2023刮板輸送機安全規(guī)范

刮板輸送機安全規(guī)范ⅠⅠ目次前言 III范圍 1規(guī)性用件 1術(shù)和義 2結(jié)構(gòu) 3機及部件 7電及制 9安防裝置 10使信息 109安裝 1110用維護 12附錄A(范性刮輸安全級分類 14附錄B(范性)送鏈參數(shù) 18附錄C(料性)條全數(shù) 20參考獻 2411刮板輸送機安全規(guī)范范圍本文件規(guī)定了刮板輸送機在設(shè)計、制造、安裝、使用和維護等方面的安全要求。本文件適用于物料在料槽中借助牽引構(gòu)件上的刮板輸送的輸送機，本文件不適用于煤礦井下刮板輸送機。（GB150.2壓力容器第2部分：材料GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能GB/T2893.5圖形符號安全色和安全標志第5部分：安全標志使用原則與要求GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全防護設(shè)計總則GB/T5226.1-2019機械安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造GB/T8263抗磨白口鑄鐵件GB/T8350輸送鏈、附件和鏈輪GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB11920電站電氣部分集中控制設(shè)備及系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件GB/T12718礦用高強度圓環(huán)鏈GB/T12718-2009礦用高強度圓環(huán)鏈GB/T14711中小型旋轉(zhuǎn)電機通用安全要求22GB/TXXXX—XXXXGB/T1570615763.22GB/T16754GB/T17107GB18613中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼GB/T26952-2011焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T26953-2011焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級GB/T25295-2010電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則GB/T35981冶金設(shè)備焊接吊耳技術(shù)規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標準GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50255電氣裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50270輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高強度鏈high—tensilesteelchain表面硬度小于HRC52的合金鋼鏈條。3.2高耐磨鏈highwear—resistantsteelchain表面硬度大于或等于HRC58的合金鋼鏈條。3.3危險物料hazardousmaterial易燃易爆、危險化學(xué)物、放射性、高溫或高壓等能夠危及人身、財產(chǎn)或環(huán)境安全的物料。3.4物料危害性materialharmfulness33[來源：TSG21-2016,A1.2，《國家危險廢物名錄（2021年版）》，有刪減。]結(jié)構(gòu)通則（）GB/T15706GB5083GB12348）；（（）結(jié)構(gòu)；5500mm10044GB/TXXXX—XXXX15070100GB50017GB50017S2（1）～（3）Q＝Q＋Q????2＋

……………（1）v T2g

I√F＝??2G√

……………（2）√??????√σ＝??2σ

……………（3）式中：Q（J）；QV（J）；QT（J）；QI（J）；G（N）；υ（m/s）；F（N）；

