2023泵組系統(tǒng)運行能效技術(shù)規(guī)范

錯誤！文檔中沒有指定樣式的文字。TOC\o"1-1"\h\z\u前??言 21范圍 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 34泵運行能效指標(biāo) 45管路系統(tǒng)運行能效指標(biāo) 46傳動裝置運行能效指標(biāo) 67電機(jī)和變頻器系統(tǒng)運行能效指標(biāo) 88冷卻和潤滑系統(tǒng)運行能效指標(biāo) 109數(shù)字化在線監(jiān)測系統(tǒng)運行能效指標(biāo) 11附錄A（資料性）泵組系統(tǒng)運行能效監(jiān)測傳感器安裝和使用的說明 13附錄B（資料性）閥門和管路阻力特性曲線圖和表 14附錄C（資料性）泵組系統(tǒng)能耗計算公式 20泵組系統(tǒng)的運行能效技術(shù)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了泵組系統(tǒng)各部分在運行工況下能耗與能效計算方法，以及在線能耗測量系統(tǒng)的配置和計算。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用戶現(xiàn)場運行泵組系統(tǒng)能耗監(jiān)測，也可用于設(shè)備廠家和設(shè)計院對泵組系統(tǒng)運行能效的確定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改單)適用于本文件。GB18613電機(jī)能效限定值及能效等級GB19762清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值GB25958小功率電機(jī)能效限定值及能效等級GB30253永磁同步電機(jī)能效限定值及能效等級GB30254高壓三相籠型異步電機(jī)能效限定值及能效等級GB32284石油化工離心泵能效限定值及能效等級GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T3216回轉(zhuǎn)動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級GB/T12497三相異步電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運行GB/T13007離心泵效率GB/T22669三相永磁同步電機(jī)試驗方法GB/T22670變頻器供電三相籠型感應(yīng)電機(jī)試驗方法GB/T38274潤滑系統(tǒng)能效評定方法GB/T39984泵系統(tǒng)能耗評估GB/Z22559.1齒輪熱功率第1部分：油池溫度在95℃時齒輪裝置的熱平衡計算GB/Z22559.2齒輪熱功率第2部分：熱承載能力計算JB/T11706.1三相交流電機(jī)拖動典型負(fù)載機(jī)組能效等級。第1部分：清水離心泵組能效等級NB/T10463變頻器調(diào)速設(shè)備的能效限定值及能效等級T/SEESA003止回閥能效等級及評價方法T/CGDF00006泵組運行能效限定值及能效等級3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1泵組系統(tǒng)Pumpingunitsystem由泵、電機(jī)、變頻器、傳動裝置、管路系統(tǒng)（含各種形狀管路、濾網(wǎng)、管路連接件和閥門等元件）、冷卻與潤滑系統(tǒng)等部件構(gòu)成的液體輸送系統(tǒng)。3.2數(shù)字化泵組系統(tǒng)Digitalpumpingunitsystem由傳感器、數(shù)據(jù)采集儀、無線或有線網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)關(guān)和控制器等組成的數(shù)字化在線監(jiān)測系統(tǒng)，用于監(jiān)測泵組系統(tǒng)的能耗。