井控標準宣貫試題答案

井控標準宣貫試題答案

標準宣貫試題集1、1、當井噴失控,井口主要下風口100以遠測得硫化氫濃度到達〔20〕時,按應急程序應:由現(xiàn)場總負責人或其指定人員向當?shù)卣畧蟾?關心當?shù)卣骱镁凇?00〕范圍內(nèi)居民的疏散工作,并依據(jù)監(jiān)測狀況,準備是否擴大疏散范圍。

2、當井噴失控,井場硫化氫濃度到達〔100〕的危險臨界濃度時,現(xiàn)場作業(yè)人員應按預案立刻撤離井場。

3、含硫氣井井噴或井噴失控事故發(fā)生后,應防止〔著火〕和〔爆炸〕。

4、井場應配備自動點火裝置,并備用手動點火器具;點火人員應配戴〔正壓式空呼機〕,并在上風方向〔30〕以外點火。

5、當環(huán)境空氣中硫化氫濃度超過〔20〕時,應佩帶正壓式空氣呼吸器,正壓式空氣呼吸器的有效供氣時間應大于〔30〕。

6、鉆井工程設計原則應符合平安、〔環(huán)境〕與〔安康〕體系要求,表達“以人為本、平安第一”的原則。

7、川東北含硫自然氣井鉆井液密度平安附加值取〔〕3~〔〕3,含硫化氫自然氣井盡可能取平安附加值的上限。

8、鉆含硫化氫氣層時把握鉆井液值在〔〕以上。

9、高壓自然氣井區(qū)預探井、含硫化氫自然氣井應安裝單作用〔剪切〕、〔全封〕閘板防噴器,剪切閘板應安裝在全封閘板之上。

010、把握剪切、全封閘板的三位四通換向閥,應安裝〔防止誤操作〕的平安裝置,〔司鉆把握臺〕不應安裝操作剪切、全封閘板防噴器的把握閥。

11、鉆井現(xiàn)場備有與在用〔鉆桿尺寸〕匹配的鉆桿死卡。

12、高壓含硫化氫自然氣井應使用雙四通、放噴管線應不少于四條,并向互為大于〔90〕夾角的兩個方向接出;兩條放噴管線方向全都時,管線之間應保持大于〔〕的距離。

13、放噴管線出口應接至距井口〔100〕以遠的放噴池內(nèi)。

放噴管線出口距民宅不小于〔50〕,防火帶按放噴池周邊〔50〕設置。

14、在鉆開含硫化氫油氣層前,疏散放噴口〔100〕內(nèi)全部居民。

放噴口應保證包括〔自動電子〕點火裝置在內(nèi)的〔三種〕以上有效點火方式。

15、防噴、放噴管線應使用專用〔標準管線〕,承受標準〔法蘭〕連接,不準現(xiàn)場焊接。

16、防噴、放噴管線、閘門通徑全都且不小于〔103〕。

使用大于〔120〕整體式鍛鋼彎頭,不準用軟管線,含硫自然氣井井控管匯應承受〔抗硫材質〕管線。

17、放噴管線每隔〔10~15〕及轉彎處〔兩端〕應使用水泥基墩〔**1〕、地腳螺栓固定。

距放噴管線出口〔~〕米處應用〔雙卡〕固定。

118、安裝單節(jié)流管匯、單壓井管匯時,應與〔四通〕平齊連接。

特殊狀況下,節(jié)流管匯、壓井管匯的安裝位置可以〔互換〕。

19、區(qū)第一口探井和具有特殊井控風險的井應安裝雙〔節(jié)流管匯〕、雙〔液氣分別器〕。

20、川東北自然氣井液氣分別器罐體內(nèi)徑不小于〔1200〕,進液管線內(nèi)徑不小于〔〕,排液管線內(nèi)徑應大于進液管線內(nèi)徑,排氣管線內(nèi)徑不小于〔〕。

