切齒刀具課件

項(xiàng)目十切齒刀具電子課件目錄任務(wù)1

切齒刀具的分類任務(wù)2

齒輪銑刀與插齒刀任務(wù)3

齒輪滾刀與蝸輪滾刀任務(wù)1切齒刀具的分類任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具成形法齒輪加工刀具：用成形法加工齒輪時(shí)，刀具的齒形與被加工齒輪的齒槽形狀相同。最常用的是用盤(pán)形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具一、盤(pán)形齒輪銑刀盤(pán)形齒輪銑刀是在臥式銑床上利用分度頭進(jìn)行分齒，盤(pán)形齒輪銑刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加工直齒或斜齒齒輪，盤(pán)形齒輪銑刀外形及加工過(guò)程如圖10-1所示。其生產(chǎn)率和加工精度都比較低，適用于單件生產(chǎn)或修配工作中加工要求不高的圓柱齒輪任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具圖10-1盤(pán)形齒輪銑刀外形及加工過(guò)程任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具1、盤(pán)形齒輪銑刀的幾何參數(shù)盤(pán)形齒輪銑刀的刃形是按照被加工齒輪的槽形和尺寸而設(shè)計(jì)的，其幾何參數(shù)如圖10-2所示。盤(pán)形齒輪銑刀是鏟齒成形銑刀，前角γf=0o，使刃形與齒槽形相同，以便減小齒形加工誤差。為了有利于切削，齒頂后角af和齒側(cè)后角αnD也是鏟削而成。K為齒頂后角af的鏟削量。任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具圖10-2盤(pán)形齒輪銑刀幾何參數(shù)任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具2、盤(pán)形齒輪銑刀的選用用盤(pán)形齒輪銑刀加工齒輪時(shí)，齒輪的模數(shù)和壓力角相同，但齒數(shù)不同，齒槽形狀也不相同。由漸開(kāi)線形成原理可知，齒數(shù)越少，則基圓越小，漸開(kāi)線就彎曲得越厲害。因此，在加工不同齒數(shù)的齒輪時(shí)，應(yīng)采用不同齒形的銑刀，這樣就會(huì)使銑刀的數(shù)量特別多。生產(chǎn)中為了減少盤(pán)形齒輪銑刀的數(shù)量，常用一把銑刀加工模數(shù)和壓力角相同，但齒數(shù)規(guī)定了加工范圍的齒輪，如表10-1所示。任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具表10-1每號(hào)銑刀加工齒數(shù)的范圍注：

八把一套的盤(pán)形齒輪銑刀，加工的齒輪模數(shù)在0.3～8mm范圍內(nèi)，每個(gè)銑刀號(hào)的齒形是按加工范圍最少齒數(shù)的齒輪齒形設(shè)計(jì)的。任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具二、指形齒輪銑刀指形齒輪銑刀實(shí)際上是一把成形立銑刀，其外形及加工過(guò)程如圖10-3所示。當(dāng)加工齒輪模數(shù)大于lOmm時(shí)，在立式銑床上利用分度頭進(jìn)行分齒，指形齒輪銑刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（也可同時(shí)進(jìn)給），工作臺(tái)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行銑齒工作。這種加工方法能加工大模數(shù)的直齒和斜齒輪，并能加工人字齒輪，但僅適用于單件生產(chǎn)和修配工作。任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具圖10-3指形齒輪銑刀外形及加工過(guò)程任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具展成法（又稱漸成法）切齒刀具切削刃的廓形不同于被切齒輪任何剖面的槽形，它是利用齒輪的嚙合原理加工齒輪。切齒時(shí)除刀具本身旋轉(zhuǎn)外，還有刀具與齒坯的相對(duì)嚙合運(yùn)動(dòng)，稱展成運(yùn)動(dòng)。用展成法切齒刀具加工齒輪時(shí)，刀具本身好像也是一個(gè)齒輪，它和被加工的齒輪各自按嚙合關(guān)系要求的速比轉(zhuǎn)動(dòng)，而由刀具齒形包絡(luò)出齒輪的齒形。任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具展成法切齒刀具中有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀、剃齒刀、加工非漸開(kāi)線齒形的各種滾刀、蝸輪刀具和錐齒輪刀具等。展成切齒法的特點(diǎn)是一把刀具可加工同一模數(shù)的任意齒數(shù)的齒輪，通過(guò)機(jī)床傳動(dòng)鏈的配置實(shí)現(xiàn)連續(xù)分度，因此刀具通用性好，加工精度與生產(chǎn)率高，在成批加工齒輪時(shí)被廣泛使用。齒輪加工機(jī)床絕大多數(shù)采用展成法，常用的展成法切齒刀具有滾齒刀、插齒刀、剃齒刀和弧齒錐齒輪盤(pán)等，如圖10-4所示。任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具a）滾齒刀

