公司乙苯反應(yīng)崗位操作規(guī)程

年4月19日公司乙苯反應(yīng)崗位操作規(guī)程文檔僅供參考阿貝爾化學(xué)(江蘇)有限公司ABEI-SC-SCJS-001--01乙苯反應(yīng)崗位操作規(guī)程阿貝爾化學(xué)(江蘇)有限公司二零一六年六月編制:王方偉張羽鵬李賽英審核:蘭烜審定:劉巍陳曉弘批準(zhǔn):劉玉珍發(fā)放使用范圍:苯乙烯裝置乙苯反應(yīng)崗位發(fā)布時間:7月執(zhí)行日期:10月受控狀態(tài):受控文件履歷表文件標(biāo)題文件編號ABEI-SC-SCJS-001--01頁數(shù)++乙苯反應(yīng)崗位操作規(guī)程編寫6月第一次編寫版次頁次制修訂內(nèi)容修改人修改日期生效日目錄第一章概述 11.1裝置概況 11.2崗位簡介 1第二章崗位任務(wù)及管理范圍 32.1崗位任務(wù) 32.2管理范圍 32.3崗位職權(quán)與責(zé)任 4第三章原料產(chǎn)品及原輔料的性質(zhì)規(guī)格 53.1物化性質(zhì) 53.2原(輔)材料規(guī)格 63.3公用工程規(guī)格及界區(qū)條件 8第四章工藝過程說明 104.1生產(chǎn)工藝原理 104.2生產(chǎn)工藝過程和關(guān)鍵控制 114.3工藝參數(shù)一覽表 14第五章開車前的準(zhǔn)備工作 145.1開車前應(yīng)具備的條件 145.2系統(tǒng)開車前的工藝準(zhǔn)備工作 155.3初次開車系統(tǒng)準(zhǔn)備工作 165.4詳細(xì)開車步驟 165.5詳細(xì)開車步驟和方法 18第六章正常操作及控制 20第七章正常停車 217.1崗位系統(tǒng)正常停車 217.2緊急停車 22第八章異?，F(xiàn)象分析及處理 238.1蒸汽故障 238.2冷凝液故障 238.3循環(huán)水故障 238.4電源故障(晃電、臨時停電) 248.5儀表空氣故障 258.6氮氣故障 258.7異?，F(xiàn)象、產(chǎn)生原因和處理辦法 258.8緊急停車后系統(tǒng)開車步驟和方法 26第九章工藝聯(lián)鎖系統(tǒng) 27第十章設(shè)備基礎(chǔ)操作 3210.1動設(shè)備的操作步驟 3210.2靜設(shè)備的投用步驟 3310.3設(shè)備使用注意事項及正常維護保養(yǎng) 3310.4設(shè)備一覽表 3410.5分析一覽表 3410.6安全閥一覽表 36第十一章安全、衛(wèi)生、環(huán)保 3611.1可能受到職業(yè)危害的人數(shù) 3611.2生產(chǎn)過程中的高溫、高壓、易燃、易爆、振動、噪音等有害作業(yè)生產(chǎn)部位、程度。 3611.3生產(chǎn)過程中危險因素較大的設(shè)備種類、數(shù)量 3711.4職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計中采取的主要防范措施 3711.5噪聲控制標(biāo)準(zhǔn) 3811.6工作場所的濃度限制(TJ36-79) 38第一章概述1.1裝置概況本裝置的建設(shè)采用常州瑞華化工工程技術(shù)有限公司乙苯、苯乙烯裝置成套技術(shù)工藝包,該技術(shù)包括烷基化反應(yīng)烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)、乙苯精制、乙苯脫氫、苯乙烯精餾四個工藝單元及裝置內(nèi)公用工程和配套設(shè)施等。 (1)阿貝爾化學(xué)(江蘇)有限公司25萬噸/年乙苯、苯乙烯成套技術(shù)工藝包轉(zhuǎn)讓及工程設(shè)計合同。(2)阿貝爾化學(xué)(江蘇)有限公司與中國寰球工程公司遼寧分公司與簽訂的<阿貝爾化學(xué)(江蘇)有限公司50萬噸/年苯乙烯項目25萬噸/年苯乙烯裝置(一)及配套的公用工程系統(tǒng)>設(shè)計合同及附件。(3)阿貝爾化學(xué)(江蘇)有限公司與常州瑞華化工工程技術(shù)有限公司簽訂的技術(shù)服務(wù)合同(4)阿貝爾化學(xué)(江蘇)有限公司提供的其它基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及資料。本工藝包按<中國石油化工集團公司石油化工成套技術(shù)工藝包內(nèi)容的規(guī)定>()進行設(shè)計,并遵循以下設(shè)計原則:(1)大力推進科技進步,積極采用新工藝新技術(shù),提高裝置技術(shù)含量,降低物耗、能耗,盡可能節(jié)省建設(shè)投資。(2)裝置設(shè)計要做到技術(shù)先進、安全可靠,嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和安全法規(guī)。(3)加強裝置內(nèi)污染物的治理,采用新工藝、新技術(shù),確保裝置投產(chǎn)后污染物處理和環(huán)境保護達標(biāo)。1.2崗位簡介苯液相烷基化反應(yīng)是:在分子篩催化劑的催化作用條件下,呈液相的苯與乙烯發(fā)生烷基化反應(yīng),生成乙苯及多乙苯。在烷基化反應(yīng)器中,同時發(fā)生一次烷基化反應(yīng)和多烷基化反應(yīng),它們都是強放熱減分子反應(yīng)。至于這兩種反應(yīng)誰占優(yōu)勢,則取決于催化劑性能和反應(yīng)條件以及生產(chǎn)的目的。在過量苯的條件下,即苯烯比較大(設(shè)計為摩爾比:3.5)時,一次烷基化反應(yīng)占優(yōu)勢,以生成更多目的產(chǎn)物乙苯。如果苯烯比較低或者進料中含有較多的乙苯則主要以多烷基化反應(yīng)為主,產(chǎn)物也主要是多乙苯。苯與乙烯的液相烷基化反應(yīng),在過量苯的條件下,乙苯是主要產(chǎn)品,同時生成少量二乙苯和更少量的三乙苯。這些多乙苯產(chǎn)物能夠經(jīng)過與苯進行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)轉(zhuǎn)化成目的產(chǎn)物乙苯(即反烴化反應(yīng))。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)比烷基化反應(yīng)慢得多,而且由于受到化學(xué)平衡的限制,多乙苯不可能全部轉(zhuǎn)化成乙苯,反應(yīng)器流出物的組成最多也只能接近化學(xué)平衡組成。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的熱效應(yīng)非常小,基本上呈等溫反應(yīng),因此烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中催化劑只需連續(xù)裝填成二層。反應(yīng)器要在足夠的壓力下操作,以維持反應(yīng)在全液相狀態(tài)下進行。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的進料包括來自乙苯精餾工段的回收苯、多乙苯混合物、以及少量的水。這些物料的混合物經(jīng)高壓蒸汽加熱后,進入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器中進行反應(yīng)。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的反應(yīng)熱很小,整個催化劑床層的溫度幾乎相同,反應(yīng)器出料直接送入乙苯精餾工段。除以上的反應(yīng)外,主要的副反應(yīng)有乙烯與兩個苯環(huán)發(fā)生耦合反應(yīng)生成二苯基乙烷,乙烯、苯或芳烴自聚生成多環(huán)化合物等重質(zhì)物。顯然,這些物質(zhì)的生成將降低乙苯產(chǎn)品的收率,增加物耗,因此要最大可能地減少這些副反應(yīng)的發(fā)生。產(chǎn)品乙苯中二甲苯含量小于50mg/l,一般不必從乙苯產(chǎn)品中將其分離即可用于生產(chǎn)苯乙烯。高溫下最終導(dǎo)致生成二苯化合物,如二苯甲烷和二苯乙烷,這是乙苯生產(chǎn)過程中的主要重質(zhì)餾分,它們不但加速催化劑結(jié)焦失活,而且造成乙苯損失。另外,一般的苯原料中不可避免含有少量苯的共沸物,它們包括環(huán)己烷、水等。在反應(yīng)過程中,經(jīng)過乙烯齊聚反應(yīng)也會產(chǎn)生這些共沸物。如果它們不能被有效除去,將會在反應(yīng)系統(tǒng)中積累,影響乙苯產(chǎn)品純度。在分子篩液相烴化工藝條件下,烷基化反應(yīng)和烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)均在200℃左右和3.8MPaG以下進行,烷基化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的C9～C11重質(zhì)芳烴以多乙苯塔塔底殘液排出,苯的共沸物環(huán)己烷等以尾氣和脫輕塔塔頂液的形式排出系統(tǒng),避免了它們在反應(yīng)系統(tǒng)中積累,反應(yīng)進料中水含量的控制很重要,它直接影響催化劑的壽命。