±800千伏換流站工程電氣B包施工項目部構(gòu)架及避雷塔施工方案

TOC\o"1-3"\h\u一、編制說明 -1-1.1編制依據(jù) -1-三、施工作業(yè)流程 -2-3.1吊裝總體安排 -2-3.2現(xiàn)場到貨及保管 -2-3.3基礎(chǔ)復(fù)測 -4-3.5構(gòu)架柱吊裝 -7-3.6構(gòu)架梁吊裝 -8-3.7柱腳灌漿、油漆及其它工作 -9-3.8位置校正、調(diào)整 -9-3.9接地線制作 -9-3.10柱腳保護帽制作 -10-四、施工進度安排 -10-五、人員組織 -10-六、其他資源 -10-6.1施工準(zhǔn)備 -10-七、安全及風(fēng)險管理 -12-7.1人員保證 -12-7.2安全措施 -12-八、質(zhì)量要求及吊裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -15-8.1質(zhì)量要求 -15-8.1.1組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： -15-8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 -17-九、強條及質(zhì)量通病要求 -18-9.1強條要求 -18-9.2質(zhì)量通病要求 -18-十、標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用 -18-10.1標(biāo)準(zhǔn)工藝實施流程 -18-10.2標(biāo)準(zhǔn)工藝施工要點 -20-十一、文明施工及成品保護 -26-十二、應(yīng)急預(yù)案 -26-12.1適用范圍 -26-12.2現(xiàn)場應(yīng)急處置方案體系 -27-12.3應(yīng)急組織體系 -27-12.4信息報告與處置 -28-12.5應(yīng)急響應(yīng) -29-12.6應(yīng)急保障措施 -31-12.7培訓(xùn)與演練 -32-十三、施工安全風(fēng)險動態(tài)識別、評估及預(yù)控措施 -33-編制說明1.1編制依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2012）2、《±800kV及以下?lián)Q流站構(gòu)支架施工及驗收規(guī)范》（GB50777-2012）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）4、《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902-2012）5、《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電網(wǎng)建設(shè)部分）》國家電網(wǎng)安質(zhì)【2016】6、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全風(fēng)險識別評估及預(yù)控措施管理辦法》國網(wǎng)（基建/3）176-20157、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(電力工程部分)》2011年版8、《國家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》國網(wǎng)（基建/2）173-2015國核電力規(guī)劃設(shè)計研究院換流變區(qū)域構(gòu)架及基礎(chǔ)圖；河南省電力勘測設(shè)計院交流場500千伏出線構(gòu)架結(jié)構(gòu)圖《晉北±800換流站工程（電氣B包）項目管理實施規(guī)劃》二、工程概況晉北±800kV換流站站址位于山西省朔州市平魯區(qū)向陽堡鄉(xiāng)南漢井村附近（土地隸屬于山陰縣，由平魯區(qū)實際管轄，站址位于兩縣區(qū)縣界山陰縣側(cè)）。西距平魯區(qū)向陽堡鄉(xiāng)南漢井村約1.1公里，東南距山陰縣吳馬營鄉(xiāng)吳馬營村約2.5公里處，南距平魯區(qū)約22.5公里、朔州市北約37公里。站址處地勢開闊，站址南側(cè)與X063縣道相鄰，交通運輸方便。本工程500kV構(gòu)架由11基出線構(gòu)架中柱、3基出線構(gòu)架端撐柱和12榀構(gòu)架梁，以及換流變10基構(gòu)架邊柱、6基構(gòu)架端撐柱和10榀構(gòu)架梁組成，鋼材總重約538.64T。構(gòu)架為鋼管人字柱、柔性法蘭連接，構(gòu)架柱與基礎(chǔ)連接方式為杯口插入式連接，單根構(gòu)架柱約14.3噸（含爬梯等附件）；出線構(gòu)架梁、換流變構(gòu)架連接梁為三角形截面，采用鋼管主材、角鋼斜材、螺栓連接結(jié)構(gòu)方式，單榀重量約9.3噸（含步道、護欄等附件）。構(gòu)架梁呼稱高27米，跨度30米。所有構(gòu)件均采用熱鍍鋅防腐處理。構(gòu)架梁柱采用直縫焊接圓形鋼管和無縫鋼管，連接方式為法蘭連接，構(gòu)件全部采用熱浸鍍鋅工藝防銹。施工作業(yè)流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備不合格不合格完工結(jié)束完工結(jié)束3.1吊裝總體安排依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃進行現(xiàn)場施工安排。因換流變區(qū)域各組構(gòu)架間距較遠，在進行構(gòu)架吊裝時，采用西至東推進，減少吊車重復(fù)進出同一安裝區(qū)域。3.2現(xiàn)場到貨及保管3.2.1卸貨保管構(gòu)架組件到達現(xiàn)場后應(yīng)及時卸貨，卸貨時要根據(jù)構(gòu)件的編號相應(yīng)堆放到安裝位置附近，合理布局。構(gòu)件不能直接堆放在泥土上，要鋪墊好枕木，所有的構(gòu)架及配件都應(yīng)堆放在枕木上，小配件如螺栓、螺母、墊片等等小件物品統(tǒng)一擺放在倉庫內(nèi)，并進行編號，以便取用。構(gòu)架到貨后如果長時間不能安裝，需要采取覆蓋等其它的防塵、防雨措施，還需采用排水溝排水措施。構(gòu)架不得直接置于地上堆放，采用枕木墊高200mm以上，堆放不得超過三層，每層之間采用枕木隔開。