暖通空調(diào)、給排水施工總結(jié)報告

*******工程施工總結(jié)報告施工單位：*************20**年**月**日一、施工基本情況：（一）工程概況：1、車站公共區(qū)空調(diào)通風系統(tǒng)***************************************************。2、車站設(shè)備管理用房空調(diào)、通風（防排煙）系統(tǒng)設(shè)備管理用房根據(jù)房間的用途和使用功能要求，分別采用通風或空調(diào)系統(tǒng)。其主要功能為排除設(shè)備及管理用房的余熱和余濕，達到設(shè)計的溫濕度和空氣質(zhì)量標準。設(shè)備區(qū)走廊超過20m采用機械排煙，自然補風。牽引變電所及降壓變電所設(shè)置通風系統(tǒng)。衛(wèi)生間設(shè)置獨立的機械排風，自然進風系統(tǒng)。3、采暖系統(tǒng)為保證冬季乘客乘車及工作人員工作環(huán)境的舒適性，車站站廳及設(shè)備管理用房采用水采暖系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置散熱器及風機盤管。售票廳設(shè)置電采暖備用。施工準備情況完善組織管理體系進場后，迅速組織施工隊進入現(xiàn)場，打開了全項目施工占線工作局面。并建立了健全的質(zhì)量保證體系和安全生產(chǎn)機構(gòu)。2、加大機械投入，嚴把材料檢驗關(guān)按照合同條款要求，根據(jù)地形特點和工程量配備了相適應(yīng)的打井機等設(shè)備，主要機械設(shè)備均滿足施工要求，落實自然災(zāi)害工程施工所需的材料及設(shè)備。在項目部的統(tǒng)一安排下，與合格材料供應(yīng)商簽好供貨合同，建立完善的材料供應(yīng)和質(zhì)量檢驗體系，保證材料供應(yīng)量和質(zhì)量，嚴把材料進場的試驗、檢驗關(guān)，切實保證用料質(zhì)量。3、技術(shù)準備工作對項目區(qū)所涉及的邊界線進行現(xiàn)場踏勘，熟悉各項目的施工工藝要求。對施工組織設(shè)計進一步細化，制定切實可行、經(jīng)濟合理的實施方案，使之具有指導(dǎo)性和可操作性。（三）項目開工時間、完工時間及完成工程量項目開工時間：****年**月**日2、項目完工時間：****年**月**日完成工程量：二、施工質(zhì)量與安全管理施工質(zhì)量管理情況、自我評價1、管理措施（1）嚴格遵照執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件，全心全意為業(yè)主服務(wù)，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)理和指導(dǎo)，精心施工，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。（2）認真貫徹執(zhí)行我部的《工程質(zhì)量內(nèi)部審核制度》。（3）建立技術(shù)交底制度，在各項工程實施前對相關(guān)技術(shù)人員及作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。（4）嚴格履行技術(shù)復(fù)核制度，由項目技術(shù)負責人組織質(zhì)檢，公司管理者代表抽檢。（5）按“交接班”制，對每次交接班進行記錄，并最后合訂成冊。施工全過程檢查堅持按“三檢制”的程序進行各工序的檢查，保證各工序達到100%的合格，爭取工程達到優(yōu)良標準的要求。（6）施工質(zhì)量檢查內(nèi)容和評定標準按相關(guān)驗收標準和規(guī)范執(zhí)行。2、技術(shù)措施（1）現(xiàn)場施工測量：項目部選派專業(yè)的施工測量人員并配備合格適宜的測量設(shè)備。（2）原材料的質(zhì)量控制：對于該工程的各種原材料、設(shè)備，均按合同文件嚴格控制和復(fù)查，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。（3）質(zhì)檢人員依照質(zhì)量控制點和控制要素進行現(xiàn)場監(jiān)控，組織每道工序的檢查、檢驗，并做好相應(yīng)的記錄。項目負責人編寫出合理的施工方案、和施工進度計劃，并有效控制管理（4）設(shè)備安裝工程按設(shè)計圖、監(jiān)理要求程序進行控制。（二）質(zhì)量保證體系、質(zhì)量手段及其運行情況2、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量手段（1）建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)、以項目總工負責的工程技術(shù)、質(zhì)檢、試驗、測量為一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認真、責任心強和技術(shù)水平高的工程技術(shù)人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。（2）制訂了項目質(zhì)量、安全管理章程，明確了各部門職能，建立健全各項管理體制，各項制度均上墻，資料成冊，職責明確，并有章可循地進行施工組織和各項管理。明確獎懲辦法，形成一級抓一級，責任到人的抓管機制。嚴格按照規(guī)范、合同文件和本單位的質(zhì)量體系文件的要求進行施工和檢測，嚴把質(zhì)量關(guān)，嚴格用數(shù)據(jù)說話。3、質(zhì)量運行情況（1）質(zhì)量管理組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)每月組織一次質(zhì)量檢查和評比活動，每月召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對主要項目、關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預(yù)防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅萌芽狀態(tài)。（2）質(zhì)量事故的分析與處理本項目未出現(xiàn)大的質(zhì)量事故。4、質(zhì)量方面的經(jīng)驗和教訓貫徹預(yù)防為主的方針，全面控制施工過程。從工序質(zhì)量入手，不放過任何一個可能影響工程質(zhì)量的環(huán)節(jié)，確保萬無一失。三、施工方案和項目組織結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施編制范圍本施工組織設(shè)計的編制范圍主要包括熱泵機房設(shè)備安裝，地源熱泵室外地埋孔施工及水平管線連接工程的組織實施，重點涉及以下主要專業(yè)施工內(nèi)容：能量采集系統(tǒng)的施工機房安裝工程部分末端空調(diào)及通風系統(tǒng)（編制單項施工方案）給水排水系統(tǒng)地源熱泵整體系統(tǒng)試運行編制原則遵守國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗收標準；堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合。