生產(chǎn)管理要點

生產(chǎn)管理目標：高效、低耗、靈活、準時高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現(xiàn)低成本、低價格。靈活：能很快適應(yīng)市場變化，生產(chǎn)不同品種和新品種。準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)高品質(zhì)和滿意服務(wù)：是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量達到顧客滿意水平手法：1、 標準化作業(yè)2、目視化管理、無論是誰都能判明是好是壞(異常)；、能迅速判斷，精度高；、判斷結(jié)果不會因人而異。3、 管理看板4、 信息化5、 績效考核安全(S：Safety)品質(zhì)(Q：Quality)交貨期(D：Delivery)庫存(I：Inventory)效率(P：Productivity)成本(C：Cost)士氣(M：Morale)基本業(yè)務(wù)、制定生產(chǎn)計劃。、把握材料的供給情況、把握生產(chǎn)進度。、把握產(chǎn)品的品質(zhì)狀況、按計劃出貨。、對作業(yè)人員的管理。、職務(wù)教育。細節(jié)層面突破1、在生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)管理技術(shù)方面企業(yè)要注意做好行業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)技術(shù)的積累和創(chuàng)新工作，在細節(jié)方面認真做好每一步驟。在生產(chǎn)管理技術(shù)方面就更需要深入到細節(jié)中，因為生產(chǎn)管理本身就是細節(jié)的管理，需要注意每一數(shù)據(jù)的變化情況，在生產(chǎn)計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制諸方面做到細致、細心、關(guān)注細節(jié)。2、在生產(chǎn)設(shè)備層面注重設(shè)備功能在細節(jié)方面的改進和優(yōu)化，注重前后流程間相關(guān)設(shè)備的對接和協(xié)同一致，在引進先進設(shè)備的同時也一定要注意設(shè)備維護和生產(chǎn)環(huán)境維護等工作。提高設(shè)備使用率，降低設(shè)備使用成本。3、在員工素質(zhì)層面要做到努力從點滴的操作規(guī)程、設(shè)備使用技巧、工藝技術(shù)等方面提高其工作能力，強化提升員工在市場中的細節(jié)意識，并明確其細節(jié)工作對于整個組織的意義和重要性，努力培育注重細節(jié)的工作氛圍和車間生產(chǎn)環(huán)境等。充分提高員工素質(zhì)以提高工作效率。具體內(nèi)容：《基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護、生產(chǎn)計劃維護、下生產(chǎn)單、備料、領(lǐng)料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統(tǒng)計工時、生產(chǎn)下線記錄、產(chǎn)成品統(tǒng)計、制定維修計劃、報表輸岀》1、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護：生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品用料構(gòu)成、工時定額、設(shè)備信息、生產(chǎn)線信息、工序信息等。系統(tǒng)支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。2、 產(chǎn)品用料：產(chǎn)品用料定義了每種產(chǎn)品的材料構(gòu)成及用量，即：生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要哪些材料？要多少？當生產(chǎn)單下達后，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料及用量。3、 工時定額：工時定額定義了每道工序的標準工時，可以此為標準進行工時統(tǒng)計。4、 設(shè)備信息：設(shè)備信息記錄了各種設(shè)備的基本信息，如：所在生產(chǎn)線名稱、設(shè)備名稱、型號、工作狀態(tài)、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據(jù)。5、 生產(chǎn)線信息：生產(chǎn)線信息記錄了各生產(chǎn)線的基本信息，如：生產(chǎn)線編號、生產(chǎn)線名稱、對應(yīng)工序、安裝地點等。6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業(yè)內(nèi)容。7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號、名稱、規(guī)格、對應(yīng)客戶等，可以多種條件隨時查詢。8、生產(chǎn)計劃維護：生產(chǎn)計劃來自：銷售管理、生產(chǎn)管理本身以及庫存管理，生產(chǎn)計劃是下達生產(chǎn)任務(wù)的依據(jù)。系統(tǒng)支持生產(chǎn)計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。9、下生產(chǎn)單：生產(chǎn)單是執(zhí)行生產(chǎn)計劃的第一步，填寫時可直接引用生產(chǎn)計劃，也可手動填寫。