技術(shù)交底表格及范本

第一章地基與基礎(chǔ)工程基土釬探工程施工準(zhǔn)備材料要求砂：一般為中砂。主要機(jī)具人工打釬：一般鋼釬，用直徑?22～25㎜的鋼筋制成，釬頭是60o尖錐形狀，釬長1.8～2.1m機(jī)械打釬：輕便觸探器。其他：麻繩或釬絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。作業(yè)條件基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）長、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號(hào)，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表1—1執(zhí)行。表1—1釬探點(diǎn)排列方式槽寬（㎝）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200兩邊錯(cuò)開1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.5～2.01.5,并不淺于短邊按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。桿上每30㎝預(yù)先劃好橫線。操作工藝工藝流程放釬點(diǎn)線→就位打釬（記錄錘擊數(shù)）→拔釬（檢查孔深）→灌砂施工方法和技術(shù)要求按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。就位打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50㎝，把觸探桿垂直打入土層中。記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30㎝，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如無規(guī)定時(shí)，一般按表“釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并作地基釬探記錄。拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鋼管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。圖1—1釬探點(diǎn)布置示意圖移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30㎝左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)責(zé)任人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。冬雨期施工：基土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探時(shí)每打幾孔后，及時(shí)覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。質(zhì)量要求釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。成品保護(hù)釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)責(zé)任人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打或隨意填寫錘數(shù)。2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)：（1）將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對(duì)照。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。（2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數(shù)的多少）分開。（3）在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟的孔號(hào)的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。六、安全措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識(shí)。2、專業(yè)工長負(fù)責(zé)釬探的實(shí)施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員和扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。第二節(jié)輕型井點(diǎn)降水工程一、施工準(zhǔn)備（一）施工機(jī)具1、濾管：?38～55，壁厚為3.0㎜的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0㎜的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆?15㎜的小圓孔，孔距為25㎜，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50～60㎜用10號(hào)鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行連接。2、井點(diǎn)管：?38～55，壁厚為3.0㎜的無縫鋼管或鍍鋅管。3、連接管：透明管或膠皮管，與井點(diǎn)管和總管連接，采用8號(hào)鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。4、總管：?75～102鋼管，壁厚為4.0㎜,用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。5、抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。6、移動(dòng)機(jī)具：自制移動(dòng)式井架（采用舊設(shè)備振沖機(jī)架）、牽引力為6t的絞車。7、鑿孔沖擊管：?219×8的鋼管，其長度為10m。8、水槍：?50×5無縫鋼管，下端焊接一個(gè)?16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。9、蛇型高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.5MPa以上。10、高壓水泵：100TSW—7高壓離心泵，配備一個(gè)壓力表，作下井管之用。（二）材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題及采用的措施。鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。平整場(chǎng)地為了節(jié)省施工費(fèi)用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設(shè)備自制簡(jiǎn)易井架，因此場(chǎng)地平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行場(chǎng)地平整，以便于井架在場(chǎng)地內(nèi)移動(dòng)。二、井點(diǎn)安裝（一）安裝程序井點(diǎn)放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管→布置安裝總管→井點(diǎn)管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→試抽與檢查→正式投入降水程序。（二）井點(diǎn)管埋設(shè)1、根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約500㎜，以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。2、用絞車將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在0.4～0.8MPa,在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉,并不斷地升降套管與水槍.一般含砂的粘土,按經(jīng)驗(yàn),套管落距在100㎜之內(nèi),在射水與套管沖切作用下,大約在10～15min時(shí)間之內(nèi),井點(diǎn)管可下沉10m左右,若遇到較厚的純粘土?xí)r,沉管時(shí)間要延長,此時(shí)可增加高壓水泵的壓力,以達(dá)到加速沉管的速度.沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300～350㎜,保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙,以便于填充砂石,沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500㎜以上,以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點(diǎn)管插入井孔，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60～100㎜之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800㎜，一般應(yīng)填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。井點(diǎn)填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實(shí),防止漏氣而降低降水效果.(三)沖洗井管將?15～30㎜的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗,直到流出清水為止.