部署原則我公司堅持以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量計劃，選配高素質(zhì)項目經(jīng)理及工程技術(shù)人員，按國際慣例實施項目管理，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。我們將遵循“精心組織施工，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系，以優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)滿足顧客的要求和期望”的質(zhì)量方針，嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范優(yōu)質(zhì)高速組織施工，滿足合同規(guī)定的質(zhì)量要求，確保本工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行施工的規(guī)范。工程特點分項工程較多，設(shè)備安裝工作量大本項目涉及的分項安裝工程較多，主要包括：地源井施工；地源熱泵螺桿機組、機房其它設(shè)備安裝及室外管線的施工，整個施工中涉及的安裝規(guī)范和標準較多，對各系統(tǒng)的安裝工藝提出了較高的要求。為保證整個系統(tǒng)的安全性與可靠性，我們理應(yīng)精心設(shè)計、精心組織、科學合理安排，確保安裝施工達到高質(zhì)量、高標準。施工面分散由于施工分項較多，工作面較分散，水、電、空調(diào)和土建（市政）各專業(yè)施工隊伍之間交差配合作業(yè)多，這對施工過程中的組織和管理提出了更高的要求。我公司將根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)計方案及圖紙會審紀要，組織各專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場各工種加以協(xié)調(diào)配合，對標高、走向、軸線進行合理布局。在滿足規(guī)范標準、業(yè)主及設(shè)計要求的前提下合理配置，將風、水、電（用電設(shè)備控制線路）各管道走向、標高、位置集中反映在同一張施工圖上，避免在今后安裝過程中可能遇到的大量交叉作業(yè)產(chǎn)生的矛盾。項目施工準備技術(shù)準備本項目由我公司按《地源熱泵中央空調(diào)工程要求》和設(shè)計的空調(diào)圖紙等相關(guān)要求進行施工組織設(shè)計，我們將組織相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員認真審閱設(shè)計圖紙，積極思考對設(shè)計方案的優(yōu)化，主動與業(yè)主、監(jiān)理工程師進行交流溝通并形成圖紙會審紀要，使公司施工人員對整個分部工程設(shè)計意圖充分的領(lǐng)會，并在安裝過程中制定各分項及各關(guān)鍵工序的控制方案，為整個系統(tǒng)運行達到設(shè)計與使用要求奠定基礎(chǔ)。各專業(yè)施工員在做好施工前準備的同時，配齊相應(yīng)的技術(shù)文件、標準、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、各專業(yè)標準施工圖集，熟悉圖紙會審紀要并負責向施工人員進行技術(shù)交底。督促并檢查材料、設(shè)備到位情況，落實施工機具及完好率。落實施工現(xiàn)場的地源、電源及臨時設(shè)施。施工人員準備針對本工程，我公司將選定有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗的鉆井、空調(diào)、管道、控制等相關(guān)專業(yè)施工員直接負責施工過程的技術(shù)、質(zhì)量工作；挑選技術(shù)精良、素質(zhì)高的高級技師、技工進行施工；配備專職現(xiàn)場設(shè)備、材料保管員，組織好現(xiàn)場的各項管理工作；設(shè)置專職質(zhì)檢員、安全員進行質(zhì)量安全監(jiān)控并編制《質(zhì)量計劃》和《安全計劃》以確保工程質(zhì)量在安全監(jiān)控的程序下順利進行。所有專業(yè)人員持證上崗，嚴格按章操作，項目技術(shù)負責人對施工的全過程進行技術(shù)與質(zhì)量的監(jiān)督、指導(dǎo)、管理。各專業(yè)施工員在熟悉圖紙及設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，對作業(yè)班組進行工藝流程、施工標準規(guī)程、規(guī)范交底，并在工程過程中跟蹤作業(yè)監(jiān)控質(zhì)量，根據(jù)圖紙會審紀要與具體施工人員共同核實空調(diào)系統(tǒng)實際標高、走向，并對關(guān)鍵工序繪制施工詳圖及剖面圖，杜絕施工過程中的盲目錯誤操作。材料準備項目部根據(jù)工期進度計劃統(tǒng)籌安排組織施工，由項目經(jīng)理根據(jù)工期及工程進度提交安裝材料計劃，繪制材料進場時間表，交公司材料部準備優(yōu)質(zhì)材料。材料進貨檢驗按公司質(zhì)量保證程序文件、國家有關(guān)規(guī)定程序及《質(zhì)量計劃》材料進貨檢驗辦法執(zhí)行。送至現(xiàn)場的材料應(yīng)由項目部材料員會同各專業(yè)施工員檢驗入庫，對于各種閥門必須有合格證及廠家檢驗證明。運至施工現(xiàn)場必須做水壓實驗，對達不到要求的一律清退。受國家監(jiān)控的專業(yè)產(chǎn)品必須有國家專項管理機關(guān)核發(fā)的生產(chǎn)批文，否則，項目材料員將予以拒收。工程設(shè)備、材料由各專業(yè)施工員提取，提取過程必須按照公司關(guān)于項目材料出庫規(guī)則嚴格執(zhí)行。設(shè)備及材料在出庫時應(yīng)仔細檢查設(shè)備材料的說明書及有關(guān)資料并開箱檢查部件及零配件規(guī)格、數(shù)量，逐項核對清查，并做好開箱檢查記錄。施工機械準備（見附表）現(xiàn)場臨時設(shè)施本工程分項項目多、專業(yè)性強，為了避免對周圍造成噪聲影響，項目部辦公、材料臨時存放場地和風管和支吊架制作區(qū)可在不影響甲方正?；顒拥那疤嵯掠墒┕挝滑F(xiàn)場代表（項目經(jīng)理）與建設(shè)單位現(xiàn)場代表協(xié)商并統(tǒng)一安排。施工用水、用電設(shè)施施工用水、用電設(shè)施統(tǒng)一由建設(shè)單位指定位置，打井工程采用柴油發(fā)電機發(fā)電，施工現(xiàn)場給排水及采暖系統(tǒng)借用土建及裝修單位的二級配電箱引入電源，單獨設(shè)置水表、電表計量?，F(xiàn)場臨時照明由電器專業(yè)人員負責設(shè)置。設(shè)備調(diào)試試運轉(zhuǎn)時，用電盡量使用正式電源。如正式電源不能投入時，對于用電負荷較大的設(shè)備試車需事先計算用電負荷容量，征求建設(shè)單位同意后方可使用暫設(shè)電源。專項施工技術(shù)方案地埋管系統(tǒng)施工概述工程質(zhì)量控制標準工程施工質(zhì)量執(zhí)行《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2005。