〔進液管線〕用法蘭、鋼圈連接。

21、液氣分別器罐額定工作壓力不小于〔〕。

22、液氣分別器排氣管線應接出井口〔75〕以遠,離井場邊緣大于〔30〕,排氣管線內(nèi)徑全都,盡量削減彎頭,管線長期處于暢通狀態(tài)。

排氣管出口使用專用的〔火炬燃燒器〕并安裝〔自動〕點火裝置。

23、液氣分別器用〔地腳螺栓〕及〔58″以上的鋼絲繩〕固定堅固。

排氣管線應使用水泥基墩〔1〕、地腳螺栓固定。

24、井控裝置試壓應同時進展低、高壓密封試驗。

低壓試驗壓力為〔~〕。

25、高壓含硫化氫自然氣井井口裝置出廠前應進展〔等壓氣密封〕檢驗。

26、依據(jù)平衡壓力固井的原則和防氣竄要求,高溫高壓井水泥漿柱壓力應至少高于鉆井液柱壓力〔1~2〕。

27、甲方技術治理部門依據(jù)現(xiàn)水泥漿場取樣、室內(nèi)試驗數(shù)據(jù)及養(yǎng)護時間下達〔探掃水泥塞〕書面指令,施工單位依據(jù)指令鉆開生產(chǎn)套管水泥塞。

228、含硫化氫自然氣探井在鉆開氣層前,應進展〔企地聯(lián)合〕防硫化氫泄漏的演練,并通知井口四周〔500〕內(nèi)人員作好撤離預備。

鉆井隊負責人應與地方負責人簽定〔應急撤離協(xié)議書〕。

29、井架、鉆臺、機泵房、值班房的照明線路應各接一組電源,探照燈電路應〔單獨〕安裝,井場電線不得橫跨〔主體設備〕,井架、鉆臺、機泵房、凈化系統(tǒng)照明、探照燈及值班房等全部承受〔防爆燈〕,全部電器設備應到達〔防爆〕要求。

30、鉆臺和二層平臺應按規(guī)定安裝二層平臺〔逃命器〕和鉆臺與地面專用〔逃命滑道〕及逃命通道,逃命通道應至少兩條。

31、井場設備的磨擦部位應設〔冷卻裝置〕,柴油機排氣管道應安裝〔火星熄滅器〕。

32、各層次套管應居中。

保持天車、井口、轉盤在一條垂直線上,其偏差不大于〔10〕,防止〔井口裝置〕摩損。

33、防噴器應用〔φ16〕鋼絲繩、正反螺絲〔螺桿〕在井架底座的〔對角線〕上繃緊。

34、在鉆井施工中,套管環(huán)空應安裝〔壓力表〕,接出引流放噴管線,并定期檢查環(huán)空壓力變化,準時泄壓,將環(huán)空壓力把握在允許平安范圍之內(nèi),防止套管損壞。

35、應準時覺察溢流,快速把握井口,做到溢流13報警、23關井。

36、起鉆應連續(xù)或每起〔3~5〕柱鉆桿灌滿環(huán)空和鉆具內(nèi)的鉆井液。

起下鉆應把握〔速度〕,同時記錄鉆井液變化量,準時覺察溢流。

337、鉆開氣層后每次起鉆前應進展短程起下鉆,檢查氣浸,把握油氣上竄速度在平安范圍內(nèi)、不超過〔30〕:38、起鉆換鉆頭后應立刻下入〔鉆鋌〕和局部鉆桿;遇起鉆中途檢修設備等狀況下,應將鉆具重下至〔井底〕,循環(huán)處理好泥漿后再起鉆。