開工期間苯中水含量約為500～600mg/l,正常操作時為100～200mg/l。原料苯中的水含量對催化劑壽命和反應(yīng)結(jié)果影響較大,需嚴(yán)格控制。烴化反應(yīng)和反烴化反應(yīng)系統(tǒng):該系統(tǒng)包括烴化(烷基化)反應(yīng)器R-101,反烴化反應(yīng)器R-102,保護反應(yīng)器R-103,以及換熱器E-101和苯進料加熱器E-102,蒸汽發(fā)生器E-103、E-104、E-105、E-108,反烴化加熱器E-106。在R-101中,苯和乙烯于200-250℃、4.0MPa的條件下進行烷基化反應(yīng),在催化劑床層中發(fā)生烷基化反應(yīng)生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。R-101反應(yīng)器由8段催化劑床層串聯(lián)而成,苯和乙烯首先經(jīng)過一、二兩段催化劑床層。反應(yīng)后烴化液升溫233℃左右引出反應(yīng)器,經(jīng)過采出蒸汽冷卻到200℃,再通入乙烯溶解后進入反應(yīng)器第三,第四床層反應(yīng),在R-101反應(yīng)器的其它床層重復(fù)以上工藝流程,依次經(jīng)過第三、四,第五、六,第七、八催化床,最后溫度233℃、壓力3.0-3.8Mpa的反應(yīng)物料從第八床層出反應(yīng)器,進入苯回收塔進行處理。從界外引入的乙烯被分成8股,第一、三、五、七股乙烯分別在流量調(diào)節(jié)閥控制下,同苯在靜態(tài)混合器匯合后,一起進入反應(yīng)器床層。其余4股乙烯也在各自流量調(diào)節(jié)閥控制下分別進入反應(yīng)器床層段間的分布器參與反應(yīng)。由于烷基化反應(yīng)是強放熱反應(yīng),本工藝為了控制催化劑床層中的絕熱溫升,采取了將催化劑床層分成8段的措施,并經(jīng)過兩段床層反應(yīng)后引出發(fā)生蒸汽,自身降溫至200℃左右的方法來實現(xiàn)溫度控制。每段催化床層由三層固定床層組成,自下而上為支承層(Ф3惰性氧化鋁瓷球)、催化劑層和壓緊層(Ф3,Ф6,Ф10惰性氧化鋁瓷球)。催化劑床層都插入測溫元件。物流進入每段床層時測得的溫度即代表該段的反應(yīng)物料入口溫度,并將它作為該段的控制溫度。來自精餾工段回收的循環(huán)苯部分經(jīng)過E-101、E-102加熱到200℃后,進入烴化反應(yīng)器R-101進行烴化反應(yīng)。還有一部分不經(jīng)過E-101加熱直接做為反烴化反應(yīng)用苯,和多乙苯混合后經(jīng)過E-106加熱至170℃-220℃,去反烴化反應(yīng)器R-102進行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。在R-101中,苯和乙烯發(fā)生烷基化反應(yīng),生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反應(yīng)器出料依次經(jīng)過E-101和蒸汽發(fā)生器E-103、E-104、E-105回收熱能,然后進入苯回收塔T-201進行精餾分離。在R-103中,PEB同苯發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成乙苯,進而也被導(dǎo)入苯塔T-201。第二章崗位任務(wù)及管理范圍2.1崗位任務(wù)乙苯反應(yīng)崗位的任務(wù)是,將界區(qū)外來的乙烯和來自苯回收塔塔頂采出的苯,按一定比率通入三個立式串聯(lián)操作的反應(yīng)器(烴化反應(yīng)器R-101)中,加熱至200℃后,在分子篩催化劑AEB-6及作用下,進行烴化反應(yīng)生成粗乙苯,另外原料苯,首先在苯預(yù)處理器V-210A/B和保護反應(yīng)器R-103中脫除苯中的堿性氮催化劑毒物,對烴化反應(yīng)器R-101和轉(zhuǎn)烷基烴化反應(yīng)器R-102中的催化劑,起到保護作用。而乙苯精餾單元回收的多乙苯和苯,按比率加入轉(zhuǎn)烷基烴化反應(yīng)器R-102中,加熱至190℃后在分子篩催化劑AEB-1作用下,發(fā)生反烴化反應(yīng)生成粗乙苯。反應(yīng)生成的烴化混合液和反烴化混合液,送至苯回收塔T-201,進行苯回收及粗乙苯分離,粗乙苯在乙苯回收塔T-203,進行精制得高純度中間產(chǎn)品乙苯,乙苯回收塔T-203塔釜液,去多乙苯回收塔T-204進行多乙苯回收。本崗位還負(fù)責(zé)烴化/轉(zhuǎn)烷基烴化催化劑離線再生任務(wù)。經(jīng)過以氮氣作熱載體,除去催化劑內(nèi)的物料,使催化劑安全卸出離線再生。2.2管理范圍苯乙烯裝置乙苯單元由100號、200號二個單元組成。100號是烴化反應(yīng)和反烴化反應(yīng)系統(tǒng)。本崗位管理范圍主要包括下列工藝設(shè)備:烴化反應(yīng)器R-101,轉(zhuǎn)烷基烴化反應(yīng)器R-102、保護反應(yīng)器R-103、烴化反應(yīng)進出料預(yù)熱器E-101、苯進料加熱器E-102、苯換熱器E-103A/B、烴化反應(yīng)蒸汽發(fā)生器E-104/E-105、反烴化進料加熱器E-106、氮氣加熱器E-107、靜態(tài)混合器X-101、苯進料加熱器E-102。2.3崗位職權(quán)與責(zé)任(1)嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程,及安全技術(shù)規(guī)程操作,并遵守各項生產(chǎn)管理規(guī)章制度。(2)按作業(yè)計劃完成產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo),不得隨意增減負(fù)荷,嚴(yán)禁不合格品進入下道工序。(3)正確操作和維護好本崗位所屬的一切設(shè)備,當(dāng)發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,必須按程序聯(lián)系鉗工、電工、儀表工等檢查修理。(4)按時、認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫崗位原始記錄和交接班記錄,并保持其清潔和完整。(5)按班長的指令開、停車及切換設(shè)備等。(6)當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象或事故時,必須采取積極的搶救措施。并報告值班長,不得擅自離開本崗位。(7)負(fù)責(zé)本崗位動火或檢修前的設(shè)備倒空,加堵盲板、清洗、蒸煮、置換、分析直至合格交出檢修,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護及檢修后的驗收。(8)未經(jīng)車間允許,不得任意改變操作程序及工藝條件進行試驗性工作。(9)在緊急情況下(如發(fā)生危及人身或安全生產(chǎn)的險情,若拖延時間即可造成重大事故)有權(quán)通知前后工序,并立即停車處理,立即報告班長。(10)在巡回檢查中,發(fā)現(xiàn)威脅生產(chǎn),影響安全,阻礙交通,有損環(huán)保的現(xiàn)象和問題,有權(quán)上報,并協(xié)同有關(guān)人員妥善處理。(11)對不符合安全規(guī)定的操作、檢修及動火等工作,有權(quán)令其停止工作,并立即報告班長。(12)對新工人和實習(xí)生,必須按合同進行包教工作。2.3崗位職權(quán)與責(zé)任(1)嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程,及安全技術(shù)規(guī)程操作,并遵守各項生產(chǎn)管理規(guī)章制度。(2)按作業(yè)計劃完成產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo),不得隨意增減負(fù)荷,嚴(yán)禁不合格品進入下道工序。(3)正確操作和維護好本崗位所屬的一切設(shè)備,當(dāng)發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,必須按程序聯(lián)系鉗工、電工、儀表工等檢查修理。(4)按時、認(rèn)真、準(zhǔn)確地填寫崗位原始記錄和交接班記錄,并保持其清潔和完整。(5)按班長的指令開、停車及切換設(shè)備等。(6)當(dāng)發(fā)生異常現(xiàn)象或事故時,必須采取積極的搶救措施。并報告值班長,不得擅自離開本崗位。(7)負(fù)責(zé)本崗位動火或檢修前的設(shè)備倒空,加堵盲板、清洗、蒸煮、置換、分析直至合格交出檢修,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護及檢修后的驗收。