輸油中間站工藝仿真V105

輸油中間站工藝仿真V10506月輸油站流程生產(chǎn)工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司2-名目輸油站流程生產(chǎn)工藝仿真軟件-1-一、輸油站生產(chǎn)狀況簡介-3--3-二、工藝流程簡介及設備一覽表-3--3--3-三、工藝卡片-4-四、操作程序-6-五、仿真系統(tǒng)操作畫面-16-輸油站流程生產(chǎn)工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司4-一、。

該站輸油設計規(guī)模為252104,主要功能為:接收站、站和站來凈化油,對混合原油進行計量后、加熱、加劑、加壓,然后外輸,具有接收與發(fā)送清管器功能。

二、:站、站來油經(jīng)過交接計量,站來油經(jīng)過檢測計量后混合,進加熱爐加熱然后進輸油泵加壓,外輸至站。

次生產(chǎn)流程:站、站來油經(jīng)過交接計量,站來油經(jīng)過檢測計量后混合進儲罐,再從儲罐經(jīng)喂油泵提壓,外輸流量計檢測計量、加熱爐加熱、輸油泵加壓,外輸至站。

吹掃流程:站內(nèi)吹掃主要是由罐區(qū)吹掃頭開頭,經(jīng)過喂油泵旁通、外輸流量計旁通、加熱爐旁通、輸油泵旁通等,通過出站水擊泄放管線進入儲罐。

站內(nèi)循環(huán)流程:在投產(chǎn)時,需要用熱油在站內(nèi)的工藝管道進行循環(huán)對管線預熱。

首先由儲罐開頭,經(jīng)過喂油泵、外輸流量計旁通,然后進加熱爐加熱,再經(jīng)過輸油泵旁通至清管器放射裝置前,由站內(nèi)循環(huán)管線進儲罐。

進站超壓泄放流程:當站來油進站電動閥門意外關閉或者上站來油產(chǎn)生水擊導致進站壓力超過設計壓力時,進站泄放閥開啟,通過進站泄放管線進儲罐。

出站超壓泄放流程:當白豹輸油站輸油出站壓力超過設計壓力時,出站泄放閥開啟,通過出站泄放管線泄放進儲罐。

--套1喂油泵200-150-605=4003=臺2輸油站流程生產(chǎn)工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司4-站名內(nèi)容單位數(shù)量備注80輸油泵400-1365=4003=680臺2出站超壓泄放閥4″600個1引進進站超壓泄放閥3″600個1引進清管器放射裝置--350250-,其中4#罐兼做水擊泄放罐;加熱爐本站主要生產(chǎn)熱負荷為原油升溫及油罐保溫,用2臺3500真空相變加熱爐,燃料為原油,油源取自管道,并設置2具103燃料油罐和燃料油泵為加熱爐供油。

輸油泵輸油泵采納2臺排量為4003,揚程為680的國產(chǎn)離心泵,同時采納2臺4003,=80國產(chǎn)離心泵作為輸油泵喂油用。

清管設施設計有輪漿式清管器接收裝置和放射裝置各一套。

為了便于通球,清管器放射裝置后的閥門選用通球性能良好的全通徑渦輪球閥。

三、工藝卡片閉式生產(chǎn)流程:#℃℃5-℃℃#############罐液位#罐液位##:#℃℃℃℃######6-2#######罐液位#罐液位##、操作程序操作步驟件附錄。