?????? ??Δs──構(gòu)件在同等靜荷載下的靜變形，單位為米（m）σs（pa）；GB/T359811.52材料GB/T700Q235BGB150.2525CL-25mg/LGB50017、C、D、1的55表1材料安全系數(shù)材料安全系數(shù)大類小類標況抗拉強度設(shè)計溫度屈服強度設(shè)計溫度疲勞強度1×0h原材料、鑄鍛件普通碳素鋼≥1.8≥1.5≥1.50其它碳鋼和合金鋼≥2.0≥1.5≥1.50灰口鑄鐵≥8.0≥3.0≥2.00球墨鑄鐵≥6.0≥2.5≥1.50鑄鋼≥3.0≥2.5≥1.50有色合金≥2.5≥1.5≥2.00高分子材料≥3.0≥2.5≥2.00緊固件碳素鋼/≥2.5≥1.80低合金鋼馬氏體高合金鋼/≥2.8≥1.50奧氏體高合金鋼/≥1.5≥1.50高分子材料/≥2.5≥1.80注：未在本表中材料，可采用對比法和插值法確定安全系數(shù)。GB/T8923.1CD焊接GB/T19418B2GB/T19418中CⅢ5GB/T19418中2表2無損檢測技術(shù)等級GB/T19418焊縫質(zhì)量等級超聲脈沖回波檢測（UT）射線檢測（RT）磁粉(MT)和滲透(PT)GB/T11345檢測GB/T29712驗收GB/T3323.1和GB/T3323.2檢測GB/T37910.1驗收GB/T26952和GB/T26953驗收BB2B11C至少A3B22D至少A（3）A33注1：超聲檢測需要評定顯示特征時，應(yīng)按GB/T29711進行評定；注2：射線檢測的C級環(huán)焊縫檢測最少曝光次數(shù)按GB/T3323.1和GB/T3323.2的A級要求執(zhí)行。66GB/TXXXX—XXXX防腐蝕刮板機防腐蝕設(shè)計規(guī)定如下：312mm8.8——不采用其它防腐蝕措施時，與腐蝕性物質(zhì)接觸的零部件應(yīng)增加腐蝕余量或增大規(guī)格型號；——采用陰極保護等防腐蝕措施時，腐蝕速度小于0.01mm/h時，可不考慮腐蝕余量；——鏈條、刮板和鏈輪宜采用腐蝕速度小于0.3mm/h的材料；——采用表層襯耐腐蝕材料，襯層厚度不應(yīng)小于1mm，襯層與母材固定應(yīng)可靠且連接無腐蝕問題；Cl－50000mg/LCl－15表3材料耐腐蝕選用要求序號腐蝕速率λmm/h耐蝕性類別材料選用標準Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ～Ⅴ級1λ＜0.001完全耐蝕√√√20.001≤λ＜0.01很耐蝕√√√30.01≤λ＜0.1耐蝕√√√40.1≤λ＜0.5尚耐蝕√√o50.5≤λ＜1.0√o×7761.0≤λ＜10.0欠耐蝕o××7λ≥10.0不耐蝕×××注：具有摩擦的表面腐蝕速率按最大值，無摩擦或摩擦可忽略的按年平均腐蝕速率。30025%1mm；45040%2mm；251mm；40mm；0.05m/s零部件表面處理應(yīng)符合GB/T8923.1和下列規(guī)定：Sa212鏈條GB/T3077、GB/T10560或GB/T17107（4） [F]fF∕n （4）式中：[F]──鏈條破斷力，單位為牛頓（N），應(yīng)按附錄B.1規(guī)定的數(shù)值選型；fC執(zhí)行，60.2m/s的可按表4（N），按逐點法或迭加法計算；n1、2、3表4鏈條安全系數(shù)鏈條類別刮板機總長度＜40m≥40m～80m≥80m高耐磨鏈圓環(huán)鏈3～55～76～11低副模鍛板鏈2～44～65～9其它板鏈4～66～98～12高強度鏈圓環(huán)鏈3～44～65～9低副模鍛板鏈2～33～54～7其它板鏈3～55～87～1188GB/TXXXX—XXXX注1注1：安全系數(shù)選擇應(yīng)考慮設(shè)計壽命、工作制、疲勞循環(huán)次數(shù)、工況系數(shù)、輸送仰角和額定速度，均正比關(guān)系；注2：鏈條類別符合附表A.2規(guī)定。GB/T12718規(guī)定；B.3B.3Ⅱ6B0.2m/s；5.1.226B.2鏈輪GB/T8350（5）式中：

