水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范

ICS×××備案號：中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T5363－2006P代替SD220－1987水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范Constructionnormforhydraulicrolledbituminousconcrete（報批稿）2006發(fā)布2006實施中華人民共和國國家和發(fā)展改革委員會發(fā)布前言本標準是根據原國家經濟貿易委員會《關于下達2001年度電力行業(yè)標準制、修訂計劃項目的通知》（電力[2001]44號）要求修訂的。SD220-87《土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲墻施工技術規(guī)范（試行）》（簡稱原標準，下同）自1987年頒布至今，已實施了20年，它對推動我國瀝青混凝土防滲墻施工技術的發(fā)展，保證工程質量起到了積極的作用。瀝青混凝土具有很好的防滲和適應土石壩沉陷變形性能已越來越多地應用于水工建筑物中，其施工技術和施工專用設備已趨于成熟。近年來，我國已建和在建的浙江天荒坪抽水蓄能電站上庫、河北張河灣抽水蓄能電站上庫、湖北三峽茅坪溪防護大壩、四川南椏河冶勒電站大壩、東北尼爾基電站大壩等水電工程，均應用了瀝青混凝土防滲技術。隨著科學技術的進步、施工裝備水平的提高以及高土石壩瀝青混凝土防滲墻工程建設的出現(xiàn)，有必要對原標準進行修訂。本標準的修訂是在原標準的基礎上，通過調研、考查，綜合了多項工程的施工經驗和工程實踐，參照國際標準，增加了瀝青混凝土配合比選定、拌和廠（站）的安裝調試、瀝青混凝土機械化施工工藝、瀝青混凝土施工質量檢測控制標準等內容；對碾壓式瀝青混凝土標準的適用范圍、瀝青混凝土施工的氣象條件、瀝青材料的選擇、碾壓式瀝青混凝土的施工溫度、施工設備及工藝參數(shù)選定、瀝青混凝土低溫及雨季施工措施、安全監(jiān)測等方面的內容進行了修訂。本標準的附錄A、附錄B均為資料性附錄。本標準由電力行業(yè)水電施工標準化技術委員會歸口并負責解釋。本標準主編單位：中國葛洲壩水利水電工程集團有限公司本標準參編單位：北京振沖工程股份有限公司、中國長江三峽工程開發(fā)總公司、中水東北勘測設計研究有限責任公司、中國吉林公路機械有限公司。本標準主要起草人：周厚貴、胡貽濤、田先忠、孫國偉、劉勇、戴會超、孫榮博、王德庫、郭光文、鞠連義、高萬才、陳宏、陳貴喜、孫建平、袁玉秀、彭澎、劉顯斌、譚愷炎、于洪治、李曉力、葉遠勝、馬軍、侯福江、王柏剛、趙啟豐。

目次前言TOC\o"1-2"\h\z\u1范圍 12規(guī)范性引用文件 23術語和定義 34總則 65材料 75.1瀝青 75.2骨料 75.3填料 95.4改性劑 96配合比選定 107瀝青混合料的制備、運輸 117.1拌和廠（站） 117.2原材料加熱 117.3瀝青混合料的配料 127.4瀝青混合料的拌和 127.5瀝青混合料的運輸 128瀝青混凝土面板鋪筑 148.1一般規(guī)定 148.2墊層施工 148.3瀝青混合料的攤鋪 148.4瀝青混合料的碾壓 158.5施工接縫與層間處理 158.6面板與剛性建筑物的連接 168.7封閉層施工 179瀝青混凝土心墻鋪筑 189.1鋪筑前的準備 189.2模板 189.3過渡料鋪筑 189.4瀝青混合料的攤鋪 189.5瀝青混合料的碾壓 199.6施工接縫及層面處理 1910瀝青混凝土低溫與雨天施工 2110.1低溫施工及越冬保護 2110.2雨季施工及施工期度汛措施 2111安全監(jiān)測 2311.1一般規(guī)定 2311.2埋設與觀測 2312施工質量控制 2412.1原材料的檢驗與控制 2412.2瀝青混合料制備質量的檢驗與控制 2512.3瀝青混凝土施工質量的檢驗與控制 26附錄A（資料性附錄）水工瀝青質量技術要求 28附錄B（資料性附錄）水工瀝青混凝土室內配合比設計方法 29附錄C（資料性附錄）耐高溫儀器率定檢驗 31條文說明 331范圍本標準規(guī)定了水工碾壓式瀝青混凝土施工行為和質量的基本要求。本標準適用于大、中型水電水利工程的碾壓式瀝青混凝土施工，其它類似工程可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T9142混凝土攪拌機GB50092瀝青路面施工及驗收規(guī)范DL/T5098水電水利工程砂石加工系統(tǒng)設計導則DL/T5123水電站基本建設工程驗收規(guī)程DL/T5129碾壓式土石壩施工技術規(guī)范DL/T5144水工混凝土施工規(guī)范DL/T5151水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程DL/T5178混凝土壩安全監(jiān)測技術規(guī)范JGJ104建筑工程冬期施工規(guī)程SL60土石壩安全監(jiān)測技術規(guī)范SL176水利水電工程施工質量評定規(guī)程（試行）SL223水利水電建設工程驗收規(guī)程SL303水利水電工程施工組織設計規(guī)范SLJ01（SD274）土石壩瀝青混凝土面板和心墻設計準則