3.2.2技術(shù)資料驗收應(yīng)查收的主要技術(shù)資料包括產(chǎn)品合格證、鋼材質(zhì)量證明資料及抽檢試驗報告、焊接檢驗報告、螺栓的質(zhì)量證明及廠家復(fù)檢報告、出廠檢驗記錄、材料清單、鍍鋅檢測報告、構(gòu)件預(yù)拼裝記錄、構(gòu)件發(fā)運和包裝清單等。3.2.3實物驗收A、外觀質(zhì)量檢查：包括構(gòu)件編號；構(gòu)架柱的彎曲矢高偏差≤H/1500且≤10.0mm，支架的彎曲矢高偏差≤H/1200且≤10.0mm，橢圓度的偏差，按直徑檢驗不超過±3mm；磨擦面有無受到油漆等污染，鍍鋅層均勻光滑，結(jié)合緊密并無漏鋅、鋅瘤、毛刺不超過2mm；墊片的表面處理是否符合要求且與構(gòu)件磨擦面處理是否一致；構(gòu)件的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)程規(guī)范的要求；法蘭盤的平整度是否符合要求，有無明顯的鋅渣，管口平面垂直度偏差不大于2mm；螺栓應(yīng)符合配套分箱的包裝要求，型號應(yīng)與設(shè)計圖一致，隨機抽檢是否生銹、污染、絲扣損壞等情況，螺母與螺栓的配合程度；焊縫是否均勻且高度一致，無氣泡及夾渣；鍍鋅厚度均勻，色澤均勻。收貨人員應(yīng)與監(jiān)理、廠家一同做好進貨檢驗記錄。B、拼裝前檢驗：拼裝前應(yīng)對構(gòu)件的編號，方向，長度，斷面尺寸，螺栓孔位置及數(shù)量進行檢查，及時糾正錯誤。以上方面的驗收必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范和技術(shù)協(xié)議，精度必須滿足0.8倍企標(biāo)要求。否則要求廠家返廠或者現(xiàn)場整改。構(gòu)架吊裝前必須做好充分的準(zhǔn)備，保證吊裝的順利進行，主要準(zhǔn)備、檢查和核查工作如下：①施工場地兩邊的道路需平整夯實且保證暢通，吊裝前應(yīng)與其他施工單位溝通，避免交叉施工或者其他原因影響施工。②有足夠大小的安裝場地，應(yīng)考慮拼裝完畢后整體吊裝的空間大小，且場地平整好，無明顯積水，基坑四周采取補強措施。③所有構(gòu)架檢查完畢，質(zhì)量合格并滿足優(yōu)質(zhì)精品工程的拼裝要求。④吊裝前檢查驗收基礎(chǔ)杯口位置、朝向正確，誤差在控制范圍內(nèi)，各條軸線準(zhǔn)確。杯口底部已找平，軸線標(biāo)記明顯。=5\*GB3⑤所有構(gòu)架組件按型號及安裝位置編號，按號吊裝。=6\*GB3⑥吊裝用所有工機具全部通過檢查，能夠正常投入使用，如吊車、鋼絲繩等。=7\*GB3⑦所有參與吊裝的人員組織了技術(shù)交底及安全交底工作，對本次工作范圍和內(nèi)容、危險點和危險源都有認(rèn)識，并有詳細的預(yù)控措施。3.3基礎(chǔ)復(fù)測構(gòu)架吊裝前必須進行基礎(chǔ)復(fù)測，基礎(chǔ)復(fù)測主要完成三個方面參數(shù)的測量：第一，構(gòu)架平面位置，根據(jù)站內(nèi)現(xiàn)有測量控制網(wǎng)和控制點，進行構(gòu)架柱基礎(chǔ)軸線偏差測量；第二，構(gòu)柱的柱腳基礎(chǔ)根開偏差測量，根據(jù)每個構(gòu)柱基礎(chǔ)中心測量偏差；第三，每個柱腳基礎(chǔ)杯口底部標(biāo)高的偏差，根據(jù)設(shè)計圖紙要求及構(gòu)架實際尺寸進行測量。以上三個方面的基礎(chǔ)復(fù)測完成后，根據(jù)測量結(jié)果核對，所有的測量偏差應(yīng)該在－2～＋3mm偏差范圍內(nèi)。3.4吊裝計算及吊裝技術(shù)要求3.4.1構(gòu)架梁吊裝參數(shù)驗算鋼梁受力簡圖見下圖：構(gòu)架梁GL-2選擇有代表性的L=25m，構(gòu)架梁GL-2進行計算，其余吊件均可參照此數(shù)據(jù)計算，試采用雙點吊裝，如上圖所示。更具結(jié)構(gòu)理力學(xué)原理，此結(jié)構(gòu)為一次超靜定結(jié)構(gòu)，利用力法求解出支座反力。NA1=NC1=1/2G=18.7kN吊索與水平面的夾角α=60°故吊索拉力FA=FB=NA/sinaα=21.6kNF0=K*D2*R/1000=0.356*X2*721/1000F0=32.7kN*5(安全系數(shù))X0=X/2X0=10mm選取15mm鋼絲繩4點吊裝。U型環(huán)選取5T。鋼絲繩最小破斷拉力：0.356（系數(shù)）*直徑平方*721（強度級別）/1000（單位換算）設(shè)備吊裝的鋼絲繩選取5倍的安全系數(shù)。3.4.2構(gòu)架柱（避雷線塔類似）吊裝20m20m2m選擇有代表性的L=20m的構(gòu)架柱，構(gòu)架柱3.269T，其余構(gòu)架柱、避雷線塔參照此數(shù)據(jù)計算，試采用雙點吊裝，如上圖所示。更具結(jié)構(gòu)理力學(xué)原理，此結(jié)構(gòu)為一次超靜定結(jié)構(gòu)，利用力法求解出支座反力。G=32.6kN故吊索拉力FA=FB=G/2=16.3kNF0=K*D2*R/1000=0.356*X2*721/1000F0=16.3kN*3(安全系數(shù))X=7.9mm選取16mm鋼絲繩2點吊裝。U型環(huán)選取5T。鋼絲繩最小破斷拉力：0.356（系數(shù)）*直徑平方*721（強度級別）/1000（單位換算）設(shè)備吊裝的鋼絲繩選取3倍的安全系數(shù)。3.4.3支架吊具選擇支架選擇3t吊帶，3T卡扣。3.4.4構(gòu)柱、梁拼裝A、根據(jù)設(shè)計圖紙和廠家加工圖紙正確識別構(gòu)架柱編號，特別是非通用件，必須按照圖紙要求進行拼裝。27m構(gòu)架柱共四節(jié)，頂端為11m地線柱。構(gòu)柱拼裝在基礎(chǔ)附近進行，應(yīng)提前將同一構(gòu)架上的組件擺放到位，不得混放，具體的位置排序按后附圖進行。構(gòu)柱拼裝位置要考慮吊裝方便方向，下面鋪墊好枕木，枕木高度宜在300mm-400mm之間，以便于螺栓緊固施工。用木尖調(diào)整水平度，用水準(zhǔn)儀測量整個構(gòu)柱拼裝在同一個水平面上，A型鋼管的管段組裝完畢以后，應(yīng)進行檢查驗收合格枕木構(gòu)柱連接法蘭后復(fù)查A型鋼管兩鋼管的軸線及各部尺寸正確性，用鋼管的中心線校對頭鐵側(cè)面水平尺寸，用A型鋼管中心線校對頭鐵正面尺寸。