應(yīng)逐根進(jìn)行清洗,避免出現(xiàn)“死井”。（四）管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。檢查管路檢查集水干管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力表。為了觀測(cè)降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測(cè)井點(diǎn)，以便于通過觀測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時(shí)，應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550㎜Hg（73.33kPa）,方可正式投入抽水。三、抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。四、注意事項(xiàng)1、土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這不影響整體降水效果。2、在正式開工前，由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，會(huì)導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾管阻塞。同時(shí)由于中途長時(shí)間停止抽水，造成地下水位上升，會(huì)引起土方邊坡塌方等事故。輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流。真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人經(jīng)常觀測(cè)，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。在抽水過程中，特別是開始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng)及早上報(bào)。如粘土層較厚，沉管速度會(huì)較慢，如超過常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可增大水泵壓力，但不要超過1.5MPa。主干管流水坡度流向水泵方向。如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍?；又車喜繎?yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊2～2.5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。如場(chǎng)地粘土層較厚，這將影響降水效果，因?yàn)檎惩恋耐杆阅懿?，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點(diǎn)軸線范圍之外打孔，用埋設(shè)井點(diǎn)管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。第三節(jié)深井井點(diǎn)降水工程施工準(zhǔn)備材料無砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)、2～4㎜砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位→挖井口→按護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井操作要點(diǎn)及技術(shù)要求定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好記錄。采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為600～800㎜，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿溝。成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。觀測(cè)井中地下水位變化，做好詳細(xì)記錄。質(zhì)量要求基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高0.5m。井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。大口井成孔直徑必須大于濾管外徑30㎝以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。安全要求加強(qiáng)水位觀測(cè)，使靠近建筑物的深井水位與附近水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電、停泵。遵守《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01—62—2002），嚴(yán)禁帶電作業(yè)。定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水滲入電纜芯內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。環(huán)保措施含泥沙的污水，應(yīng)在污水出口處設(shè)置沉淀池或用泥漿車及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。池內(nèi)泥沙應(yīng)及時(shí)清理，并做妥善處理，嚴(yán)禁隨地排放。施工期間應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測(cè)，指定專人負(fù)責(zé)實(shí)施噪聲監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)、檢定合格，在有效期內(nèi)。測(cè)量方法、條件、頻度、目標(biāo)、指標(biāo)，測(cè)點(diǎn)的確定等需符合有關(guān)國家噪聲管理規(guī)定。對(duì)噪聲超標(biāo)有關(guān)因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)不符合，采取糾正與預(yù)防措施，并做好記錄。泥漿車及車輪攜帶物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，洗車污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排出。第七節(jié)杯型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。3、有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工具。（二）材料要求1、水泥：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、粗砂：有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，符合標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52。3、石子：有出場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，符合標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53。4、鋼筋：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。（三）施工機(jī)具1、?48架子管及相應(yīng)卡具、組合小鋼模、5㎝木模、100×100方木、8#鉛絲。2、?50插入式振搗器等。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程墊層混凝土→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→支杯基側(cè)模、杯芯模板→鋼筋隱檢、模板預(yù)檢→混凝土現(xiàn)澆→拆除杯芯模板、側(cè)模→混凝土養(yǎng)護(hù)四、操作工藝1、將基礎(chǔ)十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實(shí)其準(zhǔn)確性。2、墊層混凝土，振搗密實(shí)、表面抹平。3、利用控制樁放施工控制線、基礎(chǔ)邊線到墊層面，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，無誤后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋。4、自下往上支杯基第一層、第二層外側(cè)模板并加固（所用材料、連接方式見圖1—4），外側(cè)模板一般用鋼?，F(xiàn)場(chǎng)控制。5、支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外圍刷隔離劑或用0.5㎜厚薄鐵板滿包，四角做成小圓角。板芯模打?20、間距500㎜小孔，利于排除澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣泡。6、模板矯正，并整體加固。7、辦理鋼筋隱檢，模板預(yù)檢手續(xù)。8、分層澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在70～90㎜）及澆筑下料速度，在混凝土澆到高于上層側(cè)模50㎝左右時(shí)，稍做停頓，于混凝土初凝前，接著在杯芯四周對(duì)稱均勻下料振搗。特別注意混凝土必須連續(xù)澆筑，在混凝土分層時(shí)必須把握好初凝時(shí)間，保證基礎(chǔ)的整體性。