新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施

目錄鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病及預(yù)防辦法；混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防辦法；鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法；預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第1頁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防辦法①護(hù)壁泥漿比重太小、護(hù)壁效果過差；②孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；③護(hù)筒埋設(shè)太淺，刃腳處孔壁坍塌；④在渙散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長，轉(zhuǎn)速太快。⑤下放鋼筋籠時(shí)劃掛孔壁造成坍孔?？卓谔装l(fā)生在沖擊鉆施工以及孔口土體不穩(wěn)定、有地表水存在不穩(wěn)定地質(zhì)。

一、坍孔原因分析：新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第2頁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防辦法

①依據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當(dāng)在渙散砂土或流砂層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，并應(yīng)選取比重、粘度、膠體率等均適當(dāng)優(yōu)質(zhì)泥漿。②依據(jù)地質(zhì)選擇護(hù)筒制作長度，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格對其周圍回填粘土、分層扎實(shí)，且必須確保護(hù)筒嚴(yán)密不漏水。③如地下水位改變過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭等辦法。④發(fā)生鉆孔坍塌時(shí)，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m處，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再重新鉆孔。⑤下放鋼筋籠時(shí)必須確?；\身居中且豎直插入。

一、坍孔預(yù)防措施：新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第3頁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防辦法①樁機(jī)本身未豎直或樁機(jī)平臺(tái)不水平。②樁機(jī)在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。③在進(jìn)行超深樁作業(yè)時(shí)，樁機(jī)鉆桿太細(xì)或鉆桿彎曲。④地質(zhì)不均勻，樁孔內(nèi)同一截面處地質(zhì)松軟不一。正反循環(huán)鉆、沖擊鉆等在鉆孔過程中較易發(fā)生鉆孔傾斜問題。

二、鉆孔傾斜原因分析：新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第4頁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防辦法①確保施工場地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過程中定時(shí)檢驗(yàn)和校正。②鉆頭、鉆桿接頭逐一檢驗(yàn)調(diào)正，不能用彎曲鉆具。③在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對地下障礙行預(yù)先處理潔凈。④對已偏斜鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。

二、鉆孔傾斜預(yù)防措施：新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第5頁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防辦法鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下能夠活動(dòng)為上卡。在孔底卡住，無法活動(dòng)為下卡。①不規(guī)則孔形未處理。②坍孔落石、工具掉進(jìn)孔內(nèi)。③長護(hù)筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。沖擊鉆因其成孔質(zhì)量較差在鉆孔過程中較易發(fā)生卡鉆和埋鉆問題。三、卡鉆和埋鉆原因分析：新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第6頁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防辦法①發(fā)生卡鉆，不要強(qiáng)提，不可盲動(dòng)以免愈卡愈緊或造成坍孔埋鉆。上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，并用撬棍配合，左右重復(fù)撥動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落原道提出。②用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊。③先探準(zhǔn)障礙物位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸方法將卡鉆處松動(dòng)后提出。④在無活動(dòng)余地情況下，可用強(qiáng)提法，強(qiáng)提支撐枕木位置要離孔口范圍遠(yuǎn)一些，以免孔口坍塌，并用保險(xiǎn)繩，以免拉掉大繩而掉鉆。詳細(xì)可用滑車組、杠桿、千斤頂?shù)确椒ㄊ沽毋@頭。在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。

三、卡鉆和埋鉆預(yù)防措施：新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第7頁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防辦法

①卡鉆時(shí)強(qiáng)扭強(qiáng)提。②沖擊鉆頭合金套焊接質(zhì)量差，鋼絲繩拔出。③轉(zhuǎn)向環(huán)或轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。④鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩繩卡數(shù)量不足或松弛。⑤鋼絲繩斷絲太多，未及時(shí)更換。⑥循環(huán)鉆施工時(shí)，鉆頭反向旋轉(zhuǎn)，造成鉆頭脫落。四、掉鉆原因分析：新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第8頁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防辦法①卡鉆時(shí)禁止強(qiáng)扭強(qiáng)提，必須認(rèn)真查找卡鉆原因；②法蘭式連接鉆桿，鉆進(jìn)過程中禁止逆向旋轉(zhuǎn)；③及時(shí)檢驗(yàn)各連接部位牢靠性，微弱部位提前采取補(bǔ)強(qiáng)辦法。掉鉆后，應(yīng)及時(shí)摸清情況，如孔深，鉆頭是否偏斜，有沒有坍孔等，若鉆頭埋住，應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。主要采取以下方法處理：

