工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

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在當今社會生活中，越來越多人會去使用制度，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是我整理的工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理制度范本，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理制度篇1

第一章總則

第一條目的。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作，提高企業(yè)的核心競爭力，特制定本制度。

第二條適用范圍。本企業(yè)及下屬分公司生產(chǎn)部門的質(zhì)量管理工作悉依本制度執(zhí)行。

第三條組織機能與工作職責。

1.質(zhì)量管理部負責公司質(zhì)量監(jiān)督檢查的全面工作。

2.生產(chǎn)部設(shè)置質(zhì)量專員負責日常的質(zhì)量檢查，監(jiān)督生產(chǎn)。

3.各生產(chǎn)單位的安全員兼管質(zhì)量工作，配合上級質(zhì)量管理部門的工作。

第二章質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范

第四條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的內(nèi)容范圍。

1.原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

2.在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

3.產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范。

第五條質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的設(shè)定。

1.各項質(zhì)量標準。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)水準、國外水準、客戶需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分別填制《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)定表》(一式兩份)，呈總經(jīng)理批準后由質(zhì)量管理部留存一份，另一份交有關(guān)單位執(zhí)行。

2.質(zhì)量檢驗規(guī)范。質(zhì)量管理部、生產(chǎn)部、市場部、研發(fā)部及有關(guān)人員分別就原物料、在制品、成品，將檢查項目、料號(規(guī)格)、質(zhì)量標準、檢驗頻率(取樣規(guī)定)、檢驗方法及使用儀器設(shè)備、允收規(guī)定等填注于《質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)(修)定表》內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽，且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關(guān)部門執(zhí)行。

第三章原材料質(zhì)量管理

第六條倉儲部依據(jù)規(guī)定辦理收料手續(xù)，并向質(zhì)量管理部發(fā)送原材料檢驗申請，質(zhì)量管理部進料檢驗員應(yīng)依原材料質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定要求進行檢驗。

第七條原材料檢驗結(jié)束，若有一項以上異常時，檢驗員均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)相關(guān)規(guī)定予以處理。

第八條檢驗異常的原材料經(jīng)決議采用后，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立《異常處理單》送交生產(chǎn)部相關(guān)人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場妥善使用，并由生產(chǎn)現(xiàn)場主管填報原材料使用狀況、成本影響及意見。

第九條倉儲部在接到生產(chǎn)單位的用料通知單后，必須在原材料出庫前進行復(fù)查。

第四章制程質(zhì)量管理

第十條質(zhì)檢人員對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

第十一條在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部制程檢驗員負責檢驗。

第十二條各生產(chǎn)單位在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，車間班組長應(yīng)即追查原因，并加以處理，并開立《作業(yè)異常處理表》記錄異常原因、處理過程及改善對策等;根據(jù)生產(chǎn)部主管的指示，將《作業(yè)異常處理表》送質(zhì)量管理部;質(zhì)量管理部判定責任后送總經(jīng)理審核。

第十三條制程檢驗員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)即刻向主管領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)，提出處理建議，并開立《作業(yè)異常處理表》，呈總經(jīng)理審批后送有關(guān)部門處理。

第十四條各生產(chǎn)單位自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時，填制《作業(yè)異常處理表》進行處理和報告。

第十五條各工序間半成品的移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時根據(jù)《作業(yè)異常處理表》處理。

第十六條制程自主檢驗。

1.制程中所有作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質(zhì)量異常時應(yīng)立即挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告組長，并開立《作業(yè)異常處理表》，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質(zhì)量管理部判定異常原因及責任后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室確定責任歸屬及獎懲。如果存在跨部門責任或責任不明確的情況時送總經(jīng)理批示。

2.現(xiàn)場各級主管均有督促下屬自主檢查的責任，隨時抽驗本部門各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，并追究相關(guān)人員的責任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準，降低異常發(fā)生的次數(shù)。

第十七條生產(chǎn)單位在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，還應(yīng)當立即剔除，以杜絕不良品流入下一制程(經(jīng)質(zhì)量管理部審核才可報廢)。