9、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在混凝土初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動(dòng)杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時(shí)間，以免破壞杯口混凝土，并及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。第八節(jié)條型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、由建筑、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，完成驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計(jì)洽商，完成后由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。2、完成基槽驗(yàn)線手續(xù)。（二）材料要求1、水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)；若遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設(shè)計(jì)要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及快測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。2、砂、石子：有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3、水：采用飲用水。4、外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。5、預(yù)拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告、原材試驗(yàn)報(bào)告。6、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（三）施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。二、質(zhì)量要求（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程清理→混凝土墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專業(yè)施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)四、操作工藝（一）清理及墊層澆筑地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按勞分配軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900㎜以內(nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5㎝處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5㎝處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)準(zhǔn)控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長放置。（三）模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度>30o時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板報(bào)上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30o時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30㎝），防止混凝土下墜，上口社井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。（五）混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計(jì)算出每盤混凝土材料的用量。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。（六）混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜，在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5～10㎝厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱澆筑。對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3～5㎝。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求立即整改。（九）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土表面裂縫（十一）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角損壞。第九節(jié)獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。3、有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。（二）材料要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹飾和油污。7、脫模劑：水質(zhì)隔離劑。（三）施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械、木制井字架等。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除四、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆筑完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5㎝處綁扎第一箍筋，距基礎(chǔ)頂5㎝處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100㎜（視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)漏筋的通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（三）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度>30o時(shí)，采用斜模支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部透氣及振搗孔，坡度≤30o時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30㎝）防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。（五）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。2、試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏印唷⑼饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞?、攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90；摻外加劑時(shí)，不少于120。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增30加。5、用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)部門人員進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（六）混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10㎝厚混凝土固定鋼筋。臺(tái)階型基礎(chǔ)每一臺(tái)階高度整體澆搗，每澆完一臺(tái)階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插入下層3～5㎝。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振搗一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（九）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、芝架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。（十一）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。第十七節(jié)土方開挖和回填工程施工準(zhǔn)備作業(yè)條件土方開挖制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)械。將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，辦理完驗(yàn)線手續(xù)。若設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖和超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。熟悉圖紙。土方回填回填前，對(duì)基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收并辦理隱檢手續(xù)。將基坑內(nèi)雜物、積水等清理干凈。