機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-撥叉831008加工工藝及粗銑φ32小端面夾具設(shè)計(jì)

摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。拔叉加工工藝規(guī)程及粗銑的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessingholejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror.引言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。拔叉加工工藝規(guī)程和粗銑及其夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。1、零件分析1.1零件的作用CA6140車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的?20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的?50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求?，F(xiàn)分述如下：1.以?20為中心的加工表面。這一組加工表面包括：?20的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆餃的錐孔，一個(gè)M6的螺紋孔。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。2.以?50為中心的加工表面。這一組加工表面包括：?50的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求，即?50的孔上下兩個(gè)端面與?20的孔有垂直度要求。由以上分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。2、確定毛坯2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯?？紤]到零件為中批生產(chǎn)的水平，故采用金屬型鑄造毛坯。2.2確定鑄件加工余量及形狀簡圖加工面代號(hào)零件基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量/mm毛坯尺寸/mm說明D120G10×2-雙側(cè)加工D250G2.8×2?44.4±1雙側(cè)加工T130G2.835.6±0.9單側(cè)加工T230G2.835.6±0.9單側(cè)加工T312G2.817.6±0.85單側(cè)加工T412G2.817.6±0.85單側(cè)加工3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1選擇定位基準(zhǔn)(1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，首先選取工件底面作為粗基準(zhǔn)，以支撐板大平面支撐底面作為主要定位面，限制3個(gè)自由度，銑削上下端面。之后選取?20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè)固定V形塊和一個(gè)活動(dòng)V型塊支承這兩個(gè)?32的外輪廓作定位面，限制3個(gè)自由度，再以一個(gè)大平面支撐加工過的底面，限制3個(gè)自由度，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行鉆削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。3.2制定工藝路線由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。1、工藝路線方案一工序1：鉆擴(kuò)?20mm兩孔。工序2：粗銑、半精銑底面。工序3：粗鏜、半精鏜?50mm孔。工序4：粗銑、精銑?32mm、?50mm上端面。工序5：鉆錐孔?8mm及M6mm底孔。工序6：攻螺紋M6mm。工序7：半精絞、精絞?20mm兩孔。工序8：銑斜切面。工序9：銑斷。工序10：去毛刺。工序11：終檢。2、工藝路線方案二：工序1：粗銑、精銑底面。工序2：粗銑、精銑?32mm、?50mm上端面。工序3：鉆擴(kuò)鉸?20mm兩孔。工序4：粗鏜、半精鏜?50mm孔。工序5：銑斷。工序6：鉆、鉸?8mm錐孔。工序7：鉆M6底孔，攻螺紋。工序8：銑斜切面。工序9：去毛刺。工序10：終檢。3、工藝方案比較分析。方案一是先加工?20mm內(nèi)孔，再以?20mm孔為基準(zhǔn)加工底面，然后加工?50mm內(nèi)孔，而方案二先加工底面，以底面為基準(zhǔn)加工各面及?20mm內(nèi)孔。由方案一可見?20mm孔為基準(zhǔn)加工底面精度易于保證，但不方便于定位與加工，而且完成加工?20mm孔需要兩次裝夾，而方案二中先加工平面，再加工孔，可基本保證垂直度要求，滿足先面后孔原則，保證加工精度，并且銑斷在鉆錐孔和螺紋之前，會(huì)簡化鉆錐孔及螺紋的夾具，只需單側(cè)加工。故方案二較為合理，具體加工工藝過程如下：工序1：粗銑、精銑底面，以?32mm上端面為粗基準(zhǔn)，采用XA5032立式銑床加專用夾具。工序2：粗銑、精銑?32mm上端面，以底面為基準(zhǔn)，采用XA5032立式銑床加專用夾具。工序3：粗銑、精銑?50mm上端面，以底面為基準(zhǔn)，采用XA5032立式銑床加專用夾具。工序4：鉆擴(kuò)鉸?20mm兩孔，以?32mm外圓和底面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具。工序5：粗鏜、半精鏜?50mm孔，以?20mm內(nèi)孔為基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具。工序6：銑斷，以?20mm內(nèi)孔和?32mm圓柱側(cè)面為基準(zhǔn)，采用XA6132臥室銑床加專用夾具。工序7：鉆、鉸?8mm錐孔，以?20mm內(nèi)孔、?50mm半孔表面和底面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具。工序8：鉆M6底孔，攻螺紋，以?20mm內(nèi)孔、?50mm半孔表面和底面為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具。工序9：銑斜切面，以?20mm內(nèi)孔、半孔表面和?50mm端面為基準(zhǔn)，采用XA5032立式銑床加專用夾具。工序10：去毛刺。工序11：終檢。