PMC課程學習分析

12013年

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制2個案演算------物料成本演算啟示材料成本人工成本制造費用營銷費用毛利變動前5810121010變動后5510121013100100凝聚真知，協(xié)同共進3結論：

欲獲得相同毛利可執(zhí)行手段有：個案演算材料成本：

人工成本：

制造費用：

營銷費用：

營業(yè)收入：-5％

-30％

-25％

-30％

＋30％------物料成本演算啟示凝聚真知，協(xié)同共進4個案演算------物料成本演算啟示利潤售價成本CostDown機會錢管理錢后知后覺先知先覺不知不覺凝聚真知，協(xié)同共進5第二室：物料工程管理第三室：材料計劃與存量管制第四室：生產(chǎn)計劃控制概述第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進目錄第一室：物料控制管理概述6第一室：物料控制管理概述物料管理-----5R法則物料管理是指計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關部門，以經(jīng)濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法。所謂經(jīng)濟合理之方法是指適當之時間、在適當?shù)牡攸c、以適當之價格及適當?shù)钠焚|(zhì)供應適當數(shù)量之物料。凝聚真知，協(xié)同共進7第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的范圍物料計劃及物料控制

MaterialControl

采購Purchasing倉庫Warehouse凝聚真知，協(xié)同共進8第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理的意義

規(guī)范標準化

適時供應生產(chǎn)物料

適當管制采購價格

來料品質(zhì)好

有效收發(fā)

適當存量物料管理績效

利用空間凝聚真知，協(xié)同共進9凝聚真知，協(xié)同共進物料管理三大因素結構圖物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質(zhì)因子

物料分類

物料編碼(易于管理及電腦)

基準建立

存量管理(安全庫存量)

物料要求

采購量

采購

凈料

交貨期

單位編碼

標準數(shù)量包裝(易盤點)

類別

科號

品名

規(guī)格

單位

標準用量

損耗率

成本估價

采購

差異分析

數(shù)量點收

品質(zhì)驗收

貨品上架

料賬登錄

備料作業(yè)

實體收發(fā)

領/發(fā)補/退料

存貨盤點

廢料處理

損耗控制

領料間接材料

發(fā)料直接材料

補料損耗補足

退料剩余退回

庫存周期率

差異率

盤點正確率

呆料率10物料管理執(zhí)行流程業(yè)務生產(chǎn)管制物料管理采購倉庫工程廠部生產(chǎn)依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產(chǎn)計劃產(chǎn)品登記分析物料管理尋找廠商報價、送樣品議價/訂價生產(chǎn)排期發(fā)料成品包裝入庫制訂物料供應商計劃(時間/數(shù)量)新產(chǎn)品

物料規(guī)格確定驗收標準

物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準材料樣品進料檢查物料制造

生產(chǎn)倉庫管理

儲存防護

儲位標識

收發(fā)管理

存量管制

呆物料管理生產(chǎn)制造

成品

成品管理及運輸產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接11

產(chǎn)能計劃

內(nèi)個制區(qū)分

日程計劃

插卡箱

進度管理

生產(chǎn)實際統(tǒng)計

作業(yè)標準

作業(yè)指導

標準改訂

標準工時設定

實際工時的反握

差異分析

工時低減

物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關系連接圖人材料工程管理

需求量計算

采購

交貨期管理

入庫驗收

倉儲管理

品質(zhì)標準設定

檢驗標準設定

檢驗與測試

不良低減

外包指導

標準成本設定

實際成本把握

差異分析

產(chǎn)能計劃

內(nèi)個制區(qū)分

日程計劃

插卡箱

進度管理

生產(chǎn)實績統(tǒng)計

預防保管

定期檢驗

自主保管

設定稼動標準

把握稼動實際

差異分析品質(zhì)管理成本管理勞務管理

(工數(shù)管理)物料管理設備管理生產(chǎn)管理凝聚真知，協(xié)同共進12第一室：物料控制管理概述物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：物料管理精髓三不政策和八大死穴