1、打撈叉法：可采取叉式撈針在孔內(nèi)上下提動(dòng)，將短鋼絲繩卡住提出鉆頭。2、鉤取法：鉆頭上預(yù)先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫梁等，可用鉤子掛取。3、套繩法：將單繩套（或雙繩套）套住沖擊鉆頂端。當(dāng)孔內(nèi)掉進(jìn)零星落物或工具時(shí)，可用電磁鐵吸收或沖抓鉆頭取出。四、掉鉆預(yù)防措施：新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第9頁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防辦法原因分析：

①因?yàn)樗苄酝僚蛎浕蜚@錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)而造成縮孔。②清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引發(fā)樁頂周圍夾泥，造成保護(hù)層厚度不足。③孔中水頭下降，對孔壁靜水壓力減小，造成局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，或鉆錐擺動(dòng)過大造成擴(kuò)孔。五、擴(kuò)孔及縮孔新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第10頁鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防辦法預(yù)防方法：①注意采取預(yù)防坍孔或預(yù)防鉆錐擺動(dòng)過大方法。②注意及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，并在軟塑地層采取失水率小優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。③對于已發(fā)生縮孔，可采取上下重復(fù)掃孔或增大鉆頭外徑方法來擴(kuò)大孔徑，如縮徑嚴(yán)重，必要時(shí)可在泥漿中加入腐植酸鉀等泥漿處理劑。五、擴(kuò)孔及縮孔新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第11頁鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防辦法一、鋼筋籠上浮原因分析：1、在鋼筋籠還未埋入混凝土中，灌注速度過快，鋼筋籠上浮。2、導(dǎo)管在提升時(shí)劃掛鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第12頁鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防辦法一、鋼筋籠上浮預(yù)防辦法：1）拌合工作性良好混凝土，確保出料及時(shí)性，縮短灌注時(shí)間。2）在混凝土面靠近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面深度宜保持3米左右，可適當(dāng)放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2米時(shí)，可適當(dāng)提升導(dǎo)管。提升時(shí)要平穩(wěn)遲緩，防止出料沖擊過于猛烈或鉤帶鋼筋籠。3）整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管必須嚴(yán)格控制與樁孔中心，預(yù)防發(fā)生偏位劃掛鋼筋籠，若發(fā)生劃掛事件，則左右旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，同時(shí)前后晃動(dòng)導(dǎo)管，使其與鋼筋脫離。4）鋼筋籠吊筋選取較粗螺紋鋼筋，暫時(shí)固定吊筋所用壓杠必須含有足夠強(qiáng)度和剛度，且支撐牢靠穩(wěn)定。5）對于發(fā)生上浮事件，采取籠頂加壓使其回落至設(shè)計(jì)標(biāo)高。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第13頁鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防辦法二、卡管原因分析：1、初灌時(shí)剪球下落受阻。2、混凝土和易性差，發(fā)生離析以及骨料中含有大塊卵石等。3、導(dǎo)管漏水，使混凝土在下落過程中泌水離析，形成混凝土堵塞。4、機(jī)械故障或其它原因，造成混凝土灌注時(shí)間過程，底部混凝土泌水堵塞。5、導(dǎo)管使用過程中墜落和損壞，造成底部管徑縮小，使混凝土流動(dòng)不暢。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第14頁鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防辦法二、卡管預(yù)防辦法：1）剪球采取軟質(zhì)橡膠充氣氣囊，其必須含有足夠強(qiáng)度，抵抗混凝土沖擊力，且不宜過大。2）導(dǎo)管使用前對其內(nèi)壁、管徑、密閉性進(jìn)行綜合檢驗(yàn)，及時(shí)去除內(nèi)壁附著物。3）灌注前做好設(shè)備檢修工作，并準(zhǔn)備必要備用機(jī)械設(shè)備。4）拌合料必須均勻穩(wěn)定、連續(xù)及時(shí)，并派專員對上料時(shí)塊石撿除。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第15頁鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防辦法