北京東方仿真軟件技術有限公司8-附錄:序號名稱初始狀態(tài)工藝現(xiàn)象操作步驟1閉式輸油流程切換為開式輸油流程密閉流程,輸油生產(chǎn)正常提示“將密閉輸油流程切換為開式輸油流程”流程要求:將密閉輸油流程切換為開式輸油流程,來油進1#儲油罐,3#儲油罐外輸,相關設備使用第一組導通3#儲罐外輸流程:匯報調(diào)度指揮中心;打開閥門33;啟動1#喂油泵:打開14;打開放空閥門13;見油后關閉13;啟動1#喂油泵;待表030達到額定值后,緩慢打開11;停運來油進站低壓調(diào)整及愛護系統(tǒng):打開5;關閉6;關閉7導通來油進罐流程:打開11;打開4;關閉13停用來油進站低壓泄放愛護系統(tǒng)關閉11、13;匯報事故處理完成:匯報調(diào)度指揮中心;2切換加熱爐輸油生產(chǎn)正常,1#加熱爐運行提示“切換加熱爐”切換加熱爐:匯報調(diào)度指揮中心;檢查2#加熱爐水位,打開閥門-2補水到正常范圍;補水到正常水位;水位正常后,關閉閥門輸油站流程生產(chǎn)工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司9--2;打開2#加熱爐原油出口閥門21;打開2#加熱爐原油進口閥門22;停1加熱爐燃燒器;關閉1#加熱爐原油進口閥門12;關閉1#加熱爐原油出口閥門11;啟動2#加熱爐燃燒器匯報事故處理完成:匯報調(diào)度指揮中心3本站下游管線裂開密閉流程,輸油生產(chǎn)正常現(xiàn)象:外輸泵泵壓降低,外輸流量增大,出站壓力降低。

消失時間為101#流量計參數(shù):流量急速上升到4303;1#外輸泵參數(shù):;白豹出站參數(shù):出站壓力快速下降到2,排量急速上升到4303;處理方法:上站來油改進儲油罐,關閉出站閥門。

改進儲罐:匯報調(diào)度指揮中心;打開31閥門來油進3#儲油罐;打開4來油進罐閥門;調(diào)整1#輸油泵出口閥門11,;停1#輸油泵;關閉1#輸油泵出口閥門11;關閉1#輸油泵進口閥門12;關閉閥門13;打開出站超壓泄壓旁通閥門21匯報事故處理完成:匯報調(diào)度指揮中心;輸油站流程生產(chǎn)工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司9-4加熱爐盤管裂開密閉流程,輸油生產(chǎn)正常加熱爐進出、口壓力降低,外輸流量增大。

現(xiàn)象消失時間為101#流量計參數(shù):快速增大到36031#加熱爐參數(shù):;,;。

切換加熱爐:匯報調(diào)度指揮中心;停用1號加熱爐燃燒器;打開2號加熱爐出口閥門21;打開2號加熱爐進口閥門22;關閉1號加熱爐進口閥門12;關閉1號加熱爐出口閥門11;啟動2號加熱爐燃燒器匯報事故處理完成:匯報調(diào)度指揮中心5儲油罐冒頂開式流程吳一聯(lián)來油正常;外輸停輸,來油進1#儲油罐。

1#儲油罐液位接近平安液位,即將冒頂切換儲油罐:匯報調(diào)度指揮中心;打開31閥門;關閉11閥門匯報事故處理完成:匯報調(diào)度指揮中心6外輸泵過濾器堵塞初始狀態(tài):1#輸油泵過濾器堵塞,1#泵進油量不足;切換輸油泵:匯報調(diào)度指揮中心;掌握1#輸油站流程生產(chǎn)工藝仿真軟件操作手冊北京東方仿真軟件技術有限公司11-開式流程來油停輸,正常外輸悅聯(lián)站;加熱爐停用,加藥系統(tǒng)停用,3#罐外輸,啟1#喂油泵,1#輸油泵外輸。

1#喂油泵進口壓力變化不大,;1#,,壓力表讀數(shù)上、下波動,1#流量計讀數(shù)下降到2003。

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外輸泵出口掌握閥門,使出口壓力大于2;打開2#外輸泵進口閥22;打開2#泵出口管線上的放空閥22;放空后關閉22;啟動2#外輸泵;打開2#外輸泵出口閥21;停運1#外輸泵;關閉1#外輸泵出口閥11;關閉1#外輸泵進口閥12;匯報事故處理完成:匯報調(diào)度指揮中心7來油流量計表頭卡死密閉流程,輸油生產(chǎn)正常1#外輸流量計表頭卡死,現(xiàn)場儀表、中控室儀表均無讀數(shù)。

切換流量計:匯報調(diào)度指揮中心;打開2#流量計出口閥22;打開2#