調(diào)墨油及特品種屬設(shè)備的表面施膠

調(diào)墨油及特品種屬設(shè)備的表面施膠

1印刷型印刷印刷儀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)油和添加劑可以根據(jù)每個(gè)印花材料的特點(diǎn)在它們的表面上打印，而且可以考慮強(qiáng)度好，顏色優(yōu)化。它的貢獻(xiàn)是:較少庫存更多選擇,使你的生產(chǎn)成本與設(shè)計(jì)強(qiáng)度大大降低;兼顧性與印刷性,不必為各種承印選擇各種油墨而限制你的手腳與業(yè)務(wù)天地。常用的塑料橡膠、金屬玻璃、合成織物、尼龍帆布等材質(zhì)上絲印、移印字符圖案。2調(diào)墨汁原料的選擇和使用要求配方:調(diào)墨油,特慢劑HJ-SV9、特種顏料、添加劑1/添加劑2。1)調(diào)墨油。俗稱光油,已與膠印中的調(diào)墨油有實(shí)際運(yùn)用的明顯區(qū)別,是合成樹脂或干性植物油與高沸點(diǎn)溶劑煉制配成。這里的墨,主要指顏料,網(wǎng)移印刷中常用來配制特種顏料。單獨(dú)用調(diào)油墨,常用的有:附著力增強(qiáng)劑、牢固劑、沖淡劑、777光油。2)特慢劑。高沸點(diǎn)化合物與特殊界面活性劑所組成油墨的流動(dòng)度,降低粘性,使油墨在不同溫度、不同環(huán)境中正常工作。對(duì)表面流動(dòng)性之改善有極佳的效果,同時(shí)可預(yù)防一些不確定因素所產(chǎn)生的缺陷,適用于各種溶劑型樹脂系統(tǒng)。經(jīng)驗(yàn)推薦:通用,適用范圍廣;調(diào)釋高檔墨漿,如銀漿、液晶、四色CD等;聚碳酸酯不紋裂;調(diào)墨久存不變色,不沉;具有溶劑型消泡、脫泡功能;特細(xì)、厚印、大面積等特殊作業(yè)順利;流平性好,消除針孔;可使絲網(wǎng)易于印膜脫離,而不留下網(wǎng)跡或造成氣泡;另外,干燥過快,容易引起拉絲,如果油墨表面干快,油墨又稠,拉絲現(xiàn)象尤其嚴(yán)重,遇到這種情況,加入特慢干劑能有效抑制拉絲現(xiàn)象的發(fā)生。如塑料網(wǎng)印油墨,金屬及玻璃油墨,阻焊油墨,字符油墨和自干腐蝕油墨等。用量為6%~20%。常用規(guī)格有:防干劑、防堵劑、濃縮液。3)顏料品種。常用基色:070白、073黑、064綠、058蘭、035紅、021黃等。特種顏料:金/銀、珠光、反光、發(fā)光、熒光、磁粉、示溫、導(dǎo)電系列各規(guī)格等。4)添加劑1/添加劑2。添加劑的功效和性能要能改善墨膜性能,有助于實(shí)現(xiàn)商品的個(gè)性化。添加劑應(yīng)具備各種不同的性能和特殊功效,要滿足這些要求,必須協(xié)調(diào)各種特性間的關(guān)系。油墨涂料生產(chǎn)、儲(chǔ)存及印刷過程中要用到多種添加劑。添加劑的使用與油墨成分、添加方法和添加數(shù)量等有關(guān),首先應(yīng)充分理解作用機(jī)理,適當(dāng)進(jìn)行選擇,如果希望吸附在表面上時(shí),最好在表面吸附其它物質(zhì)前,加入添加劑;如果希望發(fā)生某些物理變化,應(yīng)充分了解涂料和添加劑性能后,進(jìn)行選擇。另外,如果需要利用材料的表面特性,使定向性和分離效果適當(dāng),要使用與之互溶性好的高分子樹脂。因此,使用前必須對(duì)比樹脂和添加劑的溶解性參數(shù)。使用添加劑是提高產(chǎn)品附加價(jià)值的關(guān)鍵。但如果使用方法不當(dāng)或添加量過多,會(huì)起到相反的作用。添加劑在油墨印刷過程中,可以防止墨膜缺陷和弊病,賦予其特殊的功能和效果,隨著油墨工業(yè)的發(fā)展,要求開發(fā)功效更高、性能更好的新產(chǎn)品。通過加入不同的添加劑,達(dá)到防止墨膜欠缺和提高功效的目的。常用規(guī)格有:單組份;硬化劑。3應(yīng)用技術(shù)要求3.1油墨的工藝流程符合以下3個(gè)要求配制的基本要求:要求油墨流動(dòng)性好,能順利通過網(wǎng)版,不發(fā)生油墨堵網(wǎng)現(xiàn)象;要求油墨干燥適度,無產(chǎn)生結(jié)網(wǎng)、拉絲和著墨不良現(xiàn)象;要求適應(yīng)季節(jié)、溫度、濕度環(huán)境的具體情況;要求墨粘度適宜,不產(chǎn)生滋墨現(xiàn)象;要求適應(yīng)網(wǎng)目、網(wǎng)材、網(wǎng)框、圖案的具體情況,以達(dá)到理想的絲印效果。