第五章產(chǎn)成品質(zhì)量管理

第十八條質(zhì)量檢驗員應(yīng)依產(chǎn)成品質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范實施質(zhì)量檢驗，確保成品質(zhì)量。

第十九條在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報《作業(yè)異常處理表》，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

第二十條每批產(chǎn)品出貨前，成品檢驗員應(yīng)依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報《出貨檢驗記錄表》呈主管領(lǐng)導(dǎo)審核批示。

第六章生產(chǎn)設(shè)備管理

第二十一條設(shè)備校正、維護計劃。

1.設(shè)備使用部門應(yīng)依設(shè)備購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制定期校正維護計劃，作為設(shè)備儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執(zhí)行依據(jù)。

2.設(shè)備使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所制訂的校正、維護計劃檢查回顧一年的維護工作，編制下一年的設(shè)備校正、維護計劃。

第二十二條校正計劃的實施。

1.設(shè)備校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正維護計劃開展日常校正、精度校正作業(yè)。

2.設(shè)備外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托外協(xié)校正，以確保儀器的精確度。

第二十三條設(shè)備使用與保養(yǎng)。

1.設(shè)備使用人員進行各項檢驗時，應(yīng)依檢驗規(guī)范規(guī)定的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

2.特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人負責操作與管理，非指定操作人員不得隨意使用。

3.使用部門主管應(yīng)負責檢核各使用者設(shè)備操作正確性和設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)，并列入作業(yè)檢核扣罰欄目。

4.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

第七章附則

第二十四條本制度的制定、修改和廢止工作由質(zhì)量管理部負責，交總經(jīng)理審批決議。

第二十五條本制度自××××年××月××日生效。

工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理制度篇2

為提高測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理水平，確保測繪產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)定》及《測繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》，制定本規(guī)定。

1.本公司的質(zhì)量方針和目標

1.1質(zhì)量方針：嚴格管理，強化責任，技術(shù)領(lǐng)先，信譽至上，靠一流的工作質(zhì)量確保一流的產(chǎn)品質(zhì)量。

2.在生產(chǎn)作業(yè)中嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)和本行業(yè)、本部門的規(guī)章、規(guī)范和技術(shù)標準。

3.測量任務(wù)統(tǒng)一由隊長承接，指定項目負責人，并通過項目測繪系統(tǒng)軟件進行分配。

3.1項目分配后，要根據(jù)任務(wù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標準、完成時間，科學(xué)安排技術(shù)人員、調(diào)配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經(jīng)費開支。

4.測繪過程中的質(zhì)量控制

4.1測繪任務(wù)實施前，應(yīng)對使用的儀器、設(shè)備、工具進行檢驗和校正;在生產(chǎn)中應(yīng)用的計算機軟件及需用的各種物資，以能保證滿足產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成為前提條件，儀器精度指標鑒定不合格的不準投入使用。

4.2測繪項目實施過程中，生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遇到技術(shù)問題，原則上由項目負責人自行處理，但重大技術(shù)問題，或較多的變動技術(shù)設(shè)計，要報經(jīng)隊長和技術(shù)負責人批準后方可實施。

5.測繪生產(chǎn)作業(yè)中的工序產(chǎn)品，必須達到規(guī)定的質(zhì)量要求，其成果經(jīng)作業(yè)員自檢、互檢，如實填寫質(zhì)量記錄，達到合格標準后，方可轉(zhuǎn)入下一工序。

5.1下一工序有權(quán)退回不符合質(zhì)量要求的上工序產(chǎn)品，上工序應(yīng)及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質(zhì)量記錄。因質(zhì)量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業(yè)人員要承擔相應(yīng)的經(jīng)濟責任。

6.測量任務(wù)結(jié)束前，項目負責人要提交全部測繪成果資料，以供質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查驗收和評定產(chǎn)品質(zhì)量的等級。