39、氣層鉆井作業(yè)中,應在鉆柱下部安裝〔鉆具止回閥〕和〔旁通閥〕,特殊狀況不能安裝時應經(jīng)上級主管部門批準。

40、鉆簡潔地層井段時,下井鉆頭應選用〔較大〕水眼,防止水眼堵塞造成事故;自然氣井使用鉆頭應防止〔抽吸〕井噴,氣井鉆井應留意由漏轉噴等簡潔狀況。

41、對裸眼井段中存在不同壓力體系時,應通過〔承壓試驗〕,到達下部裸眼壓力要求強度后,才能鉆開下一層高壓層,否則應下套管封隔或實行其他特殊措施。

42、含硫自然氣井宜使用〔抗硫〕鉆桿。

43、處理卡鉆泡解卡劑時,應保證井內(nèi)〔液柱壓力〕高于地層壓力。

44、鉆井隊全部人員應把握開泵、停泵、起下鉆、發(fā)生溢流、搶險作業(yè)等各種〔報警系統(tǒng)〕的信號。

45、放噴時放出的自然氣應〔準時點燃〕。

人員撤離時應向〔上風高點〕轉移。

446、每個鉆井班應在一個月內(nèi)按不同〔鉆井工況〕至少進展一次防噴演并記錄在案,防噴、防硫化氫演應由〔鉆井隊〕統(tǒng)一組織指揮,井場全部施工單位參加,做到溢流發(fā)生時能準時正確關井。

47、主、副放噴池的容量均應大于〔300〕3,防火墻〔放噴口對面的墻〕高度大于〔〕〔防火墻頂部距離放噴口的垂直高度〕,側面墻距離放噴口的垂直高度大于〔2〕。

主、副放噴池在試氣開工前應放滿清水,承壓3天,〔不垮、不滲漏〕為放噴池合格48、施工井應有充分的水源,井場清水池的儲水量到達〔1000〕3,或具備向井場的供水力氣,供水流量大于〔10〕3或到達設計要求。

49、井場應有逃命通道和〔2〕個以上的逃命出口,并有標識;放噴口四周、井場內(nèi)、應急集合點、井場入口,應設置〔風向標〕;作業(yè)井場應設置明顯的〔平安警示〕標志。

50、鉆具內(nèi)防噴工具的額定工作壓力應〔不小于〕井口防噴器額定工作壓力。

51、具有手動鎖緊機構的閘板防噴器應裝齊〔手動操作桿〕,靠手輪端應有〔支撐〕和〔操作臺〕,其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于〔30〕;掛牌標明開、關方向、〔闡板尺寸〕和圈數(shù)。

52、防噴器遠程把握臺安裝在面對井架大門左側、距井口不少于〔25〕的專用活動房內(nèi),距放噴管線或壓井管線應有〔1〕以上距離,并在〔四周〕留有寬度不少于〔2〕的人行通道,四周〔10〕內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品;553、管排架與防噴管線及放噴管線的距離不少于1,車輛跨越處應裝過橋蓋板;不應在管排架上堆放雜物和以其作為電焊接地線或在其上進展焊割作業(yè);54、鉆井液回收管線出口應接至鉆井液罐并固定牢靠,轉彎處應使用角度大于120的鑄〔鍛〕鋼彎頭,其通徑φ≥103。

55、水泥基墩的預埋地腳螺栓直徑不小于20,長度大于;壓板尺寸為:寬度不小于100,厚度不小于10。

56、防噴器四通兩翼應連續(xù)安裝兩個閘閥,應處于常開狀態(tài)。

57、應使用方鉆桿旋塞閥,并定期活動;鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的鉆具止回閥或旋塞閥。