帶端撐的構(gòu)柱的端撐不在地面拼裝，待構(gòu)柱吊裝后再另行吊裝，單個構(gòu)柱排列采用如上圖方式拼裝（以2枕木構(gòu)柱連接法蘭構(gòu)柱拼裝完成后進行地線柱和爬梯的安裝，注意地線柱的接線端子方向，爬梯的方向和高度按照設(shè)計圖紙要求。B、排好桿件后，按照設(shè)計圖紙要求連接法蘭螺栓和普通螺栓，螺栓的螺母數(shù)量、墊片數(shù)量和穿孔方向均要符合設(shè)計和廠家及規(guī)程規(guī)范要求。在離桿件底部1.8m地方劃一橫線，固定臨時支撐，保持吊裝過程中構(gòu)柱的開距滿足要求。C、構(gòu)架梁采用螺栓連接，整體截面呈三角形狀。根據(jù)設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)場情況，合理布置構(gòu)架梁的拼裝位置，特別是要考慮到構(gòu)架及構(gòu)架梁吊裝過程中吊車的行駛和操作方便。根據(jù)梁的型號安排位置，梁拼裝所需的梁桿、角鐵和螺栓必須按照圖紙要求使用。以高端構(gòu)架橫梁安裝為例，低端橫梁類似。先在地面上墊好枕木，間距均勻，鋪設(shè)平穩(wěn)，組裝橫梁底面部分，注意角鋼朝向，螺栓暫不完全緊固，拼接橫梁上沿三段梁管，用吊車吊起至安裝高度，組裝橫梁兩個側(cè)面角鋼，使橫梁合攏成型，注意角鋼朝向，檢查橫梁兩端與構(gòu)柱連接處螺孔根開大小是否符合要求，誤差不超過2mm，緊固所有螺栓，并完成走道板等其他附件的安裝。每根梁重量考慮預(yù)拱50mm左右，根據(jù)梁的長度可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整預(yù)拱高度。用水準(zhǔn)儀測量梁各點枕木的高差，確保滿足設(shè)計精度要求。螺栓終擰力矩表螺栓規(guī)格D（mm）121620244.8擰緊力矩（N·m）36-4590-110170-210300-3778.8擰緊力矩（N·m）78-104193-257376-502651-868螺栓不得做臨時組裝用。螺栓分初擰和終擰，不得一次完成終擰，初擰扭矩取終擰扭矩的80%～90%。螺栓安裝是拼裝最后一道環(huán)節(jié)，從螺栓領(lǐng)出倉庫到安裝完畢的全過程，必須保持螺栓連接副的表面狀態(tài)和扭矩系數(shù)不變。還應(yīng)注意如下幾點：螺栓連接副應(yīng)按當(dāng)天需用量領(lǐng)用，用多少，領(lǐng)多少。領(lǐng)用的螺栓只允許在同一包裝箱內(nèi)配套使用，不允許不同箱的混用。施工剩余的螺栓、螺母和墊圈必須按規(guī)格、批號配套存放，妥善保管。螺栓在使用過程中必須做好使用記錄、緊固力矩記錄。螺栓安裝過程中，應(yīng)采取措施，防止螺栓沾染泥土、塵埃、油污，并不得在雨中作業(yè)。螺栓安裝過程中，應(yīng)防止損傷螺紋。螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強行打入，不得用螺桿鉤掛構(gòu)架柱法蘭盤。安裝螺栓連接副，墊圈和螺母的位置和方向應(yīng)安裝正確，不得裝反。大六角頭螺栓連接副有兩只墊圈，在連接板兩側(cè)各安裝一只；扭剪型螺栓連接副的一只墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)。螺栓安裝完，先用普通扳手充分緊固，再用電動扳手進行初擰和終擰，并用力矩扳手檢查緊固力矩。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)當(dāng)天初擰完畢。螺栓初擰后，應(yīng)在螺栓尾部用綠色油漆涂上標(biāo)志，以示區(qū)別。3.5構(gòu)架柱吊裝本次的構(gòu)架柱最高27m，最重為9.4T，考慮到現(xiàn)場情況，即保證構(gòu)架在吊裝過程中不產(chǎn)生應(yīng)力變形，采用100T汽車吊安裝；經(jīng)計算核實，用2根直徑φ22的鋼絲繩裝能保證吊裝要求（參考《最新實用五金手冊（修訂版）》選擇）。鋼絲繩的綁扎點在經(jīng)計算可綁扎在距構(gòu)架頂5.5m節(jié)點處。由于鋼絲繩會影響到鋼構(gòu)件的鍍鋅層，故使用鋼絲繩時需用白布等保護材料把鋼絲繩可能與鋼構(gòu)件接觸的部位包扎。100T吊車100T吊車構(gòu)柱在吊裝過程中，100T汽車吊停在兩榀構(gòu)架中間部位，有足夠的吊臂回旋的空間，但不應(yīng)妨礙攬風(fēng)繩的布置。起吊時邊起鉤邊回轉(zhuǎn)，使構(gòu)架轉(zhuǎn)至直立狀態(tài)。柱子直立后離地不得超過30cm，然后吊車轉(zhuǎn)向至柱基礎(chǔ)，對準(zhǔn)基礎(chǔ)安裝軸線吊車緩緩松鉤，離基礎(chǔ)頂面只有10cm時，應(yīng)再一次詳細對準(zhǔn)安裝水準(zhǔn)線，然后掛鉤落到位。此時，吊車應(yīng)帶力使柱子起立對準(zhǔn)安裝水準(zhǔn)線。A型桿落入杯口后，用木尖把柱腳固定在基礎(chǔ)杯內(nèi)，在桿件四側(cè)拉纜風(fēng)繩。纜風(fēng)繩采用直徑φ12m的鋼絲繩，一頭用2T的鏈條葫蘆拉緊，并調(diào)節(jié)鏈條葫蘆長度以保證構(gòu)架的垂直度，攬風(fēng)繩的位置固定在A型桿部分第一節(jié)橫擔(dān)位置(由于纜風(fēng)繩會影響到鋼構(gòu)件的鍍鋅層，故使用纜風(fēng)繩時需用白布等保護材料把鋼絲繩包扎，構(gòu)架纜風(fēng)繩不得少于四根)。纜風(fēng)繩采用打入地中1.5m深的三聯(lián)角鐵樁固定。兩臺經(jīng)緯儀控制正向及側(cè)向的軸線及垂直度，其標(biāo)準(zhǔn)如下：構(gòu)架柱中心線與基礎(chǔ)中心線偏差≤8mm；柱頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差±16mm；構(gòu)架柱垂直偏差≤16mm。3.6構(gòu)架梁吊裝構(gòu)梁的安裝緊接著柱安裝后進行，用100T吊車進行吊裝；橫梁起吊前，應(yīng)再次檢查所有組件的連接螺栓都已緊固；橫梁采用水平起吊，吊點位置在構(gòu)架重心長度1/3處，應(yīng)在法蘭盤邊上吊一工具袋（用來裝鋼釬、螺栓、螺帽、扳手等），由于采用一臺吊車起吊，為了保證起吊時橫梁擺動幅度大和穿螺栓時進行微調(diào)，橫梁兩頭用麻繩做拉繩在地面對橫梁進行控制。