數(shù)字化泵組系統(tǒng)的典型配置見附錄A中的圖A.1。3.3泵組系統(tǒng)運行能效Operationalenergyefficiencyofpumpingunitsystem在運行工況下，計及泵組系統(tǒng)各部分的能耗后，所得到的整個系統(tǒng)能效。流體運行輸出功率與外部輸入泵組系統(tǒng)運行功率的比值為泵組系統(tǒng)運行能效。3.4濕定子電機(jī)Wetstatorelectricmotor定子繞組浸泡在冷卻液中的電機(jī)。3.5機(jī)電一體化傳動裝置Thedrivingdeviceofmechatronics 由輔助電機(jī)、輔助變頻器與行星齒輪傳動構(gòu)成的一體化傳動裝置，以實現(xiàn)泵組系統(tǒng)在運行中大范圍、高效的變速調(diào)節(jié)。4泵運行能效指標(biāo)4.1一般說明泵運行能效與泵的結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)（溫度、壓力、流量和轉(zhuǎn)速等）以及實際運行工況相關(guān)。清水離心泵能效限定值應(yīng)符合GB19762中的規(guī)定。石化離心泵能效等級應(yīng)符合GB32284中的規(guī)定。泵系統(tǒng)能效評估應(yīng)符合GB/T39984中的規(guī)定。清水離心泵組能效值應(yīng)符合JB/T11706.1中的規(guī)定。離心泵效率值應(yīng)符合GB/T13007中的規(guī)定?；剞D(zhuǎn)動力泵測量精度應(yīng)符合GB/T3216中的規(guī)定。并聯(lián)泵組能效限定值及能效等級應(yīng)按T/CGDF00006中的規(guī)定。壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速和扭矩等傳感器安裝位置見附錄A中圖A.1，使用的說明見附錄A中表A.1。4.2泵運行能量損耗泵運行能量損耗按照下列公式計算：（SEQEquation\*ARABIC1）式中:—泵運行能量損耗，單位為千瓦（kW）；—泵輸入機(jī)械功率，單位為千瓦（kW）；—泵輸出流體有效功率，單位為千瓦（kW）。泵輸入機(jī)械功率按照附錄C中公式（C.1）計算。泵輸出流體有效功率按照附錄C中公式（C.2）計算。4.3泵運行能效泵運行能效由泵輸出流體有效功率與泵輸入機(jī)械功率的比值確定，按照下列公式計算：（SEQEquation\*ARABIC2）公式中：—泵運行能效，無量綱。5管路系統(tǒng)運行能效指標(biāo)5.1一般說明管路系統(tǒng)是由閥門、管路、管路連接件、濾網(wǎng)和其它元件組成。管路系統(tǒng)阻力特性曲線與閥門開度、管和連接件結(jié)構(gòu)、材料表面特性和濾網(wǎng)通流面積等相關(guān)。通過計算或測量泵組系統(tǒng)中閥門、管路、濾網(wǎng)等管路系統(tǒng)元件能量損耗，來確定管路系統(tǒng)壓力能量損耗。管路能量損耗是沿程阻力能量損耗和局部阻力能量損耗之和。確定準(zhǔn)確的管路系統(tǒng)特性、選擇匹配的泵型和阻力最小的管路元件，可以提高泵組系統(tǒng)運行經(jīng)濟(jì)性和能效指標(biāo)。止回閥的能效等級及評價方法按T/SEESA003標(biāo)準(zhǔn)。壓力、溫度、流量等傳感器安裝位置見附錄A中圖A.1，使用的說明見附錄A中表A.1。5.2管路系統(tǒng)運行能量損耗通過確定單個元件，如閥門、管路、連接件、濾網(wǎng)等壓力能量損耗，可得到管路系統(tǒng)中壓力能量損耗總和。管路總能量損耗與管路內(nèi)介質(zhì)的特性和流動速度、管路表面粗糙度等相關(guān)。