畢業(yè)設計（論文）-油泵調節(jié)墊片的沖壓工藝及級進模具設計

設計說明書設計題目：油泵調節(jié)墊片沖壓工藝及級進模具設計系部專業(yè)班級學生姓名學號指導教師20年06月8日

油泵調節(jié)墊片的沖壓工藝及級進模具設計【沖孔落料沖壓沖裁?！咳讏D紙加V信153893706或扣3346389411摘要：本設計題目為油泵調節(jié)墊片模，體現(xiàn)了典型沖裁模的設計要求、內容及方向，有一定的設計意義。通過對該模具的設計，加強了設計者對沖裁模設計基礎知識的理解和運用，為設計更復雜的沖裁模具做好了鋪墊。本設計運用沖裁工藝及模具設計的基礎知識，首先分析了板材的性能要求，為選取模具的類型做好了準備；然后計算了沖裁件的沖裁力，便于選取壓力機噸位及確定壓力機型號；最后分析了沖裁件的特征，便于確定模具的設計參數(shù)、設計要點及卸件裝置。本設計采用了沖孔—落料級進模成形油泵調節(jié)墊片。成形原理可劃分為兩個階段：首先沖孔凸模與凹模共同作用先沖出三個9mm和一個46mm的孔，而后利用第一步沖出的三個9mm和一個46mm的孔做精確定位使外形凸模與凹模共同作用使工件落料成形。關鍵詞：沖孔—落料級進模沖孔凸模凹模壓力機噸位ThetopicforthedesignisgasketblankingdiedesignAbstract：Ithasmanifestedthetypicalblankingdiesdesignrequest,thecontentandthedirection,hascertaindesignsignificance.Throughthedesignofthecomponentmold,strengthensthedesigner’sunderstandandutilizetotheblankingdiedesignbasicalknowledge,hasprepareedfordesigningmorecomplexblankingdie.Thedesignhasutilizeblankingcraftandthebasicalknowledgeofthemolddesign,hasfirstanalyzedthepropertyrequirementoftheplate,haspreparedforselectingthemoldtype；thenhascalculatedtheblankingstrength,hasadvantagedtoselectthepresstonnageanddeterminepressmodel;Finallyhasanalyzedthecharacteristicoftheproducts,hasadvantagedtofinitethemolddesignvariable,thedesignmainpointandshedder.Thisdesignusedpiercingandblankingprogressivedietoformtheproducts.Theformingprinciplecanbedividedtotwostages:First,piercingpunchanddieaffecttogetherandpiercethreeholesof9mmandoneholesof46mm,thenusethethreeholesaspinpointtomaketheproductformed.Keyword:PiercingandblankingprogressivediePiercingpunchPressTonnage目錄1緒論………………………12沖裁件工藝性分析及方案的確定…………………42.1沖裁件工藝性分析………42.2沖壓工藝方案的確定………43主要工藝參數(shù)計算……………63.1排樣方式的確定及計算……………………63.2沖壓力的計算……………83.3壓力中心的確定及計算…………………93.4工作零件刃口尺寸計算…………………113.4.1落料加工序………113.4.2沖孔加工工序………133.5卸料橡膠的設計…………144模具總體設計…………………174.1模具類型的選擇…………174.2定位方式選擇…………174.3卸料、出件方式選擇………174.4導向方式選擇……………175主要零部件的結構設計………185.1工作零件的結構設計……………………185.1.1落料凸模的設計……………………185.1.2沖孔凸模的設計……………………205.1.3落料凹模的設計……………………215.2定位零件的設計……………225.2.1導正銷的設計………225.3導料板的設計…………235.4卸料部件的設計…………255.4.1卸料板的設計……………………255.4.2卸料螺釘?shù)倪x用……………………255.5模架及其他零部件設計…………………256模具總裝圖………………………277沖壓設備的選定…………………298模具的裝配………………………309總結…………32致謝……………34參考文獻……………351緒論目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是在完成大學三年的課程學習和課程、生產實習其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。在學校的近三年學習中，已完成了模具專業(yè)教學計劃中所要求的理論課程。在畢業(yè)前夕，通過畢業(yè)設計的實踐環(huán)節(jié)，進行已學知識的全面總結和應用，提高綜合能力的培訓及擴大模具領域的新知識。畢業(yè)設計其目的在于鞏固所學知識，熟悉有關資料，樹立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)實際工作能力。通過設計，使我在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、零件結構設計、編寫技術文件和閱讀技術文獻等方面受到一次綜合訓練。