3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定撥叉零件材料為HT200，硬度硬度163-255HBS，取190HBS，毛坯重量約2.5Kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）?32mm外圓表面為非加工表面，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》（以下簡稱《工藝手冊(cè)》）表2.2-2和表2.2-6，取加工余量等級(jí)RMA為G，尺寸公差等級(jí)CT為9，偏差值±0.9mm。（2）?32mm上下端面加工余量及公差（計(jì)算長度為30mm）：①查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，取?20mm兩端面加工余量值為2.8mm,查表2.2-1，取偏差值為±0.9mm。②精銑余量：查表2.3-21，余量為1mm，公差為自由尺寸公差。③粗銑余量：Z=2.8-1=1.8mm?，F(xiàn)規(guī)定本工序加工精度為IT11，因此可知本工序的加工尺寸偏差為-0.22mm（入體方向）。毛坯名義尺寸：30+2.8×2=35.6mm毛坯最大尺寸：35.6+0.9×2=37.4mm毛坯最小尺寸：35.6-0.9×2=33.8mm粗銑后最大尺寸：30+1×2=32mm粗銑后最小尺寸：32-0.22=31.78mm精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即30mm最后，將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表2-1。表2-1加工余量計(jì)算表mm工序加工尺寸及公差鑄件毛坯（?32兩端面，零件尺寸30）粗銑兩端面精銑兩端面加工前尺寸最大37.432最小33.831.78加工后尺寸最大37.43230最小33.831.7830加工余量（單邊）2.8最大2.71最小1.010.89加工公差（單邊）±0.9-0.22/2（3）?50mm上下端面加工余量及公差（計(jì)算長度為12-①查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，取?50mm兩端面加工余量值為2.8mm,查表2.2-1，取偏差值為±0.85mm。②精銑余量：查表2.3-21，余量為1mm，偏差為零件偏差-③粗銑余量：Z=2.8-1=1.8mm?，F(xiàn)規(guī)定本工序加工精度為IT11，因此可知本工序的加工尺寸偏差為-0.22mm（入體方向）。毛坯名義尺寸：12+2.8×2=17.6mm毛坯最大尺寸：17.6+0.85×2=19.3mm毛坯最小尺寸：17.6-0.85×2=15.9mm粗銑后最大尺寸：12+1×2=14mm粗銑后最小尺寸：14-0.22=13.78mm精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即12-最后，將上述計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成表2-2。表2-2加工余量計(jì)算表mm工序加工尺寸及公差鑄件毛坯（?32兩端面，零件尺寸30）粗銑兩端面精銑兩端面加工前尺寸最大19.314最小15.913.78加工后尺寸最大19.31411.94最小15.913.7811.82加工余量（單邊）2.8最大2.651.03最小1.060.98加工公差（單邊）±0.85-0.22/2（3）?20mm兩孔：①考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將?32mm圓柱鑄成實(shí)心。②兩內(nèi)孔精度要求IT7。查《工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量為：鉆孔：?18mm擴(kuò)孔：?19.8mm2Z=1.8mm鉸孔：?200+0.021?50+0.25+0.50mm孔為鑄造孔，查《工藝手冊(cè)》表2.2-5，加工余量值為2×2鑄造：?44.4第一次粗鏜：?45mm2Z=0.6mm第二次粗鏜：?48mm2Z=3mm半精鏜：?50+0.253.4確定切削用量及基本工時(shí)本設(shè)計(jì)個(gè)人任務(wù)為工序2中粗銑?32mm上端面，計(jì)算過程如下：1.加工條件工件材料：HT200,鑄造。加工要求：粗銑?32孔下端面，表面粗糙度Ra=3.2μm。機(jī)床：XA5032立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》（后簡稱《切削手冊(cè)》）表3.1，為方便不更換機(jī)床和刀具的情況下同時(shí)銑削?32mm及?50mm端面，取銑削寬度ae≤90mm,深度ap≤6mm,銑刀直徑100～125mm，故取刀具直徑d0=100mm，齒數(shù)z=10。2.銑削用量1）確定銑削深度ap因?yàn)橛嗔坎淮?，一次走刀即可完成，故選擇ap=1.8mm。2）確定每齒進(jìn)給量fz采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為7.5kW（表3.30，XA5032立式銑床）時(shí)：fz=0.14~0.24mm/z初選：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1～1.5mm；由于銑刀直徑d0=100mm，故刀具使用壽命T=180min（表3.8）。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.16，當(dāng)d0=100mm，Z=10，ap≤3.5，fz≤0.18mm/z時(shí)，vt=86m/min,nt=275r/min,vft=432mm/min，硬度163-255HBS，取180HBS。各修正系數(shù)為：kMV=1.12，kSV=1。故：vc=vt×kv=86×1.12×1=96.32m/min；n=nt×kn=275×1.12×1=308mm/min；vf=vft×kv=432×1.12×1=483.84mm/min根據(jù)XA5032銑床，查表3.30，選擇nc=300mm/min，vfc=475mm/min因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=πd0nc/1000=3.14×100×300/1000=94.2m/minfzc=vfc/ncz=475/（300×10）=0.16mm/z5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.24，當(dāng)HBS=180，fz≤0.16mm/z，ae≤100mm，ap≤1.8mm，vf≤550mm/min時(shí)，Pcc=3.8kw。