特殊環(huán)境施工的還必須符合相應(yīng)施工標準、規(guī)范。質(zhì)量保證措施：嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系及制定詳細的質(zhì)量保證措施地埋管管材及連接質(zhì)量要嚴格執(zhí)行規(guī)范標準。井孔質(zhì)量嚴格執(zhí)行設(shè)計標準及規(guī)范要求?；靥盍霞盎靥钯|(zhì)量要符合設(shè)計要求，嚴格控制施工質(zhì)量。系統(tǒng)壓力試驗及沖洗標準要符合設(shè)計要求。工程結(jié)束后根據(jù)驗收標準做好自檢自查及資料整理，確保工程質(zhì)量。施工流程主要工作內(nèi)容：豎孔的開鑿、下管、回填、水平管施工。鉆井埋管及HDPE管道外線施工技術(shù)流程圖如下：測量放線測量放線鉆探成孔鉆探成孔泥漿護壁泥漿護壁成孔成孔棄土外運棄土外運試壓、下PE管、注漿管試壓、下PE管、注漿管 注漿、回填、試壓注漿、回填、試壓試壓、水平管連接試壓、水平管連接施工準備施工前應(yīng)對施工場地進行全面的清理，清除砂石等雜物，并對場地進行清理。地源熱泵系統(tǒng)的孔位，必須按照給定的井位坐標在現(xiàn)場確定，同時按照確定的孔位修整場地，遇坑洼地形，需墊平、夯實。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，地埋孔施工場地為原有停車場，場地全部由瀝青硬化路面，給地埋孔打井工作造成一定的困難，系統(tǒng)的安裝應(yīng)該以設(shè)計圖紙為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場的情況對設(shè)計圖紙進行施工前的深化，與總包方一起，在平面圖上標明地下設(shè)施、設(shè)備的位置，并確定用水點、用電點的位置。充分了解孔位地下的建筑設(shè)施，有無人防設(shè)施、地鐵、熱力、電力管線、通訊煤氣、水管線等，遇有上述設(shè)施必須避讓，在鉆孔前要人工深挖下1.5米確認沒有以上設(shè)施方可鉆孔。安排好鉆具、材料存放位置、鉆孔人員臨時生活用地，現(xiàn)場留有出入通道。備好鉆孔工程原始記錄表，編制地埋管鉆孔施工技術(shù)方案。地埋管換熱系統(tǒng)施工過程中，應(yīng)嚴格檢查并做好管材保護工作。施工工序按照圖紙要求開鉆豎井地埋管管換熱器的制作（同時）下管回填濾料優(yōu)質(zhì)黃泥球垂直地埋管施工方法概述鉆孔是地埋管換熱器施工中最重要的工序。為保證鉆孔施工完成后于孔壁保持完整，本工程施工區(qū)地層土質(zhì)比較好，可以采用裸孔鉆井。本工程鉆機的鉆頭的直徑為150mm，鉆進深度一般為100m。鉆孔方法：采用螺旋鉆孔法，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進方法。鉆機安裝鉆機進入現(xiàn)場，按已給定的井位進行安裝，必須使鉆機支穩(wěn)，沖擊鉆桅桿前傾3－5度，桅桿滑輪前沿對準井位中心。沖擊鉆使用的泥漿槽，應(yīng)安放在距鉆機前1.5-2米以外，便于抽筒排渣同時不會造成環(huán)境污染。鉆進鉆頭直徑根據(jù)技術(shù)部門設(shè)計的井徑而定?；瞽h(huán)鋼絲繩連接時，必須用鋼絲繩導(dǎo)槽，鋼絲繩卡子不得少于3個，相鄰卡子應(yīng)對卡。使用開口活心鋼絲繩接頭連接時，必須保證連接牢固活心靈活，鋼絲繩與活套的軸線應(yīng)接近一致。鉆進參數(shù)選擇：沖程：粘性土、砂類地層500－750mm，礫石、卵石、漂石層750－1000mm鉆井彎曲度，成井彎曲允許標準：每100米不大于1.5度泥漿制備造漿率：95％以上含砂量≯4％粘度16－25秒（漏斗粘度）回填材料由業(yè)主與施工方根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)情況確定，必須滿足規(guī)范相關(guān)要求，回填料的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不低于鉆孔外或溝槽外巖土體的導(dǎo)熱系數(shù)。采用膨潤土和細沙（或水泥）的混合漿或?qū)Ｓ霉酀{材料。膨潤土的比例宜占4％～6％。鉆孔時取出的泥沙漿凝固后如收縮很小時，也可用作灌漿材料。下管下管前首先對井內(nèi)泥漿進行稀釋。沖擊成井，可用抽筒將稠泥漿及鉆渣抽出，同時向井內(nèi)注水，泥漿粘度達16－18秒即可。質(zhì)量應(yīng)符合管井的質(zhì)量標準，按Q／HDSYY001－2001執(zhí)行。提吊井管時要輕拉慢放，下管受阻時，不應(yīng)猛墩或壓入。下管過程中應(yīng)始終保持井內(nèi)水位不低于地面以下0.5M，以防井壁坍塌?；靥罟酀{回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔均鉆鑿?fù)戤吅筮M行。灌漿應(yīng)采用自下而上的方式進行，即通過泥漿泵及泥漿管將砂巖漿灌入鉆孔。泥漿泵的泵壓足以使孔底的泥漿上返至地表，當上返泥漿密度與灌注材料的密度相等時，認為灌漿過程結(jié)束。灌漿時，應(yīng)保證灌漿的連續(xù)性，應(yīng)根據(jù)機械灌漿的速度將灌漿管逐漸抽出，使灌漿液自下而上灌注封孔，確保鉆孔灌漿密實，無空腔，否則會降低傳熱效果，影響工程質(zhì)量。水平管線施工方法水平管線連接方式：根據(jù)換熱孔的分布區(qū)域，按照相對集中的原則，采用將相同數(shù)量（8個）的地埋管換熱器設(shè)置為一個地埋管循環(huán)回路，每個地埋管循環(huán)回路內(nèi)的地埋管換熱器設(shè)計采用同程并聯(lián)方式，流體流過各埋管的流程相同，各埋管的流動阻力、流體流量和換熱量比較均勻，可用較小管徑的管子，因此成本較低。整個地埋管換熱器系統(tǒng)分為3-6個地埋管循環(huán)回路，其中8-10個地埋管循環(huán)回路供回水干管接至埋設(shè)區(qū)域后分集水器。換熱循環(huán)回路供、回水分別集中到機房內(nèi)總管接入水泵；每個換熱循環(huán)單元管路長度盡量一致，偏差控制在10%，使每個換熱循環(huán)單元都有相同的流量，使整個地埋管的聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)既統(tǒng)一又相對獨立，從而實現(xiàn)高效、安全運行。水平干管埋深：水平管埋深按主管道計算為-3.0M,水平干管供回水管間距為0.6m。水平PE管鋪設(shè)坡度保證為0.3%，管道不設(shè)90o彎頭，遇拐彎時，管道自然彎曲，局部下凹保證不大于2倍的水平管徑。水平管路連接方式PE管材及管徑小于等于63mm，采用承插熱熔方式連接,大于等于75mm管材及管件采用熱熔方式。熱熔對接連接時，待連接件的連接端伸出焊機夾具一定自由度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在一同軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10％。