3術語和定義下列術語和定義適用于本標準：3.0.1水工瀝青hydraulicbitumen水工瀝青主要指適合于水電水利工程防滲安全要求的石油瀝青。3骨料的酸堿性aggregateacidityandalkaline利用堿度模數(shù)M[M=(CaO+MgO+FeO)/SiO2]確定瀝青混凝土骨料的酸堿性，當M>1為堿性骨料，M=0.6～1.0為中性骨料，M<0.6為酸性骨料。3填料、細骨料及粗骨料filler、fineaggregateandcoarseaggregate粒徑小于0.075mm的礦質粉狀材料稱為填料；粒徑為0.075mm～2.5mm的骨料為細骨料；粒徑大于2.5mm的骨料為粗骨料。3礦料mineralcompound粗骨料、細骨料和填料總稱為礦料。3改性劑modifier為改善瀝青混凝土的性能而加入瀝青混合料中的外加劑統(tǒng)稱為改性劑。3瀝青混合料bituminousmixture經過加熱的礦料和瀝青，按適當?shù)呐浜媳人韬统傻木鶆蚧旌衔?，稱為瀝青混合料。3.0.8碾壓式瀝青混凝土rolledbituminousconcrete瀝青混合料經碾壓密實后稱為碾壓式瀝青混凝土。3.0.9水工瀝青混凝土hydraulicbituminousconcrete用于水電水利工程的瀝青混凝土統(tǒng)稱為水工瀝青混凝土。3細（粗）粒瀝青混凝土fine(coarse)bituminousconcrete礦料最大粒徑為15mm的瀝青混凝土稱為細粒瀝青混凝土；礦料最大粒徑為35mm的瀝青混凝土稱為粗粒瀝青混凝土。3面板墊層（過渡層）facingbeddinglayer(transitionlayer)設置在瀝青混凝土面板和填筑體之間的具有一定厚度的鋪筑層，稱為墊層，或稱為過渡層。3.0.12密級配瀝青混合料dense-gradedbituminousmixtures按密實級配原理設計組成的各種粒徑顆粒的礦料與瀝青結合料拌和而成，設計空隙率較小的密實式瀝青混凝土混合料和密實式瀝青穩(wěn)定碎石混合料。3.0.13開級配瀝青混合料open-gradedbituminouspavingmixtures礦料級配主要由粗集料嵌擠組成，細集料及填料較少，設計空隙率為18%的瀝青混合料。3整平膠結層smoothingcementinglayer在墊層上鋪筑空隙率適中的開級配瀝青混凝土，稱之為整平膠結層。3防滲底層及防滲面層watertightbottomlayerandwatertightsurfacelayer復式面板，在整平膠結層之上、排水層之下鋪筑的防滲層稱為防滲底層，排水層之上的防滲層稱為防滲面層。3排水層drainagelayer排水層設置在防滲面層和防滲底層之間，用開級配瀝青混合料鋪設。滲透系數(shù)一般要求大于10-2cm/s。排水層的作用是匯集滲過防滲面層的滲透水，將其排出壩體，削減面板內產生的反向水壓力，防止防滲面層隆起，并可進行防滲觀測，以監(jiān)視建筑物3封閉層confininglayer封閉層是噴涂在防滲面層表面的瀝青膠薄層。3心墻過渡層coreintermediatelayer心墻過渡層設置在瀝青混凝土心墻兩側與壩殼之間的填筑帶。3碾壓溫度compactiontemperature碾壓時距瀝青混合料攤鋪表面以下5cm的瀝青混合料的溫度稱為碾壓溫度。1/256TRUE3瀝青砂漿（瑪?shù)僦゜ituminousmortar(mastic)由瀝青、細骨料和填料按一定比例在高溫下配制而成的瀝青混合料稱為瀝青砂漿，亦稱為瑪?shù)僦?瀝青膠bituminousgel由瀝青和礦粉按一定比例在高溫下配制而成的膠凝材料稱為瀝青膠。