三、夾泥夾砂原因分析：1、清孔不徹底或灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，后續(xù)混凝土沖破頂層，所以兩層混凝土間加有泥漿渣土。2、灌注過程中，導(dǎo)管未居于樁徑中心，致使遠(yuǎn)離導(dǎo)管底部部分泥漿沉積。3、灌注過程中導(dǎo)管漏水嚴(yán)重或拔管過多。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第16頁鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防辦法

三、夾泥夾砂預(yù)防辦法：成孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底去除泥塊。嚴(yán)格檢驗(yàn)導(dǎo)管密閉情況，預(yù)防發(fā)生漏水事件。砼灌注過程中導(dǎo)管必須居于樁孔中心，且提升要遲緩，尤其到樁頂時(shí)，禁止大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時(shí)，禁止中途斷料。拔導(dǎo)管時(shí)，必須進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算控制拔導(dǎo)管后砼埋深，禁止憑經(jīng)驗(yàn)拔管。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第17頁鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防辦法四、導(dǎo)管漏水原因分析：①首批混凝土儲(chǔ)量不足，導(dǎo)管口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管口，以致泥漿從底口進(jìn)入。②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡膠圈遺落或?qū)Ч芎缚p不嚴(yán)、導(dǎo)管內(nèi)壁因使用時(shí)間過長出現(xiàn)坑洞。③導(dǎo)管提升過快，或測深、計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第18頁鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防辦法

四、導(dǎo)管漏水預(yù)防辦法：①各節(jié)安裝接頭所使用方法蘭對接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)識(shí)，安插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)狀態(tài)對號安裝，全部法蘭盤接頭均須墊橡膠墊圈，安放時(shí)須對正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。②導(dǎo)管使用前做好水密性和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。③首批混凝土必須經(jīng)過計(jì)算含有足夠貯備量，使導(dǎo)管充分埋入混凝土，且確保兩輛及以上罐車到場后方可灌注。④灌注統(tǒng)計(jì)、孔深量測必須由兩人及以上對其進(jìn)行嚴(yán)格控制，防止因計(jì)算或測量錯(cuò)誤，造成拔管過多而出現(xiàn)漏水甚至是斷樁事故。⑤若卻已發(fā)生漏水，導(dǎo)管經(jīng)修復(fù)或樁底完成處理后，導(dǎo)管底部設(shè)隔水塞，重新將導(dǎo)管埋入混凝土以下繼續(xù)澆筑。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第19頁鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防辦法五、斷樁原因分析：（1）混凝土拌和物發(fā)生離析使灌注中止。（2）灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝土樁身中止嚴(yán)重事故。（3）灌注時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，而后灌注混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，未及時(shí)作良好處理，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾泥漿渣土截面。（4）灌注原始統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，混凝土深度、導(dǎo)管埋設(shè)深度、導(dǎo)管拆除長度計(jì)算有誤、或測繩讀數(shù)錯(cuò)誤。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第20頁鉆孔灌注樁灌注質(zhì)量通病及預(yù)防辦法五、斷樁防治辦法：①導(dǎo)管要有足夠抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土重量；內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁需光滑無阻，組拼后須用球塞作經(jīng)過試驗(yàn)；導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，普通為4m，其底端不得帶法蘭盤。②導(dǎo)管在灌注前要進(jìn)行試拼，并做好水密性和接頭抗拉試驗(yàn)，同時(shí)必須配置隔水閥。③嚴(yán)格控制導(dǎo)管進(jìn)而深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入混凝土過深，也不可過淺。及時(shí)測量混凝土灌注深度，兩人以上對混凝土深度測量復(fù)核、認(rèn)真計(jì)算導(dǎo)管埋入深度、導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，嚴(yán)防導(dǎo)管拔空。④經(jīng)常檢測混凝土拌合物，確保其符合要求，必須經(jīng)常檢驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確，確?；炷涟韬衔锕ぷ餍粤己?，尤其在加入外加劑樁基混凝土灌注時(shí)需愈加嚴(yán)格控制計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第21頁混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防辦法一、蜂窩原因分析：蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿1、

