軸向后延伸而與轉(zhuǎn)輪相連。從引水管到轉(zhuǎn)輪室的這一段，流道斷面成圓環(huán)形。燈泡體內(nèi)只有兩個軸承，靠近發(fā)電機的是徑向推力軸承，而靠近水輪機轉(zhuǎn)輪的是徑向的導軸承。第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序一、燈泡貫流式機組119第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序二、燈泡貫流式機組的基本特點2、引水室成管狀（引水管）引水室成管狀（非蝸殼形狀）并直接與壓力管連通。引水管可以是圓筒形的，也可以是由方到圓的；可以用鋼板焊接成里襯，也可以直接用鋼筋混凝土澆注而成。引水管總是順著機組軸線方向的。由于中心部分設有燈泡體，流道在燈泡體四周形成環(huán)形斷面。為了支承燈泡體以及構(gòu)成必要的通道，流道內(nèi)總分布有管形支柱或者翼形的支撐件第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序二、燈泡貫流式機組120第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序二、燈泡貫流式機組的基本特點4、尾水管是舌形尾水管燈泡體式機組的尾水管成水平方向布置，前段為圓錐形，后段由圓變方而且擴散成扁平的形狀，從總體上看成為“舌形”。舌形尾水管高度不大，可以減少開挖的深度。但它的長度較大，往往前段帶有金屬里襯，后段直接用混凝土澆注而成。第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序二、燈泡貫流式機組121第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序三、燈泡貫流式機組安裝工程的特殊問題1、空間尺寸或大或小的問題一方面，貫流式機組過流部件的尺寸很大，又由很多塊簿壁構(gòu)件組成，安裝中對正位置、固定形狀就特別困難。另一方面，燈泡體機組的發(fā)電機、主軸、軸承等都是裝在燈泡體內(nèi)的。燈泡體的尺寸受流道限制，內(nèi)部空間相對而言是十分狹小的。發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子、主軸、軸承等，如何吊入，如何連接及找正就都很困難，必須采用不同于一般機組的特殊的安裝方法。第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序三、燈泡貫流式機組122第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序三、燈泡貫流式機組安裝工程的特殊問題2、零部件變形或下沉的問題貫流式機組是臥式布置的，各主要部件都要受自身重力影響，過流部件還要承受水的重力和壓力作用。由于機組尺寸大、通過的流量大、零部件的自重和承受的水壓力均很大，安裝當中，運行當中發(fā)生變形或下沉的可能性很大。為了保證主要部件在運行時位置正確，就不能不在安裝時預作準備，事先預留適當?shù)脑Ａ?。比如，發(fā)電機端主軸的中心位置，安裝時就應比設計位置高。第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序三、燈泡貫流式機組123第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序三、燈泡貫流式機組安裝工程的特殊問題3、密封問題由于燈泡體被四周水流所包圍，而且主軸要穿過燈泡體甚至穿過尾水管壁面，因此密封問題對貫流式機組既非常重要，又是比較困難的。安裝前應仔細檢查密封結(jié)構(gòu)，必要時還須預裝并進行水壓試驗。第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序三、燈泡貫流式機組124第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序四、燈泡貫流式機組的安裝程序安裝特點：貫流式機組上游端（前端）的引水管、座環(huán)等；下游端（后端）的尾水管里襯等都是埋設在混凝土中的，安裝機組時必須首先安裝、定位。中間部分的導水機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室等必須同時與前、后的埋設部分對正，勢必要后一步安裝，而且要整體調(diào)整。至于發(fā)電機、主軸、軸承等，則要先吊入燈泡體，再安裝就位。第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序四、燈泡貫流式機組125第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序四、燈泡貫流式機組的安裝程序安裝程序（可平行、可交叉）（1）安裝尾水管里襯、座環(huán)等埋設件。（2）主軸、軸承的組合、檢查。（3）吊入主軸軸承組合體，軸線調(diào)整，定位。（4）導水機構(gòu)預裝配。（5）導水機構(gòu)正式安裝。（6）安裝轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室。（7）安裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子。