生產(chǎn)單確認后，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。10、生產(chǎn)備料：生產(chǎn)備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產(chǎn)？外購多少，生產(chǎn)多少？備料單確認后，系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量，自動生成采購計劃和生產(chǎn)計劃。（備料過程）11、生產(chǎn)領(lǐng)料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產(chǎn)，已有的材料可先領(lǐng)取，以便進行生產(chǎn)，生產(chǎn)領(lǐng)料后即可進行生產(chǎn)。12、工序進料：工序進料用于記錄進入生產(chǎn)線各道工序的物料量，并根據(jù)領(lǐng)料量，計算物料剩余量。（工序進料）13、工序退料：工序退料用于將多領(lǐng)或錯領(lǐng)的物料退還倉庫，退料單確認后，物料直接入倉。14、工序記錄：工序記錄用于對產(chǎn)品生產(chǎn)的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產(chǎn)品的完成情況。系統(tǒng)支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。15、工時統(tǒng)計：工時統(tǒng)計依據(jù)工時定額，計算并統(tǒng)計產(chǎn)品生產(chǎn)的人工工時，以便計算工人工資。16、制定維修計劃：維修計劃用于制定設(shè)備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準確、高效地對設(shè)備進行必要的維修，以確保設(shè)備正常運行。17、生產(chǎn)月報表：生產(chǎn)月報表對當月的材料使用情況進行了統(tǒng)計，統(tǒng)計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率（%）等。生產(chǎn)管理信息化信息化生產(chǎn)管理面向生產(chǎn)執(zhí)行，連續(xù)實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視、控制和診斷、單元整合、模擬和優(yōu)化，并進行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排產(chǎn)等操作管理。基本檔案通過基本檔案功能模塊，可以對倉庫檔案、貨品檔案、款式檔案、人事檔案、工序檔案以及其它檔案進行管理，從而解決了服裝鞋帽企業(yè)資料檔案的分散、零亂、質(zhì)雜、量大、孤本等種種難題，實現(xiàn)了檔案的集中、系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)管理。樣板管理樣板管理對于服裝鞋帽企業(yè)來說非常重要。企業(yè)通過該系統(tǒng)可以對訂單進行全面的管理和控制，實現(xiàn)精細化的樣板管理。系統(tǒng)功能包括制板、成本核算、客戶報價、生產(chǎn)接單，銷售出貨和訂單跟蹤報表等。生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理功能模塊處于ICMRPII系統(tǒng)的計劃執(zhí)行與控制層，其管理目標是按物料需求計劃的要求，按時、按質(zhì)、按量、低成本地完成加工制造任務(wù)，對生產(chǎn)過程進行全面管理，結(jié)合服裝鞋帽企業(yè)生產(chǎn)實際，有機地給出一套科學(xué)有效的解決方案和模式，為企業(yè)科學(xué)制定生產(chǎn)計劃、控制成本、規(guī)避風險等起著重大做作用。生產(chǎn)管理的主要功能包括開生產(chǎn)制單、物料需求、主生產(chǎn)計劃（MPS）、車間收發(fā)、品質(zhì)管理及成本核算。其中主生產(chǎn)計劃（MPS）是整個生產(chǎn)管理子系統(tǒng)重點，是正確地平衡生產(chǎn)任務(wù)，合理的安排生產(chǎn)，保證如期出貨的重要保障。通過系統(tǒng)核算科學(xué)的管理主料是企業(yè)需解決的重點問題。采購管理采購管理主要是對采購進行全面的控制，包括備料計劃、請購、采購、收料和入庫，并可從不同角度查詢在倉物料以及在制訂單的物料，可以并單采購，也可拆單采購，方便快捷的進行采購。倉庫管理倉庫管理為了生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營管理的需要而對計劃存儲、流通的有關(guān)物品進行相應(yīng)的管理，如對存儲的物品進行接收、發(fā)放、存儲保管等一系列的管理活動。通過倉庫管理子系統(tǒng)，可以滿足供應(yīng)鏈上下游的需求，可以對倉庫進行全面的管理控制。系統(tǒng)的功能包括期初數(shù)據(jù)、入庫、出庫、調(diào)撥、盤點、庫存調(diào)整、月結(jié)工票管理工票管理子系統(tǒng)主要對服裝行業(yè)的一個重要工序標簽――工票進行處理，以此來控制生產(chǎn)進度和生產(chǎn)質(zhì)量，同時統(tǒng)計工人計件工資，擺脫傳統(tǒng)手工印制工票的“慢”、“臟”、“錯”、“簡”的缺點，可以借助電腦及打印機方便地印制工票，并把所有信息濃縮在工票中的條形碼中，使用條碼槍進行自動識別，做到“快”、“準”、“好”，大大節(jié)省時間，提高工作效率，減少錯漏，從而節(jié)省了成本，同時提高了員工積極性。