b）插齒刀任務(wù)1切齒刀具的分類活動(dòng)一成形法切齒刀具活動(dòng)二展成法切齒刀具c）剃齒刀d）弧齒錐齒輪盤(pán)任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀齒輪銑刀常用的類型有盤(pán)形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀。盤(pán)形齒輪銑刀實(shí)際上是一種鏟齒成形銑刀。前角為零時(shí)，刃口形狀就是所加工齒輪的漸開(kāi)線形狀，其廓形由齒輪的模數(shù)、齒數(shù)和壓力角決定。盤(pán)形齒輪銑刀的分組原因：齒輪的漸開(kāi)線形狀決定于基圓的大小，如圖10-5所示，齒輪的齒數(shù)越少，基圓直徑就越小，漸開(kāi)線齒形曲率半徑也就越小。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀齒數(shù)多到無(wú)窮大時(shí)，齒輪變?yōu)辇X條，齒形變?yōu)橹本€。a）不同刀號(hào)齒形b）斜齒輪當(dāng)量齒數(shù)c）錐齒輪當(dāng)量齒數(shù)任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀根據(jù)以上分析，從理論上講，加工任意一種模數(shù)、齒數(shù)的齒輪都需用一種一定刃形的齒輪銑刀。但是如果這樣齒輪銑刀就會(huì)太多,為減少銑刀的儲(chǔ)備，每一種模數(shù)的銑刀，由8把或15把組成一套，每一刀號(hào)的銑刀用于加工某一齒數(shù)范圍的齒輪，如表10-2所示任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀同一模數(shù)的銑刀是按被加工工件齒數(shù)范圍分號(hào)的，每一號(hào)銑刀的齒形是按該號(hào)中最少齒數(shù)的齒輪齒形確定的，如果用這把銑刀銑削同號(hào)中其他齒數(shù)的齒輪時(shí)齒形就有誤差。這種誤將使加工的齒輪除分圓處以外的齒厚變薄，增大了齒側(cè)間隙，這對(duì)于低精度的齒輪是允許的任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀一、插齒刀的工作原理插齒刀的工作原理如圖10-6所示。插齒刀安裝在插齒機(jī)床的主軸上，它具有圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、上下直線切削主運(yùn)動(dòng)，還有讓刀運(yùn)動(dòng)。工件逐漸地向插齒刀作徑向切入的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并與插齒刀按規(guī)定傳動(dòng)比作嚙合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(展成運(yùn)動(dòng))。這樣，被切齒輪坯轉(zhuǎn)過(guò)一周后便成為齒輪。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀切削刃上下運(yùn)動(dòng)軌跡形成的齒輪稱作“產(chǎn)形”齒輪。插齒刀與齒坯相對(duì)旋轉(zhuǎn)形成圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它相當(dāng)于產(chǎn)形齒輪與被切齒輪作無(wú)間隙的嚙合。所以插齒刀切出的齒輪模數(shù)、壓力角與產(chǎn)形齒輪的模數(shù)、壓力角相同，齒數(shù)由插齒刀與齒坯嚙合運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)比決定。插齒刀開(kāi)始切齒時(shí)有徑向進(jìn)給，切到全齒深時(shí)停止進(jìn)給。為了減少插齒刀與齒面摩擦，插齒刀在返回行程時(shí)，齒坯有讓刀運(yùn)動(dòng)。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀a)加工直齒輪