（8）安裝發(fā)電機定子。（9）安裝燈泡體頭部。（10）受油器及附屬裝置安裝。第六節(jié)燈泡貫流式機組的基本特點和安裝程序四、燈泡貫流式機組126第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝燈泡體式機組的埋設件包括前、后兩部分，通常先安裝后端的尾水管里襯，再把前端的引水管、座環(huán)、前錐體等吊入，先組合起來成為“管形殼”，再整體調(diào)整、定位。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝127第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝一、準備工作1、清理工件并作好安裝標記（1）尾水管里襯往往分成好幾段，它們之間的焊縫應作好焊接剖口和對應標記。尾水管的進口法蘭須作好豎向及橫向的X，Y軸線標記，以便安裝時對正其中心位置。（2）引水管、座環(huán)、前錐體等都是分塊運到工地的，有上、下半，內(nèi)、外殼之分。這些分塊以及部件之間的焊縫、接口，都應有剖口和對應標記。前錐體的下游端法蘭還須有軸線標記。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝一、準備工作128第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝2、準備標高中心架和測量用基準點（1）在機坑中設置標高中心架，以便用鋼琴線拉出機組軸線和轉(zhuǎn)輪中心線。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝2、準備標高中心架和測量129第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝2、準備標高中心架和測量用基準點（2）為了今后測量方便，分別在距尾水管進口和前錐體下游管口300mm左右的地方，在地面設置測量基準點，或者用鋼琴線拉出測量用的基準線。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝2、準備標高中心架和測量130第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝一、準備工作3、設置下部支柱及臨時支撐（1）座環(huán)吊入后將放在下部支柱上。而尾水管里襯吊入后可以用支柱支撐，也可以用楔子板或千斤頂支撐。（2）座環(huán)的下部支柱，其基礎板需事先埋在前期混凝土內(nèi)。下部支柱以上擺放墊板和楔子板，待座環(huán)吊入并調(diào)整就位后，再點焊兩側(cè)的固定板以穩(wěn)定座環(huán)的位置。A、基礎板的平面位置誤差不大于±5mm。高程誤差允許0~5mm，表面水平度誤差在總長度上不大于1mm。B、下部支柱的平面位置誤差不大±5mm,；垂直度誤差在總高度范圍內(nèi)不大于5mm.第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝一、準備工作131臥式機組的安裝課件132第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝1、尾水管里襯的安裝質(zhì)量要求尾水管里襯的定位以進口法蘭為準，兼顧出口斷面，安裝的精度要求如下表。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝133第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝2、尾水管里襯安裝與測量第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝134第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝2、尾水管里襯安裝與測量A、分節(jié)吊入安裝的尾水管，先把帶有短管的尾水管第一大節(jié)安裝就位。B、對正測量基準點，拉出垂直方向y-y和水平方向x-x的兩根測量基準線。C、用鋼卷尺作成標尺，用水準儀測量管口x-x標記的高程。D、檢查管口x-x，y-y的標記與基準線的對應情況，從而調(diào)整管口的中心位置。E、依次吊入其余各節(jié)進行安裝并進行尾水管各環(huán)縫的焊接，并采取焊連接板等有效措施，保證管口法蘭的平面度符合要求。如設計允許，亦可待混凝土澆筑并達到設計強度后，進行管口第一大節(jié)的環(huán)縫焊接。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝135第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝2、尾水管里襯安裝與測量F、用上述方法進行尾水管的整體找正。G、按設計要求進行固定，調(diào)整螺釘、楔形板應點焊固定。固定后復測其法蘭面的平面和垂直度仍應符合要求。