房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平橛，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。做好技術(shù)交底。施工機(jī)具鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運(yùn)車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。質(zhì)量要求土方開挖工程質(zhì)量要求表1－18項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（㎜）柱基基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高－50±30±50－50－502長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）＋200－50＋300－100＋500－150＋100－3邊坡設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1表面平整度20205020202基底土性設(shè)計(jì)要求注：地（路）面基層的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。土方回填工程質(zhì)量要求表1—19項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值（㎜）柱基基坑基槽場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高—30±30±50—50—502分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求3表面平整度2020302020三、工藝流程（一）土方開挖確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底（二）土方回填基坑（槽）底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→寒打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收四、操作工藝（一）土方開挖1、人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等測(cè)量放線→切線分層開挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時(shí)，要按照先深后淺或同時(shí)進(jìn)行開挖的原則施工。2、機(jī)械開挖一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機(jī)或裝載機(jī)推土和裝土；對(duì)長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運(yùn)機(jī)鏟土；對(duì)面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設(shè)備基礎(chǔ)或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機(jī)械土方開挖由翻斗汽車配合運(yùn)土。機(jī)械開挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20～30㎝土層人工開挖，以防止超挖。3、開挖到距槽底50㎝以內(nèi)后，測(cè)量人員測(cè)出距槽底50㎝的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。4、土方開挖完畢后，對(duì)基底要進(jìn)行釬探。若設(shè)計(jì)無特殊說明，釬探布置按表1—20執(zhí)行。表1—20槽寬（㎝）排列方式間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200兩排錯(cuò)開1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5～2.01.5并不小于短邊尺寸北京地區(qū)規(guī)定打釬使用輕便觸探器,輕便觸探器主要有尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部分組成。穿心錘重10㎏、釬桿直徑直?25、凈用長度2.1m左右.打釬時(shí),穿心錘落距為50㎝,使其自由下落,將觸探桿打入土層中,每打入30㎝,記錄一次錘擊數(shù).直至打入1.5m為止.釬探完成后,釬孔要用干中洗砂灌實(shí).同時(shí)在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點(diǎn)?；哟蜮F探測(cè)完畢后，會(huì)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。對(duì)不符合要求的軟弱土層等情況作出吃力記錄，處理完畢符合要求后，參加各方會(huì)簽隱蔽工程記錄。5、雨器施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外層圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時(shí)，要防止地基受凍。6、注意事項(xiàng)（1）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開發(fā)開挖。施工時(shí)盡量避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。（2）盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200～300㎜土層不挖，待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。（3）開挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次開發(fā)搬運(yùn)。（4）土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。（二）土方回填1、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土（以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。2、深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。3、回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250㎜；人工夯實(shí)時(shí)不大于200㎜。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。4、回填房心及管溝時(shí)，人工先將管子周圍填土夯實(shí)，直到管頂0.5m以上時(shí),在不損壞管道得不償失情況下,方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí).管道下方若夯填不實(shí),易造成管道受力不勻而折斷、滲漏.5、雨期施工時(shí)，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時(shí)，每層回填土厚度比常溫時(shí)減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15㎝。6、注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。（2）基礎(chǔ)肥材回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（3）土鋪過厚、夯實(shí)不夠或冬施時(shí)凍土塊較多會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。（4）室內(nèi)坑槽（溝）不得用含有凍土塊的土回填。第二章主體結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)一般磚砌筑工程施工準(zhǔn)備作業(yè)條件完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板，或完成樓板結(jié)構(gòu)施工。辦完地基、基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15～20m，或每道墻的兩端。有砂漿配合比通知單，準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。材料要求磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復(fù)試。要求磚必須有一個(gè)條面和丁面邊角整齊。水泥：品種及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砂：用中砂，使用前用5㎜孔徑的篩子過篩。摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d，或采用粉煤灰等。其他材料：墻體拉結(jié)筋、預(yù)埋件、已做防腐處理的木磚等。施工機(jī)具應(yīng)備有大鏟、刨錛、托線板、線墜、小白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。質(zhì)量要求磚砌體工程質(zhì)量要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）的規(guī)定。