(8)未經(jīng)車間允許,不得任意改變操作程序及工藝條件進行試驗性工作。(9)在緊急情況下(如發(fā)生危及人身或安全生產(chǎn)的險情,若拖延時間即可造成重大事故)有權(quán)通知前后工序,并立即停車處理,立即報告班長。(10)在巡回檢查中,發(fā)現(xiàn)威脅生產(chǎn),影響安全,阻礙交通,有損環(huán)保的現(xiàn)象和問題,有權(quán)上報,并協(xié)同有關(guān)人員妥善處理。(11)對不符合安全規(guī)定的操作、檢修及動火等工作,有權(quán)令其停止工作,并立即報告班長。(12)對新工人和實習(xí)生,必須按合同進行包教工作。第三章原料產(chǎn)品及原輔料的性質(zhì)規(guī)格3.1物化性質(zhì)3.1.1物理性質(zhì):①苯項目常數(shù)值備注溶點沸點折光率密度粘度在水中溶解度5.53℃80.1℃49792870.70kg/m30.0006010NSm-21.79kg/m31.80kg/m31.92kg/m32.57kg/m3空氣中1.01325巴標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下液體25℃9.4℃24℃38℃65.4℃100℃水在苯中的溶解度(mol%)爆炸極限閃點0.133180252300191.4-7.1%562℃0℃10℃20℃25℃70.0℃在空氣中②乙烯項目常數(shù)值備注沸點臨界溫度臨界壓力爆炸極限自然點閃點-103.77℃9.20℃49.73atm2.7-36vol%490.0℃在空氣中3.1.2化學(xué)性質(zhì)①苯第一、鹵化在三鹵化鐵或三氯化鋁等催化劑作用下,苯比較容易地與鹵素作用,生成鹵化苯。第二、硝化苯與濃硝酸和濃硫酸的混合物于50～60℃反應(yīng),苯環(huán)上的一個氫原子被硝基取代,生成硝基苯。第三、烴化在分子篩催化劑(無水AlCl3或其它)作用下,苯與鹵烷(或烯烴)反應(yīng)生成烷基苯。②乙烯第一、乙烯加氫反應(yīng)生成乙烷。第二、乙烯在130~250℃催化劑作用下發(fā)生鹵化反應(yīng)生成鹵化乙烷。第三、乙烯在催化劑作用下發(fā)生水合反應(yīng)生成乙醇。第四、乙烯可在催化劑及溫度作用下發(fā)生聚合反應(yīng)生成聚乙烯。第五、乙烯在催化劑及高溫作用下發(fā)生烴化反應(yīng)生成乙苯。3.2原(輔)材料規(guī)格3.2.1原料規(guī)格(1)苯外觀和氣味:帶有芳香氣味的無色潔凈的液體,無游離水?？刂祈椖靠刂浦笜?biāo)分析方法苯%(wt)99.9min甲苯10-6(wt)500max非芳烴10-6(wt)1000max比重(20℃/4℃)0.882-0.886餾程(包含80.1℃)1max(干燥樣品)凝固點(干基)℃5.39min顏色(Pt-CO)20max總氮化物10-6(wt)1max總硫10-6(wt)1max噻吩10-6(wt)0.6max氯化物(以CL計)10-6(wt)0.5max酸度無游離酸銅腐蝕經(jīng)過實驗(2)乙烯外觀和氣味:無色有甜味的氣體控制項目控制指標(biāo)分析方法乙烯%(wt)99.95min甲烷+乙烷%(wt)0.05maxC3及C3以上10-6(vol)10max乙炔10-6(vol)2maxCO10-6(vol)0.5maxCO210-6(vol)3max氧10-6(vol)1max氫10-6(vol)5max總硫10-6(vol)1max氯化物(以CL-計)10-6(vol)1max總羰基(以MEK計)10-6(vol)1max甲醇10-6(vol)1max水10-6(vol)3max總氮10-6(vol)5max甲基乙炔10-6(vol)5max丙二烯10-6(vol)2max氨10-6(vol)0.2max砷10-6(vol)0.03max有機氧化物10-6(vol)5max3.2.2其它主要原材料規(guī)格3.2.2.1烴化催化劑型號:AEB-6形狀:三葉草條直徑:1.7mm長度:5～10mmNa2O,wt％:≤0.10堆密度(kg/m3):450～550孔容,ml/g:≥0.40比表面積,m2/g:≥420耐壓強度,kg/cm(徑向):≥10催化劑第一運轉(zhuǎn)周期:2年催化劑使用壽命:6年。初次裝填量:8.8噸3.2.2.2轉(zhuǎn)烷基化催化劑型號:AEB-1形狀:三葉草條直徑:1.8mm長度:5～10mmNa2O,wt％:≤0.10堆密度(kg/m3):500～580孔容,ml/g:≥0.40比表面積,m2/g:≥520耐壓強度,kg/cm(徑向):≥10催化劑第一運轉(zhuǎn)周期:2年催化劑使用壽命:6年。初次裝填量:7.475噸。3.2.2.3白土白土(又稱硅藻土),該產(chǎn)品一般以白色和粉紅色為主,無臭無味,無毒,活性較好,吸附性強,在空氣中容易吸潮,如放置太久或受潮會降低其吸附功能,使用時宜加熱(以80—100度為宜)復(fù)活,若加熱至300度以上開始失去結(jié)晶水,本身結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。3.3公用工程規(guī)格及界區(qū)條件(1)中壓蒸汽 溫度 184℃+10℃ 壓力 1.0 MPaG(2)高壓蒸汽溫度 450℃±10℃(330℃±10℃)壓力 4.0MPaG(3)低壓蒸汽溫度 146℃壓力 0.35MPaG(4)低低壓蒸汽溫度 110℃壓力 0.04MPaG(5)脫鹽水(二級脫鹽水) 硬度 0 電導(dǎo)率 ＜0.2us/cm SiO2 ＜0.02mg/l 鐵離子 ＜0.02mg/l 銅離子 ＜0.01mg/l PH值 6.5～7 壓力(MPaG) 0.4 溫度(℃) 環(huán)境(6)循環(huán)冷卻水溫度(上水) 33℃(回水) 43℃ 壓力(上水) 0.45MPaG(回水) 0.25MPaG(7)新鮮水溫度 環(huán)境壓力 0.2～0.4MPaG(8)儀表空氣溫度 常溫壓力 0.5～0.6MPaG露點 －40℃(0.6MPaG壓力下)(9)裝置空氣溫度 常溫壓力 0.6MPaG(10)氮氣溫度 常溫壓力 0.6MPaG純度 ≥99.9％(vol)氧氣 ≤10ppm(vol)水 ≤5ppm(vol)露點 -60℃油、塵 無(11)供電電壓及其變動范圍:6000V:交流三相三線制,中性點不接地或經(jīng)消弧線圈接地系統(tǒng)。電壓波動范圍:±7%;380/220V:三相四線制,中性點直接接地系統(tǒng)。頻率及其波動范圍:50±1.5Hz;短路容量:6000V時最大350MVA;最小100MVA。電壓選擇:電動機＞70KW采用采用低壓軟啟動的方案。電動機＜150KW采用380V交流。諧波電流:＜5%(12)冷凍水55%乙二醇水溶液; 溫度(上水) 0℃ (回水) 5℃ 壓力 0.4MpaG 第四章工藝過程說明4.1生產(chǎn)工藝原理4.1.1烴化反應(yīng)在催化劑EBZ-500存在的情況下,苯和乙烯在200℃進行烴化反應(yīng)生成乙苯:C2H4+C6H6→C2H5C6H5烴化不只停留在乙苯,烴化還接著發(fā)生,理論上生成整個系列的多乙苯,即:C2H4+C2H5C6H5→(C2H5)2C6H4(二乙基苯)C2H4+(C2H5)2C6H4→(C2H5)3C6H3(三乙基苯)C2H4+(C2H5)3C6H3→(C2H5)4C6H2(四乙基苯)C2H4+(C2H5)4C6H2→(C2H5)5C6H(五乙基苯)C2H4+(C2H5)5C6H→(C2H5)6C6(六乙基苯)這些反應(yīng)都是快速的一級不可逆反應(yīng),在存在酸時,反應(yīng)幾乎同時發(fā)生。烴化反應(yīng)采用沸石AEB-6催化劑,這種催化劑含有酸性的”活性點”,整個系統(tǒng)內(nèi)的反應(yīng)物經(jīng)過催化劑的微孔擴散到活性點,發(fā)生反應(yīng)后,產(chǎn)物經(jīng)過微孔通道擴散出來進入流動的物流中。主要的副反應(yīng)是兩個苯環(huán)經(jīng)過一個乙基連接而結(jié)合起來,生成物是1,1—二苯乙烷。苯基也可能是先前已經(jīng)烴化的而生成如1,1—乙基二苯乙烷一類的化合物,還發(fā)生很小程度的環(huán)縮合反應(yīng),生成烴化蒽等物質(zhì)。4.1.2反烴化反應(yīng)反烴化反應(yīng)指的是將乙基從一個苯環(huán)轉(zhuǎn)移到另一個苯環(huán)上的過程:C6H6+(C2H5)2C6H4→2C2H5C6H5C2H5C6H5+(C2H5)3C6H3→2(C2H5)2C6H4(C2H5)2C6H4+(C2H5)4C6H2→2(C2H5)3C6H3反烴化反應(yīng)是可逆的,在動力學(xué)上是二級反應(yīng),而且接近于熱動力平衡。如同在烴化中一樣,反烴化反應(yīng)也發(fā)生在沸石催化劑的酸性活性點上,而且也類似地發(fā)生某些副反應(yīng),生成甲苯異丙苯及一些重質(zhì)化合物。