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝136第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝3、座環(huán)及前錐體的安裝（1）安裝質(zhì)量要求第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝137臥式機組的安裝課件138第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝3、座環(huán)及前錐體的安裝（2）安裝方法A、檢測預埋件后，吊裝座環(huán)下部支柱。座環(huán)下部支柱安裝精度制造廠無規(guī)定時，可按下表要求，找正后與預埋的基礎板進行焊接固定（見上圖）。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝139第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝3、座環(huán)及前錐體的安裝（2）安裝方法B、吊入座環(huán)外殼的下半部，放在下部支柱上并初步找正?？刂破涓叱蹋?~±0.3mm）、中心及軸向位置誤差（~±2mm)。C、吊裝座環(huán)內(nèi)殼的下半部，按制造廠記號與外殼的下半部找正。內(nèi)殼下半部頂平面的四角高程應一致，相互高差不大于2mm，對設計高程的誤差控制為0~﹢5mm。D、將下部兩塊側(cè)向瓦塊分次吊入，在側(cè)向支撐預埋件上焊接拉緊器。按制造廠預裝時側(cè)向瓦塊與內(nèi)殼間的間距記錄或圖紙要求進行調(diào)整，合格后臨時固定。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝140第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝3、座環(huán)及前錐體的安裝（2）安裝方法F、吊入內(nèi)殼上部進行內(nèi)殼組合，制造廠無特殊規(guī)定時，組合面涂白鉛油或密封膠。按設計值緊固組合螺栓，擰緊，擰緊次序應從中間向外，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)分幾次擰緊G、吊裝座環(huán)外殼的上半部以及進人孔、梯形柱等。H、吊入外殼上部兩側(cè)向瓦塊，按焊縫坡口對口要求初步找正、定位。I、進行座環(huán)內(nèi)外殼上、下部梯形柱焊接。J、焊接座環(huán)外殼組合焊縫。兩側(cè)向瓦塊間的對接縱向焊縫只進行對口暫不焊接，待前錐體對口合格后再進行焊接。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝141第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝3、座環(huán)及前錐體的安裝（2）安裝方法K、吊入內(nèi)殼上部進行內(nèi)殼組合，制造廠無特殊規(guī)定時，組合面涂白鉛油或密封膠。按設計值緊固組合螺栓，擰緊，擰緊次序應從中間向外，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)分幾次擰緊L、吊裝前錐體，經(jīng)過專用的中心架使前錐體與座環(huán)內(nèi)殼相對固定，而且兩者的橫向x-x標記等高。進行前錐體與座環(huán)外殼環(huán)形焊縫對口工作.M、焊接外殼兩側(cè)向瓦塊間的縱向焊縫和前錐體調(diào)整螺栓。N、安裝座環(huán)內(nèi)外殼間的支撐及尾水管側(cè)基礎支座與前錐體法蘭面之間的間距管。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝142第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝3、座環(huán)及前錐體的安裝（3）座環(huán)整體找正前的準備工作A、內(nèi)外殼之間的支撐已安裝并調(diào)整；B、調(diào)整間距管，使間距管法蘭與基礎支座間隙為2~3mm固定間距管法蘭的六角螺釘頭與法蘭間間隙為2~3mm。如下圖所示。C、割去側(cè)向支撐與外殼固定用的臨時支撐和拉緊器；D、割去外殼與下部支柱的臨時連接板；E、按相似三角形算出內(nèi)殼標高、中心、平面度和垂直度調(diào)整系數(shù)及相互間影響關(guān)系。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝143臥式機組的安裝課件144第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝3、座環(huán)及前錐體的安裝（4）座環(huán)及前錐體找正A、內(nèi)殼高程找正。尾水管先于座環(huán)安裝時，則標高以尾水管法蘭中心為基準高程。測量、調(diào)整內(nèi)殼下游側(cè)法蘭面X-X線的高程。B、內(nèi)殼中心找正。用鋼琴線拉出機組軸線，以內(nèi)徑分尺及耳機測量座環(huán)內(nèi)殼的四周半徑，用千斤頂和拉緊器調(diào)整。C、內(nèi)殼下游側(cè)法蘭面平面度、垂直度和軸向位置找正?？梢杂娩撉倬€掛出測量基準線進行測量。方法同前尾水管找正。D、按擬定的焊接次序和方法進行焊接固定。E、前錐體法蘭面的垂直度、平面度，仍用掛鋼琴線的方法測量。該法蘭面至尾水管進口法蘭的距離，則由定距管控制和調(diào)整，一般用鋼卷尺測量。