不斷料、呆料、不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料。更多課程更詳細課函就在資訊100

不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓

不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動

電/零七五五三三零四八三八六

不囤料、積料物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資

金的積壓?？?八三八一三六五四六凝聚真知，協(xié)同共進13物料管理死穴第一室：物料控制管理概述物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓

物料拆lot后處理；倉庫主管現(xiàn)場感不足；倉管員與成本概念；廢料、品處理；

追加料處理；緊急用料處理；備用料處理；生產(chǎn)后散料進倉處理；凝聚真知，協(xié)同共進14生產(chǎn)現(xiàn)場物料控制法則實例通知致：印前，禮品加工部，CS,PC,品控部

由：MC部

抄送：高生、馮生、梅生

題目:【物料損耗控制機制】日期：

編號：

頁數(shù)：共1頁

為了保障客戶的貨期，提高我公司準時交貨率及信譽度，現(xiàn)對C-510-002-2003之『補貨運作程序』作如下補充：

1.印前部在印刷過程中，如發(fā)現(xiàn)該部門損耗超過公司規(guī)定在該工序損耗時，可由部長級以上人員在生產(chǎn)工程單上注明補紙數(shù)量，補紙原因及對策并簽名，可直接到紙倉提紙，隨后補回正式補貨單交MC統(tǒng)計。

2.加工部所生產(chǎn)的彩盒、彩咭等，需在整個P.O完成50％時，對照其損耗數(shù)作出正確估計，看是否需補數(shù)，如需補數(shù)，需提前通知，并按『補貨程序』執(zhí)行。

3.禮品部所生產(chǎn)的制品、說明書等，需在整個P.O完成70％時，根據(jù)其生產(chǎn)過程中的損耗作出估計是否補數(shù)，如需補數(shù)，需提前通知，并按『補貨程序』執(zhí)行。

4.各部門在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)損耗數(shù)超過總訂單數(shù)10％以上，各部門需提供詳細的書面報告，一份交總經(jīng)理批準，一份交MC留底。

以上規(guī)定，望各有關部門即日起嚴格執(zhí)行，一邊實施修訂以完善。

編制/日期：審批/日期：凝聚真知，協(xié)同共進15第一室：物料控制管理概述案例分析和分組發(fā)表

某印刷廠印前部在2004年2月1號印刷OP嘜24雙耳有蓋盒過程中發(fā)現(xiàn)：

生產(chǎn)單編碼：124824的訂單在完成后需要500PCS(交貨數(shù)6464石)

補貨原因：印刷損耗

于是PMC立即補貨500PCS，詳見附頁《補貨單》。

1、PMC與印前部在生產(chǎn)損耗過程中有否問題？若有怎樣跟進，并書出跟進損耗流程。

2、補貨時機和數(shù)量MC是怎樣監(jiān)控？

凝聚真知，協(xié)同共進16物料規(guī)格四方面的制訂與管制圓面、尺寸、公差材質(zhì)、物性、化性其他規(guī)格核準、分發(fā)、變更等管制第二室：物料工程管理凝聚真知，協(xié)同共進17材料清單(BOM)第二室：物料工程管理建立時機BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)建立方法修改時機凝聚真知，協(xié)同共進18物料分類/編號第二室：物料工程管理互斥的原則：各分類必須相斥，凡能歸類者僅能歸入該類，絕無歸入他類可能，故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于發(fā)生發(fā)生重復。一致的原則：所有分類之基準，必須符合邏輯之基本原則周延的原則：各分類必須包括分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。凝聚真知，協(xié)同共進19物料分類/編號第二室：物料工程管理編號之目的在于將物料名稱化繁為簡，便于物料之處理較復雜之物料編號，在大分類后還需要加以細分在原則上有物料都應有編號,當有新物料產(chǎn)生時,即給予新的編號,以確保物料編號之完整性簡單性分類性完整性凝聚真知，協(xié)同共進20物料分類/編號第二室：物料工程管理一個編號只能代表一種物料，換言之一種物料也只能擁有一個編號單一性物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性一貫性要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動等事情之可能性伸縮性物料編號系統(tǒng)應有一定之組織與排列，以便隨時抽查某項物料之庫存量組織性凝聚真知，協(xié)同共進21物料分類/編號第二室：物料工程管理在設計物料編號時，必要時應考慮須能配合制成機械。以免將來重編所采用的文字、符號或數(shù)字，必須有足夠之數(shù)量，可以代表所有個別物料，以應付將來物料增加時之需要物料編號應選擇易記性之文字、符號或數(shù)字，并應有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶對機械之適應性充足性易記性凝聚真知，協(xié)同共進22合理之物料編號方法：大分類＋中分類＋小分類＋序號物料分類/編號第二室：物料工程管理(1)—(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別不同規(guī)格01--99A,B……01--9901--99凝聚真知，協(xié)同共進23注：其它特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類。