混凝土配合比不妥，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多。2、

混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實(shí)。3、

下料不妥或下料過高，未設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。4、

混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。5、

模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失。6、

鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第22頁混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防辦法一、蜂窩防治辦法：認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢驗(yàn)作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超出2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，當(dāng)傾落高度超出10m時(shí)，設(shè)置減速裝置。分層厚度為30cm，振搗間距不超出振動(dòng)棒作業(yè)半徑1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm距離，且插入下層混凝土50～100mm。澆筑斜面混凝土?xí)r由低頭向高頭逐層澆筑，均勻振搗，預(yù)防漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第23頁混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防辦法二、麻面原因分析：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因：1、

模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理潔凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。2、

模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、

模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。4、

模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第24頁混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防辦法二、麻面防治辦法：模板表面要清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選取長期有效涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第25頁混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防辦法三、孔洞原因分析：指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大空隙局部沒有混凝土或蜂窩尤其大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生原因。1、

在鋼筋較密部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱隹，末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、

混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。3、

混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第26頁混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防辦法三、孔洞防治辦法：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如預(yù)制箱梁中，采取細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆筑天窗，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)去除潔凈。處理方法：將孔洞周圍渙散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，而后支設(shè)暫時(shí)模板，澆筑混凝土。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第27頁混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防辦法四、露筋原因分析：指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、

灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、

結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。3、

混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、

混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、

木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，造成露筋。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第28頁混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防辦法四、露筋防治辦法：澆注混凝土?xí)r，應(yīng)確保鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢驗(yàn)；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選取適當(dāng)粒徑石子，確保混凝土配合比準(zhǔn)確和良好和易性；澆灌高度超出2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以預(yù)防離折；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗禁止撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采取刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，預(yù)防過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去微弱混凝土和突出顆粒，先刷潔凈后，用比原來高一級細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第29頁混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防辦法新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第30頁鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法

一、表面銹蝕

1．現(xiàn)象

鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。

2．原因分析

保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。

3．預(yù)防辦法

鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，標(biāo)準(zhǔn)上先進(jìn)庫先使用。工地暫時(shí)加蓋雨布；場地四面要有排水辦法；堆放期盡可能縮短。

新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第31頁鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法

二、混料

1．現(xiàn)象

鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不一樣鋼筋堆放在一起，有技術(shù)證實(shí)與無技術(shù)證實(shí)非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。

2．原因分析

原材料倉庫管理不妥，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠未按要求軋制螺紋或涂色；直徑大小相近，用目測有時(shí)分不清；技術(shù)證實(shí)未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)送交倉庫。

3．預(yù)防辦法

倉庫應(yīng)設(shè)專員驗(yàn)收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不一樣鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，標(biāo)明其品種、等級、直徑、技術(shù)證實(shí)編號及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時(shí)要查對鋼筋螺紋外形和涂色標(biāo)志，如鋼廠未按要求做，要對照技術(shù)證實(shí)單內(nèi)容判定；鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢驗(yàn)。

新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第32頁鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法

三、成型后彎曲處裂縫1．現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。2．原因分析材料冷彎性能不良；成型場所溫度過低。3．預(yù)防辦法嚴(yán)寒地域成型場所應(yīng)采取保溫或取暖辦法，維持環(huán)境度到達(dá)0℃以上。4．治理方法取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成份，檢驗(yàn)磷含量是否超出要求值。檢驗(yàn)裂縫是否因?yàn)樵纫褟澱刍蚺鰮p而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不心對原材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第33頁鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法四、保護(hù)層不準(zhǔn)

1．現(xiàn)象

（1）澆筑混凝土前發(fā)覺保護(hù)層厚度沒有到達(dá)規(guī)范要求；

（2）鋼筋保護(hù)層檢測時(shí)發(fā)覺保護(hù)層不準(zhǔn)。

2．原因分析

（1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊墊得太少；

（2）當(dāng)采取翻轉(zhuǎn)模板生產(chǎn)平板時(shí)，如保護(hù)層處于混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺(tái)板、挑檐板等懸臂板時(shí)，即使不用翻轉(zhuǎn)法生產(chǎn)，也有這種情況），因?yàn)闆]有采取可靠辦法，鋼筋網(wǎng)片向下移位。

3．預(yù)防辦法

（1）檢驗(yàn)砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并依據(jù)面積大小適當(dāng)墊夠；

（2）鋼筋有可能隨混凝土振搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取辦法預(yù)防保護(hù)層偏差，綁絲節(jié)點(diǎn)必須滿足施工要求。

新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第34頁鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法五、骨架外形尺寸不準(zhǔn)