D＝√[p∕sin（90°∕N）]2+[a∕cos（90°∕N）]2 （5）D（mm）；p（mm）；N──鏈輪齒數(shù)；a──圓環(huán)鏈內(nèi)寬，單位為毫米（mm），應(yīng)符合GB/T12718規(guī)定。580表5驅(qū)動鏈輪用材料力學(xué)性能鏈條安全系數(shù)(f)抗拉強度（RmMPa下屈服強度（ReLMPa斷后伸長率（A）%斷面收縮率（Z）%沖擊吸收能量c(KU2)J2≤f＜4≥600≥355≥16≥40≥394≤f＜6≥980≥785≥9≥45≥47f≥6≥1080≥850≥10≥45≥55注：抗拉強度允許降低20MPa，但其斷后伸長率同時提高2%（絕對值）。（MT）（PT）30%。GB/T26952-2011GB/T26953-2011199Ⅱ372驅(qū)動軸GB150.2和GB50017Ⅱ2Ⅱ21.5；75200℃～525525GB/T699GB/T3077GB/T20878GB/T8162GB/T81631minGB/T16754GB/T5226.1-2019GB/T25295-2010中第5GB501694GB3836.1GB755GB/T11920GB/T18613GB/T4208-2017IP54；CCCCCCCE/UL1010GB/TXXXX—XXXX1.52（集控室），事故信號應(yīng)設(shè)置報警提示。MCCIP54。DCS刮板機的安全防護應(yīng)符合GB5083規(guī)定。GB∕T819610r/min1.20.1m/s2000mmGB4053200GB/T15763.21111說明書GB/T9969標志50GB/T2893.5GB14711安裝9.1安裝應(yīng)符合GB50270、50168、GB50169GB50170、GB50254和GB502551212GB/TXXXX—XXXX10Hz刮板機的使用、檢查和維護等操作應(yīng)遵守下列安全規(guī)定：/——操作前工作人員應(yīng)按要求穿戴防護服，使用工具進行操作；——運行中，不應(yīng)直接對內(nèi)部物料進行人工處理（破拱、清理等）；——不準許單人實施維護、維修等操作。安全巡檢部位和內(nèi)容應(yīng)滿足下列要求：——輪系；——機殼/箱體；——檢查孔；——進出料口。（10r/s）。——鏈條的外觀、伸長、同步性和邊雙鏈結(jié)構(gòu)鏈條中心線距離；——鏈輪的磨損與外觀；——鏈條與鏈輪的嚙合（是否有夾鏈、跳鏈）；1313——其它摩擦副磨損與傳動；——軸承潤滑；——冷卻系統(tǒng)（若有）；——防腐蝕材料和部位（若有）。報廢鏈條鏈條出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：GB/T12718GB/T12361GB/T8263中“5.62mm；B.1（B.3（1m85dB）鏈輪鏈輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：GB/T12361GB/T8263中“5.62mm；（1m85dB）其它1414GB/TXXXX—XXXX

附錄A（規(guī)范性）刮板輸送機安全等級與分類刮板輸送機的安全等級表示方法應(yīng)符合圖A.1規(guī)定?！酢踺斔湍芰Ψ旨壍燃?，可單獨使用，應(yīng)符合表A.6規(guī)定物料危害性分級等級，可單獨使用，應(yīng)符合表A.1規(guī)定圖A.1安全等級標記方法示例1：安全等級標記為：Ⅳ6。其中Ⅳ代表輸送危害性的高溫鋼渣，6代表出力150t/h、采用連續(xù)工作制的刮板輸送機。示例2：安全等級標記為：Ⅲ。其中Ⅲ代表輸送中危害性含有多種重金屬的工業(yè)污泥，后面沒有數(shù)字代表輸送能力不確定或適合各種出力范圍。示例3：描述“Ⅱ3級及其以上”刮板機是指：Ⅱ3～9、Ⅲ3～9、Ⅳ3～9、Ⅴ3～9。示例4：描述“Ⅱ級及其以上”（或有害）物料的刮板機是指：Ⅱ1～9、Ⅲ1～9、Ⅳ1～9、Ⅴ1～9按輸送物料危害性不同分類應(yīng)符合表A.1規(guī)定。表A.1等級大類小類分級依據(jù)（至少滿足一條）實例Ⅴ有害物料高危害性可致多人死亡；可致群體重傷（同）；可對環(huán)境產(chǎn)生持續(xù)性且嚴重危害，50以恢復(fù)；5000放射性材料、危險廢物、危險化學(xué)品、危險化工原料等Ⅳ危害性可致人員死亡；可致數(shù)人重傷；可對環(huán)境產(chǎn)生持續(xù)性且嚴重危害，25以恢復(fù)；10005000經(jīng)濟損失。危險廢物、危險化學(xué)品、高溫爐渣、高溫鋼渣、工業(yè)污泥、危險化工原料、一類重金屬（含粉、污泥）、電石等Ⅲ中危害性可致人員重傷；可對環(huán)境產(chǎn)生較長時間或較重危害，5危險廢物、中溫爐渣、中溫鋼渣、焙燒礦石、頁巖石、工業(yè)1515等級大類小類分級依據(jù)（至少滿足一條）實例以恢復(fù)；c1001000污泥、工業(yè)垃圾、煤粉、粉煤灰、石灰石粉、硫銨等Ⅱ低危害性可致工作人員輕傷；可對環(huán)境產(chǎn)生短時或一定危害；10100失。