管材、管件及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦干凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面使用熱熔對接連接工具加熱，加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣。熱熔承插連接時，管材端口外部應(yīng)進行倒角，角度不宜小于30o，而且便面坡口長度不大于4mm。測量管件承口長度，并在管件插入端標出插入長度和刮除插入段表皮，用潔凈棉布將連接面上的污物擦干凈。公稱外徑大于或等于63mm的管道承插連接應(yīng)采用機械裝置，外徑小于63mm的管道，在整圓工具的配合下，可采用手動熱熔承插連接。使用承插式加熱工具加熱完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內(nèi)，使其承口端部形成均勻一致的凸緣。熱熔鞍形連接時，采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保證直線度和圓度，干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦干凈，并用刀刮除干管連接部位表皮。使用鞍形加熱工具完畢后，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使其連接面周圍形成均勻一致的凸緣。水平集分水管敷設(shè)前，管溝底部應(yīng)先鋪設(shè)相當于管徑厚度的細沙，然后將水平地埋管換熱器敷設(shè)在管溝中。水平地埋管換熱器安裝時，應(yīng)防止石塊等重物撞擊管身，管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等問題，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑，且應(yīng)采取固定措施。水平地埋管換熱器回填料應(yīng)細小、松散、均勻，且不應(yīng)含較大的石塊及土塊、回填?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，且不得損傷管道，應(yīng)重點做好每一管道層上方20cm范圍內(nèi)的回填。此范圍的回填料應(yīng)為細土或細沙，不得含有尖利的巖石塊和其它碎石。為保證回填均勻且回填料均勻且回填料與管道緊密料接觸，回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進行，管腋部采用人工回填，確保塞嚴、搗實，灑水土層落實在填土直道平整。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實，嚴禁壓實機具直接作用在管道上，使管道受損垂直和水平HDPE管上方500mm處均設(shè)置標志帶。水壓試驗為保證系統(tǒng)可靠地運行，在地埋管換熱器安裝前、地埋管換熱器與環(huán)路分集管裝配完成后及地埋管地源熱泵系統(tǒng)全部安裝完成后，均應(yīng)對管道進行水壓試驗，水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定:在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無泄露現(xiàn)象；將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后保持1h。水平地埋管換熱器放入溝槽前，應(yīng)做第一次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無泄露現(xiàn)象。地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進行現(xiàn)場檢驗，并應(yīng)提供檢驗報告。檢驗內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：管材、管件等材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鉆孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直徑、壁厚及長度均應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥盍霞捌渑浔葢?yīng)符合設(shè)計要求。水壓試驗應(yīng)合格。各環(huán)路流量應(yīng)平衡，且應(yīng)滿足設(shè)計要求。防凍劑的特性及濃度應(yīng)符合設(shè)計要求。循環(huán)水流量及進出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計要求?；靥钸^程的檢驗應(yīng)與安裝地埋管換熱器同步進行。過程中，應(yīng)嚴格檢查并做好管材保護工作。進入現(xiàn)場的地埋管及管件應(yīng)逐件進行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用，管應(yīng)符合《給水用聚乙烯（HDPE）管材》GB/T13663的要求。地埋管及管件存放時，不得在陽光下曝曬，搬運和運輸時，應(yīng)小心輕放，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。施工質(zhì)量控制地埋管及環(huán)路系統(tǒng)施工的主要控制應(yīng)包括鉆孔孔位，孔深和孔斜率。鉆孔孔位的控制應(yīng)遵循設(shè)計、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示要求進行控制，其主要控制應(yīng)滿足規(guī)范要求。鉆孔孔深應(yīng)保證設(shè)計要求的地埋管有效埋深。鉆孔孔斜控制為嚴格校正和穩(wěn)鉆機。地埋管材料的控制分施工前后兩次打壓試驗。采用不同介質(zhì)材料回填按設(shè)計要求控制。地下水量大時孔內(nèi)的浮力大在安放地埋管內(nèi)加注清水保證其重量促進下管速度來保證有效深度。對于鉆孔塌孔的處理宜放慢鉆進速度保持孔內(nèi)相對清潔。鉆孔孔斜保證措施鉆機安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠鉆桿要求直徑較大且垂直開孔時應(yīng)低速低壓確保垂直度孔深5m以內(nèi)孔斜應(yīng)嚴格控制開孔前必須用水平尺校正鉆機，固定好后方可開孔機房設(shè)備安裝工程部分設(shè)備安裝工序流程基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收設(shè)備就位找平設(shè)備精找平找正設(shè)備清洗、檢查設(shè)備配管、配線設(shè)備墊鐵安裝設(shè)備試車基礎(chǔ)驗收記錄設(shè)備驗收記錄設(shè)備找平記錄設(shè)備清洗記錄設(shè)備試車記錄機房設(shè)備安裝水源熱泵螺桿機組安裝機組混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，達到合格標準后方可安裝。機組安裝位置、標高和配管的管口方向應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。