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝145第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝3、座環(huán)及前錐體的安裝（5）錨固并澆注混凝土A、座環(huán)和前錐體調(diào)整定位之后完成組焊，在充分錨固以后澆注混凝土。B、尾水管里襯及管形殼在澆注混凝土時，一定要嚴格控制分層澆注的上升速度，而且需密切監(jiān)視工件的形狀和位置，以確保安裝質(zhì)量。第七節(jié)燈泡貫流式機組埋設部件的安裝二、尾水管里襯的安裝146第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝二、尾水管里襯的安裝3、座環(huán)及前錐體的安裝（5）錨固并澆注混凝土A、座環(huán)和前錐體調(diào)整定位之后完成組焊，在充分錨固以后澆注混凝土。B、尾水管里襯及管形殼在澆注混凝土時，一定要嚴格控制分層澆注的上升速度，而且需密切監(jiān)視工件的形狀和位置，以確保安裝質(zhì)量。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝二、尾水管里襯的安147第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝燈泡體式機組的主軸和軸承都裝在燈泡體內(nèi)。前面靠近發(fā)電機的是徑向推力組合軸承，而后面靠近水輪機轉(zhuǎn)輪的是徑向的導軸承。徑向推力組合軸承由座環(huán)內(nèi)殼支撐和固定，導軸承由導水錐內(nèi)的支承架支撐和固定。主軸和軸承的安裝分成兩階段進行：先在安裝間組合成整體；再整體吊入并調(diào)整定位。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝燈泡體式機組的主軸148第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組合、檢查1、裝配布置準備如下圖所示，在安裝間布置支撐架，將主軸水平地放在支撐架上，其水平度誤差應不大于0.5mm/m。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組149臥式機組的安裝課件150第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組合、檢查2、組裝推力環(huán)推力環(huán)由上、下兩半塊組合而成并固定在軸上。（1）清掃并檢查推力環(huán)與主軸配合的尺寸，裝配平鍵。（2）將推力環(huán)下半部用橋吊吊起，使其保持基本水平，配合止口處涂二硫化鉬潤滑脂。當進入止口后在兩端用螺旋千斤頂輕頂靠于主軸。（3）吊起推力環(huán)上半部，合攏上下組合面，注意裝配記號，打入銷釘，將組合螺栓對稱地從外側(cè)至內(nèi)側(cè)分幾次均勻擰緊至設計伸長值。（4）組合縫用0.05mm塞尺檢查，外側(cè)應無間隙其余部分允許有不長的局部間隙。用刀口尺檢查摩擦面接縫處應平整，錯牙值應不大于0.02mm，且按動轉(zhuǎn)動方向檢查，后一塊應低于前一塊。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組151第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組合、檢查2、組裝推力環(huán)推力環(huán)由上、下兩半塊組合而成并固定在軸上。（5）用內(nèi)徑千分尺測量推力環(huán)與主軸法蘭面間的距離，檢查其垂直度，偏差不超過0.05mm。（見下圖）（6）安裝推力環(huán)蓋板，并應防止物件遺留在推力環(huán)腔中，固定螺釘按設計要求擰緊和鎖定。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組152臥式機組的安裝課件153第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組合、檢查3、組裝徑向推力軸承（1）清掃軸承殼和軸瓦，各進排油孔應仔細清掃干凈，不允許殘留鐵屑和雜物，并用壓縮空氣檢查油路是否正確、暢通，然后用絲堵和蓋板堵上孔口。（2）檢查各配合尺寸應符合圖紙要求。（3）安裝反推力抗重支柱環(huán)，環(huán)的分半面與軸承殼分半面一致。用塞尺檢查其與軸瓦間間隙，調(diào)整位置使間隙大致相等。（4）按制造廠規(guī)定的軸瓦編號順序安裝反推力瓦。裝好限位螺釘并檢查推力瓦能在一定范圍內(nèi)擺動但不能被取下。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組154第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組合、檢查3、組裝徑向推力軸承（5）安裝導軸瓦。先吊導軸瓦下半部于軸頸下，用螺旋千斤頂輕頂于軸頸，再吊導軸瓦上半部與下半部組合，吊裝時應在清掃干凈的軸頸上噴熱混合液(潤滑脂＋透平油)。（6）用長塞尺檢查導軸瓦間隙，其總間隙應在設計值范圍內(nèi)。否則應刮瓦。（7）組合導軸承殼。將導軸瓦偏離設計位置20～30mm，以防防止反推力瓦與推力環(huán)相碰。