城市污泥、生活垃圾、大粒度礦石、石膏、純堿、氯化鈉、其他固廢等Ⅰ無害物料無危害性可致自行簡單處理或不致工作人員傷害；對環(huán)境產(chǎn)生輕微及以下或無危害；10沙粒、小粒度礦石、生物秸無害垃圾等注1：分級依據(jù)是指因產(chǎn)品失效或主要功能喪失而可能產(chǎn)生的危害，包括物料在輸送過程中發(fā)生物理或化學(xué)等變化而產(chǎn)生的危害；注2：危險化學(xué)品應(yīng)符合GB18218規(guī)定。A.2表A.2大類中類小類成型方式摩擦副結(jié)構(gòu)工藝影響系數(shù)板鏈滾子鏈模鍛滾子鏈鏈板為鍛造成型，銷軸為圓鋼或鍛造成型，摩擦副切削精密加工低副1.0鏈板為鍛造成型，銷軸為圓鋼或鍛造成型，摩擦副不加工或粗加工高副1.2板式滾子鏈鏈板為板材成型、沖壓或機加工高副或低副1.5套筒鏈模鍛套筒鏈鏈板為鍛造成型，銷軸為圓鋼或鍛造成型，摩擦副切削精密加工低副1.0鏈板為鍛造成型，銷軸為圓鋼或鍛造成型，摩擦副不加工或粗加工高副1.2板式套筒鏈鏈板為板材成型、沖壓或機加工高副或低副1.5銷軸鏈模鍛銷軸鏈鏈板為鍛造成型，銷軸為圓鋼或鍛造成型，摩擦副精密加工低副1.2鏈板為鍛造成型，銷軸為圓鋼或鍛造成型，摩擦副不加工或粗加工高副1.3板式銷軸鏈鏈板為板材成型、沖壓或機加工高副或低副1.6框鏈鏈條為鑄造成型低副2.21616GB/TXXXX—XXXX大類中類小類成型方式摩擦副結(jié)構(gòu)工藝影響系數(shù)環(huán)鏈圓環(huán)鏈模鍛圓環(huán)鏈鏈環(huán)全部鍛造切削加工、一半鏈環(huán)焊接低副1.3鏈環(huán)全部鍛造成型、一半鏈環(huán)焊接高副1.7鋼棒圓環(huán)鏈鏈環(huán)為鋼棒彎制，全部焊接高副1.8扁環(huán)鏈鋼棒扁環(huán)鏈鏈環(huán)全部焊接高副2.0模鍛扁環(huán)鏈鏈環(huán)全部鍛造成型、一半鏈環(huán)焊接高副或低副1.4-1.8異形環(huán)鏈各種高副或低副1.5-2.2A.3表A.3大類小類結(jié)構(gòu)方式鏈條組合承載能力中鏈中單鏈單鏈條兩側(cè)設(shè)置刮板1.0中雙鏈一對鏈條在中間，兩側(cè)設(shè)置刮板同軸鏈：2×0.98獨立鏈：2×0.9中多鏈三件及其以上鏈條在中間，兩側(cè)設(shè)置刮板同軸鏈：n×[1-（n-1）×0.02]獨立鏈：n×[1-（n-1）×0.1]邊鏈邊雙鏈刮板在中間，鏈條在兩邊2×0.95準邊多鏈刮板在中間，鏈條靠近兩邊2×0.96按輸送機工作制分類應(yīng)符合表A.4規(guī)定。表A.4分類工作方式主要性能連續(xù)工作制每天工作24h，每年最多停機一次工作的持續(xù)性，考慮疲勞、事故、可靠性，參配宜高周期工作制每天工作24h，每年停機不少于兩次工作的周期性，可定期更換磨損件間斷工作制每天工作時間不定，啟停時間不定工作的間斷性，介于周期和短時之間短時工作制每天工作不足4h啟停頻繁性，考慮配置經(jīng)濟性注：本表為刮板機的工作制，與電機工作制的目的不同。按輸送機出力不同進行分類應(yīng)符合表A.5規(guī)定。表A.51717分類出力Q主要應(yīng)用t/hkg/s巨載Q≥1000Q≥277.8礦產(chǎn)開采和輸送重載100≤Q＜100027.8≤Q＜277.8礦產(chǎn)開采和輸送、各類大密度物料輸送中載1≤Q＜1000.28≤Q＜27.8各類工業(yè)生產(chǎn)輕載Q＜1Q＜0.28輕工業(yè)和食品行業(yè)等物料密度較小或較貴重行業(yè)注：額定出力按刮板機排出物料計算，最大出力按瞬時最大進入刮板機的物料產(chǎn)生的效應(yīng)計算。聯(lián)合輸送機出力和工作制對刮板機輸送能力進行分級，應(yīng)符合表A.6規(guī)定。表A.6等級出力工作制9巨載連續(xù)工作制8巨載周期工作制7重載連續(xù)工作制6中載連續(xù)工作制5巨載短時或間斷工作制4重載周期工作制3重載中載短時或間斷工作制周期工作制2中載輕載短時或間斷工作制連續(xù)工作制1輕載短時、間斷和周期工作制 1818GB/TXXXX—XXXX附錄B（）輸送鏈鏈條的主要技術(shù)性能參數(shù)應(yīng)符合下列要求：B.1GB/T12718B.2GB/T12718B.2GB/T12718-200980120表B.1鏈條規(guī)格（mm）表面硬度HRC淬硬層深度mm破斷力kN1458～65≥1.0≥10018≥1.4≥16022≥1.8≥24026≥1.9≥33030≥1.9≥45034≥2.0≥57038≥2.2≥72042≥2.2≥87048≥2.4≥115052≥135056≥153060≥1780注1：同一規(guī)格不同種類鏈條的主要尺寸參數(shù)對照符合表B.2規(guī)定；注2：洛氏硬度和維氏硬度可對應(yīng)使用。