地腳螺栓及其墊鐵放置位置必須正確且接觸緊密，螺栓應(yīng)有防松動措施。連接機組的任何管路閥門應(yīng)盡量避免從機組上部穿過，以免管道施工、維修時弄傷機組或閥門漏水損壞機組。水泵的安裝水泵一般應(yīng)按生產(chǎn)制造廠家要求安裝。當生產(chǎn)廠家沒有明確要求時，按以下程序施工。水泵等設(shè)備，就位前必須檢查基礎(chǔ)混凝土強度、座標、標高尺寸、螺栓孔位置以及基礎(chǔ)的中交記錄，根據(jù)圖紙要求對照檢查，且必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。設(shè)備的支架和基座必須與設(shè)備應(yīng)接觸緊密。離心式水泵泵體縱、橫向水平度允許偏差0.1mm/m，聯(lián)軸器的同心度，軸向傾斜≤0.8mm，經(jīng)向位移≤0.1mm。其它設(shè)備的座標允許偏差15mm，標高允許偏差±5mm，垂直度允許偏差1mm/m。測量時應(yīng)以加工面為標準。有減震要求時，泵類基座應(yīng)裝設(shè)減震器。水泵試運轉(zhuǎn)時的軸承溫升必須在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于２小時，滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃。設(shè)備試運轉(zhuǎn)設(shè)備試運轉(zhuǎn)可根據(jù)設(shè)計及實際條件決定，水泵一般以水為介質(zhì)。試車前，電器、儀表控制及保護性聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備使用條件，水冷系統(tǒng)必須符合要求。各潤滑部位已加入合格的油（脂），盤車應(yīng)靈活，檢查各機械鎖緊裝置均應(yīng)到位。設(shè)備單機運轉(zhuǎn)中最關(guān)鍵的是按設(shè)計要求檢查溫度、壓力、振動三個最主要的安裝質(zhì)量指標。單機試車中必須達到設(shè)計要求。機械設(shè)備必須在安裝完畢，經(jīng)檢驗合格、電器部分已試運轉(zhuǎn)合格，空調(diào)水系統(tǒng)與通風系統(tǒng)和其他條件都滿足后方可進行聯(lián)機試運轉(zhuǎn)。設(shè)備試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試車的先后順序為：單機無負荷試車；無負荷聯(lián)動試車；負荷試車。設(shè)備試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)及時完成下列工作：斷開動力來源：拆除試車的臨時設(shè)施；整理試運轉(zhuǎn)記錄。對已具備單機試運轉(zhuǎn)條件的機器，由于某些原因，仍不能進行單機試運轉(zhuǎn)，可根據(jù)情況做出具體維護（如涂防銹脂等）保管措施。設(shè)備吊裝主要設(shè)備包括：熱泵機組水泵、定壓補水裝置、軟化水器水箱等，現(xiàn)初步擬選用汽車吊，把設(shè)備吊至動力站入口處，再用滾輪移動設(shè)備。吊裝指揮網(wǎng)絡(luò)吊裝要求所有操作人員必須無條件服從現(xiàn)場起重工的指揮。正式起吊前，必須統(tǒng)一指揮信號，了解信號含義及安全技術(shù)交底。吊裝前，嚴禁在危險區(qū)域設(shè)置滾輪架。起重機起吊重物時，一定要進行試吊，試吊高度H≤0.5M，經(jīng)試吊發(fā)現(xiàn)無危險時方可進行起吊。所有參加吊裝人員，嚴禁飲酒。吊裝安全措施對卷揚機、滑車、鋼絲繩、卸扣都必須經(jīng)過檢查、加油、確認合格后方可使用。起吊時，起吊離地面約0.5M時，進行停機全面檢查，扒桿、滑車、錨點等無異常時方能繼續(xù)起吊。參加吊裝人員，卷揚機操作人員必須持證上崗，熟悉本職操作。吊裝技術(shù)負責人對參加吊裝人員進行技術(shù)交底，組織學習施工方案，明確分工，每個人都了解自己的崗位職責，有書面交底資料。吊裝時要統(tǒng)一指揮。吊裝前各操作人員進入崗位后，對自己職責范圍內(nèi)工作機具等進行自檢，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報總指揮。所有綁扎鋼絲繩錨固點、受力點，有金屬棱或建筑物尖角時都要有保護，方法是用實木墊在綁扎鋼絲繩下面。吊裝時，保證電源暢通，不跳閘，措施為配電箱有專人看管，同時停止本回路中其他用電。吊裝設(shè)置警戒線（系紅白三角旗），非吊裝人員不得進入。吊裝人員上崗時勞動保護用品必須符合要求，總指揮在上崗前對每個人進行檢查，不符合防護要求的人不得進入崗位。管道安裝管道材質(zhì)及規(guī)格管材：機房內(nèi)DN80(含)以下管道采用焊接鋼管，DN80以上管道采用熱軋無縫鋼管,冷凝水管道采用熱鍍鋅鋼管。各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。管道安裝施工工序套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大1-2號。穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標準；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴密，并使之與其它防水層連為一體。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗，以24小時不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。給排水系統(tǒng)中需進行防火封堵（采用防火板）的部位如下：（1）凡貫穿各單體內(nèi)部所有墻體（包含防火分區(qū)防火墻、其他防火墻、隔墻等）時各種風管、水管、氣體滅火管道，各種橋架、線槽、管線等與墻體(或套管）之間的縫隙應(yīng)進行防火封堵，以及橋架線槽內(nèi)部需要防火封堵；（2）凡貫穿所有樓板（包含各層樓板、站臺層站臺板、隔層或夾層板等）的各種風管，各種橋架、線槽、管線等與樓板周圍（或套管）之間的縫隙應(yīng)進行防火封堵，以及橋架線槽內(nèi)部需要防火封堵；（3）各種風管、水管，各種橋架、線槽、管線貫穿墻體、樓板處設(shè)有套管的，套管與墻體之間的縫隙應(yīng)進行防火封堵；（4）各種線槽、管線與配電箱柜連接處應(yīng)進行防火封堵。管道布置空調(diào)機房內(nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)機房安裝成功的關(guān)鍵。空調(diào)機房內(nèi)管線的布置主要考慮以下幾個原則：管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原則合理布置管路走向；管路布置時充分考慮水流開關(guān)、電磁流量計及壓力表、溫度計等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準確的參數(shù)讀數(shù)；各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護管理的方便；機房內(nèi)要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運輸；管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感；自控系統(tǒng)配合進行電磁閥、流量計等自控元氣件的安裝。