5.2.1閥門運行流體能量損耗閥門運行時流體能量損耗按照下列公式計算：（SEQEquation\*ARABIC3）式中：—閥門流體能量損耗，單位為千瓦（kW）；—壓力損失，單位為千帕斯卡（kPa）；—通過閥門流量，單位為立方米每秒（m3/s）。附錄B中圖B.1和表B.1列出各種閥門結(jié)構(gòu)和相應(yīng)阻力系數(shù)。5.2.2驅(qū)動閥門運行能量損耗閥門在運行中，需要通過電動、氣動或液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)克服各種阻力。這部分能量損耗包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)上摩擦力的能量損耗和閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)泄漏能量損耗。5.2.3管路運行能量損耗管路運行時的損失包括管道的沿程損失，以及與管道相連的彎頭、進(jìn)出口，以及管道截面面積變化造成的局部損失。管路運行時的能量損耗按照附錄C中公式（C.3）進(jìn)行計算。管路運行阻力系數(shù)與介質(zhì)流態(tài)、管路截面形狀及其變化、管路表面粗糙度、管路連接件類型等有關(guān)。管路阻力系數(shù)見附錄B中表B.2、表B.3、表B.4、表B.5、表B.6和表B.7，以及圖B.2和圖B.3。5.2.4管路系統(tǒng)運行總能量損耗管路系統(tǒng)運行總能量損耗按照下列公式計算：（4）式中：—管路系統(tǒng)運行總能量損耗，單位為千瓦（kW）；—管路系統(tǒng)中閥門的數(shù)量；—管路系統(tǒng)中管路的數(shù)量。5.3管路系統(tǒng)運行能效指標(biāo)5.3.1閥門運行能效閥門運行能效按照下列公式計算：（5）式中：—閥門運行能效，無量綱；—閥門液體輸出功率，單位為千瓦（kW）；—閥門總輸入功率，包括液體輸入功率和閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸入功率，單位為千瓦（kW）。5.3.2管路系統(tǒng)運行能效管路系統(tǒng)運行能效按照下列公式計算：（6）式中：—管路系統(tǒng)運行能效，無量綱；—管路液體輸入功率，單位為千瓦（kW）;—管路液體輸出功率，單位為千瓦（kW）。6傳動裝置運行能效指標(biāo)6.1一般說明泵組系統(tǒng)傳動裝置是把電機(jī)或其他動力裝置的功率，通過增速或減速、或改變傳動軸方向，輸出給泵做功。常用傳動方式包括機(jī)械傳動、液力耦合傳動、磁力傳動和機(jī)電一體傳動。機(jī)械傳動包括齒輪傳動、皮帶傳動等。通過與傳動裝置輸出軸聯(lián)接的扭矩和轉(zhuǎn)速傳感器，分別測量傳動裝置輸出扭矩和轉(zhuǎn)速。按照附錄C中公式（C.1）計算傳動裝置輸出功率。扭矩和轉(zhuǎn)速傳感器安裝位置見附錄A中圖A.1，使用的說明見附錄A中表A.1。6.2傳動裝置運行能量損耗6.2.1齒輪傳動運行能量損耗齒輪傳動運行能量損耗由載荷能量損耗和空載能量損耗組成。按照GB/Z22559.1與GB/Z22559.2標(biāo)準(zhǔn)。載荷能量損耗按照附錄C中公式（C.4）計算、空載能量損耗按附錄C中公式（C.5）計算。6.2.2皮帶傳動運行能量損耗皮帶傳動運行能量損耗包括由皮帶體彈性變形與滑動引起的能量損耗和軸承摩擦能量損耗。6.2.3液力耦合傳動運行能量損耗液力耦合傳動運行能量損耗主要包括液體在液力耦合器工作腔內(nèi)流動能量損耗和液體進(jìn)入工作輪入口處沖擊能量損耗、工作輪表面與空氣以及軸承、密封等機(jī)械摩擦能量損耗。6.2.4磁力傳動能量損耗磁力傳動是通過磁力轉(zhuǎn)子和磁力定子之間磁作用力進(jìn)行軸功率傳遞，其能量損耗包括轉(zhuǎn)子和定子之間摩擦和磁渦流能量損耗。6.2.5機(jī)電一體傳動的能耗機(jī)電一體傳動是一種將變頻輔助電機(jī)與齒輪傳動裝置集成為一體的高效變速傳動。通過變頻器調(diào)節(jié)輔助電機(jī)來完成傳動裝置變速調(diào)節(jié)。