吊軸承殼下半部，左右各用一個螺旋千斤頂頂靠于軸瓦下。吊導軸承殼上半部與下半部組合。組合面涂以耐油密封膠，打入定位銷釘，各加工面應無錯牙。從內(nèi)向外對稱均勻分次緊固組合螺栓至設計扭矩值。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組155第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組合、檢查3、組裝徑向推力軸承（8）把組合在主軸上的帶軸瓦的導軸承殼緊靠于推力環(huán)，檢查各反向推力瓦受力應符合設計要求。（9）將分半的推力軸承殼平放于組合場地，其底面離地高度應滿足正推力抗重支柱環(huán)固定螺釘能裝入。按圖組裝正推力瓦并裝于殼上。（10）將帶正推力瓦的推力軸承殼下部吊運到安裝位置的下方用方木架支撐，吊推力軸承殼上半部進行組合，按圖加以密封，密封條應高出端面密封槽底面0.5～1.0mm，端面組合面無錯牙，分次均勻擰緊組合螺栓至設計扭矩值。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組156第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組合、檢查3、組裝徑向推力軸承（11）吊起推力軸承殼與導軸承殼組合，調(diào)其水平。組合前，應再次清掃推力環(huán)、正反推力瓦，并熱噴一薄層上述混合液。組合面裝上密封條，擰緊組合螺釘，鉆鉸銷釘孔并插入銷釘。（12）對采用加墊調(diào)整推力瓦受力的結(jié)構(gòu)，應先用外徑千分尺多點測量每一正推力抗重支柱法蘭厚度，編號打上實測厚度值，同一法蘭厚度差值不大于0.02mm。（13）擰每個正推力抗重支柱上固定螺釘，使正、反推力瓦稍緊靠于推力環(huán)摩擦面上?？烤o程度可用鋼棒通過推力軸承殼上溫度計插孔搖動正、反推力瓦檢查，松緊應一致。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組157第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組合、檢查3、組裝徑向推力軸承（14）在推力軸承殼與主軸間裝入合適的填隙環(huán)。一般除對推導組合軸承出入孔口進行封堵外，并用塑料薄膜將其整體包起來。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組158第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組合、檢查4、轉(zhuǎn)輪側(cè)導軸承安裝。（1）轉(zhuǎn)輪側(cè)導軸承安裝除按發(fā)電機側(cè)導軸承安裝要求外，還應按圖檢查導軸承扇形支承板的內(nèi)、外支承弧面的偏心值以及其與軸承座相配合的弧面接觸情況。（如下圖所示）。（2）安裝扇形支承板于軸承座上，配合面兩端加入厚度為設計值δ±0.1mm的鋼墊片，擰緊兩端兩個聯(lián)接螺釘。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組159臥式機組的安裝課件160臥式機組的安裝課件161第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組合、檢查5、組裝內(nèi)配水環(huán)和導水錐（1）清掃、檢查內(nèi)配水環(huán)與導水錐組合面，放入密封條進行組合。（2）用深度游標卡尺測量組合處的外圓(或內(nèi)圓)相互高低差來檢查其同心度，要求導水錐相對內(nèi)配水環(huán)在Y－Y方向有一下偏值。（3）套裝內(nèi)配水環(huán)與導水錐組合體前在主軸上按圖安裝好臨時支撐架和銷軸。（4）起吊組合體，在內(nèi)配水環(huán)法蘭面用方型水平器測垂直，一般應在0.5mm/m以內(nèi)。（5）組合體套入主軸，測量主軸法蘭面與導水錐端面距離，其值應符合設計值。用臨時支撐架和銷軸固定組合體。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組162臥式機組的安裝課件163第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組合、檢查5、組裝內(nèi)配水環(huán)和導水錐（6）利用支撐架上的調(diào)整螺釘調(diào)整內(nèi)配水環(huán)上游側(cè)法蘭內(nèi)圓與主軸間的距離，使上部測值比下部測值小，兩側(cè)測值基本相等，其差值不大于0.1mm。（7）調(diào)整導水錐與主軸法蘭盤的間距，安裝上部固定吊板和下部支承板。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝一、主軸與軸承的組164第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝二、主軸一軸承組合體的吊裝1、準備工作（1）拆除妨礙支持環(huán)吊入的腳手架。（2）將清掃、檢查合格的支持環(huán)吊入機坑，打緊組合螺釘。按圖鉆鉸銷孔，打入銷釘且按圖要求鎖定。（3）按圖紙分別在座環(huán)和尾水管內(nèi)安裝承重梁和吊桿，并在座環(huán)內(nèi)存放拆卸吊具用的工具及材料。