4.2生產(chǎn)工藝過程和關(guān)鍵控制該系統(tǒng)包括烷基化(烷基化)反應(yīng)器R－101,轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R-102,保護反應(yīng)器R-103,以及換熱器E－101和苯進料加熱器E－102,蒸汽發(fā)生器E-103、E-104、E-105,轉(zhuǎn)烷基化加熱器E-106。在R－101中,苯和乙烯于200-250℃、4.0MPa的條件下進行烷基化反應(yīng),在催化劑床層中發(fā)生烷基化反應(yīng)生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。R-101反應(yīng)器由8段催化劑床層串聯(lián)而成,苯和乙烯首先經(jīng)過一、二兩段催化劑床層。反應(yīng)后烷基化液升溫到233℃左右引出反應(yīng)器,經(jīng)過采出蒸汽冷卻到200℃,再通入乙烯溶解后進入反應(yīng)器第三,第四床層反應(yīng),在R-101反應(yīng)器的其它床層重復(fù)以上工藝流程,依次經(jīng)過第三、四,第五、六,第七、八催化床,最后溫度233℃、壓力3.0Mpa左右的反應(yīng)物料從第八床層出反應(yīng)器,進入苯回收塔進行處理。從界外引入的乙烯被分成8股,第一、三、五、七股乙烯分別在流量調(diào)節(jié)閥控制下,同來主物流在靜態(tài)混合器匯合后,一起進入反應(yīng)器床層。其余4股乙烯也在各自流量調(diào)節(jié)閥控制下,分別進入反應(yīng)器床層段間的分布器參與反應(yīng)。由于烷基化反應(yīng)是強放熱反應(yīng),本工藝為了控制催化劑床層中的絕熱溫升,采取了將催化劑床層分成8段的措施,并經(jīng)過兩段床層反應(yīng)后引出發(fā)生蒸汽,自身降溫至200℃左右的方法來實現(xiàn)溫度控制。每段催化床層由三層固定床層組成,自下而上為支承層(Ф3惰性氧化鋁瓷球)、催化劑層和壓緊層(Ф3,Ф6,Ф13惰性氧化鋁瓷球)。催化劑床層都插入測溫元件。物流進入每段床層時測得的溫度即代表該段的反應(yīng)物料入口溫度,并將它作為該段的控制溫度。來自精餾工段回收的循環(huán)苯經(jīng)過E-101、E-102加熱到200℃后,全部經(jīng)過保護反應(yīng)器R-103,然后分成二股物流,其一,進入烷基化反應(yīng)器R-101進行烷基化反應(yīng),其二,作為轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)用苯,和多乙苯混合后經(jīng)過E-106加熱至220℃,去轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R-102進行烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)。在R-101中,苯和乙烯發(fā)生烷基化反應(yīng),生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。反應(yīng)器出料依次經(jīng)過E－101和蒸汽發(fā)生器E-103、E-104、E-105回收熱能,然后進入苯回收塔T－201進行精餾分離。在R－102中,PEB同苯發(fā)生烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成乙苯,進而也被導(dǎo)入苯塔T－201。烷基化反應(yīng)器R－101,R-102的操作參數(shù)進料配比:苯/乙烯比反應(yīng)系統(tǒng)進料的總苯/總乙烯比率(摩爾比)應(yīng)維持在3.5∶1?？墒敲總€催化床入口,烷基化液和乙烯的摩爾比在25以上,維持這么高的比率主要有二點理由:a.高的苯/乙烯比率使乙烯濃度較低而減少乙烯齊聚反應(yīng)生副產(chǎn)物;b.較低的乙烯濃度使得生成的二乙苯和三乙苯較少,從而可減少催化劑孔隙中結(jié)焦。重量空速WHSV反應(yīng)物料流經(jīng)催化劑床層的重量時空速度(WHSV,簡稱”空速”)對苯的烷基化反應(yīng)是有影響的。WHSV的定義為:WHSV＝進入乙烯質(zhì)量流量/該床層催化劑質(zhì)量＝W乙烯／W催化劑,［時-1］空速反映了反應(yīng)物料在催化劑層中的停留時間,可用它來大致衡量停留時間的長短?？账僭酱?意味著反應(yīng)物料流經(jīng)催化劑床層的時間越短;空速越小,則意味著停留時間越長。在R－101中,乙烯空速應(yīng)較低,以實現(xiàn)高的乙烯轉(zhuǎn)化率和長周期運轉(zhuǎn)。自下而上的2至7段床層的WHSV=0.6-0.8hr-1。第1、7段床層(進出口段床層)比其它段床層裝填量提高了的10％左右,以保證乙烯有效地完全反應(yīng)掉。操作溫度以插入每段床層的底部支承瓷球中的測溫元件所測得的溫度作為該段床層的反應(yīng)溫度,最佳范圍是200℃～250℃。較低的操作溫度可大幅度減少多烷基副產(chǎn)物,如二甲苯含量。每段床層的入口溫度在200℃～210℃。在設(shè)計的苯/乙烯比率及催化劑負(fù)荷下,每段床層的溫升大約為18℃。操作壓力烷基化反應(yīng)壓力的確定需要保證乙烯完全溶解在烷基化液中,避免氣相乙烯的存在,保證催化劑的活性,同時需要保證在催化劑活性期后期,反應(yīng)提溫后,乙烯依然能夠完全溶解.乙烯單程轉(zhuǎn)化率按上述反應(yīng)器操作參數(shù),根據(jù)催化劑狀況,乙烯在反應(yīng)器R－101中的單程轉(zhuǎn)化率為99～100％。未反應(yīng)的乙烯隨同不凝苯餾份一起在T-202塔頂液罐V－203中作為尾氣而送苯乙烯單元進行回收利用。二乙苯/乙苯比率R－102出料中的二乙苯/乙苯比率為0.12～0.16,它取決于催化劑狀況。這個比率不允許超出上述范圍太多,以避免轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器超負(fù)荷。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102在轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102的催化劑床層中發(fā)生的烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)把多乙苯(主要是二乙苯和三乙苯)與苯反應(yīng)轉(zhuǎn)化成乙苯。與烷基化反應(yīng)器R－101相似,轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102的進料中所含乙苯(EB)的濃度越低越有利于烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)的化學(xué)平衡向生成乙苯的方向進行。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102出料循環(huán)到苯回收塔T－201。從多乙苯回收塔T－203塔頂餾出的多乙苯與苯混合后,在進料加熱器E－106加熱后,進入轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102進行轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)。反應(yīng)后R－102出料進入T-201塔。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R-102的操作參數(shù):轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102進料的苯/多乙苯質(zhì)量比R－102進料中苯來自苯回收塔T－201與來自多乙苯回收塔的循環(huán)多乙苯之間的質(zhì)量比應(yīng)在4.5左右。在R－102的催化劑使用末期,R－102苯/多乙苯質(zhì)量比能夠適當(dāng)提高,以維持多乙苯的轉(zhuǎn)化率。(注意:在催化劑使用末期,R－102進料的苯/多乙苯質(zhì)量比可能會比使用初期低,此時應(yīng)改變操作條件,盡量維持較高的苯/多乙苯質(zhì)量比。)反應(yīng)溫度較高的R－102進料溫度可提高多乙苯轉(zhuǎn)化率。最佳進料溫度在催化劑使用初期為190℃,使用末期為230℃。在進料溫度超過230℃條件下連續(xù)運行將縮短催化劑壽命?？账賀－102進料中適當(dāng)?shù)目账倌軌虼_保多乙苯轉(zhuǎn)化率,多乙苯重量空速0.5hr-1。操作壓力轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)液相反應(yīng),壓力不是靈敏參數(shù)。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R－102的反應(yīng)壓力一般為3.0MPaG。