機(jī)電一體傳動能量損耗主要包括機(jī)械能量損耗（即齒輪傳動能量損耗）、輔助電機(jī)和變頻器能量損耗。齒輪傳動能量損耗計算參見6.2.1。輔助電機(jī)和變頻器能量損耗計算參見第7章。6.3傳動裝置運行能效6.3.1齒輪傳動運行能效指標(biāo)齒輪傳動運行能效按照下列公式計算：（7）式中：—齒輪傳動運行能效，無量綱；—齒輪傳動輸出功率，單位為千瓦（kW）；—齒輪傳動總輸入功率，包括電機(jī)輸入功率、冷卻系統(tǒng)輸入功率和潤滑系統(tǒng)輸入功率。單位為千瓦（kW）。冷卻系統(tǒng)輸入功率和潤滑系統(tǒng)輸入功率確定，參見第8章。6.3.2皮帶傳動運行能效皮帶傳動運行能效按照下列公式計算：（8）式中：—皮帶傳動運行能效，無量綱；—皮帶傳動輸入功率，單位為千瓦（kW）；—皮帶傳動輸出功率，單位為千瓦（kW）。6.3.3液力耦合傳動的運行能效液力耦合傳動運行能效按照下列公式計算：（9）式中：—液力耦合傳動運行能效，無量綱；—液力耦合傳動輸入轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓·米（N·m）；—液力耦合傳動輸入轉(zhuǎn)速，即輸入軸轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)/分鐘（r/min）；—液力耦合傳動輸出轉(zhuǎn)矩，單位為牛頓·米（N·m）；—液力耦合傳動輸出轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)/分鐘（r/min）。6.3.4磁力傳動運行能效磁力傳動運行能效按照下列公式計算：（10）式中：—磁力傳動運行能效,無量綱；—磁力傳動輸入功率，單位為千瓦（kW）；—磁力傳動輸出功率,單位為千瓦（kW）。6.3.5機(jī)電一體傳動運行能效機(jī)電一體傳動運行能效按照下列公式計算：（11）式中：—機(jī)電一體傳動運行能效，無量綱;—機(jī)電一體傳動總輸入功率，包括輔助系統(tǒng)輸入功率，單位為千瓦（kW）;—機(jī)電一體傳動輸出功率,單位為千瓦（kW）;機(jī)電一體傳動的總輸入功率計算按照附錄C中公式（C.6）。7.電機(jī)和變頻器系統(tǒng)運行能效指標(biāo)7.1一般說明泵組系統(tǒng)中電機(jī)（包括異步電機(jī)、永磁同步電機(jī)）和變頻器用于調(diào)速驅(qū)動。電機(jī)性能要求符合GB/T755和GB25958標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。異步電機(jī)如Y系列高壓電機(jī)運行能效符合GB18613標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。測試結(jié)果符合電機(jī)效率要求或效率曲線要求。三相異步電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運行參照GB/T12497標(biāo)準(zhǔn)。永磁同步電機(jī)能效符合GB30254標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其效率參照GB/T22669或GB/T22670標(biāo)準(zhǔn)。永磁同步電機(jī)的能效等級在額定輸出功率下實測效率均應(yīng)不低于GB30253標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。變頻器調(diào)速設(shè)備的能效限定值及能效等級參照NB/T10463標(biāo)準(zhǔn)。電壓、電流、扭矩、轉(zhuǎn)速等傳感器安裝位置和使用的說明見附錄A中圖A.1和表A.1。通過與電機(jī)輸出軸聯(lián)接的扭矩和轉(zhuǎn)速傳感器，分別測量電機(jī)輸出扭矩和轉(zhuǎn)速。按照附錄C中公式（C.1）計算電機(jī)輸出功率。