球磨機(jī)的選型

球磨機(jī)的選型

1球磨機(jī)的種類(lèi)作為一種常見(jiàn)的研磨設(shè)備，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于能源、化工、采礦、水泥等加工部門(mén)。目前,市場(chǎng)上流行的球磨機(jī)種類(lèi)繁多、功能多樣、價(jià)格不一,因此企業(yè)在進(jìn)行選購(gòu)時(shí)面對(duì)眼花繚亂的球磨機(jī),常常無(wú)從選擇。一般地,企業(yè)在進(jìn)行球磨機(jī)選用時(shí),必須綜合物料性質(zhì)、磨料要求、生產(chǎn)環(huán)境、能耗情況等因素,科學(xué)比較和篩選,最終選出最適合其使用要求的球磨機(jī)。1.1筒體結(jié)構(gòu)球磨機(jī)1短筒球磨機(jī):筒體長(zhǎng)度L小于筒體直徑D的2倍,即L芨2D的球磨機(jī)為短筒球磨機(jī),其通常為單倉(cāng)結(jié)構(gòu),主要用于粗磨作業(yè)或一級(jí)磨作業(yè),其作業(yè)效率較高,可以實(shí)現(xiàn)2-3臺(tái)球磨機(jī)同時(shí)串聯(lián)使用,其使用范圍較廣。2中長(zhǎng)筒球磨機(jī):筒體長(zhǎng)度L=3D時(shí)為中長(zhǎng)球磨機(jī)。3長(zhǎng)筒球磨機(jī):筒體長(zhǎng)度L芏4D時(shí)為長(zhǎng)球磨機(jī)。其一般分為2-4個(gè)倉(cāng)。1.2鋼棒、礫石和鐵棒的研磨(1)鋼球磨機(jī)內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要為鋼段或鋼球,此類(lèi)磨機(jī)的研磨力度較大,且結(jié)構(gòu)輕便,轉(zhuǎn)速平穩(wěn)。(2)棒磨機(jī)主要用于鋼棒介質(zhì)的研磨,鋼棒的直徑多在50-100mm之間,研磨時(shí)間較長(zhǎng)。棒磨機(jī)的倉(cāng)數(shù)一般為兩到四個(gè)不等,且各倉(cāng)裝入的研磨介質(zhì)存在一定差異。為保證其研磨的最終效果,工作人員會(huì)將圓柱形的鋼棒放在第一個(gè)倉(cāng)內(nèi),而將鋼球或鋼段放在其他幾個(gè)倉(cāng)內(nèi)。(3)礫石磨機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)主要包括卵石、礫石、砂石、瓷球等。礫石磨機(jī)多采用瓷料或花崗巖作為襯板,被廣泛應(yīng)用于彩色水泥、白色水泥、陶瓷等生產(chǎn)領(lǐng)域。1.3磨機(jī)的卸出方式(1)尾卸式磨機(jī):尾卸式磨機(jī)分別以其首尾作為其磨料的入口和出口。磨機(jī)在工作時(shí),工作人員從入口端將磨料喂入,再由另一端將其卸出。(2)中卸式磨機(jī):中卸式磨機(jī)的入口在兩端,出口在磨機(jī)中部。工作人員通常從兩端喂入磨料,再由筒體中部卸出。1.4根據(jù)排礦方法進(jìn)行分類(lèi)(1)溢流型:通過(guò)中空軸排礦。(2)格子型:通過(guò)格子板排礦。(3)周邊型:通過(guò)筒體周邊排礦。1.5球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)(1)中心傳動(dòng)球磨機(jī):此類(lèi)磨機(jī)的傳動(dòng)動(dòng)力端在機(jī)身中心,電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),球磨機(jī)中心的空心軸在動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)磨體回轉(zhuǎn)。(2)邊緣傳動(dòng)球磨機(jī):電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)筒體邊緣的齒輪從而驅(qū)動(dòng)筒體運(yùn)動(dòng)。1.6水力分級(jí)設(shè)備閉路作業(yè)(1)濕式磨機(jī):給料的同時(shí)加入水,排料成一定濃度的料漿而排出,在閉路系統(tǒng)中與水力分級(jí)設(shè)備組成閉路作業(yè)。(2)干式磨機(jī):排料有的用風(fēng)流抽出,磨機(jī)與風(fēng)力分級(jí)裝置組成閉路,如水泥磨采用自流排料。2研磨機(jī)的工作原理2.1球磨機(jī)的傳動(dòng)部件球磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,組成部分較多。近年來(lái),隨著節(jié)能減排理念的深入人心,球磨機(jī)也逐漸向節(jié)能化方向發(fā)展。球磨機(jī)的主要組成結(jié)構(gòu)包括磨機(jī)筒體、端蓋、軸承、以及傳動(dòng)部件等。其中,球磨機(jī)的傳動(dòng)部件有三角帶、電機(jī)、減速機(jī)、皮帶輪幾部分。為保證筒體的研磨效率,工作人員常會(huì)在筒體內(nèi)裝入直徑在25-150mm的鋼棒或鋼球以增加研磨速率,裝入量通常占筒體容積的25%-50%。另外,筒體內(nèi)還鑲有內(nèi)襯板。端蓋位于筒體的兩端,通過(guò)螺絲與筒體底部的法蘭連接起來(lái),中部有小孔,保證了廢氣的順利排出。軸承支撐著中空軸徑,有效減小了筒體間的摩擦,延長(zhǎng)了筒體的人使用壽命。大齒輪圈:在筒體上固定。2.2襯板內(nèi)鋼球研磨磨料作業(yè)是在球磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行的,電動(dòng)機(jī)通過(guò)連軸器、減速器和小齒輪帶動(dòng)筒體和齒輪圈的轉(zhuǎn)動(dòng)。物料通過(guò)磨機(jī)的入口端進(jìn)入進(jìn)料裝置,隨中空螺旋的運(yùn)動(dòng)勻速進(jìn)入磨機(jī)的第一倉(cāng)。該倉(cāng)內(nèi)附有波紋襯板,能夠有效地減輕物料間的摩擦,同時(shí)襯板內(nèi)還裝有不同規(guī)格尺寸的磨球,由工作人員根據(jù)實(shí)際工作需要進(jìn)行選擇。