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)系統(tǒng)運行控制指標(biāo):多乙苯初始單程轉(zhuǎn)化率為60％;(2)再生系統(tǒng)催化劑再生系統(tǒng)采用器外再生,再生方法由催化劑供應(yīng)商提供。白土使用一段時間失效以后,需用熱氮氣進行處理,氮氣吹掃、置換后,排放氣(氮氣)中苯含量應(yīng)小于10ppm。卸出的白土可填埋處理。設(shè)計白土處理器二臺,切換操作。4.3工藝參數(shù)一覽表R-101烴化反應(yīng)序號指標(biāo)名稱儀表位號單位指標(biāo)備注1出口壓力PIC-122MPaG3.452出口溫度TI-135℃220-2553入口溫度TI-133℃200-2204入口壓力PI-133MPaG4.1R-102反烴化反應(yīng)序號指標(biāo)名稱儀表位號單位指標(biāo)備注1出口壓力PIC-133MPaG2.92出口溫度TI-151℃170-2213入口壓力PI-130MPaG3.04入口溫度TI-146℃170-220R-103保護反應(yīng)序號指標(biāo)名稱儀表位號單位指標(biāo)備注1出口壓力PI-139MPaG4.12出口溫度TI-156℃220-2403入口溫度TI-142℃200-2204入口壓力PI-130MPaG4.2第五章開車前的準(zhǔn)備工作5.1開車前應(yīng)具備的條件(1)所有設(shè)備、管線、儀表、電器等安裝完畢,并驗收合格;系統(tǒng)吹掃、試壓完畢,傳動設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格;有完整的試壓、檢查記錄和齊全的驗收手續(xù)。系統(tǒng)氣密合格,氮氣置換合格(O2<1%)。(2)應(yīng)該保溫刷漆的設(shè)備、管道的保溫刷漆工作已結(jié)束,現(xiàn)場已清理干凈,設(shè)備位號、管道物料流向標(biāo)記正確。(3)公用工程(水、電、汽、氣、風(fēng)等)系統(tǒng)已正確運行,能力和規(guī)格符合要求。(4)蒸汽系統(tǒng)化學(xué)清洗完畢,單機試運已全部合格結(jié)束,三劑裝填完,臺臺設(shè)備完好,安全設(shè)施完善好用,全部安全閥已定壓就位,打鉛封。(5)儀表聯(lián)鎖整定,調(diào)校完,達到正確待用條件,并置于旁路狀態(tài)。(6)防毒、防護、事故急救設(shè)施齊全,消防器材配備就位。(7)交通干道暢通,臨時設(shè)施一律拆除,照明齊全,地面平整清潔。(8)設(shè)備靜電接地線、物料管道的跨線安裝應(yīng)全部符合要求,接地電阻符合規(guī)定。(9)電氣人員對崗位各電器設(shè)備進行檢查校對工作,確保無誤。(10分析化驗工作準(zhǔn)備就緒。(11)裝置和班組的各項規(guī)章制度建立健全,必須的技術(shù)文件(如試車方案、操作法、安全規(guī)程、工藝流程、崗位記錄紙及報告表等)準(zhǔn)備齊全。(12)崗位人員應(yīng)認(rèn)真討論,切實掌握試車方案與技術(shù)要求,并經(jīng)逐級考試合格,方能上崗。5.2系統(tǒng)開車前的工藝準(zhǔn)備工作(1)已聯(lián)系儀表人員對儀表做好檢查。所有現(xiàn)場流量、溫度、壓力、液位、成份檢測各一次儀表應(yīng)與控制室各二次顯示儀表正確對應(yīng);所有現(xiàn)場各執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)與控制室的各調(diào)節(jié)儀表正確對應(yīng),調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)應(yīng)符合要求。(2)所有調(diào)節(jié)閥均應(yīng)進行試動作,必須開啟靈活,閥位與調(diào)節(jié)器輸出值相對應(yīng),試動作后,所有調(diào)節(jié)器均應(yīng)置于手動全關(guān)位置。(3)所有聯(lián)鎖,信號報警儀表應(yīng)進行模擬動作準(zhǔn)確可靠。模擬動作結(jié)束后,所有聯(lián)鎖信號報警值均應(yīng)置于正常開車規(guī)定值。所有調(diào)節(jié)儀表均應(yīng)將參數(shù)初步整定。(4)聯(lián)系電器人員對崗位各電器設(shè)備進行檢查校對工作,確保無誤。(5)取樣點應(yīng)當(dāng)密封良好,在線分析儀處于旁路狀態(tài)。(6)檢查所有閥門,旋塞填料是否完整合乎要求,壓蓋松緊是否合格,每個閥門,旋塞必須由全關(guān)到全開動作一次,均應(yīng)靈活好用,檢查后關(guān)閉全部閥門,但通向液面計、壓力計、分析儀器采樣口的閥門和常壓設(shè)備的放空閥應(yīng)全部打開。(7)檢查系統(tǒng)盲板抽堵情況,抽除開車中應(yīng)抽除的盲板,加堵開車中應(yīng)加堵的盲板,所有加堵的盲板均應(yīng)畫出盲板位置圖。注明盲板公稱直徑,盲板厚度與盲板材質(zhì)由車間存檔。(8)檢查并確認(rèn)所有設(shè)備和管線里的水已經(jīng)過倒淋和地溝排放掉,系統(tǒng)完成了干燥后,全部倒淋和排空閥關(guān)閉并加堵管帽。(9)檢查脫鹽水系統(tǒng)的設(shè)備、管道、安全設(shè)施,確認(rèn)已具備接收脫鹽水的條件。(10)檢查乙苯精餾單元已完成開車前準(zhǔn)備工作循環(huán)苯處于待供狀態(tài)。5.3初次開車系統(tǒng)準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備好開車所需工器具。(2)準(zhǔn)備消防器材和防護器材。(3)與公用工程及有關(guān)單位聯(lián)系,接收水、電、汽、氣、風(fēng)達到正常指標(biāo)后等待開車。(4)烴化反應(yīng)蒸汽發(fā)生器E-103/E-104/E-105已通鍋爐給水,其液位自動控制在60%;苯回收塔冷凝器E-202已通工藝水,其液位自動控制在60%;輕塔冷凝器E-103已通工藝水,其液位自動控制在60%;乙苯回收塔冷凝器E-206已通工藝水,其液位自動控制在60%;多乙苯回收塔冷凝器E-210已通工藝水,其液位自動控制在60%。(5)苯后冷器E-106已通循環(huán)冷卻水;輕塔后冷器E-204已通循環(huán)冷卻水;多乙苯回收塔尾氣冷凝器E-211已通循環(huán)冷卻水;乙苯不合格冷卻器E-214已通循環(huán)冷卻水;乙苯產(chǎn)品冷卻器E-207多乙苯殘油冷卻器E-213已通循環(huán)冷卻水。5.4詳細(xì)開車步驟5.4.1投料開車簡述(1)聯(lián)系公用工程人員從原料罐區(qū),向苯預(yù)處理器V-210A/B(苯預(yù)處理器可單個使用也可串聯(lián)使用)提供新鮮的苯原料,經(jīng)過苯處理器處理的苯,經(jīng)過開車線輸送到苯回收塔回流罐V-202,苯在回流罐中得到沉降盡可能的除掉游離水。(2)當(dāng)回流罐液位達到70%時,啟動苯回收塔回流采出泵P-202/S經(jīng)過反應(yīng)器旁路進行苯循環(huán)。當(dāng)苯溢流到苯回收塔時,可使用烴化和反烴化反應(yīng)器旁路管線,用苯將管道和換熱器沖洗至少10分鐘。當(dāng)沖洗管道完畢后,分別緩慢用苯給前烴化反應(yīng)器R-101、和反烴化反應(yīng)器R-102充液,直至苯溢流回苯回收塔。(3)殘留在烴化反應(yīng)器和反烴化反應(yīng)器中的氮氣,可經(jīng)過T-201回流系統(tǒng)從輕組分脫出塔T-202置換出來并排放到火炬。(4)當(dāng)循環(huán)苯流入苯回收塔后,塔釜中的液位將會達到正常液位,此時苯回收塔能夠開車。因為沒有消耗苯,因此新鮮的原料苯必要時可停止供應(yīng)。(5)開始向苯回收塔T-201塔再沸器E-201通蒸汽。而且在低壓的狀態(tài)下,開苯回收塔回流泵P-201/S,給苯回收塔建立全回流,給苯回收塔系統(tǒng)慢慢提高壓力。如果塔釜液位過高可經(jīng)過倒空線把苯采出至乙苯不合格料罐V-3103。(6)使用苯回收塔塔頂采出泵P-202/S,繼續(xù)維持烴化反應(yīng)器和反烴化反應(yīng)器的苯循環(huán)。(7)以每小時約50℃的溫度,用循環(huán)苯給烴化反應(yīng)器和反烴化反應(yīng)器慢慢升溫。繼續(xù)循環(huán)直到反應(yīng)器達到正常操作壓力(值得注意的是,先升壓后升溫,防止苯低壓下產(chǎn)生汽化)。(8)當(dāng)苯回收塔塔壓,達到正常操作壓力后(0.71MPaa),循環(huán)苯的溫度將會達到160C。(9)經(jīng)過苯進料加熱器E-102使前烴化反應(yīng)器R-101第一床層溫度達到所需要的反應(yīng)溫度(200℃),準(zhǔn)備引乙烯。(10)通知公用工程人員,向乙苯裝置輸送氣相乙烯(當(dāng)乙烯壓力達到4600MPaA時開始投乙烯)(11)按著順序向烴化反應(yīng)器第一床層,慢慢進乙烯至60%,經(jīng)過急冷苯的量使床層出口溫度,降至第二床層的進料溫度。