7.確定專職質(zhì)量檢驗人員。質(zhì)檢人員在規(guī)定職權(quán)范圍內(nèi)，負責測繪產(chǎn)品質(zhì)量的檢查管理工作。對作業(yè)過程進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查，處理質(zhì)量問題，組織實施內(nèi)部質(zhì)量審核工作。質(zhì)量檢查員對其所檢查的產(chǎn)品質(zhì)量負責，并有權(quán)予以質(zhì)量否決，有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。

8.嚴格實施質(zhì)量獎懲制度。

8.1對質(zhì)量管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。

8.2對違章作業(yè)、粗制濫造甚至偽造成果的有關(guān)責任人和不負責任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查人員，依照《測繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》的相應(yīng)條款，視情節(jié)輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。

8.3公司因質(zhì)量事故造成損失對測繪委托人進行民事賠償后，依法對事故責任人進行追償。

工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理制度篇3

一、目的

為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

二、范圍

凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。

三、內(nèi)容

1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。

2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號安全，衛(wèi)生的原則，對關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄

3、原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。

4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點分別收集處理。

5、班前班后必須進行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。

6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標準，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，干燥通風，不得污染。

7、倉庫應(yīng)符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設(shè)施。

8、設(shè)有檢驗機構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗儀器設(shè)備，對原料，半成品，成品及生產(chǎn)過程進行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗。

工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理制度篇4

1、目的

加強生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,使之協(xié)調(diào)有效進行,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效率。

2、適用范圍

適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。

3、職責

3.1生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作。

3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

4.1生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)

⑴確保產(chǎn)品質(zhì)量;

⑵提高勞動生產(chǎn)率;

⑶節(jié)約材料和能源消耗;

⑷改善勞動條件和文明生產(chǎn)。

4.2生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本要求

⑴強化質(zhì)量意識;

⑵技術(shù)部、生產(chǎn)部應(yīng)有機配合,確保生產(chǎn)現(xiàn)場物流和信息流的順利暢通,實現(xiàn)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。

4.3生產(chǎn)部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車間。

4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設(shè)備、測量設(shè)備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。

4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

4.6技術(shù)部搞好計量器具的周期檢定與配置。

4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間密切配合,進行工序質(zhì)量控制。

4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員,做好專業(yè)培訓(xùn)和紀律教育。

4.9生產(chǎn)車間正確實施工藝文件,搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場定置管理;生產(chǎn)工人必須嚴格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進行生產(chǎn)操作。

5、生產(chǎn)過程衛(wèi)生管理

5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設(shè)置,防止前后工序相互交叉污染。

5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應(yīng)為食品級的,并符合相應(yīng)的衛(wèi)生標準和有關(guān)規(guī)定。

5.3各項工藝操作應(yīng)在良好的情況下進行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。

5.4生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒維修、檢查設(shè)備時,不得污染食品。

5.5成品應(yīng)有固定包裝,包裝容器和材料,應(yīng)完好無損,符合國家衛(wèi)生標準;包裝上的標簽應(yīng)按gb7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。

工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理制度篇5

1、目的:

為了實現(xiàn)公司質(zhì)量管理的全員參與,使公司質(zhì)量方針、目標和質(zhì)量工作落實到實處,特制定本責任制度。

2、管理職責:

根據(jù)逐級考核的原則,公司質(zhì)量管理工作的考核按以下序列進行:

①公司董事會負責考核公司高層管理者;

②總經(jīng)理負責考核各職能部門;

③各部門主管(經(jīng)理)負責考核下一級;

④各層管理者對質(zhì)量管理的責任。

⑴總經(jīng)理(廠長)的質(zhì)量管理責任:主持制定和宣傳本公司的質(zhì)量方針、目標和規(guī)劃;

⑵組織建立并保持符合標準要求的質(zhì)量管理體系;

⑶批準發(fā)布質(zhì)量手冊,建立健全質(zhì)量責任制;

⑷確定組織結(jié)構(gòu),明確各職能部門的職責、權(quán)限及相互關(guān)系;

⑸根據(jù)公司質(zhì)量管理體系,配套相應(yīng)資源,確保質(zhì)量管理體系的有效運行;

⑹負責領(lǐng)導(dǎo)成本控制中心,對本公司最終的質(zhì)量管理負責;