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),鋼球會(huì)在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)作用力和反向作用力的影響下做勻速直線(xiàn)運(yùn)動(dòng),一直向下滑動(dòng)。此外,在上述兩種作用力的影響下,鋼球會(huì)與筒體產(chǎn)生一定的摩擦力,鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當(dāng)上升至一定高度時(shí)后,介質(zhì)由于自重而呈拋物線(xiàn)落下或泄落而下從而將筒體內(nèi)的物料磨碎。物料在完成粗磨后,便由第一倉(cāng)轉(zhuǎn)入第二倉(cāng),該倉(cāng)的摩擦力較第一倉(cāng)更小,能夠?qū)⑽锪夏サ酶?、更精?xì)。第二倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板,當(dāng)研磨結(jié)束后,由卸料箅板排出粉狀物料。2.3風(fēng)力排料球磨機(jī)的工作原理溢流型球磨機(jī):此類(lèi)磨機(jī)在筒體的旋轉(zhuǎn)作用下將磨碎后的物料灑向機(jī)體右側(cè),最后使成品從空軸頸溢流而出。其磨料加工過(guò)程較為緊湊,實(shí)現(xiàn)了分級(jí)作業(yè),有效減少了磨礦循環(huán)負(fù)荷量。格子型球磨機(jī):這種球磨機(jī)的排料口端設(shè)有專(zhuān)門(mén)的格子板,由若干扇形孔板組合而成,其上下端的寬度略有差異。其中,上端的寬度較大,一般為7mm-20mm。在實(shí)際加工過(guò)程中,工作人員通過(guò)格子板之間的空隙將加工料放入,然后借助物料的上舉作用力將物料、提升至空中,再經(jīng)過(guò)錐形塊而向右至中空軸頸排出機(jī)外。風(fēng)力排料球磨機(jī):物料從入料口喂入球磨機(jī)后,先隨著磨機(jī)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入第一倉(cāng),經(jīng)過(guò)一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉(cāng)內(nèi),進(jìn)行進(jìn)一步深加工。管路系統(tǒng)中主要包括除塵器、風(fēng)機(jī)進(jìn)口、選粉機(jī)等。當(dāng)風(fēng)力系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時(shí),球磨機(jī)的機(jī)體內(nèi)部氣壓也隨之降至,最后達(dá)到低負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)磨細(xì)的物料隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)成松散狀,并隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng),由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機(jī)進(jìn)口,細(xì)粉由分離器分離回收,氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。2.4提效降耗,降電耗當(dāng)鋼球的填充率達(dá)到40%-50%時(shí),球磨機(jī)的回轉(zhuǎn)速度也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化,同時(shí)研磨介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)以下三種基本運(yùn)動(dòng)狀態(tài),實(shí)現(xiàn)了多碎少磨、減小了入磨力度,大幅度地提高了生產(chǎn)效率,降低了電耗。第一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速較高,在機(jī)身離心力的作用下,鋼球會(huì)連同筒身一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),即勻速圓周運(yùn)動(dòng),此時(shí)研磨介質(zhì)無(wú)法有效發(fā)揮其研磨和沖擊作用,研磨效果較差。第二種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速過(guò)低,物料和磨介間的摩擦力較小,研磨作用不明顯,研磨效果同樣有限。第三種研磨狀態(tài)下,磨機(jī)的轉(zhuǎn)速較為平穩(wěn),磨介在隨筒體上升至一定高度后,就會(huì)以勻速下落狀態(tài)落回筒內(nèi),研磨作用較充分,有效降低了產(chǎn)品的粒度,磨粒處理能力較高。3球磨機(jī)的磨粒加工和研磨我國(guó)現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機(jī)還處于人工手動(dòng)控制的狀態(tài),造成磨機(jī)內(nèi)物料變化大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且,由于粉磨狀態(tài)變化大,導(dǎo)致了物料細(xì)度的均勻度也難以保證。行星式球磨機(jī)是針對(duì)粉碎、研磨、分散粉體設(shè)計(jì)的,被廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室研究當(dāng)中。其工作原理為利用磨機(jī)磨罐中的高速運(yùn)轉(zhuǎn)作用力將物料磨碎,在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中物料經(jīng)過(guò)一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等最終完成粉磨作業(yè)。行星式球