同一規(guī)格不同種類鏈條的主要尺寸參數(shù)對照應(yīng)符合表B.2規(guī)定。表B.2鏈條規(guī)格（mm）環(huán)鏈板鏈鏈環(huán)直邊直徑mm鏈環(huán)最小內(nèi)寬mm鏈環(huán)最大內(nèi)寬mm鏈節(jié)軸孔最小直徑mm鏈節(jié)軸孔最大直徑mm1010121412141414172017201818212421241919鏈條規(guī)格（mm）環(huán)鏈板鏈鏈環(huán)直邊直徑mm鏈環(huán)最小內(nèi)寬mm鏈環(huán)最大內(nèi)寬mm鏈節(jié)軸孔最小直徑mm鏈節(jié)軸孔最大直徑mm222226282627242428302829262630353033303034423436343438453839363640484041383842514245424246484648484852565255525256605659565660656064606065706570B.3（B.3表B.3鏈條規(guī)格（mm）多鏈出廠總長度配對精度使用磨損拉長后允許偏差最大偏差率％最大偏差值mm多鏈間偏差值mm單鏈節(jié)伸長值mm10≤0.055≤8≤50≤214≤10≤60≤218≤12≤80≤322≤0.050≤12≤90≤426≤14≤100≤530≤16≤110≤634≤18≤120≤638≤20≤130≤742≤0.045≤22≤140≤848≤25≤150≤852≤0.040≤30≤160≤105660 2020GB/TXXXX—XXXX附錄C（）輸送鏈鏈條的安全系數(shù)應(yīng)按公式（C.1）計算。f＝f1+f2+f3+f4 （C.1）式中：f──鏈條安全系數(shù)；f1A.f2（C.2）f3C.3）f4（C.4）（C.2）f2＝（LZ+sinθ·LX）/(kL·P·N) （C.2）式中：LZ──輸送機水平展開總長度，單位為米（m，為水平展開后驅(qū)動輪和張緊輪之間最大距離）；θ──輸送機仰角；LX（m）；kL0～3P（m）；N──輸送機驅(qū)動鏈輪齒數(shù)。輸送影響系數(shù)是指刮板機工作時的物料或環(huán)境腐蝕影響和設(shè)計額定運行壽命對整個輸送鏈安全系數(shù)的影響，應(yīng)按公式（C.3）計算。3f＝［（d+2λ·h）/d］2 （C.3）3式中：d──按最大驅(qū)動牽引力F對應(yīng)破斷力的鏈條規(guī)格，單位為毫米（mm）B.1λ（mm/h），鏈條材質(zhì)的選用應(yīng)符合表2規(guī)定；h──鏈條設(shè)計額定壽命，單位為小時（h）。（C.4）f4＝100·k·F·h·v·(φ+θ)/(δ·d·s) （C.4）式中：k0.001,C.2F（N），按逐點法或迭加法計算；h（h）；2121v（m/s）；φ（rad），單鏈節(jié)循環(huán)鏈條為90/N180/N;θ──輸送機仰角；N──為驅(qū)動輪齒數(shù)；δ（相同規(guī)格鏈條硬化層深度的平均硬度；d（mm），符合表B.2s（mm2），圓環(huán)鏈可按表C.21～1.31.4～2.7表D.1序號接觸材料接觸環(huán)境磨損系數(shù)k1硬鋼—硬鋼無/干燥氬氣12×10-4～126×10-42硬鋼—硬鋼干燥空氣1.6×10-4～126×10-43硬鋼—硬鋼水/濕空氣1×10-6～1×10-44硬鋼—硬鋼潤滑油1×10-9～2×10-75鑄鐵—鑄鐵干燥空氣9.9×10-46鑄鐵—鑄鐵20℃干燥空氣270×10-47鑄鐵—鑄鐵濕空氣0.6×10-48鑄鐵—鑄鐵油潤滑0.2×10-49鋼—鑄鐵油潤滑0.6×10-410鋼—鋼260μm兩體磨粒27×10-311鋼—鋼150μm三體磨粒2×10-312鋼—鋼80μm三體磨粒1.7×10-313黃銅—黃銅70μm兩體磨粒5×10-3表D.2鏈條規(guī)格（mm）磨損深度mm最小接觸面積mm2最大接觸面積mm2100.546.8358.75178.2892.141.5102.07115.662121.02133.721