7.2電機(jī)和變頻器運行能量損耗7.2.1電機(jī)運行能量損耗常規(guī)異步電機(jī)和永磁同步電機(jī)運行能量損耗，包括負(fù)載能量損耗、空載能量損耗，以及雜散能量損耗。電機(jī)運行負(fù)載能量損耗按照附錄C中公式（C.7）計算。電機(jī)空載能量損耗按照附錄C中公式（C.8）計算。電機(jī)總能量損耗按照附錄C中公式（C.9）計算。7.2.2濕定子電機(jī)運行能量損耗濕定子電機(jī)運行能量損耗主要來自電磁渦流能量損耗，以及轉(zhuǎn)子摩擦能量損耗。濕定子電機(jī)能量損耗按照附錄C中公式（C.10）計算。7.2.3屏蔽電機(jī)運行能量損耗電場磁渦流作用下，產(chǎn)生定子屏蔽套磁渦流能量損耗，以及轉(zhuǎn)子摩擦能量損耗。屏蔽電機(jī)能量損耗按照附錄C中公式（C.11）計算。7.2.4變頻器能量損耗變頻器能量損耗，包括負(fù)載能量損耗、空載能量損耗和雜散能量損耗。變頻器能量損耗按照附錄C中公式（C.12）計算。7.3電機(jī)和變頻器運行能效7.3.1電機(jī)運行能效異步電機(jī)與永磁同步電機(jī)運行能效按照下列公式計算：（12）式中：——電機(jī)運行能效，無量綱；——電機(jī)輸入功率，單位為千瓦（kW）；——電機(jī)輸出功率,單位為千瓦（kW）。對于變頻器驅(qū)動的電機(jī)，電機(jī)輸入功率與變頻器輸出功率相等。對于無變頻器驅(qū)動的電機(jī)，通過在電機(jī)接線端采用電流與電壓傳感器分別測量電機(jī)輸入線電流和輸入線電壓，得到電機(jī)輸入功率。輸入功率按照下列公式計算：（13）式中：cosφ—電機(jī)功率因數(shù)，無量綱；—電機(jī)輸入線電壓，單位為伏特（V）；—電機(jī)輸入線電流，單位為安培（A）。通過與電機(jī)輸出軸聯(lián)接的扭矩和轉(zhuǎn)速傳感器，分別測量電機(jī)輸出扭矩和轉(zhuǎn)速，電機(jī)輸出功率按照附錄C中公式（C.1）計算。扭矩與轉(zhuǎn)速安裝位置和使用的說明詳見附錄A的圖A.2和表A.1。7.3.2濕定子電機(jī)運行能效濕定子電機(jī)運行能效，按照下列公式計算：（14）式中：—濕定子電機(jī)運行能效，無量綱；—濕定子電機(jī)輸入功率，單位為千瓦（kW）；—濕定子電機(jī)輸出功率,單位為千瓦（kW）。7.3.3屏蔽電機(jī)運行能效屏蔽電機(jī)運行能效，按照下列公式計算：（15）式中：—屏蔽電機(jī)運行能效，無量綱；—屏蔽電機(jī)輸入功率，單位為千瓦（kW）；—屏蔽電機(jī)輸出功率，單位為千瓦（kW）。7.3.4變頻器運行能效變頻器運行能效，按照下列公式計算：（16）式中：—變頻器運行能效，無量綱；—變頻器輸入功率，單位為千瓦（kW）；—變頻器輸出功率，單位為千瓦（kW）。7.4電機(jī)和變頻器系統(tǒng)總運行能效變頻器直接驅(qū)動電機(jī)運行能效，按照下列公式計算：（17）式中：—變頻器直接驅(qū)動電機(jī)的總運行能效，無量綱。8冷卻和潤滑系統(tǒng)運行能效指標(biāo)8.1一般說明泵組系統(tǒng)中，冷卻系統(tǒng)運行能量損耗包括組成系統(tǒng)的電機(jī)、冷卻循環(huán)泵、換熱器、輸送冷卻液的管路系統(tǒng)等運行能量損耗。泵組系統(tǒng)中，潤滑系統(tǒng)運行能量損耗包括電機(jī)、潤滑泵、冷卻器、電加熱器、輸送潤滑油的管路系統(tǒng)等運行能量損耗。在潤滑系統(tǒng)中，電機(jī)、潤滑泵、冷卻器、電加熱器的試驗條件及測試應(yīng)符合GB∕T38274標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。冷卻和潤滑系統(tǒng)傳感器如壓力、溫度和流量安裝位置和使用的說明見附錄A中圖A.1和表A.1。8.2冷卻和潤滑系統(tǒng)運行能量損耗8.2.1冷卻系統(tǒng)運行能量損耗冷卻系統(tǒng)中的泵、閥和管路能量損耗計算可采用第4章和第5章的計算公式和方法。