為了保證梁在吊裝過程中的安全，在梁吊離地面150mm時停留觀察吊繩受力情況，吊車在吊裝過程中動作要盡可能地慢而且穩(wěn)，當(dāng)鋼管梁吊至距離柱頂50mm時，通過兩側(cè)拉繩與吊車的配合使得法蘭面對準(zhǔn)安裝螺栓孔并放下，馬上用螺栓將橫梁與柱進行連接并擰緊螺栓，螺栓充分?jǐn)Q緊后即可使柱與梁之間形成一個柔性的整體。在梁與柱螺栓連接過程中，由25m高空作業(yè)車送人上空進行高空作業(yè)，保證人身安全。高空作業(yè)車的擺放位置不能影響吊車擺臂。3.6.1吊裝注意事項a）確定的吊點位置及吊繩、拉線不得隨意改動；b）配合吊裝的拉線長度及控制拉線人員位置應(yīng)超出吊裝構(gòu)架柱的總長度；c）鋼管柱根部未緊固及未上橫梁前不得解下拉線；d）為防止構(gòu)柱堅立后，吊索意外滑脫，吊索應(yīng)在吊裝鋼管柱上繞二周防滑；e）吊裝A型桿時應(yīng)加強補強措施；f）嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》有關(guān)吊裝部分規(guī)定。3.7柱腳灌漿、油漆及其它工作構(gòu)柱、梁吊裝完成并校正后，拆除柱腳基礎(chǔ)杯內(nèi)的木尖，進行柱腳的灌漿工作?；A(chǔ)杯口內(nèi)壁四周在混凝土終凝前，沿內(nèi)壁四周每隔150mm壓出寬10mm深10mm的溝槽，以加強二次灌漿的強度。構(gòu)架柱安裝前應(yīng)將杯口鑿毛洗清，并充分濕潤。灌漿料采用C40無收縮細石混凝土，二次灌漿施工中應(yīng)采取措施保證灌漿料與杯口結(jié)合緊密，不允許出現(xiàn)裂縫，鋼柱杯口基礎(chǔ)面處理應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定要求。在?80灌漿孔處，用C40無收縮細石混凝土灌滿至杯口頂面80mm高處。在灌漿孔處預(yù)埋?25的排水管，長度不小于800mm，引至基礎(chǔ)外，并在排水管端頭用粗紗和碎石封堵，堆徑不小于300mm。構(gòu)架在完成地面組裝后進行吊裝前，要進行二次噴涂919油漆工作，噴涂前應(yīng)清理干凈桿件上的泥土、灰塵和其它雜物，按順序?qū)?gòu)架進行逐步噴涂。二次噴涂919油漆按照比例進行調(diào)配，氣體噴涂要均勻，保證色澤均勻。噴涂工作不應(yīng)在雨天進行。3.8位置校正、調(diào)整構(gòu)架安裝完成后，杯口灌漿之前應(yīng)進行高度和偏差校正。采用兩臺經(jīng)緯儀控制正向及側(cè)向的軸線及垂直度，其標(biāo)準(zhǔn)如下：構(gòu)架柱中心線與基礎(chǔ)中心線偏差≤8mm;柱頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差±16mm；構(gòu)架柱垂直偏差≤16mm。3.9接地線制作構(gòu)架安裝后應(yīng)及時做好接地工作，按照設(shè)計要求采用50×4的銅排做接地引線與周圍的主地網(wǎng)形成雙接地。接地引線應(yīng)安裝在保護帽內(nèi)，沿鋼柱引上。如果接地網(wǎng)尚未完善，可以考慮采用240mm2銅接地線和打接地樁臨時接地。特別注意，吊裝完成后必須可靠接地或者臨時可靠接地，保證設(shè)備安裝和人身安全。3.10柱腳保護帽制作構(gòu)架應(yīng)按要求進行保護帽制作。上平面邊倒角20mm，保護帽頂部高于地坪150mm，保護帽直徑大于設(shè)備支柱直徑200mm。施工前應(yīng)將設(shè)備支柱周圍影響保護帽澆注的雜土清理干凈，與土建單位溝通確定地面標(biāo)高，并按標(biāo)高裝好模板，確保模板與鋼柱的距離均勻，最后用C35細石混凝土澆注柱腳保護帽。四、施工進度安排站用變區(qū)域構(gòu)支架安裝8月10日-8月25日；極1低端換流變區(qū)域構(gòu)架安裝9月15日-9月30日；500kV交流場構(gòu)架安裝9月25日-10月20日；極1高端換流變區(qū)域構(gòu)架安裝10月7日-11月24日。五、人員組織為保證構(gòu)架安裝工作的安全、有序地進行，我項目部決定成立以項目經(jīng)理為組長的構(gòu)架避雷線塔安裝工作小組。各人員分工如下所示：表1構(gòu)支架安裝人員配置表序號姓名（職務(wù)）負(fù)責(zé)項目主要工作職責(zé)1劉祖國（項目經(jīng)理）施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)所有安裝中問題2張紹武（施工隊長）施工負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工工作3阮士煜質(zhì)量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場質(zhì)量把關(guān)4李俊飛（起重指揮）起重負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)所有起重指揮工作5孫海鋒（專職安全員）安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作6詹中于（安全監(jiān)護人）安全文明施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工工作7吊裝組10人負(fù)責(zé)構(gòu)架吊裝8安裝一組15人負(fù)責(zé)地面組裝及安裝后調(diào)整、緊固工作六、其他資源6.1施工準(zhǔn)備500kV交流場構(gòu)架吊裝前，要充分做好各項準(zhǔn)備工作，包括人力資源、安裝機具、施工場地、商混等需用材料。吊裝前人員配置表上各人員必須就位，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人做好現(xiàn)場技術(shù)交底。