然后以同樣的操作步驟,以此投用前烴化反應(yīng)器的其它床層。(12)經(jīng)過烴化反應(yīng)器進出料換熱器E-101,和烴化反應(yīng)蒸汽第二發(fā)生器E-104,使烴化反應(yīng)器出料降溫度。(13)緩慢向上層烴化反應(yīng)器,投乙烯至正常流量的60%,將烴化反應(yīng)器的出料送至T-201塔。(14)從苯回收塔回流罐V-202中,把苯蒸汽排入到輕組分脫出塔T-202,然后該塔進行全回流操作。(15)穩(wěn)定T-201塔的操作,當(dāng)塔釜產(chǎn)品達到要求后送入乙苯回收塔。(16)將乙苯回收塔塔頂不合格產(chǎn)品,和塔釜物料導(dǎo)入到乙苯不合格料罐V-3103。(17)待T-202回流產(chǎn)品合格后,把乙苯產(chǎn)品切換至乙苯產(chǎn)品罐V-3102A/B,準(zhǔn)備將塔釜產(chǎn)品送入到多乙苯回收塔T-204。(18)由于多乙苯回收塔T-204是在真空下操作塔,需提前啟動多乙苯真空泵P-209,以便將塔抽成設(shè)定真空。真空穩(wěn)定后回收從乙苯回收塔T-203來的物料。(19)在多乙苯回收塔T-204開車過程中,經(jīng)過乙苯不合格料冷卻器E-214,將多乙苯回收塔回流罐產(chǎn)品,送至乙苯不合格料罐V-3103,直至多乙苯產(chǎn)品合格,將塔釜產(chǎn)品送至多乙苯殘油罐V-3104。(20)當(dāng)多乙苯產(chǎn)品合格后,開始送反烴化反應(yīng)器的多乙苯循環(huán)。(21)烴化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烴化反應(yīng)器進料至正常操作溫度。(22)將烴化反應(yīng)器八個床層的乙烯進料流量至正常流量。(23)調(diào)節(jié)輕組分脫出塔T-202脫輕尾氣排放氣體量,維持循環(huán)苯中非芳的濃度不超過設(shè)計水平。5.5詳細(xì)開車步驟和方法㈠烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器開車(1)按照以下程序?qū)⒁蚁┰舷到y(tǒng)(從界區(qū)至烷基化反應(yīng)器控制閥),做好開車前的準(zhǔn)備工作。(a)用氮氣將原料供應(yīng)系統(tǒng)至苯乙烯裝置的管線置換并排放至火炬。(b)關(guān)閉烷基化反應(yīng)器的原料控制閥。(c)將系統(tǒng)用氮氣充壓至氮氣壓力。(d)慢慢用乙烯給系統(tǒng)充壓至正常操作壓力,并分析乙烯含量合格。(e)不要在系統(tǒng)還沒有用氮氣置換而且充壓的情況下引入乙烯。(2)確認(rèn)烷基化反應(yīng)器的乙烯進料用盲板盲死,在烷基化反應(yīng)器還未充滿苯之前,就進乙烯是十分危險的,必須避免。(3)用氮氣置換反應(yīng)器,并分析氧含量低于1%為合格。(4)連通工藝凝液經(jīng)過液位調(diào)節(jié)閥至烷基化反應(yīng)器發(fā)生器E-103殼程的流程,用LC-101用凝液,充至正常液面后置于自動位置,打開換熱器殼層排大氣閥門。讓0.35MPaG的蒸汽并總管的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。(5)按著苯回收塔開車步驟進行苯回收塔的開車。(6)設(shè)定好從保護反應(yīng)器R-103旁路管線的流程。(7)設(shè)定好從保護反應(yīng)器R-103經(jīng)烷基化反應(yīng)器進料調(diào)節(jié)閥FV-118,烷基化反應(yīng)器出口R-101壓力控制閥(PV-122)和旁通管線至苯回收塔T-201第25層塔板的流程。(9)設(shè)定好從R-103,經(jīng)苯預(yù)熱換熱器E-101管程,苯加熱器E-102殼程至R-101的流程,并關(guān)閉各急冷苯控制閥。(11)將烷基化反應(yīng)器進料調(diào)節(jié)閥FV-118置于手動并全開;壓力控制閥PC-122打手動并全開。將轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器進料調(diào)節(jié)閥FFV-115置于手動并全開;壓力控制閥PC-133打手動并全開PV-133。(12)使用烷基化反應(yīng)器旁通,用苯?jīng)_洗烷基化反應(yīng)器R-101的相關(guān)管線并脫除管線內(nèi)的水,保證沖洗10分鐘以上。(注意:不要沖洗反應(yīng)器本身)(13)使用轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器旁通管線,用苯?jīng)_洗轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R-102相關(guān)管線,并保持沖洗10分鐘。(注意:不要沖洗反應(yīng)器本身)(14)在管線沖洗完畢后,用苯給烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器充液。在給烷基化反應(yīng)器充液時,封閉轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器。經(jīng)過手動調(diào)節(jié)FV-118,緩慢用苯向烷基化反應(yīng)器進料。一旦烷基化反應(yīng)器充液完畢,封閉烷基化反應(yīng)器,給轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器充液,手動調(diào)節(jié)FFV-115,緩慢給轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器充液。(15)在給下一個反應(yīng)器充液前,上一個反應(yīng)器應(yīng)當(dāng)充液完畢。(苯溢流到苯回收塔)。(16)當(dāng)烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器充滿新鮮苯后,氮氣經(jīng)過苯回收塔到輕塔系統(tǒng)被置換。氮氣經(jīng)過脫輕塔回流罐V-203上的脫輕塔壓力控制閥PV-107A排放至火炬。(17)按照開車程序,繼續(xù)苯回收塔T-201的開車。(18)從苯回收塔塔頂泵P-202/S,經(jīng)過保護反應(yīng)器R-103、進料調(diào)節(jié)閥FV-118、烷基化反應(yīng)器進出料換熱器E-101管程及旁路管線、苯進料加熱器E-102管程,烷基化反應(yīng)器R-101、烷基化反應(yīng)器進出料換熱器E-101管程,第一蒸汽采出器E-103、第二蒸汽采出器E-104管程及旁路管線,轉(zhuǎn)烷基化進料加熱器E-106管程及旁路管線、烷基化反應(yīng)器壓力控制閥PV-122建立熱苯循環(huán)并送至苯回收塔25層塔板,投用PIC-122,將烷基化系統(tǒng)在低于正常操作壓力大約1兆帕壓力下操作,經(jīng)過FC-118控制苯循環(huán)量,以最高每小時50℃的速度加熱烷基化反應(yīng)器,而且避免苯回收塔T-202在低壓的情況下淹塔。將烷基化反應(yīng)器加熱到150C。(19)從苯回收塔塔頂泵P-202/S,經(jīng)過保護反應(yīng)器R-103、進料調(diào)節(jié)閥FFV-115、轉(zhuǎn)烷基化進料加熱器E-105殼程及旁路管線、轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R-102、轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器壓力控制閥PV-133建立熱苯循環(huán)并送至苯回收塔13層塔板,投用PIC-133,將轉(zhuǎn)烷基化系統(tǒng)在低于正常操作壓力大約1兆帕壓力下操作,經(jīng)過FFV-115控制苯循環(huán)量,以最高每小時50攝氏度的速度加熱轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器,而且避免苯回收塔在低壓的情況下淹塔。將轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器加熱到150C。(20)當(dāng)苯回收塔壓力增加到其正常操作壓力后,分別將烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器壓力升高到其正常操作壓力。將流經(jīng)烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器的苯循環(huán)量增加到其正常流量。將烷基化反應(yīng)器流量控制閥FIC-118和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器流量控制閥FFV-115投入自動控制。