雨水管道施工方法

雨水管道施工方法雨水管道施工方案工程概況及數(shù)量：本工程涉及雨水管道，管徑為DN300~DN1500等八種類型，管材采用鋼帶增強聚乙烯（PE）管，雨水連管采用DN225HDPE管（高密度乙烯管）。管道分距路兩側(cè)的機動車道與非機動車道之間的分隔帶下的路基內(nèi)，在標(biāo)準(zhǔn)路段距路基中心線19.496m（左側(cè)）和19.5m（右側(cè)）。工程量包括各種管徑的管道長度12000m，圓形雨水井及檢查井285個，方形雨水井及檢查井11個，排放口一個。工程特點及難點：1、K10+865跨路基橫向排水管施工：在施工中需開挖機動車道的路基施工，給管道的施工帶來一定的難度。2、雨水井、檢查井的施工：本項目雨水井、檢查井的數(shù)量較多，且挖深都是3m左右，施工要考慮排水及支撐。3、土建軟基處理：由于本工程處于填海段和軟基處理段，施工中要特別注意管道基礎(chǔ)處理，如處理不好易發(fā)生管道基礎(chǔ)不均勻沉降，給工程帶來質(zhì)量隱患。施工準(zhǔn)備：1、技術(shù)準(zhǔn)備：詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進行摸底。組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計單位、建設(shè)單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術(shù)數(shù)據(jù)。編制施工方案。2、物資準(zhǔn)備：根據(jù)施工進度計劃提前作好各種材料、設(shè)備、機具進出場計劃。及時同甲方、設(shè)計及有關(guān)方面溝通聯(lián)系，明確各種材料的供貨渠道和技術(shù)要求，及時簽訂購貨合同，確保材料的到貨時間。對管材、管件及閥門等進行檢驗、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。施工方法和技術(shù)措施：開槽埋管工程施工流程包括材料檢驗、下料、布管、施工準(zhǔn)備、按要求連接、接口檢驗、管道安裝、系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗、管道沖洗、交工驗收、定位放線。在施工中，要特別注意K10+865跨路基橫向排水管施工、雨水井、檢查井的施工和土建軟基處理。施工前要進行詳細勘察，并編制施工方案，確保施工順利進行。物資準(zhǔn)備方面，要提前計劃好各種材料、設(shè)備、機具的進出場計劃，并對材料進行檢驗、確認(rèn)，并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。土石方開挖在填海段及吹填段的山皮石統(tǒng)一填筑到路基設(shè)計標(biāo)高后，需要進行雨水管道施工的測量放線工作。該工作包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。定線測量需要測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。在進行管道水準(zhǔn)測量時，應(yīng)沿線設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點標(biāo)高值由2號路基施工控制水準(zhǔn)點引測。在進行溝槽開挖前，需要認(rèn)真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。溝槽開挖的形式需要根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定，按規(guī)定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。溝槽放坡的確定需要根據(jù)槽深進行，當(dāng)槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；當(dāng)槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5。土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留30cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。溝槽檢查驗收應(yīng)進行自檢，檢查項目和允許誤差見相關(guān)表格。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。槽底中線間距不小于規(guī)定的兩井間距，側(cè)寬度符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，溝槽邊坡不得陡于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?；坶_挖允許偏差和檢驗方法見表-2。3、基礎(chǔ)及雨水井、檢查井施工3.1如果管道或雨水井、檢查井處于軟土上，應(yīng)通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決。雨水管道地基承載力不得小于80Kpa，如果小于80KPa，地基要進行相應(yīng)加固處理，處理方法按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2測量中心軸線、井中心線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。3.3碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻，然后鋪設(shè)。鋪筑墊層時應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。3.4按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板。模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。3.5模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。3.6平基澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留后澆段。3.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。b、雨水、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-3。表-3序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率范圍點數(shù)1井身尺寸±20每座2井蓋高度±20每座2井底高程±20每座1長、寬±10每座1直徑檢驗方法用尺量，長、寬各計一點用尺量用水準(zhǔn)儀測量用水準(zhǔn)儀測量用水準(zhǔn)儀測量非路面每座1路面D≤1000mm每座1D>1000mm±15每座1注：表中D為管徑。c、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。4、管道連接的一般規(guī)定A、聚乙烯雨水水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。B、連接聚乙烯給水管道時，應(yīng)使用相應(yīng)的專用連接工具，不得使用明火加熱。C、操作聚乙烯給水管道連接的工人應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考試和技術(shù)評定合格后方可持證上崗操作。D、在施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將聚乙烯給水管材和管件放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。E、連接聚乙烯給水管道時，應(yīng)確保管端潔凈，并在每次收工時臨時封堵管口。H、連接聚乙烯給水管道結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。5、管道的敷設(shè)(1)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)鋪設(shè)管道。在鋪設(shè)管道前，要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。(2)管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。(3)管材連接好后，應(yīng)平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)，部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下，管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。