b）加工斜齒輪圖10-6插齒刀的工作原理任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀在進(jìn)行斜齒輪的加工時(shí)，插齒刀的產(chǎn)形齒輪必須與被切齒輪齒坯的螺旋角大小相等，旋向相反，如圖10-6b所示。插齒時(shí)插刀上下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，由機(jī)床上螺旋導(dǎo)軌裝置使插齒刀形成附加的螺旋運(yùn)動(dòng)。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀二、插齒刀結(jié)構(gòu)分析“產(chǎn)形”齒輪如圖10-6所示，直齒插齒刀的切削刃在插齒刀前端面上的投影應(yīng)當(dāng)是漸開(kāi)線，這樣，當(dāng)插齒刀沿其軸線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削刃的運(yùn)動(dòng)軌跡就象一個(gè)直齒漸開(kāi)線齒輪的齒面，這個(gè)假想的齒輪稱為“產(chǎn)形”齒輪。根據(jù)齒輪嚙合的基本條件，這個(gè)產(chǎn)形齒輪的模數(shù)m和齒形角α應(yīng)等于被加工齒輪的模數(shù)和齒形角。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀

插齒刀及其產(chǎn)形齒輪的基圓直徑為：

dbo＝mzocosα式（10-1）式中：zo為插齒刀的齒數(shù)。插齒刀的每個(gè)刀齒都有三個(gè)切削刃：一個(gè)頂刃和兩個(gè)側(cè)刃。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀頂刃：假設(shè)把插齒刀的前刀面做成垂直于插齒刀軸線的一個(gè)平面，則刀齒的頂刃將是產(chǎn)形齒輪的頂圓柱面與前刀面的交線（圓?。?，其前角將為零度（即γp＝0°）；側(cè)刃：兩個(gè)側(cè)刃是產(chǎn)形齒輪的齒面（漸開(kāi)柱面）與前刀面的交線（漸開(kāi)線）。頂刃后角：為了使刀齒的頂刃有后角，將頂后刀面做成一圓錐面，其軸線與插齒刀的軸線重合，則此錐面的底角的余角αp就是頂刃的后角。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀

側(cè)刃后角：為了使兩個(gè)側(cè)刃有后角，將兩個(gè)側(cè)后刀面分別做成旋向相反的漸開(kāi)螺旋面：右側(cè)后刀面做成左旋的漸開(kāi)螺旋面，左側(cè)后刀面做成右旋的漸開(kāi)螺旋面。重磨前刀面以后，刀齒的頂圓直徑和分圓齒厚雖然都減小了，但兩個(gè)側(cè)刃的齒形仍然是漸開(kāi)線。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀重磨前刀面以后，頂刃向插齒刀軸線移近了。為了保持刀齒的高度不變，齒根圓也應(yīng)同樣地向插齒刀軸線移近。由上述可知：插齒刀的每個(gè)端剖面中的齒形可看成是變位系數(shù)不同的變位齒輪的齒形。在新插齒刀的前端面上，變位系數(shù)為最大值，且常為正值。隨著插齒刀的重磨，變位系數(shù)逐漸減小。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀變位系數(shù)等于零的端剖面O－O稱為插齒刀的原始剖面，在此剖面以后的各個(gè)端剖面中，變位系數(shù)為負(fù)值。但仍要求齒形是同一基圓上的漸開(kāi)線，所以插齒刀不同端剖面應(yīng)作成不等位移系數(shù)的變位齒輪。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀三、插齒刀的合理選用1、插齒刀的應(yīng)用插齒刀可以加工很多種不同形式的齒輪。插齒刀可以用于加工斜齒外齒輪和斜齒內(nèi)齒輪，這時(shí)可使用斜齒插齒刀，其工作原理如圖10-7所示。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀圖10-7斜齒插齒刀工作原理任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀插齒刀還可以加工特殊齒輪，如圖10-8所示。其中圖10-8a所示為加工帶錐度的外齒輪和內(nèi)齒輪；圖10-8b所示為加工端面齒的非漸開(kāi)線齒輪。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀a）加工帶錐度的外齒輪和內(nèi)齒輪

b）加工端面齒的非漸開(kāi)線齒輪圖10-8插齒刀加工特殊齒輪任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀2、插齒刀類型的選擇直齒插齒刀按加工模數(shù)范圍、齒輪形狀不同分為盤(pán)形、碗形、帶錐柄的三種，如圖10-9所示。它們的主要規(guī)格與應(yīng)用范圍如表10-3所示。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀a）盤(pán)形直齒插齒刀b）碗形直齒插齒刀c）錐柄直齒插齒刀圖10-9直齒插齒刀的三種類型任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀插齒刀的精度等級(jí)可根據(jù)被加工齒輪所要求的工作平穩(wěn)性精度等級(jí)來(lái)選用：

