11.10基礎底板、地梁鋼筋、柱插筋綁扎技術交底-014

11.10基礎底板、地梁鋼筋、柱插筋綁扎技術交底-014技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要基礎底板、地梁鋼筋綁扎、柱插筋技術交底(A樓)交底內容：共5頁第1頁一、主要材料：1、成型鋼筋：鋼筋加工形狀準確，表面除銹干凈，并通過質檢及有關人員的驗收，合格后方能下現場使用；2、綁扎絲：采用20號火燒絲，切斷長度滿足使用要求，綁扎絲長度可參考下表1進行切斷，與要綁的鋼筋相協(xié)調，綁扎后不甩胡子筋；表1鋼筋綁扎絲長度表鋼筋直徑6-810-1214-1618-2022-256-815017019022025010-1219022025027014-1625027029018-2029031022-253303、直螺紋套筒：規(guī)格16、18、20、22、25四種及塑料保護帽；4、大理石及塑料墊塊：能保證基礎底板、地梁及柱帽混凝土保護層厚度。根據本工程設計及有關規(guī)范要求，本工程鋼筋保護層厚度如下表2；表2各部位鋼筋保層部位鋼筋保護層厚度(㎜)部位鋼筋保護層厚度(㎜)基礎梁板底部鋼筋40地下室外墻外側（臨土面）50基礎梁板頂部鋼筋20/15地下室外墻內側15剪力墻25水箱、水池壁外側20剪力墻暗柱25水箱、水池壁內側40板15水箱、水池底板面部40梁20水箱、水池底板底部20柱20樁承臺底100二、主要機具：鋼筋鉤子、鋼筋扳子、撬棍、吹風機、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、線墜、墨斗（彈底板鋼筋分格線用）、小白線等。三、作業(yè)條件：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要基礎底板、地梁鋼筋綁扎技術交底（A樓）交底內容：共5頁第2頁1、鋼筋加工成形準確，表面除銹干凈，經項目質檢員驗收合格。同一類成品鋼筋兩端各掛一塊料牌布，標識出鋼筋的規(guī)格、型號、編號、長度、使用部位等，并派專人負責鋼筋的搬運。2、按照鋼筋使用部位和順序，鋼筋于現場指定場地堆放整齊，便于施工人員取用。3、鋼筋綁扎負責人核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同，如有問題及時通知技術人員進行處理，不得私自增減鋼筋的數量、尺寸等。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作，做好預留管線等與鋼筋綁扎的關系，確定施工方法，做好技術交底工作。項目和施工隊技術人員對各班組施工操作人員進行現場交底，明確底板鋼筋綁扎順序及有關注意事項。5、墻、柱、樓梯等插筋位置線施放完畢，并經驗收合格，辦理完隱檢手續(xù)。四、施工工藝：工藝流程：彈鋼筋位置線→驗線、樣板施工→綁扎電梯坑、集水坑下鐵鋼筋→綁扎底板下鐵鋼筋→綁扎反梁鋼筋→排放鋼筋馬凳→綁扎底板上鐵鋼筋→墻體、柱子、樓梯插筋→隱蔽工程驗收1、彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距在基礎底板防水保護層上彈好鋼筋位置線，包括底板、各軸線、基礎梁、墻、柱、洞口、鋼筋分檔線等具體位置線，注意起步筋距邊線為50mm，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。2、驗線、樣板施工：施工隊根據圖紙設計的鋼筋間距，彈出基礎底板下層橫向和縱向鋼筋分檔線，自檢合格后報項目質檢員驗收，再由項目質檢報監(jiān)理驗收；分檔線驗收合格后，根據項目技術室指定部位做基礎梁、底板樣板，報項目工程、技術、質檢聯合驗收，再由項目報監(jiān)理驗收，合格后開始下道工序。3、基礎底板、地梁主筋：基礎底板板厚為200mm，26-31/E-F軸縱筋采用12@100配筋，扶梯、電梯基坑板厚為300mm，配筋為雙層雙向12@100配筋，其它底板均采用12@150配筋。地梁主筋主筋為20、22、25鋼筋；地梁中直徑≥16的鋼筋均采用直螺紋連接，鋼筋接頭面積百分率不應超過50%，同一區(qū)連接區(qū)段內受拉鋼筋采用搭接接頭時，搭接接頭面積百分率對梁、板不宜大于25%，錯開長度大于35d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，底板鋼筋接頭不得留在梁中，并且，底板和地梁的鋼筋接頭離梁邊的距離保證≥300mm；基礎地梁及底板均采用40mm厚大理石墊塊，間距為800×800mm梅花形布置，在地梁處可適當增加墊塊數量，要求橫豎一條線。鋼筋的相交點全部用20#火燒絲綁扎牢固，采用“八字扣”綁扎，不得跳扣綁扎；所有綁扎絲頭不得長于10mm，并且綁扎后要將絲頭壓至主筋，不得隨意直向外側；所有綁扣必須用鋼筋鉤子轉2圈半至3圈，并不得有松扣、漏扣的現象。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要基礎底板、地梁鋼筋綁扎技術交底（A樓）交底內容：共5頁第3頁4、綁扎底板下鐵鋼筋：按已彈好的鋼筋位置線，雙層雙向鋼筋，下部短跨鋼筋放下排，長跨鋼筋放上牌。上部鋼筋長跨鋼筋置下排，短跨鋼筋置上排。底板鋼筋采用滿綁，“八字扣”綁扎。5、綁扎地梁鋼筋：工藝流程：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎?；A地梁的縱筋連接采用B級機械接頭。地梁縱筋的接頭部位：上鐵位于柱兩側，跨中1/3以外，下鐵位于跨中1/3跨內；同一截面的接頭面積不得多于上下鐵各自面積的50%，梁鋼筋分皮接頭的凈距應≥1500mm。先在主筋上畫好箍筋間距，套上全部箍筋，在畫好位置處與上層主筋綁牢。兩端墻內和兩側暗柱內50mm處各有一個梁箍筋，從墻邊和暗柱邊向內50mm處排布梁箍筋。箍筋與主筋相互垂直，在主筋搭接段箍筋下料時適當調小尺寸，保證箍筋箍住主筋。