例：ABC公司紅色電線編號為2260R14。物料分類/編號第二室：物料工程管理物料編號范例：電線金屬長度其它特性：如加工芯數(shù)顏色

凝聚真知，協(xié)同共進24分類物料ABC分析法和運用第二室：物料工程管理A類：品種小，資金占用比例大。

品種10-15%，資金約占75-80％

B類：介于A、C之間的物資。

品種20-30％，資金15-20％

C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。

品種60-65％，資金占5-10％第二室：物料工程管理凝聚真知，協(xié)同共進25

A類物資品種少，占用資金多，是管理的重點，必須計算每種

物資的訂貨量，盡快縮短供應間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批量，

力求收庫存壓縮到最低樓上水平

C類物資品種繁多，占用資金小，可以適應集中大量訂貨，以

簡化訂購工作，節(jié)省訂購費用；統(tǒng)計、檢查定額控物也卻可以

采取A類為粗略的方式。力求簡便宜行。以提高管理效率。

B類物資的重要程度及管理要求介于A、C兩類之間。物料ABC分析法和運用第二室：物料工程管理凝聚真知，協(xié)同共進26物料ABC分析法和運用第二室：物料工程管理特點：

有利于物資和資金的重點管理

簡化管理工作，提高管理效率

促進生產(chǎn)有重點地進行

節(jié)約資金占用凝聚真知，協(xié)同共進27物料ABC分析法和運用第二室：物料工程管理A類B類C類總金額百分比與貨物品種百分比10100凝聚真知，協(xié)同共進28物料ABC進行六步驟第二室：物料工程管理A.確定目標多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目作分析當分析對象的項目太多時，應采用抽樣法抽出200項加以分析B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源有等C.核對資料凝聚真知，協(xié)同共進29物料ABC進行六步驟第二室：物料工程管理D.按多、少、大小順序排列。E.制作分析卡：單價(a)物質(zhì)編號每年預計需用量(b)全年使用額=abF.制作分析圖表。凝聚真知，協(xié)同共進30繪制一張ABC分析表物料ABC進行六步驟

下面舉一個簡單例子，只有10項貨品去單釋如何作出ABC分析法。第一個步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號數(shù)。一如表所示。貨號每年用度單位成本每年幣值用度次第F-11

F-20

F-31

L-45

L-51

L-1640,000

195,000

4,000

100,000

2,000

240,0000.07

0.11

0.10

0.05

0.14

0.07$2,800

21,450

400

5,000

280

16,8005

1

9

3

10

2凝聚真知，協(xié)同共進31

下一個步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百分率計算出來。這個ABC分析法之第二步驟見下表，倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項貨品。隨后的三項將屬B類，并占總項目30%。其余50%則列為C類貨品。貨號每年幣值用度過累和每年幣值用度過累和百分率級別F-20

L-16

L-45

F-11

L-17

F-31

L-51$21,450

16,800

5,000

2,800

1,280

400

280$21,450

38,250

43,250

50,850

52,130

53,680

53,96039.8%

71.0%

80.2%

94.4%

96.7%

99.6%

100.0%A

A

B

B

C

C

C分類貨所占%每組%所占幣值A=F-20，L=16

B=L-45，F(xiàn)-11

C=其他

合計20%

30%

50%

100%$38,250

12,600

3,100

$53,96071.0%

23.4%

5.6%

100.0%返回目錄凝聚真知，協(xié)同共進32建立生產(chǎn)計劃表(號碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)第三室：材料計劃與存量管制材料計劃流程七步驟計算標準用量查庫存量及調(diào)整查訂購方式生產(chǎn)備料收料進料控制凝聚真知，協(xié)同共進33第三室：材料計劃與存量管制安全存量