AA級(jí)適用于加工6級(jí)精度的齒輪；

A級(jí)適用于加工7級(jí)精度的齒輪；

B級(jí)適用于加工8級(jí)精度的齒輪。任務(wù)2齒輪銑刀與插齒刀活動(dòng)一齒輪銑刀活動(dòng)二插齒刀任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀齒輪滾刀滾齒的原理是相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合，滾刀相當(dāng)于小齒輪，工件相當(dāng)于大齒輪，如圖10-10所示。把齒輪滾刀安裝在滾齒機(jī)的刀架上，并將齒輪滾刀搬轉(zhuǎn)一個(gè)螺旋升角ω(該角等于容屑槽斜角)，使齒輪滾刀的齒向與被切齒輪的齒向相同。調(diào)整好切削深度αp，齒輪滾刀旋轉(zhuǎn)并下移進(jìn)給。被切齒輪按一定的傳動(dòng)比作圓周進(jìn)給。這樣就形成了展成運(yùn)動(dòng)。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀齒輪滾刀第一個(gè)齒的位置是由第六個(gè)齒的位置(假設(shè)該齒輪滾刀開(kāi)六個(gè)容屑槽)逐漸切入的，使被切齒輪的兩側(cè)齒形是包絡(luò)曲線，近似等于漸開(kāi)線。滾齒時(shí)滾刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)。齒坯的轉(zhuǎn)動(dòng)及齒輪沿工件軸線的移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)滾刀與工件的徑向距離，就可以控制滾齒時(shí)的背吃刀量。滾切斜齒輪時(shí)，工件還有附加運(yùn)動(dòng)，它與滾刀的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)配合，可以在工件圓柱表面切出螺旋齒槽。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀齒輪滾刀是按展成法加工齒輪的刀具。在齒輪制造中應(yīng)用廣泛，可用來(lái)加工外嚙合的直齒輪、斜齒輪、標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪。加工齒輪的范圍很大，從模數(shù)大于0.1mm到小于40mm的齒輪，均可用滾刀加工。加工齒輪的精度一般達(dá)7～9級(jí)，在使用超高精度滾刀和嚴(yán)格的工藝條件下也可以加工5～6級(jí)精度的齒輪。用一把滾刀可以加工模數(shù)相同的任意齒數(shù)的齒輪。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀圖10-10齒輪滾刀的工作原理任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀1、頂后刀面2、前刀面3、切削刃4、側(cè)后刀面圖10-11齒輪滾刀的基本蝸桿及各面任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀二、齒輪滾刀的基本蝸桿滾刀左、右側(cè)切削刃分別分布在左右兩個(gè)螺旋面上，這兩個(gè)螺旋面構(gòu)成的蝸桿稱為滾刀的產(chǎn)形蝸桿（基本蝸桿），如圖10-11所示。為了使蝸桿能起切削作用，沿其長(zhǎng)度方向上開(kāi)出容屑槽（直槽或螺旋槽），把蝸桿上的螺紋割成許多短的刀齒，并產(chǎn)生了前刀面和切削刃。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀每個(gè)刀齒有一個(gè)頂刃和兩個(gè)側(cè)刃。為了使刀齒有后角，還要用鏟齒的方法鏟出側(cè)后刀面和頂后刀面。但是各個(gè)刀齒的切削刃必須位于這個(gè)相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪的蝸桿的螺紋表面上，因此這個(gè)蝸桿就稱為滾刀的產(chǎn)形蝸桿（基本蝸桿）。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀1、漸開(kāi)線基本蝸桿漸開(kāi)線基本蝸桿實(shí)質(zhì)上就是斜齒輪，其幾何特征如圖10-12所示。其端截面齒形是漸開(kāi)線，軸向截面齒形是凸起的曲線。所以，漸開(kāi)線齒輪滾刀沒(méi)有齒形設(shè)計(jì)誤差，加工精度較高，但制造比較困難，目前應(yīng)用很少.任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀圖10-12漸開(kāi)線基本蝸桿的幾何特征任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀2、法向直廓基本蝸桿法向直廓基本蝸桿實(shí)質(zhì)上是在齒形法向剖面中具有直線齒形的梯形螺紋，其幾何特征如圖10-13所示，其法向截面齒形是直線，端截面齒形是延長(zhǎng)漸開(kāi)線，法向直廓齒輪滾刀設(shè)計(jì)時(shí)，若對(duì)基本蝸桿齒形角進(jìn)行修正，也可以得到近似于漸開(kāi)線基本蝸桿的齒輪滾刀。