畢業(yè)設計要達到的具體要求是：1.系統(tǒng)總結，鞏固過去所學的基礎知識和專業(yè)課知識。2.運用所學知識解決模具技術領域內的實際工程問題，以此進行綜合知識的訓練。3.通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。4.提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經濟的綜合知識。改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著我國經濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。近年來，隨著我國經濟的騰飛和產品制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應進入了高速發(fā)展的時期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995年我國模具工業(yè)總產值約為145億，而2003年已達450億左右，年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計，我國（不含臺灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產廠點已超過20000家，從業(yè)人員有60萬人，模具年產值在一億以上的企業(yè)已達十多家?？梢灶A見，我國經濟的高速發(fā)展將對模具提出更為大量、更為迫切的需求，特別需要發(fā)展大型、精密、復雜、長壽命的模具。同時要求模具設計、制造和生產周期達到全新的水平。我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機遇，無疑也面臨著更大的挑戰(zhàn)。我做的是冷沖壓模具設計，冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得需要零件（俗稱沖壓件或沖件）的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨到的特點，所以在工業(yè)生產中，尤其在大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用冷沖壓加工產品零部件，如汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、國防以及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重相當大。不少過去有鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已經被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工制造，大大提高了生產效率，降低了成本?？梢哉f如果在生產中不廣泛采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門的產品要提高生產率，提高質量，降低成本，進行產品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。在大學三年的課程學習和課程、生產實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產實習，我對于模具特別是沖壓模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是有了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡了最大努力做畢業(yè)設計。在設計的過程中，雖然有一定的困難，但在指導老師的細心指導、同學間的討論和自己的努力下，自信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于我的水平有限，而且缺乏經驗，設計中難免會出現(xiàn)疏漏和不妥之處，敬請各位老師指正。設計者：20XX.06.01工件名稱：油泵調節(jié)墊片工件簡圖：如圖所示生產批量：大批量材料：H62材料厚度：0.2mm圖1-制件圖

2沖裁件工藝性分析及方案的確定1.1沖裁件工藝性分析此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為A3鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結構相對簡單，有三個9mm的孔和一個46mm的異型孔；孔與孔、孔與邊緣之間也滿足要求，最小壁厚為2.5mm。工件未標注尺寸公差的部分為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。1.2沖裁工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產。方案二：落料—沖孔復合沖壓。采用復合模生產。方案三：沖孔—落料級進沖壓。采用級進模生產。方案一模具結構簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產率低，難以滿足大批量生產要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產效率都較高，但工件最小壁厚2.5mm大于凸凹模許用最小壁厚1mm，但模具強度較差，制造難度大，并且沖壓后制品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只有一副模具，生產效率高，操作方便。