專項質(zhì)量控制方案

年6月23日專項質(zhì)量控制方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。成都環(huán)球貿(mào)易廣場A地塊高壓旋噴注漿地基處理工程質(zhì)量監(jiān)控專項施工方案中冶成都勘察研究總院有限公司二〇一二年三月七日成都環(huán)球貿(mào)易廣場A地塊高壓旋噴注漿地基處理工程質(zhì)量監(jiān)控專項施工方案總經(jīng)理:章宗仁總工程師:李耀家審定:劉大才審核:羅東林項目經(jīng)理:彭波項目技術(shù)負(fù)責(zé)人:任東興編制人:石思平中冶成都勘察研究總院有限公司二〇一二年三月七日目錄TOC\o"1-2"\p""\h\z\u1. 質(zhì)量目標(biāo)32. 質(zhì)量保證體糸33. 質(zhì)量管理組織措施34. 質(zhì)量管理技術(shù)保證措施4質(zhì)量目標(biāo)加強對施工隊伍管理,嚴(yán)控施工過程質(zhì)量,成孔及旋噴實行定人定機監(jiān)控,上一道工序滿足設(shè)計及規(guī)范要求后,再進(jìn)行下一道工序,高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求確保旋噴樁樁徑滿足設(shè)計要求。質(zhì)量保證體糸項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)檢員施工員質(zhì)檢員技術(shù)檢員施工員質(zhì)檢員班長員班長員班長班長員班長員班長質(zhì)量管理組織措施3.1.牢固樹立”百年大計,質(zhì)量第一”的思想,嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系有關(guān)程序文件執(zhí)行。全面開展質(zhì)量管理意識教育,把質(zhì)量看成是提高企業(yè)信譽和經(jīng)濟(jì)效益的重要手段,牢固樹立對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)、對業(yè)主負(fù)責(zé)的思想,貫徹生產(chǎn)必須抓質(zhì)量的原則。3.2.加強作業(yè)隊自檢、互檢和專檢。3.3.對施工中易發(fā)生的質(zhì)量通病,采取有針對性的措施,詳細(xì)交底,并監(jiān)督檢查。3.4.做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查,嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制、隱蔽工程驗收制,嚴(yán)格檢查施工班組的施工質(zhì)量,出現(xiàn)任何質(zhì)量事故時,應(yīng)及時填寫質(zhì)量事故報表,組織質(zhì)量事故分析會,并按規(guī)定及時上報。3.5.按監(jiān)理要求,技術(shù)、質(zhì)檢員分期呈報工程報驗單及有關(guān)質(zhì)檢資料,對監(jiān)理提出的質(zhì)量問題及時傳達(dá)到施工班組,并進(jìn)行監(jiān)督。3.6.做好測量放線,經(jīng)甲方、監(jiān)理單位相關(guān)工程師復(fù)核確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行施工。3.7.堅持按圖紙施工,工程設(shè)計變更一律以單位書面通知為準(zhǔn),任何口頭通知無效。工程洽商問題在辦好相關(guān)簽證后再施工,不得擅自施工。3.8.所有機械設(shè)備材料必須符合標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備應(yīng)該調(diào)試運行完好,并有備用設(shè)備,在出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)備問題后能夠及時調(diào)整或更換設(shè)備,以確保施工的順利進(jìn)行。3.9.項目經(jīng)理部專門設(shè)有技術(shù)部,對各項工程進(jìn)行技術(shù)負(fù)責(zé)把關(guān),每道工序制定崗位職責(zé),以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)。3.10.實行技術(shù)崗位責(zé)任制,主要技術(shù)及特種工種操作人必須持證上崗。3.11.嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按設(shè)計施工,積極配合監(jiān)理工作。3.12.技術(shù)人員在開工前向全體人員作詳細(xì)技術(shù)交底。3.13.3.14.嚴(yán)把材料進(jìn)場,搞好復(fù)檢、抽檢,確保材料質(zhì)量,對攪拌用料的數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制,確保樁體的強度和質(zhì)量。3.15.嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底,技術(shù)復(fù)核、自檢互檢和隱蔽工程驗收等技術(shù)管理制度。技術(shù)檢查復(fù)核的基本內(nèi)容有:定位軸線尺寸;鉆孔的深度等。質(zhì)量管理技術(shù)保證措施4.1施工質(zhì)量控制(自檢)按規(guī)程JGJ79-第12.3節(jié)和GB50202-條第4.10節(jié)進(jìn)行,應(yīng)主要抓好:(1)定孔位:在定孔位時,一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位,其誤差不大于2cm,并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁,同時在施工軸線5～10m范圍設(shè)控制樁。(2)造孔:把鉆機移至鉆孔位置,對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機臺水平,立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求,經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜,則停機找平后再開鉆。