吊臺車于承重梁上。（4）用刀口尺檢查座環(huán)與內(nèi)配水環(huán)兩組合面。（5）拆除妨礙主軸吊入的腳手架。（6）機坑具備主軸吊入條件時，安裝主軸起吊吊具。在組裝場進行主軸試吊，使起吊中心與主軸裝配重心相一致，主軸軸線基本保持水平，推導組合軸承側(cè)可稍偏低些。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝二、主軸一軸承組合165臥式機組的安裝課件166臥式機組的安裝課件167第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝二、主軸一軸承組合體的吊裝2、主軸一軸承組合體吊入（1）將主軸一軸承組合體平穩(wěn)地吊入機坑，懸轉(zhuǎn)90°后送入座環(huán)內(nèi)殼。在徑向推力組合軸承的殼體落在臺車上后，緩慢地移動臺車和橋機的小車。（2）安裝尾水管端的吊桿，拆除橋機的吊鉤，主軸一軸承組合體由臺車和吊桿支承。（3）繼續(xù)移動臺車，待軸承殼與支持環(huán)兩組合法蘭快靠近時，組合面清掃涂潤滑脂并加入密封條。用臨時定位銷以座環(huán)內(nèi)殼法蘭面的螺孔找正內(nèi)配水環(huán)位置，用起落吊鉤、移動橋吊或臺車對中軸承殼與支持環(huán)配合止口。（4）裝入軸承殼與支持環(huán)連接螺釘，擰緊X－X附近4個連接螺釘，并在兩法蘭面間加入2塊設計厚度的臨時墊片。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝二、主軸一軸承組合168第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝二、主軸一軸承組合體的吊裝2、主軸一軸承組合體吊入（5）裝入內(nèi)配水環(huán)與座環(huán)法蘭組合螺栓，同時檢查螺孔錯位情況，初步調(diào)整同心度后，打緊1/4以上數(shù)量的組合螺栓。（6）在前錐體與內(nèi)配水環(huán)間-Y方向頂以一螺旋千斤頂。用千斤頂支撐主軸-軸承組合。體的后端，從而拆除臺車、吊桿等安裝工具。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝二、主軸一軸承組合169第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝三、主軸軸線的調(diào)整定位主軸在組裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子和水輪機轉(zhuǎn)輪以后，受重力作用其軸線必然會有所下沉，因此安裝主軸時應使軸線略高于運行時的軸線位置。主軸軸線應成水平線，保證主軸與轉(zhuǎn)子連接的法蘭面成鉛垂面，并與定子的安裝法蘭面平行，從而保證將來發(fā)電機組裝后氣隙沿軸線方向均勻一致。主軸軸線的調(diào)整定位，正是要同時滿足這兩方面的基本要求。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝三、主軸軸線的調(diào)整170第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝三、主軸軸線的調(diào)整定位（1）準備工作A、由制造廠資料確定安裝時主軸應有的位置。B、測量主軸法蘭面的水平和垂直方向的傾斜值，并測量座環(huán)與定子配合法蘭面的垂直度及平面度，從而明確主軸法蘭面應該調(diào)整的方位、大小。C、稍松徑向推理組合軸承殼X-X位置處4個螺釘和轉(zhuǎn)輪側(cè)導軸承與扇形支承板連接螺釘，稍松推力瓦抗重支柱固定螺釘和臨時支撐用千斤頂，為軸線調(diào)整作準備。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝三、主軸軸線的調(diào)整171第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝三、主軸軸線的調(diào)整定位（2）軸線位置的測量和調(diào)整A、主軸轉(zhuǎn)輪端的中心位置，可以座環(huán)內(nèi)殼下游法蘭的內(nèi)圓為準，用內(nèi)徑千分尺測量主軸到法蘭內(nèi)圓的四周距離來控制。移動內(nèi)配水環(huán)和導水錐即可加以調(diào)整。B、主軸發(fā)電機端的中心位置，應以座環(huán)外殼上發(fā)電機定子的安裝法蘭為準，用經(jīng)緯儀檢查主軸法蘭的x-x和y-y標記是否與定子安裝法蘭的相同標記對正來控制。移動徑向推力軸承的殼體，改換它與支持環(huán)之間的墊片厚度即可調(diào)整。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝三、主軸軸線的調(diào)整172第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝三、主軸軸線的調(diào)整定位（2）軸線位置的測量和調(diào)整C、主軸軸線的水平度和方位，可轉(zhuǎn)化為主軸法蘭面的垂直度及它與座環(huán)外殼法蘭的平行度來測量。用鋼琴線懸掛垂線及拉出座環(huán)外殼X-X軸線，再用內(nèi)徑千分尺測量主軸法蘭與它們之間的距離就能準確掌握。