⑺指定管理者代表并授權(quán);

⑻批準實施質(zhì)量管理標準。

⑥分管生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)主管的質(zhì)量管理責任:

⑴在總經(jīng)理(廠長)的領(lǐng)導(dǎo)下對公司的管理工作負主要責任;

⑵組織制定企業(yè)標準和規(guī)劃目標;

⑶針對影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)性難題,制定有關(guān)方案、計劃,并負責領(lǐng)導(dǎo)實施;

⑷針對產(chǎn)品質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié),發(fā)動員工進行質(zhì)量攻關(guān),大搞技術(shù)革新,切實解決有關(guān)影響質(zhì)量的因素,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量;

⑸組織全公司的質(zhì)量分析活動,認真總結(jié)交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗,落實提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施;

⑹協(xié)助總經(jīng)理處理重大責任事故,并組織有關(guān)部門分析原因,提出改進措施;

⑺經(jīng)常聽取質(zhì)量檢查匯報,積極支持質(zhì)量檢查部門的工作,努力提高產(chǎn)品質(zhì)量;

⑻負責組織基層領(lǐng)導(dǎo),定期召開質(zhì)量分析會議,征求意見,采納合理化建議,搞好質(zhì)量管理工作;

⑼協(xié)調(diào)技術(shù)部門、生產(chǎn)部門之間的關(guān)系,確保產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

⑦管理者代表的質(zhì)量管理職責:

⑴確保質(zhì)量管理體系的過程建立、實施并保證其完整性;

⑵對質(zhì)量管理體系進行策劃并協(xié)助總經(jīng)理組織貫徹國家的質(zhì)量政策、法規(guī)、法令;

⑶組織制定本公司的質(zhì)量方針、目標和規(guī)劃、審定管理標準;

⑷向最高管理者報告質(zhì)量管理體系中的業(yè)績,包括改進需求;

⑸確保各種信息進行有效溝通;

⑹負責公司產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及iso9000認證的組織工作。

3、質(zhì)量部門的管理責任:

⑴貫徹質(zhì)量第一的方針,負責公司整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制;

⑵充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量的保證,質(zhì)量事故的預(yù)防和質(zhì)量動態(tài)的報告,確保產(chǎn)品出廠能達到質(zhì)量標準要求;

⑶負責產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗工作,對產(chǎn)品進行質(zhì)量分級,設(shè)立質(zhì)量檢驗小組,編制檢驗報告;

⑷按技術(shù)標準和質(zhì)量控制文件的要求,負責從原材料入廠到成品出廠的全過程的進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗工作,嚴把質(zhì)量關(guān),對本部門質(zhì)量錯核工作完全負責;

⑸參與新產(chǎn)品的試制作,并掌握試制作和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況,負責新產(chǎn)品的定型和質(zhì)量評價工作,并提出結(jié)論性的意見;

⑹負責質(zhì)量檢驗原始數(shù)據(jù)的整理分析和月質(zhì)量的分析工作,編寫質(zhì)量動態(tài)報告,作為信息向生產(chǎn)主管反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題;

⑺負責培訓(xùn)檢驗人員,不斷采納新的科學(xué)檢測手段,努力提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)水平;

⑻定期檢查各工序質(zhì)量管理的工作情況,負責檢查考核各車間質(zhì)量責任的包該情況;

⑼負責建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案,銜接上級質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量審核工作。

4、生產(chǎn)部的'質(zhì)量管理責任:

⑴嚴格要求生產(chǎn)作業(yè)按照工藝規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)性能要求進行生產(chǎn),貫徹和執(zhí)行產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)標準;

⑵積極配合技術(shù)部門對工藝規(guī)程進行修改,不斷提高工藝流程的合理性、科學(xué)性。

⑶積極協(xié)助有關(guān)部門對提高產(chǎn)品質(zhì)量而進行的技術(shù)改造工作;

⑷認真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針目標,對整個生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量負責,同時也必須對產(chǎn)品在用戶使用時與生產(chǎn)相關(guān)的質(zhì)量符合性負責;