表2—1項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許脂主控項(xiàng)目1磚強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求MU2砂漿強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求M3水平灰縫砂漿飽滿度≥80%4斜槎留置第5.2.3條5直槎拉結(jié)鋼筋及接槎處理第5.2.4條6軸線位移≤10㎜7垂直度（每層）≤5㎜一般項(xiàng)目1組砌方法第5.3.1條2水平灰縫厚度8～12㎜3基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)高±15㎜4表面平整度清水:5㎜混水:8㎜5門窗洞口高、寬±5㎜6外墻上下窗口偏移20㎜7水平灰縫平面度清水:5㎜混水:8㎜8清水墻游丁走縫20㎜三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收操作工藝磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5㎝為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌筑墻；冬期磚不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌3～5min。砌磚墻組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心包砌法。排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若留破活，七分頭或丁磚排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動(dòng)門窗位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。敲擊時(shí)聲音響亮、焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)或不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前應(yīng)先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后再掛線砌墻。掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個(gè)人共使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時(shí)可采用掛外手單線（視磚外觀質(zhì)量要求情況，如果質(zhì)量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質(zhì)量。）可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時(shí)要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，砌筑砂漿要?dú)q攪拌歲使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。留槎：磚混結(jié)構(gòu)施工縫一般留在構(gòu)造柱處。一般情況下，磚墻上不留直槎。如果不能留斜槎時(shí)，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為每120㎜墻厚設(shè)一根?6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500㎜。其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500㎜，末端加90o彎鉤。預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi),每邊放2塊;高1.2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理，防腐材料一般用瀝青油。預(yù)埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時(shí)將木磚預(yù)埋好，達(dá)到強(qiáng)度后，按部位要求砌在洞口。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求留置，不得錯(cuò)放，漏放。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2㎝時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，邊梁安裝時(shí)，兩端支座長度必須一致。10、構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。每個(gè)馬牙槎高度方向?yàn)槲迤ごu，并且是先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求按構(gòu)造要求放置。11、每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整磚丁砌層。五、成品保護(hù)1、墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3、搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)時(shí)，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。4、尚未安裝樓板或面層板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。六、應(yīng)注意的質(zhì)量為題1、舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用造成通縫；一磚墻非掛線面；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚要分散在較大的墻體上，首層后樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。2、構(gòu)造柱砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋從柱腳開始兩側(cè)都必須是先退后進(jìn)。第二節(jié)砌塊砌筑工程一、材料準(zhǔn)備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等。二、施工機(jī)具攪拌機(jī)、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。三、作業(yè)條件1、完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格。2、彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砌塊的實(shí)際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，辦完驗(yàn)收手續(xù)。3、立皮數(shù)桿：用30×40㎜木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁得不償失尺寸標(biāo)高。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50㎜設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理驗(yàn)收手續(xù)。4、砂漿油試驗(yàn)室做配合比試配，準(zhǔn)備好試模。四、質(zhì)量要求混凝土小型空心砌塊施工質(zhì)量要求應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203—2002）的規(guī)定。表2—2項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許脂主控項(xiàng)目1小砌塊強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)要求MU2砂漿強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)要求M3砌筑留槎第6.2.3條4水平灰縫飽滿度≥90%5豎向灰縫飽滿度≥80%6軸線位移≤10㎜7垂直度（每層）≤5㎜一般項(xiàng)目1水平灰縫厚度豎向?qū)挾?～12㎜2基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15㎜3表面平整度清水：5㎜混水：8㎜4門窗洞口±5㎜5窗口偏移20㎜6水平灰縫平直度清水：7㎜混水：10㎜五、工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫六、操作工藝1、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2、拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場(chǎng)采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。3、砂漿配合比用重量比，計(jì)量精度為±2%、砂及摻合料±5%。4、砂漿組批原則及取樣規(guī)定：（1）以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體（基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)）為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于彝族（每組6塊）。（2）干拌砂漿：同強(qiáng)度等級(jí)每400t為一驗(yàn)收批，不足400t也按一批計(jì)。每批從20個(gè)以上的不同部位取等量的樣品?？傎|(zhì)量不少于15㎏，分成兩份，一份送試，一份備用。（3）建筑地面用水泥砂漿，以每一層或100㎡為一檢驗(yàn)批，不足100㎡也按一批計(jì)。