一種臥式雙軸雕刻機的制作方法

一種臥式雙軸雕刻機的制作方法在數(shù)字化時代，數(shù)字化制造的技術(shù)越來越受到人們的關(guān)注和追捧，而數(shù)控機床作為數(shù)字化制造重要的工具之一，在加工、制造方面被廣泛應(yīng)用。然而，一般數(shù)控機床的加工范圍比較局限，為了擴大數(shù)控加工的應(yīng)用范圍，在此文檔中，我們提出了一種臥式雙軸雕刻機的制作方法，旨在為數(shù)控加工提供更多的選擇、更加廣泛的應(yīng)用。1.需求和目標(biāo)目前市場上的數(shù)控機床種類繁多，但有一些局限性，例如不能加工過大件、過碎件或者無規(guī)則形狀件等，為了擴大數(shù)控加工的應(yīng)用范圍，我們需要一種具有以下特點的臥式雙軸雕刻機：適用于加工各種規(guī)格、形狀的材料，可以加工過大件、過碎件或者無規(guī)則形狀件；操作簡單，易維護，方便使用；雕刻精度高，加工效率高；考慮到后期維護和加工成本，應(yīng)從設(shè)計上考慮盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件。2.設(shè)計方案基于上述需求和目標(biāo)，我們提出了一種臥式雙軸雕刻機的設(shè)計方案：2.1組成部分臥式雙軸雕刻機主要由以下部分組成：機架：用于支撐機床的各個部件，保證機床的剛性和穩(wěn)定性；工作臺：固定工件、裝置、夾具的平置面；橫梁：位于機架上方，作為移動軸的支撐部件；豎柱：位于橫梁下方，作為旋轉(zhuǎn)軸的支撐部件；刀架：類似車床床身上的刀架，主要用于卡刀；雙軸傳動系統(tǒng)：由橫向傳感器和縱向傳感器組成，分別用于橫向和縱向移動。2.2工作原理該雕刻機將工件固定放在工作臺上，通過刀架的卡刀進(jìn)行加工雕刻。橫梁和豎柱作為移動軸和旋轉(zhuǎn)軸，分別由雙軸傳動系統(tǒng)控制，實現(xiàn)對工件的橫向和縱向移動，從而達(dá)到對工件的精確加工和雕刻。2.3制作材料和工具該臥式雙軸雕刻機的制作使用的材料和工具如下：材料鋼管：直徑為30mm，厚度為2.5mm，長度為2m；鋁合金板：厚度為8mm，長度為1.5m，寬度為500mm；電機：直流減速電機，功率為3kw；軸承：直徑為30mm；滑塊：長度為100mm，寬度為70mm，厚度為20mm；鏈條、螺紋桿等。工具電鉆、角磨機、銑床等；手動工具：扳手、螺絲刀、鉗子等。3.制作流程3.1制作基座制作基座是臥式雙軸雕刻機的第一步。步驟將6個鋼管分別鋸成2根長80cm的鋼管和4根長90cm的鋼管；對每個長90cm的鋼管上的一側(cè)進(jìn)行上下切割，使其分成兩半，并將兩側(cè)焊接成一個框架；補充加強框架的穩(wěn)定性，焊接鋼板，并剪成形狀適合的板材大小對鋼架進(jìn)行包覆；再將兩個長80cm的鋼管焊接到鋼架上以增加支撐和穩(wěn)定性；3.2制作橫梁和豎柱橫梁和豎柱是移動軸和旋轉(zhuǎn)軸的支撐部件。步驟將兩根鋼管各鋸成兩截，一根80cm，一根100cm；分別將長80cm的鋼管焊接到長90cm的鋼管的上側(cè)，成為前后支架，并將其在機架上焊接固定；將長100cm的鋼管的一側(cè)進(jìn)行上下切割，使其分成兩半，并用螺絲固定在前后支架中央的間隙處，成為橫梁；再將一個直徑為30mm的軸承安裝在橫梁的下方中心處；在豎柱的上部加強處鉆孔，從而使豎柱可以通過軸承旋轉(zhuǎn)；將橫梁和豎柱的底部焊接在工作臺上。3.3制作傳動系統(tǒng)雙軸傳動系統(tǒng)是臥式雙軸雕刻機的關(guān)鍵部件。步驟使用鋁合金板加工出傳動系統(tǒng)的底座，大小適合清晰信息的擺放。將長57cm、寬50cm、厚8mm的鋁合金板鋸成底座；將底座上下分成兩層，并加強底座的穩(wěn)定性，將兩層之間的距離保持12cm；安裝直流減速電機，并通過鏈條連接橫向和縱向傳感器，一起構(gòu)成雙軸傳動系統(tǒng)；將傳動系統(tǒng)架到機床的一側(cè)，并與機床上的橫梁連接。3.4制作刀架刀架是臥式雙軸雕刻機的核心部件，主要用于卡刀進(jìn)行加工。步驟用8mm的鋼板制作出刀架基礎(chǔ)，大小適宜，厚度維持在1cm；將5mm的鋼板切割成長2cm，寬1cm的小片，制作出夾具；安裝三個夾具，即可完成刀架的制作。4.總結(jié)本文詳細(xì)介紹了一種臥式雙軸雕刻機的制作方法。該機床的設(shè)計考慮了使用標(biāo)準(zhǔn)化件，降低了后期的維護和制造成本。同時，該機床的特點還在于適