同時系統(tǒng)對工票采集可以采用傳統(tǒng)的條碼掃描技術(shù)和RFID數(shù)據(jù)采集技術(shù)。與此同時，由于工序的編排同生產(chǎn)進度聯(lián)系在一起，所得報表可以反映生產(chǎn)進度。外發(fā)加工外發(fā)加工是服裝生產(chǎn)企業(yè)一個必要的生產(chǎn)手段，是調(diào)劑生產(chǎn)能力一個主要方法。外發(fā)加工管理模塊從外發(fā)制單，外發(fā)成品（半成品）入庫，外發(fā)材料（半成品）出庫等方面進行管理，可以管理好外發(fā)加工的調(diào)配，做好外發(fā)出庫入庫登記，及時反映監(jiān)察生產(chǎn)進度，降低損耗，降低成本。財務(wù)管理ICMRPII系統(tǒng)財務(wù)管理包括三大部分：即財務(wù)管理、成本管理及人事工資管理。可以對企業(yè)的固定資產(chǎn)、應(yīng)收應(yīng)付款、生產(chǎn)成本、員工工資等進行管理，能為企業(yè)的財務(wù)系統(tǒng)提供專業(yè)的財務(wù)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)中心通過數(shù)據(jù)中心，用戶可以自由編制自己需要的報表格式，可自定義篩選條件。系統(tǒng)可在一張報表中生成多種圖型，對于數(shù)據(jù)量大的公司效果極好。ICMRPII為企業(yè)經(jīng)營決策者提供了一個綜合的、全過程管理的流程預(yù)警查詢功能。用戶可以一目了然的查詢到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的問題存在點，以便及時解決和有效回避等。同時，它能對訂單進度、生產(chǎn)總進度、車間產(chǎn)量、庫存臺帳等進行查詢和管理。權(quán)限管理系統(tǒng)提供詳細明了的用戶授權(quán)，精確到界面上每一個按鈕。系統(tǒng)可以控制數(shù)據(jù)表、應(yīng)用客戶、倉庫、應(yīng)用模塊等操作的權(quán)限。日志管理在登錄日志中能看到訪問系統(tǒng)的操作人員，計算機名稱，登錄時間，以及退出時間。員工也能通過日志進行工作整理和總結(jié)。輔助功能輔助功能設(shè)有權(quán)限設(shè)置、系統(tǒng)設(shè)置、個人設(shè)置、默認值設(shè)置、表格設(shè)置及自動升級等功能?？梢詭椭脩舾臃奖愕牟僮髡麄€系統(tǒng)。生產(chǎn)管理的五個要素五個要素：1)生產(chǎn)廠房；2)生產(chǎn)設(shè)備；3)生產(chǎn)技術(shù)；4)生產(chǎn)人員；5)生產(chǎn)資金。MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))一、 生產(chǎn)計劃執(zhí)行?根據(jù)主生產(chǎn)計劃，分解生產(chǎn)任務(wù)到每一個車間、機器設(shè)備、甚至每個員工。?根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備、人力狀況分析產(chǎn)能，按照銷售訂單制定交期制定生產(chǎn)任務(wù)期限。?依據(jù)物料需求計劃、采購計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)，精細制定物料供應(yīng)節(jié)點，跟蹤監(jiān)控。?根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)計劃，配置規(guī)劃、監(jiān)控協(xié)調(diào)生產(chǎn)物流的及時供應(yīng)。二、 物料需求管理?庫存物料計劃?庫存中要使用的物料需求計劃，進行跟蹤監(jiān)控?物料采購計劃?對無庫存、缺庫存物料制定采購計劃，監(jiān)控?車間領(lǐng)料計劃?針對每個車間的物料細分、配送區(qū)準備進行監(jiān)控(備注：可以與企業(yè)原有的管理系統(tǒng)對接數(shù)據(jù))三、 ?人力資源配置?建立生產(chǎn)管理需求的人力資源基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫。?根據(jù)產(chǎn)能和生產(chǎn)管理要求，分析制定生產(chǎn)人力資源配置計劃。?隨時根據(jù)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)任務(wù)分配，配置調(diào)度各車間、班組、工位的人力供應(yīng)。?跟蹤、考核生產(chǎn)員工的崗位技能、生產(chǎn)能力和綜合素質(zhì)等信息，為產(chǎn)能評估和調(diào)整提供依據(jù)。?建立計件工資標準和體系，提供計件工資數(shù)據(jù)給財務(wù)部門，形成公平公正的工人激勵機制。四、 ?生產(chǎn)設(shè)備管理?生產(chǎn)設(shè)備(這里包括機器設(shè)備、模具、工裝夾具和維修工具等)是實現(xiàn)生產(chǎn)的必備前提。?建立設(shè)備管理檔案，進行歷史性跟蹤。?監(jiān)控設(shè)備使用狀態(tài)，提供提高設(shè)備使用效率的實時參考數(shù)據(jù)。?為生產(chǎn)產(chǎn)能的分析、評估、調(diào)度提高數(shù)據(jù)信息，并進行跟蹤監(jiān)控。?為設(shè)備的維修保養(yǎng)提供規(guī)劃、計劃，保障產(chǎn)能要求和質(zhì)量品質(zhì)要求。五、 ?質(zhì)量管理?產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)贏得市場的永恒性主題。?