工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案三為佳。 3主要設計計算3.1排樣方式的確定及其計算設計級進模，首先要設計條料排樣圖。引線片的形狀相對對稱，但在這里我們考慮到材料利用率所以采用斜對排，如圖所示的排樣方法：圖2--排樣圖一個步距內的材料利用率η為：查《沖壓模具設計與制造》表2.5.2，確定搭邊值：兩工件間的搭邊：a=2.5mm;工件邊緣搭邊：a=2.5mm；步距為：125mm;條料寬度：B=100mm沖面積：A=4463mm條料寬裁件度的計算：擬采用無側壓裝置的送料方式，由材料利用率的計算：材料利用率通用計算公式：=nA/Bs×100%式中A—一個沖裁件的面積，mm2;n—一個進距內的沖裁件數(shù)量；B—條料寬度，mm;s—進距，mm得==71%：表（1）----排樣及材料利用率計算項目公式結果備注沖裁件的面積A如上式所求4463mm查表2.5.2得最小搭邊值a=1mma1=2.5mm采用側壓裝置條料寬度BB=95+2.5×2100mm步距S125mm一個步距材料利用率ηη=nA/BS×100%71%3.2沖壓力的計算該模具采用級進模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關計算如下：由《沖壓模具設計與制造》中沖裁力公式--2.6.1得：F=KLtTb公式中F沖裁力L沖裁周邊長度對于φ9的孔：L=3.14×9=28.26mm對于φ46的異型孔:L=153.7mmt材料厚度t=0.2mmTb材料抗剪強度取300MPaK安全系數(shù)安全系數(shù)K是考慮到實際生產，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損，板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3對于φ9的孔:F1=1.3×3.14×3×9mm×0.2mm×300MPa=6612.8N對于φ46的異型孔:F2=1.3×153.7mm×0.2mm×300MPa=11988.6N因為F2＞F1所以選擇沖床時的沖裁力為F2。根據(jù)以上數(shù)據(jù)計算可得：F=11988.6N下面對卸料力進行計算：由P702.6.3公式得:卸料力Fx=KxF由P702.6.4公式得推件力Ft=KtF公式中:F沖裁力為11988.6NKx卸料力系數(shù)由《沖?！稰70表2.6.1查得Kx=0.05n同時在凹模內的廢料n=h/t式中h凹模洞口的直刃高度t板料厚度Kt為推件力系數(shù)由表2.6.1查得Kt=0.55由于采用彈性卸料裝置，下出件，故據(jù)P712.6.6公式得：F總=F+Fx+Ft=F+0.05F+0.55nF根據(jù)凹模的修模余量的一般要求，取h=5mm，則n=5/0.2=10故F總=78520N3.3壓力中心的確定及相關計算計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如下圖所示。在圖中將xOy坐標建立在圖示的對稱中心線上，將總裁輪廓線按幾何圖形分解成-L5共5組基本線段，有關計算如下表1所示。圖3-壓力中心計算表（2）--壓力中心數(shù)據(jù)表基本要素長度L/mm各基本要素壓力中心的坐標值xY=264mm-59.261.5=28.26mm31-31.25=153.7mm-1.6-31.25=28.26mm-34-11.25=28.26mm-34-51.25合計502.48mm-31.5517.48由以上計算結果可以看出，該工件總裁力不大，壓力中心偏移坐標原點(-31.5,17.5)較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標原點O。若選用J23-10沖床，（-31.55，17.48）點仍在壓力機模柄投影面積范圍內，滿足要求。3.4工作零件刃口尺寸計算在確定工作零件刃口尺寸之前，首先要考慮到工作零件的加工方法和模具的裝配方法，結合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凹模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化，因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算。3.4.1落料加工工序對于形狀復雜或料薄的沖裁件，為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，必須采用配合加工。在落料加工工序中要完成的是對一個長為90mm寬為60mm的矩形進行落料，并帶有兩個R=10mm的圓角，尺寸未注公差根據(jù)設計的規(guī)則取自由公差、為IT14級精度，其他標準公差值由《公差配合與技術測量》表查得而所需沖裁的制件外輪廓需要落料來進行，應以凹模為基準件，凹模的磨損情況可分為三類：a、凹模磨損后會增大的尺寸-------第一類尺寸A第一類尺寸：Aj=(Amax-x△)0+0.25△b、凹模磨損后會減小的尺寸-------第二類尺寸B第二類尺寸：Bj=(Bmax+x△)0-0.25△c、凹模磨損后會保持不變的尺寸-------第三類尺寸C第三類尺寸：Cj=(Cmin+0.5△)0.125△凹模刃口尺寸計算如下:φ9凹=(9-0.5×0.1)0+0.024=8.950+0.024φ46凹=(46-0.5×0.6)0+0.024=45.70+0.0248凹=(8-0.5×0.36)0+0.024=7.820+0.024R10凹=(10-0.5×0.36)0+0.024=9.820+0.024R13凹=(13+0.5×0.43)-0.0160=13.215-0.03044凹=(44+0.5×0.62)±0.078=44.31±0.07840凹=(40+0.5×0.62)±0.078=40.31±0.07829凹=(29+0.5×0.52)±0.065=29.26±0.06531凹=(31+0.5×0.62)±0.078=31.31±0.078由于沖裁時凹模承受沖裁力和側向擠壓力的作用.