冷卻系統(tǒng)能量損耗按照附錄C中公式（C.13）計算。8.2.2潤滑系統(tǒng)運行能量損耗潤滑系統(tǒng)中的泵、閥門和管路能量損耗計算可采用第4章和第5章的計算公式和方法。潤滑系統(tǒng)的能量損耗按照附錄C中公式（C.14）計算。8.3冷卻和潤滑系統(tǒng)運行能效8.3.1冷卻系統(tǒng)運行能效冷卻系統(tǒng)運行能效按照下列公式計算：（18）式中：—冷卻系統(tǒng)運行能效，無量綱；—冷卻系統(tǒng)運行總輸入功率，包括循環(huán)泵電機(jī)輸入功率和換熱器輸入功率。單位為千瓦（kW）；—冷卻系統(tǒng)運行有效輸出功率，單位為千瓦（kW）。8.3.2潤滑系統(tǒng)運行能效潤滑系統(tǒng)運行能效按照下列公式計算：（19）式中：—潤滑系統(tǒng)運行能效，無量綱；—潤滑系統(tǒng)總輸入功率，包括潤滑泵電機(jī)輸入功率、電加熱器輸入功率和冷卻器輸入功率。單位為（kW）；—潤滑系統(tǒng)有效輸出功率,單位為千瓦（kW）。9數(shù)字化在線監(jiān)測系統(tǒng)運行能量損耗9.1一般說明數(shù)字化在線監(jiān)測系統(tǒng)是指由傳感器、數(shù)據(jù)采集儀、網(wǎng)關(guān)、有線或無線網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器等設(shè)備，能源供給設(shè)備與維持工作環(huán)境的保障設(shè)備等組成的系統(tǒng)。采集儀、網(wǎng)關(guān)和云平臺安裝位置和使用的說明見附錄A中圖A.1。9.2數(shù)字化在線監(jiān)測系統(tǒng)運行能量損耗數(shù)字化在線監(jiān)測系統(tǒng)運行輸入功率用于傳感器、數(shù)據(jù)采集儀、網(wǎng)關(guān)、有線或無線網(wǎng)絡(luò)、控制器等設(shè)備運行所需要的電能。數(shù)字化在線監(jiān)測系統(tǒng)運行輸入功率按下列公式計算：（20）式中：—在線監(jiān)測系統(tǒng)運行輸入功率，單位為千瓦（kW）；—傳感器功率，單位為千瓦（kW）；—數(shù)據(jù)采集儀功率,單位為千瓦（kW）；—網(wǎng)關(guān)功率,單位為千瓦（kW）；—控制器輸入功率,單位為千瓦（kW）。數(shù)字化在線監(jiān)測系統(tǒng)運行總發(fā)熱能量損耗按照附錄C中公式（C.15）計算。9.3數(shù)字化在線監(jiān)測系統(tǒng)運行能效指標(biāo)數(shù)字化在線監(jiān)測系統(tǒng)運行能效按下列公式計算：（21）式中：—在線監(jiān)測系統(tǒng)運行能效，無量綱;—在線監(jiān)測系統(tǒng)運行輸出功率，單位為千瓦（kW）。

（資料性）

泵組系統(tǒng)運行能效監(jiān)測傳感器安裝位置和使用的說明A.1泵組系統(tǒng)能效測量參數(shù)，傳感器類型，功能和安裝位置泵組系統(tǒng)能效傳感器測量參數(shù)和安裝位置見圖A.1。數(shù)字化在線監(jiān)測系統(tǒng)中傳感器名稱、測量參數(shù)、安裝位置和功能的說明見表A.1。圖A.1數(shù)字化泵組系統(tǒng)中工作介質(zhì)流程、傳感器位置和數(shù)據(jù)采集傳輸方式。