在調(diào)配油墨的工藝操作中,一般要做到以下3個(gè)準(zhǔn)確性:色相調(diào)配準(zhǔn)確,應(yīng)符合原稿色樣標(biāo)準(zhǔn);耗墨量調(diào)配準(zhǔn)確,配墨量根據(jù)印版圖紋載墨量和承印數(shù)量等確定;油墨印刷適性調(diào)配準(zhǔn)確,須使之符合印刷客觀要求和工藝要求。油墨墨色調(diào)配的操作步驟:當(dāng)接到配墨作業(yè)單時(shí),首先冷靜地分析,可參照上述分析的內(nèi)容。得出所需調(diào)墨的資料是哪類特種油墨及其偏向哪色,是屬暖色調(diào),還是冷色調(diào),以便盡快形成一個(gè)調(diào)墨配方比,以及什么顏料為基調(diào)的一個(gè)框架。其次是需墨量多少、用墨時(shí)間。3.2印刷金、銀墨、消泡劑、金、有色在油性印刷中,銀墨比金墨的穩(wěn)定性好,印刷適性也好于金墨。在水性印刷中,由于鋁粉性活潑,表面易生成氧化膜,其粉狀物在空氣中密度限在27~50g/cm,和水作用會(huì)釋出氫,影響色漿的穩(wěn)定性,所以在實(shí)用中不及金粉印花普遍。為了保證墨色純正,最后一道印刷金、銀墨時(shí),先用783等濕潤(rùn)網(wǎng)孔,清潔版面,待溶劑完全揮發(fā)后,再上墨作業(yè)。因?yàn)榻稹y墨遇到某些不確定因素時(shí),會(huì)發(fā)生反應(yīng),引起油墨變色。由于金、銀墨的流動(dòng)性較差,上網(wǎng)時(shí)往往要添加調(diào)墨油或特慢劑,以增加墨的流平性,在添加前者的同時(shí)要添加消泡劑更有如此功效。防止生成氧化膜而發(fā)暗,印花中常用的有米吐爾、苯并氮唑,這種藥劑不直接加入而調(diào)于乳化糊中。但在油性油墨中加入少量黃墨,以假亂真。只要用了特慢劑,金、銀色不會(huì)發(fā)暗,有在5年以上的色漿還是當(dāng)初配制時(shí)的光澤。若要調(diào)出的金、銀有光澤之感,特慢劑適量多一些,即鏡面效果。3.3加碳黑漿或蘭漿珠光顏料可以與透明顏料或染料并用,并且可得到獨(dú)特珠光效果,但應(yīng)避免與不透明顏料混用。由于顏色互補(bǔ)光的現(xiàn)象,勿將互補(bǔ)色彩珠光顏料混用。在使用銀白系列珠光顏料過程中,應(yīng)加少量碳黑漿或蘭漿,能增強(qiáng)其珠光效果。珠光顏料有良好的分散性,但應(yīng)避免強(qiáng)剪切力長(zhǎng)期作用。若在低粘度調(diào)墨油中會(huì)沉淀,使用前輕輕攪拌,不影響使用效果。3.4熒光油墨印刷技術(shù)在透明油墨中加入一定比例的蓄光材料經(jīng)加工就制成發(fā)光油墨。發(fā)光油墨的組分和發(fā)光涂料基本相同,也是由有機(jī)樹脂、蓄光材料、助劑、有機(jī)溶劑組成,但對(duì)有機(jī)樹脂、蓄光材料的要求更為嚴(yán)格。如選用中性透明的有機(jī)樹脂(即油墨),蓄光材料的粒徑應(yīng)控制在45~65μm范圍以下,這樣才能制出實(shí)用的發(fā)光油墨。發(fā)光油墨使用注意事項(xiàng):加工好的發(fā)光油墨粘度在300~500Pa·s左右,在印刷時(shí),應(yīng)根據(jù)印刷速度,用稀釋劑來調(diào)整油墨粘度,以適應(yīng)印刷的需要。用發(fā)光油墨進(jìn)行絲網(wǎng)印刷圖案、標(biāo)識(shí)時(shí),一般選擇200目以下的滌綸網(wǎng),為取得最佳發(fā)光效果可選用80~120目的絲網(wǎng),發(fā)光油墨印刷在白色基材上,可提高印刷圖案或標(biāo)識(shí)的發(fā)光亮度和余輝時(shí)間。印刷發(fā)光油墨的涂層厚度控制在130~150μm時(shí),發(fā)光效果最好,如用80目絲網(wǎng)印刷2遍,即可達(dá)到此厚度。3.5熒光油墨印刷技術(shù)絲網(wǎng)印刷用熒光油墨是以熒光顏料為色料制作的油墨。熒光顏料由熒光性的染料與合成樹脂調(diào)制而成。顏料粒度在5~15μm之間。使用熒光油墨時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。在室外使用的絲網(wǎng)印刷品要選用熒光油墨,應(yīng)加入添加劑2。熒光油墨適合用于300目以下的絲網(wǎng)、高張力網(wǎng)版及適度的刮板印刷,考慮的是承印物上印刷油墨轉(zhuǎn)移量在50~60g/m,其發(fā)色和耐光性比較理想。光澤加工會(huì)稍微減弱熒光效果,故應(yīng)使用透明度好的亮油。承印物是透明物體時(shí),印刷熒光墨前先印一次白色油墨,這樣可以提高熒光效果,也可在白度高的紙上進(jìn)