采用合金鉆頭鉆進(jìn)施工,鉆孔直徑Φ130mm鉆進(jìn)過程中,遇到異常情況及時查明原因,采取相應(yīng)措施,對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄,鉆孔結(jié)束后,由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后方可移位進(jìn)行下一個孔的鉆進(jìn)。(3)噴射管:將噴射臺車移至成孔處,先在地面進(jìn)行漿、氣試噴,檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工,噴射過程中如遇特殊情況,如漿壓過高或噴嘴堵塞等,應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理,處理好后再進(jìn)行施工。(4)噴漿材料:采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥攪制,水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊,經(jīng)過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%,每批次進(jìn)場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染,符合拌制水工砼的要求。(5)制漿:按設(shè)計配比進(jìn)行漿液攪制,水灰比1:1,根據(jù)每根樁的灰漿用量,提前制作,并經(jīng)充分?jǐn)嚢?攪拌時間少于15分鐘的不得使用,超過初凝時間的漿液也不得使用;灰漿經(jīng)過兩道過濾網(wǎng)的過濾,以防噴嘴發(fā)生堵塞;抽入儲漿桶內(nèi)的灰漿要不停地攪拌。(6)噴射提升:當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度,開始送入符合要求的漿、氣,待注入漿液冒出孔口時,按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升,直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中,值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況,并根據(jù)具體情況采取下列措施:①接、卸換管要快,防止塌孔和堵嘴;②噴射因故障中斷,應(yīng)酌情處理:a、因機械故障,要盡力縮短中斷時間,及早恢復(fù)灌漿;b、如中斷時間超過1小時,要采取補救措施;c、恢復(fù)噴射時凝結(jié),噴射管要多下0.3m,保證體的連續(xù)性。③送漿與鉆進(jìn)配合:司泵與司鉆密切配合,并建立合理的聯(lián)絡(luò)信號,司鉆與司泵均要求熟知施工工序及參數(shù),要求鉆進(jìn)與送水(灰漿)同步,前后協(xié)同動作,一氣呵成。司泵隨時注意泵壓的調(diào)整和異常情況,送水與送灰漿切換迅速,保持送液的連續(xù),司鉆注意鉆進(jìn)時的冒漿情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即采取有效措施,這是成樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵,應(yīng)予以特別注意和加強管理。(7)回灌:噴射結(jié)束后,隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿,直到漿面不再下沉為止,保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高,回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。(8)記錄:施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄,所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。4.2褥墊層施工(1)嚴(yán)格控制砂卵石料的質(zhì)量(主要是級配),對干燥的料應(yīng)撒入少量水以保護(hù)一定的濕潤(最優(yōu)含水量);(2)褥墊層應(yīng)夯筑密實,夯填度≤0.9;(3)褥墊層厚度為300mm。4.3.旋噴樁成樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表4.3旋噴樁成樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項目規(guī)范允許偏差檢測方法1樁位偏差≤0.2D開挖后用鋼尺量2成樁垂直度≤1.5%經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y卷尺3樁徑直徑≤50mm開挖后用鋼尺量4.3關(guān)鍵過程控制措施4.3.1直,其傾斜度不得大于1%,鉆頭對準(zhǔn)孔位中心,允許偏差在50mm以內(nèi),鉆桿與鉆孔方向一致。4.3.2鉆孔插管:鉆孔與插管同時施工為一道工序,射水成孔的同時插管至設(shè)計樁底標(biāo)高位置,此時水壓不宜大于1.0MP4.3.3①、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),并對安全閥進(jìn)行測定,其運行必須可靠,注漿管接頭的密封圈必須無破損、密封性能良好,注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。②、旋噴使用的水泥必須新鮮無結(jié)塊,漿液宜在旋噴前半小時以內(nèi)配制,攪拌時間不得少于3分鐘,漿液必須攪拌均勻,漿液存留不得超過4小時,水泥漿比重控制在0.80～1.0之間,防止產(chǎn)生沉淀。③、噴射漿液前,先送高壓水,后送漿液,再在底部旋噴1分鐘,當(dāng)達(dá)到預(yù)定噴射壓力及噴射量后,邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿,同時控制不同土層提升速度,以防止?jié){管扭斷。④、噴射時做好壓力、流量和冒漿量的量測工作,并按要求逐項記錄,冒漿量控制在20%注漿量以內(nèi),大于注漿量20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。對冒出地面的漿液,應(yīng)經(jīng)過濾、沉淀,除去雜質(zhì)和調(diào)整濃度后,方可回收使用。⑤、噴射過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷,如發(fā)生故障,應(yīng)停止提升和旋噴,以防止樁體中斷,同時立即進(jìn)行檢