由于凹模結構形式及固定方法不同,受力情況又比較復雜,目前還不能用理論方法來確定凹模輪廓尺寸.在生產中,通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸,或凹模孔口刃壁間的距離,按經驗公式來確定:由<<沖壓模具設計與制造>>中式2.9.3得:凹模厚度:H=kB(≥15mm)凹模壁厚:C=(1.5-2)H(≥30—40mm)查表2.9.5可得k取0.4而b為100mm于是有H=100×0.4=40綜合考慮取H=40所以凹模壁厚C=(1.5-2)H=75L=2c+b=250mmB=200mm凹模外形尺寸的確定如下圖所示:圖4--凹模外形尺寸的確定3.4.2沖孔加工工序同樣的采用自由公差為IT14級精度，要同時沖出三個φ9mm和一個φ46mm的孔，還要保證孔與孔之間的相互位置關系均為IT14級精度，凸、凹模的加工同樣要采用IT6和IT7分別進行加工。①當沖直徑為9mm的孔時，因為為IT14取X=0.5由<<沖壓模具設計與制造>>P58表2.4.1得凸模制造偏差δT=0.010mm凹模制造偏差δA=0.014mm由《公差》P13表2-4查得直徑為46mm的公差為0.62mm由<<沖壓模具設計與制造>>P55表2.3.3得Zmax=0.240mmZmin=0.132mm則Zmax-Zmin=0.240-0.132=0.108mm則根據(jù)公式：dT=(dmin+x△)-δT0dA=(dT+Zmin)0+δA則dT=(9+0.5×0.15)-0.0160dA=(9.6125+0.132)0+0.024校核：∣δA∣+∣δT∣≤Zmax-Zmin0.04＜0.108故滿足間隙公差表（3）--工件零件刃口尺寸的計算分類尺寸尺寸轉換計算公式結果沖孔φ9φ90+0.36dT=(dmin+x△)-δT0dA=(dT+Zmin)0+δA9.18-0.01609.1850+0.024沖孔φ46φ460+0.62dT=(dmin+x△)-δT0dA=(dT+Zmin)0+δA46.31-0.016046.1650+0.0243.5卸料橡膠的設計卸料橡膠的設計計算見下。要求選用的4塊橡膠板的厚度務必一致，不然會造成受力不均勻，運動產生歪斜，影響模具的正常工作。其結構見圖4所示：模具工作行程：==1+1+2=4mm.為凸模凹進卸料板的高度1mm.t為料厚.為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm.橡膠工作行程：=+=4+5=9mm.為凸模的修磨量，取5mm.橡膠自由高度：=4=4×9=36mm.橡膠的預壓縮量：=15%=15%×36=5.4mm.一般取(10%-15%).圖5--橡膠形狀圖每個橡膠承受的載荷：=/4=599.4/4=149.9N.選用4個圓筒形橡膠.橡膠的外徑D：=30mmd為圓筒形橡膠的內徑，取d=11mm.p=0.5Mpa.校核橡膠自由高度：0.5/D=0.951.5滿足要求.橡膠的安裝高度：=-=36mm-5.4mm=31mm(取標準為=30mm)4模具總體設計4.1模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。4.2定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為調料長度有一定的余量，可以靠操作工來目測定。4.3卸料、出件方式的選擇因為工件料厚為0.2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可以采用彈性卸料。又因為是級進模生產，所以采用下出件比較便于操作和提高生產效率。4.4導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整等因素該級進模采用中間導柱的導向方式。 5主要零部件設計5.1工作零件的結構設計5.1.1落料凸模結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式，采用線切割機床加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按。其其總長L可按《沖壓模具設計與制造》公式2.9.2計算：=22+20+0.2+17.8=60(mm)式中:L——凸模長度(mm);——凸模固定板厚度(mm);——卸料板厚度(mm);——材料厚度(mm);——增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度（0.5-1mm）、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10-20mm.落料凸模具體結構可參見圖5所示:圖6--落料凸模凸模固定板具體結構可參見圖6所示:圖7--凸模固定板5.1.2沖孔凸模因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。沖φ1.85mm孔和沖φ6.5mm的凸模具體結構可參見圖7所示：凸模-1凸模-2