但由于加工精度低，一般用于粗加工和大模數(shù)的齒輪滾刀。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀圖10-13法向直廓基本蝸桿的幾何特征任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀3、阿基米德基本蝸桿阿基米德基本蝸桿實(shí)質(zhì)上是一個(gè)梯形螺紋，如圖10-14所示，其軸向截面齒形是直線，端截面齒形是阿基米德螺旋線，設(shè)計(jì)阿基米德齒輪滾刀時(shí)，若對(duì)阿基米德基本蝸桿的齒形角進(jìn)行修正，可以得到很近似于漸開(kāi)線基本蝸桿的齒輪滾刀。由于阿基米德齒輪滾刀的制造和測(cè)量容易，刃磨時(shí)齒形精度比較容易控制。所以，目前我國(guó)凡模數(shù)在10mm以下的精加工齒輪滾刀均規(guī)定為阿基米德齒輪滾刀。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀圖10-14阿其米德基本蝸桿的幾何特征任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀三、阿基米德齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)整體式阿其米德滾刀的結(jié)構(gòu)如圖10-15所示，分刀體、刀齒兩部分。刀體包括內(nèi)孔、鍵槽、軸臺(tái)、端面。內(nèi)孔是安裝的基準(zhǔn)，套裝在滾刀的刀軸上，用鍵槽傳遞轉(zhuǎn)矩。兩端有軸臺(tái)，其外圓精度較高，用于校正滾刀安裝時(shí)的徑向跳動(dòng)。每個(gè)刀齒都有頂刃、左右側(cè)刃，它們都分布在產(chǎn)形蝸桿的螺旋面上。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀圖10-15所示為容屑槽為直槽、前角γp=O°的整體式阿基米德齒輪滾刀。這樣制造的齒輪滾刀，其齒形誤差最小。為了有利于切削，使齒輪滾刀的前角γp>0°。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀齒輪經(jīng)過(guò)淬火后，因變形大，需要進(jìn)行精加工。對(duì)精度要求不太高的齒輪，若采用磨削就很不經(jīng)濟(jì)，但采用如圖所示的加工硬齒面齒輪滾刀，就可以加工精度低于8級(jí)、齒面硬度為60HRC左右的齒輪。這種齒輪滾刀的刀齒用硬質(zhì)合金制成，頂刃前角γp=-30°任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀圖10-15整體式阿基米德齒輪滾刀的結(jié)構(gòu)與幾何參數(shù)任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀四、齒輪滾刀的合理選用工具廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀是用于加工漸開(kāi)線齒輪的。一般都是直槽阿基米德滾刀，中模數(shù)范圍為1～10mm，小模數(shù)為0.1～1mm。精度等級(jí)分為AA、A、B、C四種。AA級(jí)齒輪滾刀可加工6～7級(jí)的齒輪，A級(jí)齒輪滾刀可加工7～8級(jí)的齒輪，B級(jí)齒輪滾刀可加工8～9級(jí)的齒輪，C級(jí)齒輪滾刀可加工9～10級(jí)的齒輪。齒輪滾刀的模數(shù)和壓力角要與被切齒輪的模數(shù)和壓力角相同。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀中、大模數(shù)的齒輪滾刀，其齒槽較深。為了節(jié)省材料，改進(jìn)滾刀工藝，常采用鑲齒結(jié)構(gòu)，鑲齒滾刀可分為鑲齒條和鑲單齒的兩種。根據(jù)滾刀工藝要求，滾刀又可分為精滾刀、粗滾刀、留剃滾刀及留磨滾刀等幾種。精滾刀都是單頭滾刀，粗加工用的滾刀為了提高加工效率，可以做成二頭的或三頭的。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀除了上述滾也以外，還有許多改進(jìn)設(shè)計(jì)的齒輪滾刀。如正前角、大直徑、多頭、加長(zhǎng)滾刀，還有新鋼種高速鋼、整體硬質(zhì)合金和鑲片滾刀等。它們對(duì)于保證切齒精度，提高刀具壽命和生產(chǎn)率都有顯著效果。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀選擇的原則是：