表A.1數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中傳感器名稱、測量參數(shù)、安裝位置和功能的說明測量參數(shù)單位傳感器名稱傳感器安裝位置功能管路系統(tǒng)兆帕（MPa）壓力泵工作介質(zhì)流入管路閥門后測量進(jìn)入泵組系統(tǒng)之后的工作介質(zhì)壓力值攝氏度（℃）溫度泵工作介質(zhì)流入管路閥門后測量進(jìn)入泵組系統(tǒng)之后的工作介質(zhì)溫度值兆帕（MPa）壓力泵工作介質(zhì)進(jìn)入管路閥門前測量進(jìn)入泵組系統(tǒng)之前的工作介質(zhì)壓力值攝氏度（℃）溫度泵工作介質(zhì)進(jìn)入管路閥門前測量進(jìn)入泵組系統(tǒng)之前的工作介質(zhì)溫度值兆帕（MPa）壓力泵工作介質(zhì)流出管路閥門前測量泵輸出工作介質(zhì)的壓力值攝氏度（℃）溫度泵工作介質(zhì)流出管路閥門前測量泵輸出工作介質(zhì)的溫度值兆帕（MPa）壓力泵工作介質(zhì)進(jìn)出管路閥門后測量泵組系統(tǒng)最終輸出工作介質(zhì)的壓力值攝氏度（℃）溫度泵工作介質(zhì)進(jìn)出管路閥門后測量泵組系統(tǒng)最終輸出工作介質(zhì)的溫度值立方米每秒（m3/s）流量泵工作介質(zhì)流入管路測量進(jìn)入泵的工作介質(zhì)流量值立方米每秒（m3/s）流量泵工作介質(zhì)流出管路測量流出泵的工作介質(zhì)流量值冷卻系統(tǒng)兆帕（MPa）壓力冷卻系統(tǒng)管路入口測量冷卻水入流的壓力值攝氏度（℃）溫度冷卻系統(tǒng)管路入口測量冷卻水入流的溫度值兆帕（MPa）壓力冷卻系統(tǒng)管路出口得到冷卻水出流的壓力值攝氏度（℃）溫度冷卻系統(tǒng)質(zhì)管路出口得到冷卻水出流的溫度值立方米每秒（m3/s）流量冷卻水系統(tǒng)流入管路得到冷卻水入流的流量值立方米每秒（m3/s）流量冷卻水系統(tǒng)流出管路得到冷卻水出流的流量值潤滑系統(tǒng)兆帕（MPa）壓力潤滑油系統(tǒng)管路入口得到潤滑油入流的壓力值攝氏度（℃）溫度潤滑油系統(tǒng)管路入口得到潤滑油入流的溫度值兆帕（MPa）壓力潤滑油系統(tǒng)管路出口得到潤滑油出流的壓力值攝氏度（℃）溫度潤滑油系統(tǒng)管路出口得到潤滑油出流的溫度值立方米每秒（m3/s）流量潤滑油系統(tǒng)流入管路得到潤滑油入流的流量值立方米每秒（m3/s）流量潤滑油系統(tǒng)流出管路得到潤滑油出流的流量值傳動系統(tǒng)牛頓米（N·m）扭矩在電機(jī)和傳動裝置之間得到電機(jī)傳給傳動裝置的扭矩牛頓米（N·m）扭矩在傳動裝置和泵之間得到傳動裝置傳給泵的扭矩轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）轉(zhuǎn)速在電機(jī)和傳動裝置之間得到電機(jī)傳給傳動裝置的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）轉(zhuǎn)速在傳動裝置和泵之間得到傳動裝置傳給泵的轉(zhuǎn)速電機(jī)、變頻器伏特（V）電壓外部電源與變頻器連線上得到變頻器的輸入線電壓安培（A）電流外部電源與變頻器連線上得到變頻器的輸入線電流伏特（V）電壓變頻器和電機(jī)電源連線上得到電機(jī)的輸入線電壓安培（A）電流變頻器和電機(jī)電源連線上得到電機(jī)的輸入線電流

（資料性）

閥門和管路阻力特性曲線圖和表流體通過管路系統(tǒng)零部件時，因受到阻力而產(chǎn)生能量損耗。管路系統(tǒng)零部件阻力系數(shù)用于計算液體能量損耗。B.1閥門種類和結(jié)構(gòu)形式圖B.1表示閥門種類和結(jié)構(gòu)形式。圖B.1閥門結(jié)構(gòu)形式（閥門編號說明見表B.1）B.2閥門運行阻力系數(shù)與閥門結(jié)構(gòu)和開度的關(guān)系閥門運行阻力系數(shù)與閥門結(jié)構(gòu)和開度的關(guān)系見表B.1。表B.1閥門運行阻力系數(shù)B.3管路進(jìn)出口阻力系數(shù)與形狀的關(guān)系管路進(jìn)出口阻力系數(shù)與形狀的關(guān)系見表B.2。表B.2管路進(jìn)出口阻力系數(shù)B.4管路截面尺寸變化和阻力系數(shù)的關(guān)系管路截面尺寸變化和阻力系數(shù)的關(guān)系見表B.3。