1．現(xiàn)象

在模板外綁扎鋼筋骨架，往模板內(nèi)安放時(shí)發(fā)覺放不進(jìn)去，或劃刮模板。

2．原因分析

鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確相關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響原因有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時(shí)某號鋼筋偏離要求位置。

3．預(yù)防辦法

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；預(yù)防鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第35頁鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法六、同截面接頭過多

1．現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)覺同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多。

2．原因分析

（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。

（2）忽略了一些桿件不允許采取綁扎接頭要求。

（3）忽略了配置在構(gòu)析同一截面中接頭，其中要求為：在受力鋼筋直徑35d（大于500mm），有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率。

（4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

3．預(yù)防辦法

（1）配料時(shí)按下料單鋼筋編號再劃出幾個(gè)分號，注明哪個(gè)分號與哪個(gè)分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不一樣，要加文字說明。

（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中受力鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采取綁扎接頭。

（3）搞清楚規(guī)范中要求同一截面含義。

（4）如分不清拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)要求辦理。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第36頁鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法

七、鋼筋閃光焊接現(xiàn)象：對焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺點(diǎn)、接頭過燒缺點(diǎn)、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。原因分析：1、焊工技術(shù)不成熟，頂鍛力掌握不好。2、設(shè)備存在缺點(diǎn)，未及時(shí)維修便批量焊接。3、參數(shù)選擇有誤，電流控制不妥。4、焊接時(shí)受風(fēng)受潮。預(yù)防辦法：⑴對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。⑵對焊完成不要過早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺(tái)架上。⑶對焊機(jī)選擇參數(shù)，包含功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水溫度，不超出40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。⑷閃光火花飛賤方向要有良好防護(hù)安全設(shè)施。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第37頁預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法一、預(yù)應(yīng)力筋滑脫危害及影響：降低預(yù)應(yīng)力筋有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具硬度不匹配，多為錨、夾具硬度小于預(yù)應(yīng)力筋硬度；2、預(yù)應(yīng)力筋或夾片上沾有油漬；3、夾片粉碎，喪失錨固能力。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)辦法：1、對錨、夾具夾片硬度和預(yù)應(yīng)力筋伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格產(chǎn)品；2、用于工作錨上夾片，要認(rèn)真進(jìn)行清洗，擦拭，去除油漬；3、發(fā)覺夾片碎裂，應(yīng)及時(shí)更換；4、一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因采取對策。當(dāng)滑脫數(shù)超出允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第38頁預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法二、預(yù)應(yīng)力筋斷裂危害及影響：降低預(yù)應(yīng)力筋有效截面積，影響構(gòu)件承載能力和結(jié)構(gòu)安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具硬度不匹配，多為錨、夾具硬度大大超出預(yù)應(yīng)力筋硬度；2、張拉力過大；3、鋼絞線因?yàn)槔p絞、扭結(jié)，在孔道內(nèi)長短不一、張拉時(shí)受力不均。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)辦法：1、對錨、夾具夾片硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格產(chǎn)品；2、要嚴(yán)格按照檢定證書及張拉計(jì)算書控制張拉力；3、對鋼絞線認(rèn)真進(jìn)行編束；4、一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因，采取對策，當(dāng)斷裂數(shù)超出允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第39頁預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法三、夾片破碎危害及影響：輕微少許破碎，影響錨固效果；嚴(yán)重而大量粉碎，會(huì)造成喪失錨固能力，甚至?xí)斐砂踩鹿?。原因?、夾片質(zhì)量不好，有內(nèi)傷；2、夾片硬度在，太脆；3、頂楔力過大。預(yù)防及治理(補(bǔ)救)辦法：1、認(rèn)真檢驗(yàn)夾片質(zhì)量；2、認(rèn)真測試夾片硬度；3、嚴(yán)格掌握頂楔力；4、一旦發(fā)生夾片破碎，要及時(shí)重新更換夾片，重新張拉、錨固。新版橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施第40頁預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通病及預(yù)防辦法四、梁、板起拱度超標(biāo)危害及影響：加大橋面鋪裝層厚度，從而加大橋面系自重，造成橋梁承載能力降低。原因：1、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度沒在到達(dá)設(shè)計(jì)要求值；2、預(yù)應(yīng)力施加值