圖8--沖孔凸模5.1.3凹模凹模采用整體凹模，各總裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按《沖壓模具設計與制造》公式2.9.3、2.9.4計算：凹模厚度0.22×100=22mm.(查表2.9.5得＝0.22)凹模壁度50mm.取凹模厚度22mm，凹模壁度50mm.凹模寬度(100+2×50)=200mm.考慮到模具模具強度及整體外觀取B=200mm.凹模長度L取250mm(送料方向)凹模輪廓尺寸為200mm×250mm×22mm，結構如圖8所示：圖9--凹模板5.2定位零件的設計落料凸模下部設置三個導正銷，分別借用工件上三個mm的孔作導正孔。導正孔的導正銷的結構如下圖所示。導正應在卸料板壓緊板料之前完成導正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，所以導正銷直線部分的長度為2mm。導正銷采用安裝在落料凸模端面，導正銷導正部分與導正孔采用配合。圖10-導正銷5.3導料板的設計導料板的內側與條料接觸，外側與凹模齊平，導料板與條料之間的間隙取0.5mm，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板的厚度按《沖壓模具設計與制造》表2.9.7選擇。導料板采用45鋼制作，熱處理硬度為43-48HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導料板的進料端安裝有承料板。導料板的結構可參見圖10所示：圖11-導料板承料板的結構可參見圖11所示：圖12-承料板5.4卸料部件的設計5.4.1卸料板的設計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為20mm.卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為43-48HRC.卸料板的結構可參見圖12所示：圖13-卸料板5.4.2卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設置4個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M12×25mm。卸料螺釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》知M12×25mm，5.5模架及其它零部件設計該模具采用中間導柱模架，這種模架的導柱在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。查《中國模具設計大典》知：導柱分別為40mm×170mm.導套分別為40mm×120mm×55mm.上模座厚度取35mm；上模墊板厚度取8mm；凹模厚度取22mm；下模座厚度取45mm；那么，該模具的閉合高度：=(35+8+65+22+45-2)mm=173mm式中：——凸模長度，=65mm;——凹模厚度,=22mm;——凸模沖裁后進入凹模的深度，=2mm?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機J23-25的最大裝模同度（220mm），可以使用。6模具總裝圖通過以上設計，可得到如圖12所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模座、墊板、凸模(4個)、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進時采用固定擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個導正銷，得用條料上兩邊兩個孔作為導正銷孔進行導正，以此作為條料送進的精確定距。操作時完成第一步沖壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在固定擋料銷上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導正銷再作精確定距。圖14---油泵調節(jié)墊片級進模裝配圖1.下模座2.螺釘3.凹模板4.導料板5.導柱6.卸料板7.彈性橡膠體8.導套9.上模座10.凸模固定板11.螺釘12.墊板13.圓柱銷14.落料凸模15.螺釘16.模柄17.沖孔凸模18.沖孔凸模19.螺釘20.螺釘21.承料板22.導正銷23.檔料銷7沖壓設備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23-25能滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm最大裝模高度：220mm連桿調節(jié)長度：55mm工作臺尺寸(前后×左右)：370mm×560mm墊板尺寸（厚度×孔徑）：50mm×200mm模柄孔尺寸：mm×60mm最大傾斜角度： 8模具的裝配根據(jù)級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修。具體裝配見下表所示：表----油泵調節(jié)墊片片級進模的裝配序號工序工藝說明1凸、凹模預配裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分別與相應的凹?？紫嗯洌瑱z查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。2凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固。3裝配下模在下模座上劃中心線，按中心預裝凹模、導料板；在下模座、導料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；將下模座、導料板、凹模、固定擋料銷裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。4裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；用螺釘將固定板組合、墊板15、上模座連在一起，但不要擰緊；將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘；安裝導正銷、承料板；切紙檢查，合適后打入銷釘。9總