在產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，實施米集、監(jiān)控流程的首檢、巡檢、末檢和包裝檢驗。?實時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，避免生產(chǎn)損失。?跟蹤物料供應(yīng)批次信息，評估供應(yīng)商的信用等級和供應(yīng)產(chǎn)品的品質(zhì)?？刂乒?yīng)鏈環(huán)節(jié)。?根據(jù)產(chǎn)品追溯機制，提高售后服務(wù)的水平，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。E-SOP系統(tǒng)標準版功能說明：1．以多媒體內(nèi)容顯示作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，可以是視頻和文本，表格，圖片。2．按工位自動分配作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容，也可以輔以人工調(diào)整，如顯示頁碼等。3．及時預(yù)覽檢查顯示內(nèi)容。防止分配出差錯。4．支持各工位定時自動翻頁。5．支持文檔條碼或產(chǎn)品條碼掃描檢驗作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)是否正確。6?支持多種數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)(mysql,sqlserver,oracle)，可實現(xiàn)與客戶其他系統(tǒng)OA，MES，ERP等系統(tǒng)的無縫整合。7?可針對單個工位或整條線發(fā)臨時性通知，或操作提示。支持新舊sop計劃的拷貝。節(jié)省編排和分發(fā)sop的時間，提高效率。持系統(tǒng)的擴展，可對所有工位進行條碼掃描錄入。記錄每個產(chǎn)品的生產(chǎn)信息。支持工人，管理人員使用安卓手機瀏覽sop，平板電腦，辦公電腦等客戶端設(shè)備瀏覽內(nèi)容，管理系統(tǒng)。11?支持文件，文件夾批量上傳，批量轉(zhuǎn)換成Pdf,jpg,大大簡化操作。傳統(tǒng)SOP管理的局限性：長期反復(fù)投入(短期)使用，浪費大；打印使用大量耗材，人工核對周期長，成本非常高；采用紙質(zhì)保存，占用空間，查找不便，易受溫濕度影響；投入次數(shù)多，換產(chǎn)品，換版本，SOP修改等，變更即浪費；人工分發(fā)且效率低，易造成文件不全及出錯，版本管控難；5?對產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗品質(zhì)有較大影響，不利于5S管理E-SOP由來：1?一曲優(yōu)美的旋律，要按曲譜來彈奏?！弦蟮漠a(chǎn)品，當然要按標準來制造。E-SOP實現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書電子化，并統(tǒng)一管理和集中控制的一套管理信息平臺Andon(安燈)系統(tǒng)簡介安燈系統(tǒng)是日本豐田汽車汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了沖突的作用，后引起其他國家生產(chǎn)企業(yè)重視，并逐漸在歐洲美國日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本生產(chǎn)流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)看板必須要現(xiàn)場產(chǎn)量人均產(chǎn)量目標未未完成不良數(shù)達成率返工數(shù)等等適時體現(xiàn)，幫助企業(yè)管理體系形成良好的數(shù)據(jù)化管理。1、構(gòu)建數(shù)字化工廠建立工廠正常生產(chǎn)的組織機構(gòu)，構(gòu)建一個網(wǎng)絡(luò)虛擬工廠，組建車間、生產(chǎn)線、班組，建立管理部門機構(gòu)及人員組成，設(shè)置部門人員相關(guān)權(quán)限。2、選配i-LES系統(tǒng)中的其他子系統(tǒng)產(chǎn)品根據(jù)現(xiàn)有工廠的實際情況，再針對i-LES系統(tǒng)的所有功能，選擇其中一種或多種，尤其是i-LES-HW硬件子系統(tǒng)中的配件，選配出適合自已工廠的實際情況的系統(tǒng)和配件，包括輸入、輸出模塊，其它產(chǎn)品和質(zhì)量管理的子系統(tǒng)模塊。3、 配置Andon系統(tǒng)模塊中的規(guī)則設(shè)置郵件、短信、語音、視頻跟蹤等各種規(guī)則。4、 配置輸出終端的界面終端可以參照其它的子系統(tǒng)，如LCD、LED顯示屏等的顯示界面，作為系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸出的展示終端信息。5、 統(tǒng)計分析報表實時查詢各種異常問題發(fā)生的時間點、問題解決點、解決問題的時間長度，工位發(fā)生頻率，問題發(fā)生的原因及現(xiàn)象等。Andon系統(tǒng)主要部件描述◎Andon主機：主要完成Andon信號收發(fā)和Andon數(shù)據(jù)信息顯示。Andon終端：完成工位狀態(tài)輸入和確認（也可以是傳感器數(shù)據(jù)采集，包括紅外，扭力，溫濕度，轉(zhuǎn)數(shù)等相關(guān)參數(shù)）◎Andon燈塔：通過多層信號警示燈顯示對應(yīng)工位當前狀態(tài)?！