1、基本尺寸（模數(shù)、壓力角）根據(jù)被切齒齒輪參數(shù)，按滾刀端面上的標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)選擇。

2、滾刀的精度等級(jí)與類型根據(jù)工藝文件選擇。

3、滾刀旋轉(zhuǎn)方向盡可能選擇與被切齒齒輪螺旋方向相同。滾直齒輪時(shí)常用右旋滾刀。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀一、蝸輪滾刀的工作原理與進(jìn)給方式蝸輪滾刀是利用蝸桿與蝸輪嚙合原理工作的，蝸輪滾刀相當(dāng)于工作蝸桿。加工時(shí)，蝸輪滾刀與蝸輪的軸交角、中心距也應(yīng)與蝸桿、蝸輪副工作狀態(tài)完全相同。滾刀工作時(shí)不允許有沿蝸輪軸向的移動(dòng)，這是因?yàn)檩S向剖面中的蝸輪齒底是圓弧形，滾刀的軸線又在圓弧的中心位置上，故滾刀不能沿蝸輪軸向進(jìn)給，也就是加工時(shí)只能采用沿蝸輪的徑向或切向進(jìn)給，如圖10-16所示。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀徑向進(jìn)給應(yīng)用較多，如圖10-16a所示。滾刀沿蝸輪直徑方向切入，到達(dá)規(guī)定中心距后停止進(jìn)給，在繼續(xù)滾轉(zhuǎn)一周后退刀。當(dāng)滾刀頭數(shù)多、螺旋角較大時(shí)，徑向進(jìn)給容易因干涉使蝸輪齒形被過(guò)切，影響蝸輪副工作質(zhì)量。切向進(jìn)給如圖10-16b所示。滾刀沿本身軸線進(jìn)給，嚙合中心距保持不變，此時(shí)工件除展成運(yùn)動(dòng)外還需有一個(gè)附加的運(yùn)動(dòng)，即滾刀移動(dòng)一個(gè)齒距，工件多轉(zhuǎn)1/z周。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀a）徑向進(jìn)給b）切向進(jìn)給圖10-16滾切渦輪時(shí)的進(jìn)給方式任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀二、蝸輪滾刀的結(jié)構(gòu)蝸桿蝸輪傳動(dòng)副也是機(jī)械傳動(dòng)部件之一，其優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)比大。蝸輪滾刀是加工蝸輪的主要刀具。從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，直徑較大的蝸輪滾刀是在刀體內(nèi)做出孔和軸向鍵槽、以孔定位套裝在心軸上加工蝸輪，如圖10-17a所示；直徑較小時(shí)則在滾刀的端面上做出端面鍵槽，如圖10-17b所示；任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀對(duì)于直徑很小的蝸輪滾刀，考慮到強(qiáng)度和剛度問(wèn)題，就不能在刀體內(nèi)做出孔，此時(shí)必須將滾刀做成連柄式，即滾刀與心軸連成一個(gè)整體，如圖10-17c所示。一般來(lái)說(shuō)，外徑大于30～35mm的蝸輪滾刀一般制成套裝式，外徑小于30mm的蝸輪滾刀一般制成帶柄式。任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀a）套裝式蝸輪滾刀

b）連柄式蝸輪滾刀任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀c）端面鍵式蝸輪滾刀圖10-17套裝式、連柄式和端面鍵式蝸輪滾刀任務(wù)3齒輪滾刀與蝸輪滾刀活動(dòng)一齒輪滾刀活動(dòng)二蝸輪滾刀三、渦輪滾刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、蝸輪滾刀產(chǎn)形蝸桿類型、分度圓直徑、頭數(shù)、旋向、齒形角等參數(shù)均應(yīng)與工作蝸桿相等。

2、由于直徑受工作蝸桿的制約，當(dāng)滾刀強(qiáng)度不足時(shí)可將鍵槽開(kāi)到端面上，而直徑再小的滾刀只能做成帶柄的形式。

3、由于直徑受工作蝸桿的制約，往往