(21)當(dāng)轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器溫度達到166C后,將轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器溫度控制閥TC-146A投入自動控制并設(shè)定在190C。(22)連通4.0MPaG高壓蒸汽經(jīng)過調(diào)節(jié)閥FV-110至苯進料加熱器E-102殼程、高壓凝液疏水器至凝液總管的流程。確保最后一道現(xiàn)場閥門關(guān)閉。倒淋排凝,當(dāng)見到干蒸汽后緩慢開旁路閥,少許給加熱器預(yù)熱(此操作應(yīng)在苯循環(huán)升溫時同步進行)。(23)聯(lián)系公用工程人員做好乙烯的供應(yīng)準(zhǔn)備,準(zhǔn)備向烷基化反應(yīng)器進料。(24)如果乙烯原料系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢,經(jīng)過調(diào)節(jié)FC-102開始向烷基化反應(yīng)器第一床層慢慢進料;增加至其正常流量的70%,乙烯原料在進入烷基化反應(yīng)器第一床層前與循環(huán)苯進行混合。當(dāng)乙烯原料進入后,烷基化放熱反應(yīng)會導(dǎo)致烷基化反應(yīng)器床層溫度升高。(25)在乙烯進入反應(yīng)器后,第一床層出口溫度TI-126A～TI-130A控制223℃以內(nèi)。此時微開調(diào)節(jié)閥TV-143,將出口溫度TIC-143降至第二床層的反應(yīng)進料溫度200℃。TV-143置于自動位置,TIC-143設(shè)定為200℃串級控制TV-143。(26)其它床層投乙烯參照第一床層。(28)經(jīng)過調(diào)節(jié)閥TV-143控制將烷基化反應(yīng)器四段R-101出口溫度TI-102A/B控制在239℃。(29)烷基化反應(yīng)器R-101出料進入第一蒸汽采出器E-103的殼程,與管程的158℃循環(huán)苯換熱后溫度降至220℃。然后進入到烷基化反應(yīng)器蒸汽發(fā)生器E-104的管程,經(jīng)過旁路閥TV-144A的調(diào)節(jié),使溫度達到后烷基化反應(yīng)器的進料溫度200℃。(同時使E-104在殼程產(chǎn)生0.35MPaG等級的蒸汽)(30)烷基化反應(yīng)器R-101的反應(yīng)器出口溫度,不設(shè)急冷苯流量控制,經(jīng)過乙烯的進入流量控制的,出口溫度TI-102A/B/C控制在242℃。(31)烷基化反應(yīng)器R-101的出口反應(yīng)物料,在壓力調(diào)節(jié)閥PV-122的控制下送入到T-201塔,PV-122置于自動位置。(32)開車初期向所有八個反應(yīng)床層提供乙烯原料,至其正常流量的70%,烷基化反應(yīng)器在70%的正常負(fù)荷下穩(wěn)定操作。(33)當(dāng)苯回收塔T-201產(chǎn)品合格,按照說明進行乙苯回收塔的開車。(34)當(dāng)乙苯回收塔塔釜產(chǎn)品合格,按照說明進行多乙苯回收塔的開車。(35)當(dāng)多乙苯回收塔產(chǎn)品合格,按照以下程序進行烷基化反應(yīng)器的開車。(36)連通從多乙苯回收塔回流罐V-207經(jīng)多乙苯回收塔循環(huán)泵P-208/S,多乙苯流量控制閥FV-116,轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器進料加熱器E-106至轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R-102的流程。(37)經(jīng)過流量控制器FC-116開始向轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器,進行多乙苯的循環(huán)(此時不易串級控制)。關(guān)閉多乙苯泵出口管線,至乙苯不合格料冷卻器E-214上的切斷閥。(38)調(diào)整至烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器的原料溫度至正常值,穩(wěn)定乙苯單元在70%乙烯正常流量的負(fù)荷下操作。慢慢增加乙烯流量至其正常操作負(fù)荷,投用FY-120苯/乙烯比值指示器,FY-117苯/多乙苯比值指示器,投用多乙苯回收塔回流罐液位串級控制LC-221/FC-116重新設(shè)定多乙苯循環(huán)量。第六章正常操作及控制(1)烷基化反應(yīng)系統(tǒng)的功能,是經(jīng)過苯與乙烯的烷基化反應(yīng)生產(chǎn)乙苯。除了乙苯外,烷基化反應(yīng)也生成多乙苯。轉(zhuǎn)烷基化系統(tǒng)的功能,是經(jīng)過苯和乙苯精餾崗位的多乙苯回收塔T-204,回收的循環(huán)多乙苯進行后烷基化反應(yīng),生產(chǎn)出額外的乙苯。(2)乙苯的產(chǎn)率由乙烯加料量來控制。分八股加入乙烯進行烷基化反應(yīng)。在烷基化反應(yīng)器中,每個催化劑床層下部乙烯流量都比較小,在控制值之下(乙烯量由下而上逐漸增加,保證每段床層入口乙烯濃度相等減少乙烯齊聚反應(yīng))。(3)向烷基化反應(yīng)系統(tǒng)加入的苯的流量由FC-206控制。(4)在烷基化反應(yīng)系統(tǒng)中關(guān)鍵的控制為:①苯/乙烯質(zhì)量比。苯/乙烯比由FFI-120指示(總比控制在10:1)。②烷基化反應(yīng)器入口溫度和出口壓力。(5)苯在烷基化原料苯換熱器E-101中預(yù)熱,和在苯加熱器E-102中由4.0MPaG蒸汽加熱。達到200℃進入前烷基化反應(yīng)器,溫度由TICA-142A閥調(diào)節(jié)控制。(6)在烷基化反應(yīng)器中加入的乙烯完全反應(yīng),烷基化反應(yīng)是強放熱反應(yīng),過量的苯作為受熱介質(zhì),降低烷基化反應(yīng)器溫度。從前烷基化反應(yīng)器出來的物料,在進入后烷基化反應(yīng)器之前,經(jīng)過在R-101出料反應(yīng)蒸汽第二發(fā)生器E-104中產(chǎn)生0.35MPaG的蒸汽,進而使物料溫度降至200℃,后反應(yīng)器的供料溫度由R-101反應(yīng)蒸汽第二發(fā)生器E-104調(diào)節(jié)旁路的流量來控制,從后反應(yīng)器出來的物流在進入T-201塔之前,與轉(zhuǎn)烷基化進料加熱器E-106換熱,溫度降至227℃左右。(7)烷基化反應(yīng)和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng),都是在液相中進行。壓力必須足夠高,以保持反應(yīng)混合物處在液相狀態(tài)。烷基化反應(yīng)器R-101的出料,在轉(zhuǎn)烷基化進料加熱器E-106中與轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器R-102進料換熱之后,在壓力調(diào)節(jié)器PIC-122的控制下,送到苯回收塔,壓力調(diào)節(jié)器PIC-122,用于保持后烷基化反應(yīng)器的頂部壓力為3.35MPaG,烷基化反應(yīng)器頂部壓力PI-128保持在大約3.65MPaG。(8)進入轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器的多乙苯流量,由多乙苯回收塔回流罐(V-207)上FIC-116調(diào)節(jié)器來控制,它與液位調(diào)節(jié)器LIC-221形成串級調(diào)節(jié)。苯/多乙苯比由比值器FFY-115來控制,循環(huán)多乙苯同循環(huán)苯混合后,在轉(zhuǎn)烷基化原料換熱器E-106中,由烷基化反應(yīng)器出料來加熱。轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器進料溫度,由調(diào)節(jié)E-106的旁路TIC-146A來控制,轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器進料的溫度。當(dāng)催化劑隨時間的增加慢慢老化,失去活性時,溫度逐步增加到操作后期的230℃。(在催化劑使用末期,為保證R-102的多乙苯轉(zhuǎn)化率,盡量維持較高的苯/多乙苯質(zhì)量比)(9)在轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)系統(tǒng)中關(guān)鍵控制有:①苯/多乙苯質(zhì)量比(4.5:1),苯/多乙苯比由FFI-115指示。②轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)進料溫度和出口壓力。