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文檔簡介

數控車削編程與操作訓練數控車削加工工藝車削編程數控車削加工工藝的主要內容數控車削刀具的選擇數控車削切削用量的選擇數控車削加工中對刀點、換刀點及刀位點的確定數控加工工藝技術文件的編寫編程概要

數控車削加工工藝的主要內容

①確定零件坯料的裝夾方式與加工方案。②刀具的選擇。③切削用量的選擇。④數控車削加工中對刀點與換刀點的確定。⑤數控車削加工工藝技術文件的編寫。CompanyLogo數控車削加工工序的劃分原則工序的劃分可以采用兩種不同的原則，即工序集中和工序分散的原則。

1．工序集中原則

在一道工序中加工盡可能多的內容，使工序的總數量較少。這樣不僅減少了夾具數量和件裝夾次數，而且還保證了各表面間的相互位置精度。工序集中適用于單件小批量生產。

2．工序分散原則

加工零件的過程分散在較多的工序中進行，每道工序的加工內容很少。優(yōu)點是采用的加設備結構簡單，設備調整和維修方便，有利于選擇合理的切削用量。工序分散適用于大批量生產。

CompanyLogo數控車削加工路線的確定CompanyLogo

加工路線是刀具在整個加工工序中相對于零件的運動軌跡，它是編寫程序的主要依據。加工順序一般按先粗后精、先近后遠的原則確定。先粗后精即按照粗車、半精車、精車的順序進行，在粗加工中先切除較多毛坯余量。如圖1—3所示，切除雙點畫線部分，為精加工留下較少且均勻的加工余量；當粗車后所留余量的均勻性不滿足精加工的要求時，則需安排半精車。一般精車要按圖樣尺寸一次切出零件輪廓，并保證精度要求。先近后遠即離對刀點最近的部位先加工，遠的部位后加工。如圖1—4所示零件的精加工順序依次是?28一?32一?36，這種加工方法便于縮短刀具的移動距離，減少空行程?！裕瑪悼剀囅骷庸ぢ肪€的確定，是以材料切削率最大為基本要求。數控車削刀具的選擇CompanyLogo

刀具的選擇是數控車削加工工藝設計的重要內容之一。數控車削加工對刀具的要求較普通車床高，不僅要求刀具剛性好、切削性能好、耐用度高，而且安裝調整方便。根據刀頭與刀體的連接方式，車刀主要分為焊接式與機械夾緊(機夾)式可轉位車刀兩大類。數控車削刀具的選擇1.常用數控車刀的種類和用途；CompanyLogo數控車削刀具的選擇2.機夾可轉位車刀的選擇；（上圖1-5）3.機夾式可轉位車刀；（圖1-6）4.機夾式可轉位車刀刀片形狀的選擇；

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