根據(jù)表3.30，主軸允許功率Pcm=7.5×0.75kw=5.625kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=1.8mm，nc=300r/min，vf=475mm/s，vc=94.2m/min，fz=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/vf式中，L=l+y+Δ，l=32mm。根據(jù)《切削手冊(cè)》表3.26，入切量及超切量y+Δ=7mm，則：tm＝L/vf=(32+7)/475=0.082min。兩端面共用時(shí)為2tm=2×0.082=0.164min=9.84s。4、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第2道工序中粗銑?32mm兩孔上端面的銑床夾具。本夾具將用于XA5032立式銑床。刀具為YG6硬質(zhì)合金端銑刀。4.1問題指出本夾具主要用來粗銑?32mm兩孔上端面，這兩個(gè)端面對(duì)?20mm孔中心線有垂直度要求，但加工到本道工序時(shí)，?20mm孔尚未加工，而且這兩個(gè)端面還要進(jìn)行精銑加工。因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2確定夾具設(shè)計(jì)方案4.2.1確定工具的定位方式由零件圖可知，粗銑?32mm上端面，因?yàn)槭谴旨庸?，用第一道工序加工完的底面?32mm和?50mm下端面）作為定位基面，?32mm兩外圓表面用一個(gè)固定V型塊和一個(gè)活動(dòng)V型塊定位，限制6個(gè)自由度，完全定位。4.2.2確定工件的夾緊方式采用兩V型塊（固定V型塊A32GB2209-80和活動(dòng)V型塊A32GB2211-80）夾緊。4.2.3確定工件的對(duì)刀方式由于本工序只銑削端面，只需確定豎直方向尺寸，故采用圓形對(duì)刀元件：對(duì)刀塊25GB2240-80，配合對(duì)刀平塞尺（塞尺5GB2244-80）一并使用。4.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：端銑刀，?100mm，z=10，則：F=490ap1.0（見《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》（以下簡稱《夾具手冊(cè)》）表1-2-9）式中，ap=1.8mm，fz=0.16mm，ae=32mm，uF=1，d0=100mm，z=10，所以：F=490×1.8×0.16^0.74×32^0.9×10×100^-1=514.2N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)K：K=K0K1K2K3K4K5式中K0——基本安全系數(shù)，1.5；K1——加工性質(zhì)(粗加工），1.2；K2——刀具鈍化程度，1.2；K3——切削特點(diǎn)（連續(xù)切削），1.0；K4——夾緊力的穩(wěn)定性（手動(dòng)夾緊），1.3；K5——手柄位置（操作方便），1.0。則：K=1.5×1.2×1.2×1×1.3×1=2.8，所以F’=2.8×514.2=1439.8N。夾緊形式屬于V型塊定位V型塊夾緊，查《夾具手冊(cè)》表1-2-11，實(shí)際夾緊力應(yīng)為：Wk=KFsin(α/2)/2μ=2.8×1439.8×sin45o/2/0.2=7126.6N活動(dòng)V型塊上的螺桿配件最小直徑為10mm，材料45鋼，性能級(jí)數(shù)6.8級(jí)σB=6×100=600MPaσs=8×σB/10=480MPa[τ]=σs/[s][s]取4，得：[τ]=120MPa4×Wk/2πd2=4×7126.6/2/3.14/102=45.4MPa<[τ]滿足強(qiáng)度要求，故本夾具安全可靠。4.2.5定位誤差的分析本夾具的定位原件主要有，固定V形塊、活動(dòng)V形塊和固定支撐板三部分組成，全部采用標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)，活動(dòng)V形塊的通道配合采用H7公差，可能會(huì)有一定的X、Y方向的誤差，固定V形塊和支撐板有平行度要求，定位公差應(yīng)小于工件的定位公差。本工序采用底面用大平面定位，并用一固定V形塊和一活動(dòng)V形塊定位，工件始終夾緊于兩V形塊之間而下端面的定位會(huì)使工件自重帶來一定的平行于夾具體底板的水平力，因此，工件不會(huì)在X、Y、Z方向發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。并且，由于加工是自由公差，主要精度要求在Z軸方向，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4.2.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉，應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本，提高夾具性價(jià)比。故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊方式為固定V形塊和活動(dòng)V形塊配合，操作為手動(dòng)手柄夾緊。而本工序切削余量小，切削力小，夾緊力小，拆卸方便，所以為降低成本采用手動(dòng)夾緊。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單，成本低，耐用度高，操作方便。夾具體上有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）。4.2.7夾具的經(jīng)濟(jì)概算本設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)概算表序號(hào)名稱數(shù)量參考價(jià)格/元1夾具體13002V形塊2203六角螺釘424沉頭螺釘31.55活動(dòng)手柄壓緊螺釘136墊圈20.47對(duì)刀塊128圓柱銷20.49螺紋襯套11合計(jì)330.3本設(shè)計(jì)所涉及到的法律、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)5.1相關(guān)法律（1）《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》；（2）質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-2008；（3）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。5.