駻ndon看板：通過雙色LED屏顯示文字信息，顯示各種Andon數(shù)據(jù)信息。◎Andon廣播系統(tǒng)：同步播報報警工位或相關(guān)管理調(diào)度信息?！駻ndon尋呼系統(tǒng)：將必要Andon事件及管理調(diào)度信息發(fā)生到具體人員◎Andon移動信息終端：遠距離接收Andon事件信息，實現(xiàn)分級上報功能?！駻ndon中央報警系統(tǒng)：實現(xiàn)Andon事件觸發(fā)的分級聲光報警?！駻ndon綜合生產(chǎn)看板：接收Andon主機或數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)，綜合顯示功能。◎Andon無線信號中繼器：用于無線信號全區(qū)域覆蓋，擴展無線通訊距離精益生產(chǎn)之人、機、料、法、環(huán)、測人機料法環(huán)測定義是指人員、機器、物料、方法、環(huán)境、測量。一、工序管理（法）工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標識清楚。有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。二、生產(chǎn)人員（人）生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責。檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。三、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準確。生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。四、生產(chǎn)物料（料）有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量。轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識。對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。五、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物。可借鑒5S相關(guān)要求。材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。六、質(zhì)量檢查和反饋（測）應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別存放或隔離。特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和填報。制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行。制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。拉動式生產(chǎn)管理看板只為拉動生產(chǎn)計劃安排提高生產(chǎn)進度拉動式生產(chǎn)管理看板可以理解為銷售需求拉動生產(chǎn)計劃安排，以銷售訂單為生產(chǎn)計劃源頭，帶動生產(chǎn)、物流、信息等多個環(huán)節(jié)。各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)指令直接由后序下達，后序直接督促前序執(zhí)行生產(chǎn)指令。如出現(xiàn)生產(chǎn)延遲，各自均應(yīng)負延誤生產(chǎn)的責任，這樣就形成了環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)拉動的鏈，有效地保證了生產(chǎn)進度的完成。生產(chǎn)指令由后序直接向前序下達，與生產(chǎn)實施的時間差距很小。每一環(huán)節(jié)在向前序下達生產(chǎn)指令時，可根據(jù)本序當前的在制品及進度情況進行調(diào)整，相當于將計劃與控制兩項功能合二為一，使在制品與進度的得到了最佳的控制。達到資金占用最小、原料庫存降低（趨于零庫存），交貨最準時的目標。這也是“拉動式”計劃機制的最大優(yōu)越性之一?？窗骞芾淼母拍羁窗骞芾矸椒ㄊ窃谕坏拦ば蚧蛘咔昂蠊ば蛑g進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是電子看板。沒有電子看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應(yīng)的指令。這些生產(chǎn)指令的傳遞都是通過看板來完成的?？窗迮cMRP的關(guān)系隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢?，F(xiàn)在最為流行的MRP系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過電腦來完成。目前國內(nèi)有很多企業(yè)都在推行MRP，但真正獲得成功的卻很少，其中的主要原因就是企業(yè)在沒有實行JIT的情況下就直接推行MRP。實際上，MRP只不過是一種將眾多復(fù)雜的手工操作電腦化的軟件，雖然能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是并不能處理JIT所提出的一些觀念和方法。因此，MRP僅僅是一個工具，必須建立在推行JIT的基礎(chǔ)之上。如果企業(yè)沒有推行JIT就去直接使用MRP，那只會浪費時間和金錢?？窗宓臋C能看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的