吊裝工機具主要采用100T吊車、25T吊車，安裝前需準(zhǔn)備力矩扳手、千斤繩等其他工機具及消耗性材料，具體如下表：序號名稱詳細規(guī)格單位單位備注1吊車25T臺12吊車100T臺13撬棍L=1.5-1.8m根64鋼絲繩φ12L=10m根25鋼絲繩φ12L=6m根26鋼絲繩φ16L=10m根27鋼絲繩φ22L=6m根26×37鋼絲繩8鋼絲繩φ13m4009鏈條葫蘆3T個810鋼絲繩扎頭個各6配φ12、φ13、φ16、φ2211力矩扳手300N·m把2配M20、M16套筒12力矩扳手500N·m把2配M24套筒13力矩扳手200N·m把4配M20、M16套筒14電動扳手把2配M24、M20、M16套筒15千斤頂5T,10T個各216角鐵樁L=1.5-1.8m根1017焊機300A臺218抱箍φ529付419抱箍φ450付220枕木1000mm×250mm×200mm根10021枕木2000mm×250mm×200mm根10022經(jīng)緯儀J2臺223水準(zhǔn)儀DS3套124花籃螺栓φ16，5T個1225鋼板6000mm×2000mm×10mm塊4吊車墊板26木尖各種型號塊100七、安全及風(fēng)險管理7.1人員保證為確保交流場、站用變區(qū)域及換流變區(qū)域構(gòu)架安裝工作安全、有序地進行，施工現(xiàn)場必須配備足夠的施工人員及安全管理人員。所有施工人員入場前必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可入場施工。所有施工人員要按照《電網(wǎng)工程三級及以上施工安全風(fēng)險管理人員到崗到位要求》進行監(jiān)督檢查，按作業(yè)步驟對風(fēng)險控制卡進行逐項確認(rèn)后，方可施工。施工現(xiàn)場配備兩名安全監(jiān)護人，分別負(fù)責(zé)構(gòu)架上空及地面的安全監(jiān)督工作。7.2安全措施500kV交流場、站用變區(qū)域及換流變區(qū)域構(gòu)架吊裝作業(yè)前，施工項目部要組織進行實地復(fù)測，填寫《施工作業(yè)風(fēng)險現(xiàn)場復(fù)測單》，按照動態(tài)安全風(fēng)險等級確定方法，計算動態(tài)風(fēng)險等級。嚴(yán)格執(zhí)行《電網(wǎng)工程安全施工作業(yè)票B》，制定“電網(wǎng)工程施工作業(yè)風(fēng)險控制卡”，報監(jiān)理項目部審查、業(yè)主項目部確認(rèn)。施工負(fù)責(zé)人要在實際施工前組織對施工人員進行全員安全風(fēng)險交底，安全風(fēng)險交底與作業(yè)票交底同時進行，并在作業(yè)票交底記錄上全員簽字。在施工過程中，施工負(fù)責(zé)人要按照作業(yè)流程對《電網(wǎng)工程安全施工作業(yè)票B》中的作業(yè)風(fēng)險控制卡逐項確認(rèn)。1、關(guān)于起重施工的安全措施（1）起吊物應(yīng)綁牢，并有防止傾倒措施。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定好，嚴(yán)禁松鉤。（2）起重作業(yè)區(qū)域周圍要設(shè)置安全圍欄進行維護，與施工無關(guān)的人員嚴(yán)禁進入圍欄，任何人員不得在起重區(qū)內(nèi)停留或通過，在伸臂及物下方，嚴(yán)禁任何人通過或逗留；吊起的重物不得在空中長時間停留；起吊前檢查起重設(shè)備及其安全裝置；起重機如遇機械故障應(yīng)放下重物，排除故障。（3）吊裝構(gòu)架桿及橫梁時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。（4）起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起吊。（5）起重機的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證，方可上崗。（6）起重機工作時，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力。未經(jīng)指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。（7）操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進行操作。對違章指揮、指揮信號不清或有危險時，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何發(fā)出的危險信號，均必須聽從。（8）操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應(yīng)發(fā)出式備信號。起吊重物時，吊臂及被吊物上嚴(yán)禁站人或有浮置物。（9）起重機嚴(yán)禁同時操作三個動作，在接近滿負(fù)荷的情況下不得同時操作兩個動作。（10）指揮人員應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的起重證和上崗證。（11）指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確。（12）指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載進行指揮時，應(yīng)隨時指揮負(fù)載避開人及障礙物。2、構(gòu)架安裝安全控制（1)固定構(gòu)架的臨時拉線應(yīng)滿足下列要求：（2)應(yīng)使用鋼絲繩,不得使用白綜繩;（3）綁扎工作必須由技工擔(dān)任；（4）500kV單構(gòu)架拉線不得少于2根；（5）固定在同一個臨時地錨上的拉線最多不超過兩根。（6）在起吊過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮，各個臨時拉線應(yīng)設(shè)專人松緊，各個受力地錨必須有專人看護，做到動作協(xié)調(diào)。（7）吊物離地面10cm時，應(yīng)停止起吊，全面檢查確認(rèn)無問題后，方可繼續(xù)起吊，起吊應(yīng)平穩(wěn)。（8）吊裝中引桿段進杯口時，撬棍應(yīng)反撬。（9）在桿根部及臨時拉線未固定好之前，嚴(yán)禁登桿作業(yè)。（10）起吊橫梁時，應(yīng)在橫梁兩端分別系拉繩，控制橫梁方位。（11）橫梁就位時，構(gòu)架上的施工人員嚴(yán)禁站在節(jié)點頂上，橫梁就位后，應(yīng)及時固定。（12）準(zhǔn)備臨時防雷接地線。（13）在桿根沒有固定好之前及二次灌混凝土未達到規(guī)定的強度時，不得拆除臨時拉線。（14）高處作業(yè)人員必須使用全方位防沖擊安全帶、攀登自鎖器，高處作業(yè)人員必須持證上崗。