每批砂漿至少取樣一組。當(dāng)改變配合比時(shí)也應(yīng)相應(yīng)的留置試塊。5、攪拌機(jī)投料順序：砂→水泥→摻合料→水。6、砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于90㎜，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可在砌塊上稍加噴水濕潤。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。7、砌筑墻體要同時(shí)砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。8、轉(zhuǎn)角與交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。七、成品保護(hù)1、砌體材料運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，堆放高度不能超過2m。2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3、砌體在墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等。5、等墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護(hù)，嚴(yán)禁任意拆改或損壞。6、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土?xí)r要防止砂漿流淌污染墻面。7、在吊放操作平臺(tái)腳手架或安裝模板、搬運(yùn)材料時(shí)，防止碰撞已砌筑完成的墻體。8、預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡。9、垂直運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞葸M(jìn)料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10、冬期施工收工時(shí)，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。八、安全注意事項(xiàng)1、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時(shí)搭設(shè)好腳手架，不準(zhǔn)用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作使要系好安全帶，安全帶掛靠地點(diǎn)牢固。2、垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運(yùn)時(shí)不得超荷，使用過程要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時(shí)修理或更換。3、停放攪拌機(jī)械的基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)平整，防止地面下沉，造成機(jī)械傾倒。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要正確穿戴安全防護(hù)用品。5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不得酒后作業(yè)。6、從磚垛上取砌塊時(shí)，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。九、環(huán)保措施1、砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。2、施工垃圾應(yīng)每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地點(diǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護(hù)嚴(yán)密，有防潮防水措施。第三節(jié)鋼筋錐螺紋連接工程本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，?16—?40㎜的熱軋Ⅱ、Ⅲ級(jí)同級(jí)鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接，所連接鋼筋直徑之差不宜超過9㎜。一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2、工程開工前，應(yīng)油該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須包括連接套長度、外徑、內(nèi)徑、錐度、扭緊力矩脂、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。3、鋼筋連接工程在正式施工前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)合格后，方可在工程上進(jìn)行鋼筋錐螺紋連接操作。4、熟悉圖紙。（二）材料要求1、鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（三）施工機(jī)具主要工器具有：鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。二、質(zhì)量要求鋼筋錐螺紋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定：表2—3項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許脂主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條三、工藝流程鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單件試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢驗(yàn)操作工藝錐螺紋的加工與自檢鋼筋下料應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬踢形。套絲機(jī)應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于0o時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%的亞硝酸鈉。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。操作工人要逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格。如有一個(gè)指標(biāo)不合格，要切斷重新套絲。檢驗(yàn)合格的絲頭，一端應(yīng)戴上保護(hù)帽。另一端按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩脂擰緊連接套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。接頭單體試件試驗(yàn)試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程用的鋼筋長300㎜若干根，接頭單體試件長度不小于600㎜。將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量。其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，連接套為合格品?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用統(tǒng)一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部安向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。接頭的擰緊力矩脂應(yīng)符合表2—4的規(guī)定值。表2—4接頭的擰緊力矩值鋼筋直徑（㎜）1618202225～283236～40擰緊力矩（N.m）118145177216275314343試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)脂不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?？估瓘?qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn))。如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍的試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接不合格，不準(zhǔn)使用。鋼筋連接鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時(shí)，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩扳手?jǐn)Q緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢查。力矩扳手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用，不得混用。應(yīng)注意的質(zhì)量問題注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。鋼筋手工電弧焊接工程本章節(jié)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、放火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。（二）材料要求1、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。