58、鉆臺上預備一根防噴鉆桿單根,帶與鉆鋌連接螺紋相符的協(xié)作接頭和鉆具止回閥。

59、環(huán)形防噴器不應長時間關井,非特殊狀況不應用來封閉空井。

60、有手動鎖緊機構的閘板防噴器關井后應手動鎖緊閘板。

翻開閘板前應先手動解鎖,鎖緊和解鎖都應先到位,然后回轉14圈~12圈。

61、當井內(nèi)有鉆具時,嚴禁關閉全封閘板防噴器,嚴禁用翻開防噴器的方式來泄井內(nèi)壓力。

62、檢修裝有絞鏈側門的閘板防噴器或更換其閘板時,兩側門不應同時翻開。

663、鉆開油氣層前、后,定期對〔閘板防噴器〕進綻開、關活動及在鉆開油氣層前使用〔環(huán)形防噴器〕進展一次試關井〔在有鉆具的條件下〕。

64、井場應備有一套與〔在用閘板〕同規(guī)格的閘板和相應的密封件及其拆裝工具和試壓工具。

65、有二次密封的閘板防噴器和平行閘板閥,只能在〔密封失效〕至嚴峻漏失的緊急狀況下才能使用,且〔止漏〕即可,待緊急狀況解除后,立刻清洗更換〔二次密封件〕。

66、平行閘板閥開、關到位后,應回轉〔14~12〕圈。

其開、關應一次完成,不允許〔半開半閉〕和作節(jié)流閥用。

67、壓井管匯不應用作日?！补嘧ⅰ炽@井液用;防噴管線、節(jié)流管匯和壓井管匯應實行〔防堵、防漏、防凍〕措施;最大允許關井套壓值在節(jié)流管匯處應以明顯的〔標示牌〕標示。

68、井控管匯上全部閘閥都應〔掛牌編號〕并標明其〔開、關〕狀態(tài)。

69、鉆井隊在用井控裝置的治理、操作應落實〔專人負責〕,并明確〔崗位責任〕。

70、在進入氣層前〔50~100〕,依據(jù)下步鉆井的設計〔最高〕鉆井液密度值對裸眼地層進展〔承壓力氣〕檢驗。

71、鉆開氣層前由鉆井隊〔技術人員〕向鉆井現(xiàn)場全部工作人員進展工程、地質、鉆井液、井控裝置和井控措施等方面的〔技術交底〕,并提出詳細要求。

772、鉆進作業(yè)和空井狀態(tài)應在〔3〕內(nèi)把握住井口,起下鉆作業(yè)狀態(tài)應在〔5〕內(nèi)把握住井口。

73、鉆開氣層前鉆井隊應組織全隊職工進展〔防火、防爆〕演防噴、防硫化氫〕演并檢查落實各方面平安預防工作,直至合格為止。

74、鉆開油氣層前按設計要求貯存足夠的加重鉆井液和加重材料,并對貯存加重鉆井液定期〔循環(huán)維護處理〕。

75、每只鉆頭入井開頭鉆進前以及〔每日白班〕開頭鉆進前,都要以〔13~12〕正常流量測一次低泵速循環(huán)壓力,并作好泵沖數(shù)、流量、循環(huán)壓力記錄;當鉆井液性能或鉆具組合發(fā)生較大變化時應補測。

76、發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他緣由需適當調(diào)整鉆井液密度時,〔井筒液柱〕壓力應能夠壓穩(wěn)〔裸眼段〕中壓力最高的地層。

77、短程起下鉆有〔2〕種根本做法,一般狀況下試起〔10~15〕柱鉆具,再下入〔井底〕循環(huán)一周。

78、起鉆前充分循環(huán)井內(nèi)鉆井液,使其性能勻稱,進出口密度差不超過〔〕3;79、鉆頭在氣層中和氣層頂部以上〔300〕井段內(nèi)起鉆速度不得超過〔〕。

80、起鉆完應準時〔下鉆〕,嚴禁在〔空井〕狀況下進展設備檢修。

81、覺察氣侵應準時排解,〔氣侵鉆井液〕未經(jīng)排氣不應重注入井內(nèi)。

882、假設需對氣侵鉆井液加重,應在對氣侵鉆井液排完氣后停頓鉆進的狀況下進展,不應邊鉆進邊加重。

83、鉆進中發(fā)生井漏應將鉆具提離井底、方鉆桿提出轉盤,以便關井觀看;實行定時、定量反灌鉆井液措施保持井內(nèi)液柱壓力與地層壓力平衡防止發(fā)生溢流,其后實行相應措施處理井漏。

84、下套管前,應換裝與套管尺寸一樣的防噴器閘板;固井全過程〔起鉆、下套管、固井〕應保證井內(nèi)壓力平衡,尤其防止注水泥候凝期間因水泥失重造成井內(nèi)壓力平衡的破壞,甚至井噴;85、覺察溢流顯示應立刻按關井操作規(guī)定程序快速關井;關井后應準時求得關井立管壓力、關井套壓和溢流量。

86、起下