安全存量也叫做緩沖存量，這個存量一般不為平

時所用，安全存量只用于緊急備用的用途。

安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量安全存量VS最高存量VS最低存量凝聚真知，協(xié)同共進34安全存量VS最高存量VS最低存量第三室：材料計劃與存量管制最高存量

最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料

（如通用標準物料）允許庫存的最高存量。

最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安

全存量凝聚真知，協(xié)同共進35安全存量VS最高存量VS最低存量第三室：材料計劃與存量管制最低存量

最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合

生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。

最低存量=購備時間每天使用量+安全存量凝聚真知，協(xié)同共進36物料成本第三室：材料計劃與存量管制10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)品的設計2、材料、零部件的標準化3、交期的長短4、物料價格5、庫存量的大小6、ABC物料分析法的利用7、進料的品質(zhì)8、搬運和包裝的費用9、管理辦法與流程的簡潔化10、呆廢料的預防與處理工作凝聚真知，協(xié)同共進37存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制四個核心

生產(chǎn)變化引致存量變化何時補充存量補充多少存量凝聚真知，協(xié)同共進38存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制八功效1、不斷產(chǎn)2、減少物料備購時間3、簡化運作4、方便緊急定單5、協(xié)調(diào)供應商6、降低采購成本(價格)7、控制容易8、減少采購和運輸成本凝聚真知，協(xié)同共進39存量管制第三室：材料計劃與存量管制七種情況下存量管制訂購：1、存貨型生產(chǎn)2、少品種多批量經(jīng)常性的物料3、共用性多的物料4、大宗的物料5、購備時間長6、供應源與使用工廠距離遠7、『ABC管理法』之C

類或B類物料凝聚真知，協(xié)同共進401）直覺判斷法

2）A-B-C存貨價值分類法

3）固定比例法

緊急采購的前置時間每天平均耗用量

必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量三種設定方法：凝聚真知，協(xié)同共進41正本清源存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量四措施：

需求的預測：行銷

制程的品質(zhì)：制造/品管/工程

供應商的產(chǎn)能：采購、工程、品管、生物管

供應商的品質(zhì)：采購、工程、品管

供應商的交貨時間：采購、生物管凝聚真知，協(xié)同共進42存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量四措施：MPS和縮短制造前置時間：MPS的變動必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS（MasterProducitonSchedule)

縮短制造的前置時間凝聚真知，協(xié)同共進43存量管制第三室：材料計劃與存量管制MasterielRequirementPlan安全存量四措施：MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入工程變更物料主檔訂單庫存量BOM凝聚真知，協(xié)同共進44存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量四措施：訂購前置時間/訂購點訂購前置時間

從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，亦可以協(xié)調(diào)

供應商建立適常的庫存，以減少訂購前時間。訂購點

訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量凝聚真知，協(xié)同共進45存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式定量訂購管制系統(tǒng)（適用于B類物料）M：最高存量

P：請購點

R：安全存量

T1：購備時間

T2：一個生產(chǎn)周期的時間MRPPT1T2請購凝聚真知，協(xié)同共進46存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）定期訂購管制之程序圖請購檢查訂購周期不請購已到未到凝聚真知，協(xié)同共進47存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式S-s管制系統(tǒng)S-s管制之程序圖不請購請購大于小s小于小s檢查現(xiàn)存量檢查訂購周期不請購S=最高存量

s=請購點未到已到凝聚真知，協(xié)同共進48存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式復倉式管制之程序圖請購檢查發(fā)貨箱庫存量不請購已用完未用完凝聚真知，協(xié)同共進49存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制的五種方式批對批法（LotForLot,LFL）

此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同，凈需

求一旦改變，訂音的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量

方法中最直接簡單的方法，如果訂單