（15）高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，上下傳遞物品應(yīng)用傳遞繩，嚴(yán)禁拋擲；（16）高處作業(yè)不得坐在臨空邊的圍護欄上起吊物件；（17）各安全用具必須符合安全規(guī)程要求，安全用具領(lǐng)用出庫前，必須做外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。主要風(fēng)險源及控制措施序號工序作業(yè)內(nèi)容危險因素控制措施1構(gòu)架安裝工程A型構(gòu)架的吊裝起重傷害高處墜落（1）基礎(chǔ)復(fù)測合格后進行吊裝。基礎(chǔ)復(fù)測時，測量人員應(yīng)注意基礎(chǔ)周圍環(huán)境，防止摔傷。（2）構(gòu)支架吊裝應(yīng)在晴朗天氣下進行、有沙塵暴、大風(fēng)天氣下應(yīng)停止作業(yè)。（3）吊車必須支撐平穩(wěn)，必須設(shè)專人指揮，其他作業(yè)人員不得隨意指揮吊車司機，吊臂及吊物下嚴(yán)禁站人或有人經(jīng)過。（4）工程技術(shù)人員應(yīng)對照構(gòu)架的重量和高度選擇吊車的噸位，并計算出吊裝所用的吊帶、鋼絲繩、卡扣的型號及臨時拉線長度和地錨的荷重，并選用檢驗合格的吊具。（5）起吊前吊車司機要對吊車的各種性能進行檢查。（6）臨時拉線綁扎點應(yīng)靠近A型桿頭，使臨時拉線發(fā)揮最大拉力，保證構(gòu)架的穩(wěn)定性。（7）起吊時作業(yè)人員應(yīng)在構(gòu)架兩根部綁扎控制溜繩，以便控制構(gòu)架吊起時，桿晃動導(dǎo)致吊車折桿。（8）吊物至100mm左右，應(yīng)停止起吊，指揮人員檢查起吊系統(tǒng)的受力情況，確認(rèn)無問題后，方可繼續(xù)起吊。（9）架構(gòu)吊起后應(yīng)有人扶持將其緩慢放入基礎(chǔ)杯口，起落過程應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁速起速落。（10）構(gòu)架立起后，用兩臺經(jīng)緯儀在縱橫軸線上校正構(gòu)架中心及垂直度，根部用石頭進行固定，將兩側(cè)臨時拉線錨固。（11）在綁扎臨時拉線時，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員專職綁扎，不可其他作業(yè)人員隨意綁扎。（12）臨時拉線應(yīng)用卡扣緊固。（13）固定構(gòu)架的臨時拉線應(yīng)使用鋼絲繩，不得用棕繩、尼龍繩替代。（14）混凝土強度達不到要求時，嚴(yán)禁拆除楔子和臨時拉線。（15）在桿根部及臨時拉線未固定好之前，嚴(yán)禁登桿作業(yè)。2橫梁吊裝起重傷害、高處墜落（1）橫梁吊裝時所用的吊帶或鋼絲繩，在吊點處要有防護措施，防止因橫梁的主鐵將其卡斷，造成重大安全事故。

（2）吊裝過程中橫梁兩端要用溜繩控制橫梁方向，待橫梁距就位點的正上方200～300mm穩(wěn)定后，作業(yè)人員方可開始進入作業(yè)點。

（3）在構(gòu)架頂部安裝橫梁的作業(yè)人員，除嚴(yán)格遵守登高作業(yè)人員要求外，還要時刻防止橫梁吊移時將其撞倒。

（4）遇有大風(fēng)、沙塵暴等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。（5）作業(yè)人員的橫梁外側(cè)行走時，必須設(shè)置水平安全繩。水平安全繩繩索規(guī)格應(yīng)為不小于Φ16錦綸繩或Φ13的鋼絲繩，并在使用前對繩索進行外觀檢查。水平安全繩繩索兩端應(yīng)可靠固定，并收緊，繩索與棱角接觸處加襯墊。架設(shè)高度離人員行走落腳點在1.3～1.6m為宜。八、質(zhì)量要求及吊裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1質(zhì)量要求8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施8.2.2質(zhì)量保證措施1、二次灌漿砼澆筑要振搗密實，嚴(yán)禁蜂窩、孔洞、縫隙、夾渣。2、吊裝前由專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)對鋼結(jié)構(gòu)螺栓用扭力扳手進行100%檢查。3、鋼梁吊裝前應(yīng)檢查拱度，若拱度滿足不了設(shè)計要求時，應(yīng)及時通知廠家服務(wù)人員尋求解決辦法，不可盲目重組。4、嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件表面亂砸、亂撬、亂劃。5、吊裝時應(yīng)由電氣人員配合指導(dǎo)。6、吊裝前對構(gòu)架組件進行全面檢查（包括桿件橢圓度、焊點的牢固度、構(gòu)件表面的鋅層的損壞等），及時進行整改。7、構(gòu)架吊裝前應(yīng)按構(gòu)架柱的實際長度來對基礎(chǔ)杯口底部標(biāo)高進行檢查和校正，保證構(gòu)架頂標(biāo)高一致。8、構(gòu)架吊裝時采用兩臺經(jīng)緯儀校正其垂直度，校正時應(yīng)注意構(gòu)架不能向受力側(cè)傾斜。九、強條及質(zhì)量通病要求十、標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用10.1標(biāo)準(zhǔn)工藝實施流程標(biāo)準(zhǔn)工藝策劃標(biāo)準(zhǔn)工藝策劃制作標(biāo)準(zhǔn)工藝確認(rèn)單標(biāo)準(zhǔn)工藝確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)工藝方案確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)工藝樣板實施標(biāo)準(zhǔn)工藝樣板確認(rèn)單標(biāo)準(zhǔn)工藝控制卡標(biāo)準(zhǔn)工藝實施階段標(biāo)準(zhǔn)工藝實施效果自評價標(biāo)準(zhǔn)工藝實施驗收報告10.2標(biāo)準(zhǔn)工藝施工要點0101020100構(gòu)架及基礎(chǔ)0101020101構(gòu)架梁（1）鋼構(gòu)件無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落。