如果軸線不符合要求，則應調(diào)整主軸前、后兩端的支撐。D、初步調(diào)整后，擰緊內(nèi)配水環(huán)與座環(huán)的連接螺栓。檢查徑向推力軸承殼體與支持環(huán)之間的法蘭間隙，配制相應的墊片再擰緊固定。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝三、主軸軸線的調(diào)整173第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝三、主軸軸線的調(diào)整定位（2）軸線位置的測量和調(diào)整E、此后應檢查導水錐下游端的內(nèi)圓與主軸法蘭之間的四周間隙，四周間隙應均勻，最大偏差不大于平均間隙的±20%。主軸軸線的最后檢查，應在安裝轉(zhuǎn)輪及發(fā)電機轉(zhuǎn)子以后進行。檢查時先用手動油泵向軸承輸入壓力油，使機組轉(zhuǎn)動部分上升后再下降，連續(xù)三次以上保證兩端的導軸承與主軸方向一致，再檢查軸線的位置情況。第八節(jié)貫流式機組主軸及軸承的安裝三、主軸軸線的調(diào)整174臥式機組的安裝課件175臥式機組的安裝課件176第九節(jié)貫流式機組導水機構(gòu)及轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的安裝一、導水機構(gòu)預裝配第九節(jié)貫流式機組導水機構(gòu)及轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的安裝一、導水機構(gòu)預177臥式機組的安裝課件178第九節(jié)貫流式機組導水機構(gòu)及轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的安裝一、導水機構(gòu)預裝配由于內(nèi)配水環(huán)已經(jīng)安裝在主軸一軸承組合體上，并隨主軸安裝到位，導水機構(gòu)的預裝配只在外配水環(huán)上進行，預裝以后再吊入機坑與內(nèi)配水環(huán)組裝在一起。第九節(jié)貫流式機組導水機構(gòu)及轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的安裝一、導水機構(gòu)預179臥式機組的安裝課件180第九節(jié)貫流式機組導水機構(gòu)及轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的安裝一、導水機構(gòu)預裝配2、逐個安裝活動導葉（1）按制造廠的編號，逐個裝入活動導葉、球鉸軸承、外軸套等。其中活動導葉的內(nèi)端要先用專門的尾座支撐。（2）在安裝拐臂及導葉端蓋以后，在導葉與外配水環(huán)之間塞入非金屬的墊片，再擰緊調(diào)整螺釘將導葉向外拉，使導葉緊貼墊片及外配水環(huán)。這以后即可拆去尾座支撐，讓導葉成懸臂狀態(tài)地定位在外配水環(huán)上。第九節(jié)貫流式機組導水機構(gòu)及轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的安裝一、導水機構(gòu)預181第九節(jié)貫流式機組導水機構(gòu)及轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的安裝一、導水機構(gòu)預裝配3、組裝控制環(huán)（1）控制環(huán)也是分成兩半的結(jié)構(gòu)，必須在外配水環(huán)上的相應位置處進行組合。（2）控制環(huán)與外配水環(huán)之間有鋼球和滾道組成的支承結(jié)構(gòu)，組合時應注意四周間隙均勻一致，以保證控制環(huán)動作靈活，不發(fā)生卡阻及跳躍。4、組裝連桿并調(diào)整連桿長度（1）在控制環(huán)轉(zhuǎn)角與導葉開度相適應的位置，按編號逐個裝入連桿。（2）連桿的長度事先在專用工具上調(diào)整一致，實際的兩孔中心距與設計值之間允許偏差不大于±0.5mm。各連桿的最終長度要在調(diào)整導葉立面間隙時決定。第九節(jié)貫流式機組導水機構(gòu)及轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的安裝一、導水機構(gòu)預182第九節(jié)貫流式機組導水機構(gòu)及轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的安裝二、導水機構(gòu)的正式安裝1、吊入及組合（1）取下活動導葉與外配水環(huán)之間的墊片，用調(diào)整螺釘使導葉緊靠外配水環(huán)，這就使導葉端面間隙全部留在內(nèi)端，有利于吊裝。（2）吊起已組合的外配水環(huán)及導葉等，進入機坑并安裝到位，擰緊外配水環(huán)與座環(huán)外殼之間的連接螺栓。（3）逐個裝入導葉的內(nèi)銷軸。操作時可以用千斤頂?shù)冗m當調(diào)整導葉內(nèi)端的位置。第九節(jié)貫流式機組導水機構(gòu)及轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室的安裝二、導水機構(gòu)的183第