管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實。E.閥門等配件安裝支管閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，主管道上起切斷作用的閥門要按規(guī)范要求全部檢驗，進行強度和嚴密性試驗（詳見GB50235-98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》之閥門檢驗章節(jié)）。強度試驗的試驗壓力超過工作壓力1.5倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格后方可安裝，嚴密性試驗的試驗壓力超過工作壓力1.1倍，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.02Mpa為合格，合格后方可安裝。閥門的安裝方向、位置、標高符合設(shè)計要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向進行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。熱泵機組、水泵等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等配件。F.管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個管路分系統(tǒng)進行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴密性。本工程采用清潔水進行試壓，試驗壓力以施工圖說明中所規(guī)定的壓力為準。壓力試驗時所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進行必要的保護。關(guān)斷閥門要嚴密。向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。到達試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。壓力試驗嚴格按設(shè)計文件和技術(shù)要求進行。電氣施工部分基礎(chǔ)槽鋼的安裝基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴重彎曲者可用千斤頂校直?；A(chǔ)槽鋼焊接時與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴密、美觀?；A(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超過1mm，全長不平度和水平度不得超過5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面10mm。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。配電柜安裝配電柜運到現(xiàn)場后，組織開箱檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)㈤_關(guān)柜放在基礎(chǔ)型鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采用0.5mm墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。高、低壓開關(guān)柜與預(yù)留角鋼進行牢固焊接，電纜夾層上空明露部分用花紋鋼板滿鋪，柜前、柜后均用1200mm×10mm（寬×厚）絕緣滿鋪。開關(guān)柜其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。柜內(nèi)接線完畢，用吸塵器清除柜內(nèi)雜物，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，準確標識設(shè)備位號、回路號。電纜橋架敷設(shè)施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無差錯。橋架托臂采用M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管。立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負載或設(shè)計確定。橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。橋架應(yīng)可靠地堅固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。水平傾斜不得大于±5mm，中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點間1/4處，采用專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開橋架，斷縫為15～20mm。當需要在橋架上引下保護管時，應(yīng)使用橋架管接頭。電纜橋架必須可靠接地。配管及穿線管子使用前應(yīng)對內(nèi)孔進行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。切管用鋼鋸或砂輪切割機。明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動彎管器。明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時，用40Χ4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必須進行防腐處理。管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內(nèi)來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時在管口戴上護套。管內(nèi)穿線不準在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。電纜敷設(shè)檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。電纜通道無阻塞。電纜型號、規(guī)格和長度均應(yīng)與設(shè)計核對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出判斷。對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器再接地。電纜頭制作控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電纜芯數(shù)來確定。低壓電力電纜頭采用干包式。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必須編制作業(yè)指導(dǎo)書。