(10)轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器的出料,在壓力調(diào)節(jié)器PIC-133的控制下送到苯回收塔,壓力調(diào)節(jié)器PIC-133,將保持后烷基化反應(yīng)器的頂部壓力為3.0MPaG,使之處于液相。第七章正常停車7.1崗位系統(tǒng)正常停車7.1.1關(guān)閉FV-102、FV-103、FV-104、FV-105、FV-106和FV-107、FV-108,FV-109,停止向R-101中加乙烯。7.1.2關(guān)閉去R-101的乙烯進料總管線上的電磁閥XV-102、XV-102。7.1.3當(dāng)需要時向苯加熱器E-102中加4.0MPaG的蒸汽,以保持烷基化反應(yīng)器系統(tǒng)的溫度在200℃之上。7.1.4把多乙苯流量調(diào)節(jié)器FIC-116置于手動并關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,停止去R-102的多乙苯循環(huán)。繼續(xù)使經(jīng)過后烷基化反應(yīng)器的苯保持正常流量。7.1.5調(diào)節(jié)前烷基化反應(yīng)器進料溫度調(diào)節(jié)器TIC-142A;后烷基化反應(yīng)器進料溫度調(diào)節(jié)TIC-146A,經(jīng)過轉(zhuǎn)烷基化原料換熱器E-106使轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器,系統(tǒng)保持在190℃以上。此時烷基化反應(yīng)和后烷基化反應(yīng)系統(tǒng)已停車,也就是說不發(fā)生反應(yīng)了。在正常壓力下,循環(huán)苯經(jīng)過烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器進行循環(huán)。經(jīng)過熱苯使烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器的溫度至少保持在150℃到200℃。當(dāng)需要時系統(tǒng)準(zhǔn)備快速再次開車。在某些情況下,需要停止苯循環(huán),并隔離烷基化反應(yīng)器和轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)器。如果苯循環(huán)以有序方式停車,則繼續(xù)第(6)步,否則停烷基化原料苯泵和循環(huán)泵P-202/S并轉(zhuǎn)到第(9)步。7.1.6繼續(xù)從苯回收塔回流罐V-202,到前烷基化反應(yīng)器的苯循環(huán),使所有殘留的乙烯在烷基化反應(yīng)器中完全反應(yīng),當(dāng)經(jīng)過反應(yīng)器沒有溫升時說明乙烯已完全反應(yīng)了,經(jīng)過把FIC-118置于手動,并關(guān)閉FV-118,停止去R-101的苯循環(huán)。7.1.7關(guān)閉烷基化反應(yīng)器循環(huán)苯管線上的入口切斷閥。7.1.8繼續(xù)后烷基化反應(yīng)器的苯循環(huán),從而置換反應(yīng)器中未反應(yīng)的混合物-多乙苯,這樣可防止在隔離的反應(yīng)器中,發(fā)生副反應(yīng)和結(jié)焦的可能性。經(jīng)過把FIC-116置于手動并關(guān)閉FV-116來停止去R-102的苯循環(huán),停轉(zhuǎn)烷基化反應(yīng)原料泵P-202/S。7.1.9R-101隔離并與苯切斷。關(guān)閉去R-101的苯入口處的隔離閥XV-103,急冷苯入口各流量調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉R-102出口的切斷閥?，F(xiàn)在R-101/R-102已隔離并充滿熱苯。在檢修時關(guān)閉R-101的出口切斷閥,R-101被分別隔離并充滿熱苯。7.1.10關(guān)閉R-103入口的調(diào)節(jié)閥FV-119。關(guān)閉R-103出口的切斷閥?，F(xiàn)在R-103已隔離并充滿熱苯。7.2緊急停車大多數(shù)緊急停車都是由本崗位的外部因素引起的,如電源故障、冷凝液故障、蒸汽故障、循環(huán)水故障、儀表空氣故障、氮氣故障、新鮮水故障等。每項故障的緊急停車都必須遵循的基本原則是:在保證安全的情況下,盡量保持系統(tǒng)內(nèi)有一定的溫度、壓力、液面,以便于再次開車能在最短的時間內(nèi)使生產(chǎn)恢復(fù)正常。第八章異?，F(xiàn)象分析及處理8.1蒸汽故障⑴由于乙苯精餾工段的所有主要再沸器都要用蒸汽,要求的4.0MPaG蒸汽供不上將使整個乙苯工段停車。關(guān)閉每個換熱器的所有蒸汽流量調(diào)節(jié)閥或冷凝液位調(diào)節(jié)器。烴化和轉(zhuǎn)烴化系統(tǒng)停止乙烯進料,保持熱苯循環(huán),如果蒸汽短時間內(nèi)不能供給,將停止苯循環(huán)并把所有的塔內(nèi)物料倒空用泵打入中間罐區(qū)(乙苯不合格料罐V-3103),按正常停車處理。⑵來自界外的1.0MPa、0.35MPa蒸汽波動對乙苯單元的影響較小,可是要注意對各塔壓力的調(diào)節(jié)。⑶如果4.0MPaG蒸汽壓力下降到3.2MPa以上,在有足夠經(jīng)驗,并調(diào)節(jié)及時情況下,能夠采用逐步降低塔的操作壓力(此時對應(yīng)的塔頂和塔底溫度也會降低),減少進料流量的方法。維持乙苯單元在50%左右負(fù)荷操作。8.2冷凝液故障在乙苯精餾崗位中冷凝器,沒有鍋爐給水加入的情況下短時間內(nèi)乙苯單元可繼續(xù)操作。一旦冷凝器內(nèi)所有的水都蒸發(fā)完后,由于無冷卻介質(zhì)塔將超壓,而且損壞冷凝器。因此,為防止安全閥啟跳而放出大量有機物,在鍋爐給水流量低低報警情況下,切斷去再沸器的蒸汽流量。一旦沒有冷凝液,停整個乙苯單元。烴化和轉(zhuǎn)烴化系統(tǒng)停止乙烯進料,保持熱苯循環(huán),如果冷凝液短時間內(nèi)不能供給,將停止苯循環(huán)并把所有的塔內(nèi)物料倒,空用泵打入中間罐區(qū)(乙苯不合格料罐V-3103),按正常停車處理。為了確保凝液系統(tǒng)的穩(wěn)定需做如下處理⑴P-303/S工藝水出現(xiàn)異常,立即手動開啟補充界外脫鹽水,保證V-303罐的液位。當(dāng)脫鹽水無法滿足要求時,則現(xiàn)場手動開啟界外新鮮水補充閥門。⑵P-508/S設(shè)有自啟動功能。當(dāng)一臺出口壓力波動時,則另一臺自啟動運行,以滿足鍋爐給水需要。自啟動泵的操作要點:兩臺泵都能夠互為備用,且都具有自啟動功能。當(dāng)一臺泵運行時,備用泵(自啟動泵)的進口閥全開,充液排氣,出口閥開至總行程的2/3或全開,現(xiàn)場控制開關(guān)調(diào)至自動擋的位置。8.3循環(huán)水故障本崗位的循環(huán)水用戶:各機泵機封沖洗的冷卻系統(tǒng);乙苯不合格冷卻器E-214;乙苯產(chǎn)品冷卻器E-207;輕塔冷卻器E-203;多乙苯殘油冷卻器E-213;多乙苯回收塔尾氣冷凝器E-211;P-209真空泵的熱交換器E-212。(1)循環(huán)水壓力低于0.25MPa時,輕塔冷卻器E-203的管程循環(huán)水量將逐漸減少,T-202塔的尾氣量將逐漸增大。應(yīng)及時調(diào)整T-302塔的操作,對T-202塔的回流量做相應(yīng)的調(diào)整。(2)循環(huán)水壓力低于0.25MPa時,P-209真空泵的熱交換器E-212的換熱效果將受影響。必要時停T-204塔,T-201、T-202、T-203全回流操作,烴化系統(tǒng)熱苯循環(huán)。(3)乙苯單元循環(huán)水一旦停送,現(xiàn)場的機泵將停止運行,乙苯精餾崗位必須停車。由于苯循環(huán)中斷SIS102聯(lián)鎖被激活,導(dǎo)致烴化和反烴化系統(tǒng)停車。8.4電源故障(晃電、臨時停電)現(xiàn)場動設(shè)備的用電負(fù)荷取自本裝置變電所10kVI、II段母線。I段用電負(fù)荷取自新日35kV線,II段用電負(fù)荷取自波林35kV線?，F(xiàn)場動設(shè)備用電負(fù)荷分布情況:I段母線用戶為P-201A、P-202A、P-203A、P-204A、P-205A、P-206A、P-207A、P-208A、P-209A。II段母線用戶為P-201B、P-202B、P-203B、P-204B、P-205B、P-206B、P-207B、P-208B、P-209BI段電源出現(xiàn)故障時,則會自動切換至II段。⑴如果故障前P-202A是運行泵,那么隨著P-202A停止運行使反應(yīng)系統(tǒng)全部停車,及時停掉P-208A或B的運行泵。電力恢復(fù)時T-201、T-203、T-204進行全回流操作。⑵如果故障前P-202B是運行泵,I段電源故障對乙苯單元無較大影響,電力恢復(fù)時通知現(xiàn)場人員啟泵。⑶P-201A/B設(shè)有自啟