（2）構(gòu)架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。（3）鋼梁排鋅孔應(yīng)在出廠前封閉。（4）鋼梁應(yīng)按預(yù)起拱值進行地面組裝。（5）鋼梁加工廠家應(yīng)確保鍍鋅后的螺栓力學(xué)性能不低于設(shè)計要求，同時提供鍍鋅后螺栓的施工緊固力矩值。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合Q/GDW1183中相關(guān)要求。（1）鋼梁進場時，應(yīng)檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。（2）主材鋼管應(yīng)對接環(huán)型焊縫安排熟練工人認(rèn)真施焊，并抽樣做射線探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量。鋼梁支座制作時應(yīng)保證端部加勁肋與鋼管環(huán)型焊縫的密閉性，主材鋼管的所有環(huán)型焊接應(yīng)保證密閉。（3）復(fù)驗支座及支撐系統(tǒng)的軸線、標(biāo)高、水平度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。（4）鋼梁及構(gòu)件在搬運和卸車時，嚴(yán)禁碰撞和急劇墜落，并且在鋼梁與運送車體之間加襯墊，以防構(gòu)件變形及鍍層脫落。（5）選擇好吊點位置防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施。（6）組裝時要嚴(yán)格按照施工圖紙要求，對號入座，并嚴(yán)格控制預(yù)起拱高度。重點檢查組裝工藝，螺栓緊固情況，螺紋嚴(yán)禁進入剪切面。（7）鋼管構(gòu)架梁組裝時連接牢固，無松動現(xiàn)象，螺栓規(guī)格滿足設(shè)計要求，并使用力矩扳手對稱均勻緊固。螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計要求，力矩扳手使用前應(yīng)進行校驗。（8）起吊時要緩緩起鉤，構(gòu)架梁兩側(cè)掛牽引繩牽引構(gòu)件空中擺動及就位動作。（9）構(gòu)架吊裝及找正嚴(yán)格控制誤差，柱與梁組裝經(jīng)檢驗合格后再正式緊固。（10）安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。0101020101-T1構(gòu)架梁（一）0101020101-T2構(gòu)架梁（二）0101020102構(gòu)架柱（鋼管結(jié)構(gòu)）（1）構(gòu)架排鋅孔應(yīng)在出廠前封閉。（2）構(gòu)架柱應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置排水孔和灌漿孔。（3）構(gòu)架加工廠家應(yīng)確保鍍鋅后的高強螺栓力學(xué)性能不低于設(shè)計要求，同時提供鍍鋅后螺栓的施工緊固力矩值。（4）構(gòu)架柱法蘭頂緊接觸面≥75%緊貼，且邊緣最大間隙≤0.8mm。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合Q/GDW1183中相關(guān)要求。（1）當(dāng)A型桿立起后必須設(shè)置拉線，拉線緊固前應(yīng)將A型架構(gòu)基本找正，拉線與地面的夾角≤45°。（2）構(gòu)架柱的校正采用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測。校正時從中間軸線向兩邊校正，每次經(jīng)緯儀的放置位置應(yīng)做好記號，避免造成誤差。校正時應(yīng)避開陽光強烈的時間進行。（3）構(gòu)架柱校正合格后：1）采用地腳螺栓連接方式時，進行地腳螺栓的緊固，螺栓的穿向垂直由下向上，橫向同類構(gòu)件一致。緊固螺栓后，應(yīng)將外露絲扣沖毛或涂油漆，以防螺栓松脫和銹蝕。2）采用插入式連接方式時，應(yīng)清除杯口內(nèi)的泥土或積水后進行二次灌漿，灌漿時用振動棒振實，不得碰擊木楔，并及時留置試塊。0101020102-T2構(gòu)架柱（一）0101020102-T3構(gòu)架柱（三）0101020104接地連接點（1）設(shè)備區(qū)構(gòu)架接地端子高度、方向一致，接地端子頂標(biāo)高≥500mm（場平±0mm），且接地端子底部與保護帽頂部距離≥200mm。（2）接地引下線沿構(gòu)架正面引出，接地引下線引出方位與架構(gòu)接地孔位置對應(yīng)，并應(yīng)露出保護帽。（4）接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線可用螺栓連接、壓接、放熱焊接方式連接，用螺栓連接時應(yīng)設(shè)置防松螺帽或防松墊片，確保緊密牢固。（5）接地網(wǎng)連接焊接處涂防腐漆，接地標(biāo)示油漆色帶為黃綠相間，接地標(biāo)識顏色分割清晰，寬窄一致，美觀統(tǒng)一。（6）施工質(zhì)量應(yīng)滿足GB50169相關(guān)規(guī)范要求。（7）螺栓連接處的接觸面應(yīng)按GB50149相關(guān)規(guī)范要求進行連接。（1）設(shè)備區(qū)構(gòu)支架接地端子的高度、方向應(yīng)一致。（2）接地扁鋼型號符合設(shè)計接地計算要求。（3）現(xiàn)場材料具備出廠合格證。（4）接地扁鋼煨彎時宜采用冷彎法，防止破壞表面鋅層。（5）支架連接要根據(jù)接地材料規(guī)格，確定連接點一般不少于2點，并且必須做導(dǎo)通試驗。（6）有地線柱構(gòu)架應(yīng)雙接地，架構(gòu)爬梯每段之間接地采用焊接或接地線連通；架構(gòu)爬梯宜采用U型接地扁鐵將爬梯本體與鋼構(gòu)架連通，或?qū)⑴捞荼倔w與構(gòu)架接地端子連接。（7）支架接地扁鐵宜平行于鋼支架與接地端子連接，不再做鴨脖彎，否則鋼構(gòu)支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料，以便于接地電阻測試。0101020104-T1接地連接點（一）0101020104-T2接地連接點（二）0101020104-T3接地連接點（三）（1）采用清水混凝土施工工藝，混凝土表面光滑、平整、顏色一致，無蜂窩麻面、氣泡等缺陷。