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（1）《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》V型塊A32GB2209-80；（2）《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》V型塊A32GB2211-80；（3）《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)刀塊25GB2240-80；（4）《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》塞尺5GB2244-80；（5）《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》螺釘CM16GB2163-80；（6）《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》六角螺釘GB/T5782-2000；（7）《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》沉頭螺釘GB/T68-2000；（8）《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》墊圈GB/T97.1-2002；（9）《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》圓柱銷GB/T119-2000.本設(shè)計(jì)對(duì)環(huán)境、健康和社會(huì)的影響6.1安全銑床安全操作規(guī)章制度（1）操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。（2）應(yīng)認(rèn)真遵守“金切機(jī)床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。（3）使用設(shè)備前按規(guī)定加油，檢查油質(zhì)，保持油量適中、油路暢通、油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油線、油氈等清潔。（4）檢查主軸、滑座、升降臺(tái)、走刀機(jī)構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活，再空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右，確認(rèn)各部動(dòng)作正常后才能開始工作。（5）正確安裝刀具，刀桿錐面及錐肩平面清潔無毛刺，錐度必須相符。合理選用刀具和切削用量，經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。（6）禁止用機(jī)動(dòng)對(duì)刀或上刀，不準(zhǔn)在工作臺(tái)上敲打和校正工件，工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置雜物。（7）銑削過程中,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時(shí)，應(yīng)先將刀具退離工件。（8）工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)檢查處理。（9）工作臺(tái)縱向工作時(shí),應(yīng)將橫向和垂直方向鎖緊，橫向工作時(shí),就應(yīng)將縱向和垂直方向鎖緊。（10）運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止變速和測(cè)量工件。（11）繼續(xù)加工未完成的工件時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝夾情況。確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。（12）在裝夾刀桿時(shí)，應(yīng)保持錐體錐孔的清潔，并檢查刀桿套管的端面，不允許有鐵屑和臟物存在。（13）升降工作臺(tái)移動(dòng)前，必須松開夾緊螺釘，快速移動(dòng)時(shí)要注意工具與工件相互碰撞，同時(shí)注意信號(hào)是否與移動(dòng)方向一致，行程檔塊應(yīng)根據(jù)工件長度事先調(diào)整夾緊。（14）在銑削工作中，應(yīng)盡可能利用行程的全長，如加工件較短時(shí)，會(huì)使工作臺(tái)絲桿局部磨損，盡量做到磨損均勻。（15）對(duì)變速箱內(nèi)的鋼球離合器，不能任意拆卸，加工重的工件時(shí)要用支架支承。（16）立銑主軸在垂直位置，當(dāng)立銑頭需回轉(zhuǎn)時(shí)，為保持垂直位置精度須先順時(shí)針擰動(dòng)螺帽，使定位銷退出約20mm，離開立銑頭，再松動(dòng)聯(lián)接螺釘，方能轉(zhuǎn)動(dòng)立銑頭。（17）加工平面的斷續(xù)切削或余量不均勻時(shí)，切削量應(yīng)適當(dāng)減少。（18）工作后，拉開電源開關(guān)，檢查、清掃設(shè)備，嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃機(jī)床的任何部位，并在機(jī)床的導(dǎo)軌及工作面上注油，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。6.2環(huán)境本產(chǎn)品是主要采用金屬材料進(jìn)行制作的機(jī)械零件產(chǎn)品，因此在加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑等生產(chǎn)廢料會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染；（2）本產(chǎn)品加工過程中需要用到切削液進(jìn)行冷卻，需及時(shí)回收，否則，可能對(duì)地下水造成污染；（3）本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，機(jī)器的噪音對(duì)周圍環(huán)境造成一定的影響；（4）本產(chǎn)品的運(yùn)輸包裝，使用的材料可能對(duì)壞境有一定影響；（5）本產(chǎn)品在機(jī)器報(bào)廢時(shí)，應(yīng)按照環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)規(guī)定的進(jìn)行處理。7、總結(jié)這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，發(fā)現(xiàn)，提出，分析和解決實(shí)際問題，鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)，更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)