2、鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2—5的要求：表2—5鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。（三）施工機(jī)具電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。二、質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定，具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施弧、收弧→清渣→質(zhì)量檢查操作工藝搭接焊搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行栓面焊時(shí)，方可采用單面焊。焊接長度要符合表2—6規(guī)定。搭接焊的焊縫度厚S不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在統(tǒng)一直線上。彎折角度控制：?jiǎn)蚊婧?：10，雙面焊1：5。表2—6鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（㎜）搭接焊時(shí)，先在離端部20㎜以上部位焊接兩個(gè)基本點(diǎn)定位焊縫。搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。（1）鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于5㎜.（2）鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8㎜，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6㎜。錨固鋼筋直徑在6～25㎜以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28㎜應(yīng)采用穿孔塞焊。（3）采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí),k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。（二）幫條焊1、鋼筋幫條適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。2、幫條焊焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍3、兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5㎜，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20㎜。4、引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定鋼筋。2、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷3、焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。第五節(jié)鋼筋電渣壓力焊接工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。5、熟悉圖紙。表2—7班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（㎜）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～900339（二）材料要求鋼筋的級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（三）施工機(jī)具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。二、質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照本書《鋼筋錐螺紋連接工程》章節(jié)中相應(yīng)部分。三、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查四、操作工藝（一）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（二）焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。（三）電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)。2、引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈防災(zāi)上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5～1.0㎜退火鐵絲,圈徑不小于10㎜.當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí),宜采用此法.直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4㎜引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。3、引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池.4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃5、在停止宮殿的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。6、將熔渣清理干凈。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng)，力求挺直。焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。第十節(jié)施工洞的留置及處理在建筑施工過程中，為了解決建筑物內(nèi)施工時(shí)物料的橫向運(yùn)輸問題，凡設(shè)計(jì)沒有設(shè)通道，切工程較高不便于從下部往上運(yùn)輸?shù)墓こ蹋鶓?yīng)在墻體上留設(shè)施工洞。一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件施工洞留設(shè)的位置、寬度和高度，在施工方案中均應(yīng)按不影響結(jié)構(gòu)案情安全、保證手推車順利通過、便于施工等原則進(jìn)行綜合考慮。施工洞的設(shè)置需在施工方案中予以明確，在砌筑、澆筑墻體之前確定具體位置。無論何中結(jié)構(gòu)，施工洞均應(yīng)在樓面板已施工完畢，準(zhǔn)備砌筑或綁扎墻體筋時(shí)，予以留置。材料要求施工洞所涉及的墻體材料有兩種：一是砌體，二是鋼筋混凝土。所用材料在無設(shè)計(jì)要求時(shí)，均應(yīng)與原墻體設(shè)計(jì)相同并符合有關(guān)規(guī)范要求。（三）施工機(jī)具灰槽、瓦刀、小線、皮數(shù)桿、電焊機(jī)、振搗器等。二、質(zhì)量要求（一）施工洞的留置必須符合結(jié)構(gòu)的安全、質(zhì)量要求。（二）施工洞填塞所用材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）施工洞必須填塞密實(shí)，和已有結(jié)構(gòu)連接良好。（四）施工洞處的抹面必須和原結(jié)構(gòu)相同，且不得有裂縫產(chǎn)生。三、工藝流程砌體：測(cè)量放線→砌體留槎→加設(shè)拉結(jié)筋→上過梁→砌體封堵→抹灰。剪力墻：測(cè)量放線→鋼結(jié)構(gòu)留槎→支立模板→拆?！彸鲣摻睢附踊蚪壴謇怼Я⒛０濉鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護(hù)→抹面。四、操作工藝（一）施工洞大小施工洞高度一般以1800㎜為宜，凈跨以1000㎜為宜，以滿足手推車穿行即可。（二）施工洞位置1、砌體結(jié)構(gòu)。在砌體上留設(shè)臨時(shí)施工洞時(shí)，其惻邊離交接處的墻面不宜小于50㎝（混凝土空心砌塊不小于60㎝），洞口頂部必須設(shè)置過梁?？拐裨O(shè)計(jì)烈度為9度的建筑物，臨時(shí)洞口的留置應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究決定。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)設(shè)計(jì)要求建筑物的抗振等級(jí)為一、二、三級(jí)時(shí)，每層的施工洞不宜采用錯(cuò)洞墻。當(dāng)采用錯(cuò)洞墻時(shí)，洞口錯(cuò)開距離不宜小于2m。無論有無抗振要求，均不宜采用疊合錯(cuò)洞墻，如條件限制非留不可時(shí)，應(yīng)在洞口的四周加設(shè)暗框架，并征求設(shè)計(jì)意見加以配筋。如圖2—5所示。（三）施工洞構(gòu)造要求1、砌體結(jié)構(gòu)（1）在砌體上留施工洞時(shí)，洞口頂部必須設(shè)置過梁。洞口構(gòu)造如下：①燒結(jié)普通粘土磚墻：洞口兩側(cè)須留成直槎，但必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120㎜墻厚放置1根直徑6㎜的鋼筋，間距沿墻高不得超過500㎜，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500㎜，鋼筋末端應(yīng)有90o彎鉤。②混凝土空心砌塊墻：在洞頂部設(shè)置混凝土過梁。洞口兩側(cè)每隔600㎜設(shè)2根直徑6㎜的拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋入長度，從留槎處算起，每邊均不小于600㎜，鋼筋外露部分不得任意彎折。