(4)在吊動和放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞，防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。(5)當(dāng)采用拖管法敷設(shè)管材時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。(6)在PE管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；在管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。(8)在敷設(shè)PE管道時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，并在管頂不小于300mm處設(shè)警示帶，上面標(biāo)出醒目的提示字樣。(9)在管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。（三）、管溝回填1、管溝回填前，應(yīng)符合以下要求：(1)管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗，并通過隱蔽工程驗收；(2)埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行管段主體的回填（接頭外露）。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)四方簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。(3)有要求的井室，在閉水試驗合格后方可進行回填；(4)溝槽內(nèi)無積水、雜物等。2、管溝回填時，應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂上方400mm范圍內(nèi)，回填中粗砂；中粗砂經(jīng)壓實后再回填山皮石至路床頂標(biāo)高。(2)所有支管與主管連接處都應(yīng)填充沙子，以防止管道因應(yīng)力而發(fā)生位移。(3)分段回填時，相鄰段的接口應(yīng)呈階梯形狀。(4)管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進行，并分層夯實，以避免損壞管子及外防腐層。(5)機械夯實每層厚度不應(yīng)超過300毫米，人工夯實每層厚度不應(yīng)超過200毫米。在管溝回填夯實時，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。(6)管子接口處的工作坑回填必須仔細夯實。(7)管頂覆土厚度小于700毫米時，不得采用大中型機械壓實，不得有其他機械設(shè)備通行。五、閉水試驗1、試驗管段灌滿水后，應(yīng)浸泡不少于24小時。2、管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。（3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。3、管道閉水試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2米。（2）試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。4、當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。六、總平面布置七、工程進度1、工期目標(biāo)(1)工期目標(biāo)應(yīng)明確，確保工程進度的合理性和可行性。3、工期保證措施為保證工程進度，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如加強人員管理、合理安排機械設(shè)備、加強施工現(xiàn)場安全管理等。(6)在風(fēng)雨天氣下，嚴(yán)禁進行焊接作業(yè)。(7)所有管道安裝應(yīng)整齊、橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。(8)管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗、沖洗過程及中間交接驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量主要質(zhì)量控制點見下表-5。地下管安裝工程質(zhì)量控制點表-5序號質(zhì)量控制點1施工圖紙會審、設(shè)計交底2施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量措施、質(zhì)量控制點設(shè)置，人力、機具安排3電焊工、電工、起重工等特種人員資格材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現(xiàn)場材料標(biāo)識管理4按設(shè)計要求管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)情況標(biāo)準(zhǔn)磚、水泥砂漿配合比、砂漿飽滿度兩管中心同一軸線，接口嚴(yán)密，凸緣均勻完整滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)要求，管道無滲漏5管線的起止點、轉(zhuǎn)折點、管頂標(biāo)高及井坐標(biāo)?；靥詈穸?、密實度：(1)使用電器設(shè)備前，必須檢查設(shè)備是否漏電，電源是否接地良好。(2)電纜線路敷設(shè)時，應(yīng)按規(guī)定進行絕緣處理，避免電線暴露在外，避免電線被機械損壞。(3)電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備安全可靠。4、針對管道系統(tǒng)試壓、沖洗的意外傷害，采取以下措施：(1)試壓前，必須檢查管道系統(tǒng)是否完好，閥門是否關(guān)閉，試壓泵是否安裝正確。(2)試壓時，應(yīng)按規(guī)定壓力進行試壓，嚴(yán)禁超壓操作。(3)沖洗時，應(yīng)按規(guī)定流量進行沖洗，嚴(yán)禁過量沖洗。5、針對溝槽開挖時溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故，采取以下措施：(1)開挖前，必須制定詳細的開挖方案，按規(guī)定進行支護。(2)開挖時，應(yīng)定期檢查溝壁是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)溝壁松動或有裂縫，應(yīng)及時采取措施加固。(3)如遇大雨等惡劣天氣，應(yīng)停止開挖作業(yè)，等待天氣好轉(zhuǎn)后再進行。6、施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消火栓等，并定期進行檢查、維護，確保設(shè)備完好可靠。7、在施工過程中，應(yīng)加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，確保施工人員的安全。如發(fā)現(xiàn)違反安全規(guī)定的行為，應(yīng)及時制止并處理，以保障施工現(xiàn)場的安全。為了避免觸電事故，現(xiàn)場接線必須按照“三相五線制”嚴(yán)格執(zhí)行。同時，現(xiàn)場所有設(shè)備，包括板房、焊機房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱和電焊機都必須接地良好，電線不得與金屬物綁在一起。手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護器，并且在使用前必須先試轉(zhuǎn)合格。非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。為了避免管道系統(tǒng)試壓的意外傷害，必須采取以下措施：設(shè)立警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。同時，現(xiàn)場使用的手持電動工具必須配備漏電保護器。在使用前應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。加強進場施工前的安全文明教育工作，提高各崗位的安全文明施工意識。要認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格貫徹施工規(guī)范，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工中進場的材料必須整齊堆放，不影響施工，并有適當(dāng)?shù)谋９芊雷o措施，不允許丟失損壞。要做好宣傳教育工作，使每個施工人員養(yǎng)成自覺保護公共建筑及周圍環(huán)境的習(xí)慣。夜間施工時要采取措施，加強管理，防止擾民。溝槽開挖時使用風(fēng)鎬等噪聲較大的機具或采用機械開挖要盡量避免在夜間進行。在進行雨期施工時，要編制施工組織計劃，根據(jù)雨期施工的特點將分項工程合理安排，以避免下雨對敏感工序的影響。要密切注意天氣預(yù)報，做好防雨的準(zhǔn)備工作。所有機電設(shè)備搭設(shè)的防護棚必