5、技術(shù)部門的質(zhì)量管理責任:

⑴負責制定工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準,隨著產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,工藝規(guī)程要不斷進行修改和補充,對工藝有關(guān)的質(zhì)量符合性負責;

⑵負責會同有關(guān)部門制訂和提出原材料、半成品及生產(chǎn)過程的檢驗項目和檢查方法,并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況和組織統(tǒng)一操作;

⑶協(xié)助副總經(jīng)理(廠長)組織公司質(zhì)量活動,總結(jié)交流提高質(zhì)量的經(jīng)驗,制定提高產(chǎn)品措施,制定趕超國內(nèi)外先進水平和提高產(chǎn)量、質(zhì)量的計劃,參與各種質(zhì)量分析會。

6、采購部門的質(zhì)量管理責任:

⑴采購人員要積極地采購符合企業(yè)質(zhì)量標準的原材料,確保生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn);

⑵采購的原材料必須符合生產(chǎn)技術(shù)要求,經(jīng)質(zhì)檢員核測不符合要求的材料應(yīng)立即辦理退貨手續(xù);

⑶經(jīng)檢測不合格的材料不準入庫,更不準投入生產(chǎn)。

7、原材料倉庫的質(zhì)量管理責任:

⑴在辦理生產(chǎn)所用原材料入庫時,一定要查驗是否有質(zhì)檢部門相關(guān)人員簽字,否則一律不得辦理入庫手續(xù);

⑵入庫物品要分類擺放,要根據(jù)物料的特征,采取必要的防護措施,做到防銹、防腐、防霉變、防變形,確保儲存過程不損壞、不變質(zhì)、不變形。

8、車間管理人員的質(zhì)量管理責任:

⑴深入進行質(zhì)量第一的思想教育,認真執(zhí)行預(yù)防為主的方針,組織好自檢、互檢、專檢工作,支持專檢人員的工作,把好質(zhì)量關(guān);

⑵嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)操作規(guī)程,有計劃、有組織地文明生產(chǎn),保持環(huán)境衛(wèi)生,提高產(chǎn)量、質(zhì)量;

⑶掌握本部門的質(zhì)量情況,表揚重視產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量標兵,對不重視產(chǎn)品質(zhì)量的員工進行批評教育;

⑷組織車間員工參加技術(shù)學(xué)習,針對主要的質(zhì)量問題提出意見,發(fā)動員工開展技術(shù)革新與合理化建議的活動,并對產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題和質(zhì)量事故要了解原因,共同解決;

⑸對不合格的產(chǎn)品進入下工序負主要責任。

9、員工的質(zhì)量管理責任:

⑴要樹立“質(zhì)量第一”的生產(chǎn)工作意識,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省;

⑵要積極參加技術(shù)學(xué)習,要做到四懂:懂產(chǎn)品質(zhì)量要求、懂工藝技術(shù)、懂設(shè)備性能、懂檢驗方法;

⑶嚴格遵守操作規(guī)程,對本崗位使用的設(shè)備合理使用、精細使用、精心維護,經(jīng)常保持良好狀態(tài);

⑷認真做好自檢與互檢,勤檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,做到人人把好質(zhì)量關(guān);

工廠生產(chǎn)質(zhì)量管理制度篇6

1、目的

對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準,特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例?？己宿k法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。

2、適用范圍

適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。

3、職責

3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標準及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進行策劃,負責生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.

3.2、質(zhì)管科負責產(chǎn)品過程的監(jiān)督。

3.3、供銷科負責按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。

3.4、質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。

3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。

4、工作程序

4.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。

4.2、人員控制

4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負責確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。

4.2.2、質(zhì)管科負責組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

4.3設(shè)備的控制

4.3.1生產(chǎn)科(車間)負責設(shè)備,設(shè)施的配備,負責水、電、氣能源供應(yīng)保障,負責生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。

4.3.2、資產(chǎn)負責人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達到98%以上。

4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對日常設(shè)備設(shè)施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。

4.4、原材料控制

4.4.1供銷科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時報告檢驗