③加氣混凝土（粉煤灰）砌塊墻：施工洞口上部應(yīng)放置2根直徑6㎜的鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊屗小于500㎜。（2）過梁的設(shè)置。過梁的形式有：砌筑鋼筋磚過梁、實(shí)心磚平拱式過梁、現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土過梁。選擇過梁長度時(shí)，一定要保證每邊不小于250㎜的支承長度。過梁的斷面尺寸及配筋一定要經(jīng)過計(jì)算方能確定。2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在鋼筋混凝土墻上留施工洞，在無暗框架時(shí)，洞頂必須設(shè)置過梁，其鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)配置，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意。并不得低于下述構(gòu)造要求，在八度區(qū)不少于?12，錨固長度不少于40d和600㎜。箍筋直徑最小為?6縱向鋼筋端頭，如下圖所示。洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置豎向構(gòu)造鋼筋，每邊不少于2?10，錨固長度不少于30d。洞口處原墻體水平、豎向配筋應(yīng)斷開，斷開長度（即外露d。（四）施工洞填筑方法1、砌體墻體洞口的填筑：填砌臨時(shí)洞口時(shí)，應(yīng)清除墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物，并灑水濕潤，再用與原墻相同的磚或砌塊襯砌嚴(yán)密。當(dāng)墻體為混凝土空心砌塊材料時(shí)，砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)宜提高一級(jí)。洞口的頂部要斜砌，以保證洞口的封堵密實(shí)。2、現(xiàn)澆混凝土墻體洞口的填筑：在堵洞之前，首先把埋設(shè)于墻體內(nèi)的預(yù)留鋼筋鑿出，調(diào)直后按規(guī)范要求與墻體鋼筋焊接或綁扎。除非同設(shè)計(jì)商定好用砌體堵洞外，一般情況下應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)墻體混凝土澆灌。為了防止產(chǎn)生裂縫，填筑混凝土應(yīng)用補(bǔ)償收縮混凝土。該中混凝土經(jīng)7～14d的濕潤養(yǎng)護(hù)，將其膨脹率控制在0.05～0.08%之間,可獲得0.5～1.2N/㎜2的自應(yīng)力，使混凝土處于受壓而不服狀態(tài)，以達(dá)到補(bǔ)償混凝土的全部或大部分收縮，達(dá)到防止開裂的目的。其配比需通過試驗(yàn)確定。（五）施工洞縫隙處理施工洞處理不當(dāng)，就會(huì)在其周圍產(chǎn)生裂縫。為了防止裂縫的發(fā)生，除應(yīng)按上述填筑方法施工外還應(yīng)遵守下列施工工藝。砌筑墻體：砂漿配比一定要準(zhǔn)確，灰縫要飽滿、均勻一致。砂漿強(qiáng)度及墻體干燥程度要和已砌墻體保持一致。施工洞抹灰遲于墻體抹灰時(shí)，抹灰的接槎位置避開洞口30㎝。抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面層灰。如發(fā)現(xiàn)底灰有裂紋時(shí)，要在其上貼專用無紡布后再抹灰?；炷翂w：粘在鋼筋上的灰漿、浮銹等清洗干凈，混凝土縫要鑿毛，露出石子?；炷僚浜媳纫欢ㄒ獪?zhǔn)確，嚴(yán)禁用人工隨意拌和。制作施工洞模板時(shí)，要使施工洞周圍50㎜范圍內(nèi)，凹進(jìn)5㎜，以利于后期處理裂縫時(shí)，貼布刮膠之用。第十一節(jié)磚混結(jié)構(gòu)模板工程施工準(zhǔn)備作業(yè)條件彈好墻身＋0.5m水平控制線,檢查磚墻的位置是否符合要求,辦理預(yù)檢手續(xù).構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。檢查構(gòu)造柱內(nèi)是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。材質(zhì)要求定型組合鋼模板（長度有600、750、900、1200、1500㎜，寬度為本00、200、300㎜），陰陽角模板，要平整、干凈。主要施工機(jī)具打眼電鉆、搬手、鉗子、錘子等。質(zhì)量要求具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“模板工程”相應(yīng)部分。工藝流程準(zhǔn)備工作→支構(gòu)造柱、圈梁、板縫模板→辦預(yù)檢操作工藝準(zhǔn)備工作支模板前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫內(nèi)的雜物全部清理剛勁。構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板采用定型組合鋼模板或竹膠板模板，柱箍用50×100㎜的方木（如果有成套的角鋼柱箍，也可使用）。外墻轉(zhuǎn)角部位：外測(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50㎜。用50×100㎜方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)測(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。內(nèi)墻十字交點(diǎn)部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時(shí)固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋每測(cè)不少于三個(gè)。圈梁模板鋼筋綁扎完以后，將鋼筋箍套穿過磚墻預(yù)留孔，并將缺口方木在墻的兩側(cè)立好，擺放圈梁鋼模板并用U型卡子連接。用木楔子將缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的間距為1～1.2m。檢查模板的標(biāo)高。如不符合要求，調(diào)整缺口方木的角度并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。上口寬度用短鋼筋控制。板縫模板板縫寬度4㎝，用50×50㎜方木做成（或?48～?50的鋼管）。大于4㎝的用竹膠板做成底模，伸入板底5～10㎜，留出凹槽。板縫模板采用木支撐，盡量避免采用吊桿方法。將20×40×2500㎜的木條一端鋸出一個(gè)“V”形口，與50×50㎜的木條卡住，利用木支撐的彈力將板縫模板固定，每條板縫的支撐不少于2個(gè)。成品保護(hù)在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，要防止撞動(dòng)最上一皮磚。支完模板后，要保持模內(nèi)的清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題磚墻擠拉變形：由于砌磚時(shí)間短，砂漿強(qiáng)度未達(dá)到支模的要求，因此墻體被擠壓變形。在施工過程中，結(jié)合砂漿試驗(yàn)的強(qiáng)度，確定一個(gè)合適的支模開始時(shí)間?；炷亮鲏嫞耗０灏蹇p過大；模板與墻體接觸面未做處理。支模前，必須挑選鋼模板，清除那些變形大、接口不平整的模板。在模板與此同時(shí)墻體接觸的部分貼上密封條，能有效的防止混凝土流墜。板縫模板下沉：支撐點(diǎn)選的不對(duì)或支撐點(diǎn)少。第十二節(jié)磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、核對(duì)鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、位置是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。2、彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱的外皮線。3、構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫已處理完畢，柱筋調(diào)整完畢并辦理完隱檢手續(xù)。（二）材質(zhì)要求1、鋼筋；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2、綁絲：可采用20～22#鐵絲或火燒絲（根據(jù)鋼筋的規(guī)格確定）。3、控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡子、塑料墊塊應(yīng)有足夠的承載強(qiáng)度，塑料墊塊的規(guī)格尺寸根據(jù)鋼筋的直徑和設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土保護(hù)層厚度確定（或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制水泥砂漿保護(hù)層墊塊）。（三）施工機(jī)具鋼筋彎曲機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼死刷、粉筆、尺子等。二、質(zhì)量要求具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”相應(yīng)部分。三、工藝流程（一）構(gòu)造柱鋼筋綁扎加工構(gòu)造柱鋼筋→施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋圈梁鋼筋綁扎畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋剪力墻鋼筋綁扎修理伸出筋→綁扎（焊接）節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋→綁扎墻體箍筋→網(wǎng)片定位→修整四、操作工藝（一