盤、柜安裝的外部接線引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機械應(yīng)力。每一根線都應(yīng)用異形管及記號筆按圖紙標記線號。當采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。二次回路的接線不得使用鋁芯線，導(dǎo)線接頭必須進行焊接。電動機檢查接線接線前要進行電機的絕緣和接線檢查。打開端蓋，對電機的端部進行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號是否齊全。接線時注意銘牌電壓與線路電壓必須一致。銅、鋁接頭和設(shè)備連接時，必須設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸。電動機必須可靠接地，接地線接于電機接地螺栓上。接地裝置接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計。接地體的布置和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計。接地體頂面埋深不應(yīng)小于0.6m，埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。扁鋼與接地體焊接時，應(yīng)焊在距離接地體最高點100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定。接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格后及時回填土，并予夯實。電氣調(diào)試電力電纜測量各電纜線芯對地及各線芯間的絕緣電阻。檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致。低壓電器測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應(yīng)小于1MΩ；在較潮濕的地方，可不小于0.5。電壓線圈動作值的規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：線圈的吸合電壓不應(yīng)大于85%Un，釋放電壓不應(yīng)小于5%UN；短時工作的合閘線圈應(yīng)在85%～110%Un內(nèi)，分勵線圈應(yīng)在75%～110%Un內(nèi)可靠工作。低壓電器動作情況檢查。低壓電器采用的脫扣器的整定，應(yīng)符合下列規(guī)定：各種過流、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應(yīng)按使用要求進行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試必要條件系統(tǒng)試壓、沖洗、防腐及保溫工程施工完畢。室外末端管線工程施工完成，并驗收達到國家規(guī)范標準。機房電氣回路送電到位并測試完畢。準備工作機具、儀器、儀表準備，所需用的工具、儀表進行校驗，校驗后的工具、儀表要有法定單位的檢驗證書及合格證。易損配件及零星材料準備調(diào)試記錄表格準備系統(tǒng)調(diào)試程序第一部工作程序：調(diào)試準備及電氣回路測試第二部工作程序：機組單機試運轉(zhuǎn)、補水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)第三部工作程序：水泵單機試運轉(zhuǎn)第四部工作程序：機組單機試車及聯(lián)合運轉(zhuǎn)第五部工作程序：系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)第六部工作程序：綜合效能的測定與調(diào)整水泵試運轉(zhuǎn)準備工序檢查水泵及其減振器的部件是否齊全可靠。檢查水泵各緊固連接部位不得松動。用手盤動葉輪應(yīng)靈活、正常、不得有卡碰現(xiàn)象。檢查軸承潤滑油、潤滑脂標號、數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如進口油、脂不能按說明書要求采購時，由供應(yīng)商提供相應(yīng)國產(chǎn)油、脂代用標號。水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求。水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。電機試運轉(zhuǎn)。風機應(yīng)先拆除聯(lián)軸器鍵銷進行電機單機試運轉(zhuǎn)，確定電機轉(zhuǎn)向及電機是否正常。檢查正常后恢復(fù)聯(lián)軸器。水泵運轉(zhuǎn)水泵點動，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象，并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。水泵啟動時，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常動轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。在水泵動轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音。水泵運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，每半小時測量一軸承溫度，所測得的溫度（恒定后的溫度）不超過設(shè)備說明書的規(guī)定，如無規(guī)定值時可參照以下值：滾動軸承≤75℃滑動軸承≤70℃水泵運轉(zhuǎn)時，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過12～20滴；機械密封泄漏≤10mL/h，即第分鐘不超過3滴。水泵運轉(zhuǎn)檢查一切正常后，再進行2h以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格。水泵運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。水泵性能測定：流量測定：利用已安裝的流量計測定或用水箱體積法測定。全壓測定：水泵運行過程中測定進出口壓力，并計算壓差，即水泵全壓。調(diào)試組織與進度調(diào)試前技術(shù)參數(shù)及測試內(nèi)容，編制調(diào)試方案報業(yè)主及監(jiān)理批準后方可實施。調(diào)試方案要求成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，并在領(lǐng)導(dǎo)小組下成立由專業(yè)人員組成的調(diào)試小組，明確各小組人員分工，確定調(diào)試計劃，從而確定調(diào)試人員數(shù)量及調(diào)試機具、儀表數(shù)量。系統(tǒng)調(diào)整正常后，進行連續(xù)動轉(zhuǎn)24h，并填寫運行記錄。