（2）外部環(huán)境對混凝土影響嚴(yán)重時，可外刷透明混凝土保護涂料，用于封閉孔隙、延長耐久年限。（3）外觀棱角分明，線條流暢，外型美觀，使用的倒角角線應(yīng)堅硬、內(nèi)側(cè)光滑。（4）全站保護帽的型式統(tǒng)一、高度一致.（1）材料：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級≥42.5，質(zhì)量要求符合GB175。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度≥C30時，含泥量≤1%；當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤2%。細骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強度≥C30時，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強度＜C30時，含泥量≤5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。（2）澆筑前檢查構(gòu)支架接地或電纜保護管是否做好。（3）基礎(chǔ)混凝土頂與保護帽下部交接處須鑿毛。（4）采用定型鋼模或膠合板，膠合板模板在下料過程中必須打坡角，接縫處粘貼海綿條。模板必須固定牢固，防止?jié)仓r發(fā)生位移。（5）用Ф30mm振搗棒插入振搗，或用振搗棒從模板外側(cè)振搗，確保澆筑質(zhì)量。（6）保護帽頂部向外找坡5mm，以便排水。（7）頂部做倒角時宜使用塑料角線.（8）支架與混凝土接觸面采用2~4mm柔性材料包裹，頂部與支架交接處宜采用硅酮耐候膠封閉。0101020106-T1保護帽（一）0101020106-T2保護帽（二）0101020201設(shè)備支架（鋼管結(jié)構(gòu)）（1）鋼構(gòu)件無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落。（2）構(gòu)架鍍鋅層不得有黃銹、鋅瘤、毛刺及漏鋅現(xiàn)象。（3）單節(jié)構(gòu)件彎曲矢高偏差控制在L/1000（L為構(gòu)件的長度）以內(nèi)，且≤5mm，單個構(gòu)件長度偏差≤3mm。（4）支架接地端子高度及方向應(yīng)統(tǒng)一，接地端子頂標(biāo)高≥500mm（場平±0mm）。（5）隔離開關(guān)支架安裝，其傾斜度應(yīng)＜支架高度的1.5‰。同軸誤差≤±15mm，水平誤差≤±10mm。同組水平誤差≤±5mm，同相水平誤差≤±1.5mm。（6）TA（CT）、TV（PT）、CVT和避雷器支架安裝后，標(biāo)高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相間軸線偏差≤10mm，頂面水平度偏差≤2mm/m。（7）如施工圖紙或產(chǎn)品說明書中對誤差有具體要求，應(yīng)滿足較高標(biāo)準(zhǔn)。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合Q/GDW183中相關(guān)要求。（1）構(gòu)架進場時，應(yīng)檢查出廠合格證、安裝說明書、螺栓清單等資料是否齊全。（2）復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線，檢查預(yù)埋地腳螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。（3）支架進場時檢查鍍鋅質(zhì)量、彎曲矢高等符合要求。在搬運和卸車時，嚴(yán)禁碰撞和急劇墜落。（4）支架柱吊裝前根據(jù)高度、桿型、重量及場地條件等選擇起重機械，并計算合理吊點位置、吊車停車位置、鋼絲繩及拉繩規(guī)格型號等。宜采用合成纖維吊裝帶繞兩圈，再通過吊裝U型環(huán)與吊裝鋼絲繩相連，以確保對鋼管支架柱鍍鋅層的保護。（5）支架柱的校正采用兩臺經(jīng)緯儀同時在相互垂直的兩個面上檢測，單桿進行雙向校正，確保同組、同軸均在同一軸線上。校正合格后進行地腳螺栓的緊固或二次灌漿。支架組立時要考慮混凝土桿模板縫或鋼管焊縫朝向一致，接地端子高度及朝向一致。（6）支架柱校正合格后：1）采用地腳螺栓連接方式時，進行地腳螺栓的緊固，螺栓的穿向垂直時由下向上，橫向時同類構(gòu)件一致。緊固螺栓后，應(yīng)將外露絲扣沖毛或涂油漆，以防螺栓松脫和銹蝕。2）采用插入式連接方式時，應(yīng)清理杯口內(nèi)的泥土或積水后，進行杯口找平，支架柱校正合格后，進行灌漿，第一層灌至木楔以下，待終凝后去掉木楔再灌至杯口平面，并及時留置試塊。0101020201-T1設(shè)備支架（一）0101020201-T2設(shè)備支架（二）設(shè)備支架接地連接點設(shè)備支架接地端子高度、方向一致，接地端子頂標(biāo)高≥500mm（場平±0mm），且接地端子底部與保護帽頂部距離≥200mm。（2）設(shè)備接地安裝，接地引下線與設(shè)備支架連接時采用螺栓連接，接觸面應(yīng)嚴(yán)密無縫隙。重要設(shè)備應(yīng)有2根與主接地網(wǎng)不同地點分別連接的接地點。每臺電氣設(shè)備應(yīng)以單獨的接地體與接地網(wǎng)連接，不得串接在一根引下線上。（3）接地引下線露出地面部分應(yīng)橫平豎直，緊貼基礎(chǔ)面，接地引下線拐角設(shè)10mm半徑圓弧。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足GB50169等相關(guān)規(guī)程、規(guī)定要求。（2）設(shè)備接地連接點高度一致，方向一致，扁鐵平順，接地標(biāo)識顏色分割清晰，寬窄一致，美觀統(tǒng)一。（3）接地扁鋼煨彎時宜采用冷彎法，防止破壞表面鋅層。（4）支架連接要根據(jù)接地材料規(guī)格，確定連接點一般不低于2點，并且必須做導(dǎo)通試驗。（5）支架接地扁鐵宜平行于鋼支架與接地端子連接，不再做鴨脖彎，否則鋼構(gòu)支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料，以便于接地電阻測試。0101020302-T1設(shè)備支架接地連接