表B.3截面尺寸變化的局部阻力系數(shù)B.5孔板阻力系數(shù)和形狀的關(guān)系孔板阻力系數(shù)和形狀的關(guān)系見表B.4。表B.4孔板局部阻力系數(shù)B.6彎頭阻力系數(shù)與形狀的關(guān)系彎頭阻力系數(shù)與形狀的關(guān)系見表B.5。表B.5彎頭結(jié)構(gòu)阻力系數(shù)B.7鋼管沿程阻力損失與管路流量的關(guān)系鋼管沿程阻力損失與管路流量的關(guān)系見圖B.2。圖B.2新鋼管的沿程損失和流量的關(guān)系B.8莫迪圖在實際工程實踐中，圖B.3給出了每100m直鋼管的沿程損失（Hv）與流量（Q）和管徑（d）之間的變化關(guān)系。該圖表只適用于輸送冷的清潔水和有相同運動粘度的流體，且滿管流動和粗糙度k=0.05mm的管內(nèi)壁，例如新的無縫鋼管或焊接鋼管。圖B.3穆迪圖B.9分支管路局部阻力系數(shù)與管路形狀和流體流動方向的關(guān)系分支管路局部阻力系數(shù)與管路形狀和流體流動方向的關(guān)系見表B.6。表B.6分支管路局部阻力系數(shù)B.10管道粗糙度與材料的關(guān)系管道粗糙度與材料的關(guān)系見表B.7。表B.7常用管道的粗糙度k管道材質(zhì)管道類型k（um）無縫鋼管，新管軋制20～60酸洗30～40鍍鋅100～160焊接鋼管，新管軋制50～110刷涂瀝青45～60電鍍8～2滲碳21～28鉚接鋼管1000～10000鋼管，舊管一般程度銹蝕100～200輕微結(jié)垢200～400嚴(yán)重結(jié)垢400～4100清洗后150～200石棉水泥管，新管30～100陶瓷管（排水），新管200～7000混凝土管，新管粗制1000～3000精整300～700旋制混凝土管，新管粗制200～700精整100～170鋼筋混凝土管，新管精整100～170其它混凝土管，舊管精整200～300金屬管1～2玻璃管，塑料管1～2橡膠管，新管1.3～1.7木管，新管200～1000

（資料性）

泵組系統(tǒng)能耗計算公式本標(biāo)準(zhǔn)的主要能量損耗和能效可以通過以下公式進(jìn)行計算。C.1輸入泵的機(jī)械功率（C.1）式中：—輸入泵的機(jī)械功率，單位為千瓦（kW）；—泵的輸入扭矩，單位為牛頓米（N·m）；—泵的工作轉(zhuǎn)速，單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。C.2泵輸出的流體有效功率（C.2）式中：—泵輸出流體有效功率，單位為千瓦（kW）；—流量，單位為立方米每秒（m3/s）；—揚程，單位為米（m）：—泵出口靜壓，單位為帕斯卡（Pa）；—泵進(jìn)口靜壓，單位為帕斯卡（Pa）；—泵出口流速，單位為米每秒（m/s）；—泵進(jìn)口流速，單位為米每秒（m/s）；—泵出口處的液位，單位為米（m）；—泵進(jìn)口處的液位，單位為米（m）。C.3管路能量損耗（C.3）式中：—管路能量損耗，單位為千瓦（kW）；—運行流量，單位為立方米每秒（m3/s）；—管路沿程阻力系數(shù)，無量綱；—管路長度，單位為米（m）；—管路內(nèi)徑，單位為米（m）；—管路內(nèi)液體流動速度，單位為米每秒（m/s）；—管路局部阻力系數(shù)，無量綱。C.4齒輪傳動運行載荷能量損耗（C.4）式中：—齒輪傳動運行載荷能量損耗，單位為千瓦（kW）；—齒輪傳動運行各個齒輪副嚙合能量損耗，單位為千瓦（kW）；—齒輪傳動運行各個軸承能量損耗，單位為千瓦（kW）。C.5齒輪傳動空載能量損耗（C.5）式中：—齒輪傳動空載能量損耗，單位為千瓦（kW）；—齒輪傳動空載時各個油封能量損耗，單位為千瓦（kW）；—齒輪傳動空載時各個齒輪的風(fēng)阻和攪油能量損耗，單位為千瓦（kW）；—齒輪傳動空載時各個軸承的風(fēng)阻和攪油能量損耗，單位為千瓦（kW）；—傳動空載時各個油泵能量損耗，單位為千瓦（kW）。C.6機(jī)電一體傳動裝置運行輸入功率（C.6）式中：—機(jī)電一體傳動裝置運行輸入功率,單位為