給水排水及采暖系統(tǒng)工藝流程：配合土建預(yù)留洞→檢驗各洞口的標高及軸線→基礎(chǔ)管道安裝→閉水試驗與強度試驗→隱蔽工程檢查記錄→管道安裝并堵洞→散熱器安裝配管→衛(wèi)生潔具安裝→水壓及通水試驗→調(diào)試驗收施工工藝：管道安裝：給水系統(tǒng)：室內(nèi)給水由外管網(wǎng)供給，工作壓力0.16MPa，管材采用襯塑鋼管，小于等于DN100采用絲扣連接，大于DN80采用卡箍連接，閥門大于DN50為銅截止閥，小于等于DN50為銅閘閥。排水系統(tǒng)：排水管道采用柔性鑄鐵管和UPVC管，柔性鑄鐵管地上部分為不銹鋼卡箍連接，地埋部分采用柔性連接；UPVC管采用粘接，立管設(shè)檢查口距地面1.0m。采暖系統(tǒng)：采暖為上供下回式雙管系統(tǒng)，45/40℃熱水，最低點設(shè)泄水閥，最高點設(shè)自動排氣閥，管道采用焊接鋼管，散熱器為鋼柱散熱器，管道保溫采用50mm厚巖棉保溫材料，外包鋁箔。管道焊接:管道焊接把鋼套管先寄在管子上，焊管時把管就位找正然后施焊,要保證焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤氣孔，無夾渣，焊完后清理干凈，做好防腐處理。管道安裝完檢查坐標，標高預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確。然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，裝好U形卡，使其松緊適度，平正一致，地埋管道安裝前做好防腐，按設(shè)計要采暖管道隱檢后做好保溫。絲扣連接：在選好的管材上畫線，按線斷管，斷管后要將管口斷面的鐵膜，毛刺清除干凈，將管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15－32mm套二次。40－50mm套三次為宜，在絲扣處涂液體生料帶，帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，將流淌的液體生料帶擦凈，編號放在適當位置等待調(diào)直，在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后，再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道連接后，調(diào)直前，按設(shè)計圖紙核對其管徑，預(yù)留方向，變徑部位是否正確，。散熱器穩(wěn)裝散熱器安裝前進行水壓試驗。1)將散熱器放到試驗臺上，將散熱器與試壓泵連接。試壓時打開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣閥，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣閥。散熱器滿水后開始加壓，直至壓力達到0.8MPA后停止加壓，注意加壓的過程要持續(xù)緩慢。持續(xù)5分鐘后，觀察接口是否有滲漏，如沒有滲漏則表示水壓試驗合格，可以進行安裝了。2)按設(shè)計圖紙要求，把試驗合格的不同規(guī)格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置和高度在墻上畫出安裝中心線。散熱器底距離地面為200毫米。采暖支管離墻均為50毫米，在地面將線彈好，按線鋪設(shè)。3)散熱器長度2米以內(nèi)托勾數(shù)量為4個，2米以上安裝6個托勾。并根據(jù)托勾的安裝位置畫出托勾的中心線，4)先在空心砌塊內(nèi)用混凝土將洞填實，4-5天后,等混凝土達到強度后,用電錘按畫出的位置打孔洞。托勾的深度不少于120毫米。5)用水沖凈洞內(nèi)的雜物，填入水泥砂漿到洞口的一半時，將托勾插入洞內(nèi)，塞緊并找平后用水泥砂漿將洞口填滿抹平。6)待托勾周圍砂漿強度穩(wěn)定后，將散熱器輕輕抬起放在托勾上，并將散熱器找正。UPVC管安裝1）埋地管道安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高挖好溝槽，室內(nèi)排水管道應(yīng)管道安裝時要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。干管安裝前首先確定起止點標高，在墻上放上坡度線，量出需要的高度，畫出管道支架的位置，然后剃鑿墻洞。管道安裝完成后，進行注水試驗。試驗時用管堵將管道出口臨時封閉，從一層地面高度向管道內(nèi)灌水，達到接口不滲漏，水位不下降為合格。試驗合格后進行隱蔽。管道回填時，先在管道周圍和管道頂部回填50厘米細土，然后再分層夯實回填管道覆土。2）立管安裝時要注意伸縮節(jié)的安裝位置，衛(wèi)生間內(nèi)排水立管的伸縮節(jié)安裝在樓板下三通的下方。伸縮節(jié)每層安裝一個。3）支管安裝時首先安裝吊架，把支管涂抹粘接劑后插入預(yù)留管口，根據(jù)管道的長度調(diào)整好坡度，合適后固定好管卡，最后封閉好預(yù)留孔洞。4）管道預(yù)制加工，根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留位置測量尺寸，根據(jù)尺寸斷管，斷口要平齊。5）塑料管在粘接前對承插口先進行插入實驗，不能全部插入，插入深度為承口的3/4。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦凈，涂抹粘接劑要適量，不得漏涂。管道接口粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。6）地面掃除口安裝應(yīng)與地面平，地漏安裝處要與土建配合找好坡度，地漏蓖子面低于成活后地面5mm。7）排水管道橫管支架的間距要符合規(guī)范的規(guī)定。8）待排水系統(tǒng)安裝完成后，對整個排水系統(tǒng)進行通水試驗9）管道安裝完成后，對排水立管和干管進行通球試驗。試驗時打開頂層的立管檢查口，放入2/3管徑的塑料球，從一層放水沖洗，用隔柵網(wǎng)封住檢查井的出口，如果該球順利被沖入檢查井，則表明污水管道通暢無阻試驗合格。d)柔性離心排水鑄鐵管安裝

1)安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙及制作毛刺清除。

2）在插口上面畫好安裝線與承接口端部的間隙為5~10mm，在插口外壁畫好安裝線，安裝所在的

平面應(yīng)與管的軸線垂直。

3)在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與上、下端對齊。

4)將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度四周相同，在插進中要保證插入管和軸線與承

口管的軸線在同一直線上。

5)擰緊螺栓時，要使密封圈均勻受力，不得一次擰緊，應(yīng)逐次擰緊到位。

6)安裝立管時，每個接口處，要用管箍固定在建筑物上。e)鋼塑復(fù)合管安裝1）選擇符合要求的滾槽機及開孔機，垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽。2）檢查密封圈，確定密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上涂一層潤滑劑，應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)粘在密封圈上。3）將密封圈在靠攏的兩根管端上定