梁箍筋的彎鉤應放在受壓區(qū)，并沿整個梁長交錯布置，地梁砼強度為C35，柱砼強度為C60，梁柱節(jié)點處用密目鋼筋網隔開。6、排放鋼筋馬凳：底板鋼筋馬凳放在底板下鐵的下排鐵上，間距1.5米通長布置，馬凳采用三級螺紋8的廢料鋼筋加工，不得用整料鋼筋加工。7、綁扎底板上鐵鋼筋：根據圖紙要求的上鐵間距，在底板底層上畫好橫、縱向鋼筋分檔線標志；綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向、長度基本一致，保證扎絲綁扎牢固，鋼筋不位移，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。8、墻體、柱子、樓梯插筋：根據彈好的墻、柱、樓梯線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的深度37d，彎錨10d，定位箍為2Φ8，其上端采取保護措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。9、隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎完畢，施工隊自檢合格后報項目技術、質檢驗收，隱檢合格后，方可進行下道工序。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要基礎底板、地梁鋼筋綁扎技術交底（A樓）交底內容：共5頁第4頁五、質量要求：（一）基本保證項目：1、鋼筋的品種和質量、性能及使用的材料必須附合設計要求和有關規(guī)定；2、鋼筋表面必須清潔，無銹蝕等缺陷；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范；3、焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定；4、機械連接100%驗收合格；5、基礎底板下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下，綁扎整齊、規(guī)整；6、鋼筋綁扎牢固，不得有松動、移位現象；7、箍筋轉角處與主筋緊貼，箍筋與主筋垂直，箍筋間距均勻、規(guī)矩。（二）允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網眼尺寸偏差±3尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架長度±2尺量檢查3箍筋間距、受力鋼筋間距±2尺量連續(xù)三檔取其最大值4鋼筋彎起點位移±3尺量檢查4受力鋼筋保護層±2尺量檢查5骨架寬、高度±2尺量檢查六、施工過程中注意的質量問題：1、墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。2、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。3、鋼筋接頭位置錯誤：對于鋼筋接頭較多處，翻樣配料加工時，根據圖紙預先畫出施工樣圖，注明個別鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。4、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋短頭搭接長度范圍內不得有對焊接頭。5、保護層大小不一致：底板保護層不一致主要原因為墊塊不均勻。施工時要注意下鐵墊塊間距800*800MM，間距一定要均勻。馬凳高度嚴格控制（底板板厚度-上下鐵鋼筋直徑-上下鐵保護層厚度），在澆筑混凝土過程中，必須有專人看筋，鋼筋有位移及時校正。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要基礎底板、地梁鋼筋綁扎技術交底（A樓）交底內容：共5頁第5頁6、箍筋間距不均勻，與主筋不垂直，彎鉤長度不一致預防糾正措施：按箍筋間距要求畫線，嚴格按線進行綁扎固定，同時保證與柱主筋垂直。后臺下料時，先放出箍筋樣板，經審合格后，嚴格按照樣板下料。七、成品保護：1、成型鋼筋按指定地點堆放，且要用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；2、綁扎鋼筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3、妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰壞。4、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁扎牢固，防止其它工種蹬踩變形；嚴禁隨意割斷鋼筋。5、鋼模板內涂抹隔離劑時不要污染鋼筋；6、在加固模板時，頂模撐嚴禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進行焊接；7、保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內，另加鋼筋進行補強；八、安全措施：1、進入施工現場必須戴安全帽；2、綁扎基礎梁時，架子上鋪好腳手板，防止施工人員誤摔傷人；3、馬道暢通，不得在馬道上堆積雜物，防止絆倒傷人；4、施工中在鋼筋上鋪好腳手板，防止鋼筋扎人，保證施工安全。5、雨天施工時應注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；6、動用電焊時，必須有專人進行看火；7、超過五級風時，嚴禁吊裝；鋼筋吊裝時，嚴禁在塔吊下站人；吊點位置正確，吊鉤牢固；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號工必須嚴格遵守塔吊使用規(guī)程。九、環(huán)保要求：1、鋼筋表