4總則4.0.1水工碾壓式瀝青混凝土施工，除應遵守本標準外，必須滿足設計所規(guī)定的各項技術要求，做到技術先進、經濟合理、質量可靠、安全生產、文明施工。4.0.2水工碾壓式瀝青混凝土正式施工前，應組建具有相應資質的瀝青混凝土試驗室，應進行進場材料檢驗、室內配合比和現(xiàn)場鋪筑試驗，驗證瀝青混凝土施工配合比、施工工藝流程、施工設備及施工系統(tǒng)的適應性，以確定施工工藝和施工參數(shù)等。4.0.3水工碾壓式瀝青混凝土的性能應滿足設計要求的各項指標。4.0.4水工碾壓式瀝青混凝土防滲墻正常施工的氣象條件：1、非降雨雪時段。2、施工時風力小于4級。3、瀝青混凝土防滲心墻施工時氣溫在0℃以上；瀝青混凝土防滲面板施工時氣溫在5℃4.0.5水工碾壓式瀝青混凝土必須在夜間施工時，應有足夠的照明并經試驗驗證。4.0.6水工碾壓式瀝青混凝土施工時，應對施工全過程進行溫度控制。4.0.7經實踐檢驗和論證，并通過技術成果認定的新技術、新工藝、新材料、新設備等，可應用于水工碾壓式瀝青混凝土施工。

5材料5.1瀝青5.1.1水工碾壓式瀝青混凝土使用的瀝青應采用同一廠家、同一品種的水工瀝青，瀝青質量應符合附錄A的規(guī)定。5.1.2當采用一種標號的瀝青不能滿足設計要求的技術指標時，可采用兩種以上不同標號的瀝青在現(xiàn)場進行摻配，必要時可加入改性劑進行改性。5.1.3每批瀝青出廠時必須有出廠合格證和品質檢驗報告，除按附錄A規(guī)定的指標檢測外，還應提供化學組分和粘度的檢測成果。瀝青運到工地后應進行抽檢。5.1.4瀝青從生產廠家運到施工工地應確保其在中轉運輸過程中包裝體不破損、不受潮、不受侵蝕和污染、不因過熱而發(fā)生老化。5.1.5瀝青的保管應按出廠編號分別儲存，防止混雜。5.1.6瀝青堆放場地宜盡量靠近瀝青混合料拌和廠（站），必須采取防火、防洪、防污染措施。5.1.7稀釋瀝青可采用水工瀝青與汽油、柴油等有機溶劑配制。當采用慢揮發(fā)性溶劑配制稀釋瀝青時，宜將溶劑以細流狀緩緩加入溶化的瀝青中，瀝青溫度不應超過120℃。當采用易揮發(fā)性溶劑時，宜將熔化的瀝青以細流狀緩緩加入溶劑中，瀝青溫度應控制在100℃±5℃。在配制與使用稀釋瀝青時，必須注意防火。5.1.85.1.95.2骨料5.2.1骨料加工的工藝流程及設備選型應應滿足瀝青混凝土施工要求。骨料的開采、破碎與篩分，參照DL/T5098《水電水利工程砂石加工系統(tǒng)設計導則》和DL/T5144《水工混凝土施工規(guī)范5.2.2骨料宜采用堿性巖石。當采5.2.3粗骨料可根據其最大粒徑分成2～45.2.4粗骨料宜采用碎石，制備時宜采用反擊式碎石機。當采用卵石加工碎石時，卵石的粒徑宜為碎石最大粒徑的3倍以上。若采用天然骨料作粗骨料時5.2.5防滲瀝青混凝土粗骨料的最大粒徑，不得超過壓實后的瀝青混凝土鋪筑層厚度的1/3且不得大于25mm；非防滲瀝青混凝土粗骨料的最大粒徑，不得超過層厚的1/2且不大于35mm5.2.6粗骨料的其它質量要求應符合表5.2.6表5.2.6粗骨料的質量項目指標表觀密度（kg/m3）＞2600吸水率（％）＜2.5針片狀顆粒含量（％）＜10堅固性（％）＜12粘附性＞4級含泥量（％）＜0.3超遜徑（％）超徑＜5遜徑＜10其它級配良好，巖質堅硬，在加熱條件下不致引起性質變化5.2.7細骨料應質地堅硬，級配良好，粒徑組成應符合設計、試驗提出的級配曲線要求。可選用河砂、山砂、人工砂等。加工碎石篩余的石屑，應充分加以利用。5.2.8細骨料的其他質量要求應符合表5.2.8的規(guī)定。表5.2.8細骨料的質量項目指標人工砂天然砂表觀密度（kg/m3）＞2600＞2600吸水率（％）＜3＜3堅固性（％）＜15＜15石粉含量（％）＜5／含泥量（％）／＜0.3水穩(wěn)定等級＞4級＞4級有機質含量0淺于標準色輕物質含量（％）／＜1超徑（％）＜5＜5其它巖質堅硬，在加熱時不致引起性質變化5.2.91、堆料場位置應選在洪水位以上、便于裝卸處，并盡量靠近瀝青混合料拌和廠（站）。2、堆存場地應進行平整，對松軟地面還應壓實，做到排水通暢。3、不同粒徑組的骨料應分別堆存，用隔墻分開，防止混雜，宜設置防雨設施，使骨料加熱前的含水率得到有效控制。4、骨料堆存時，應采取有效措施防止骨料分離。5、儲存量應滿足5天以上的生產需要。5.3填料5.3.1填料應采用顆粒<0.075mm的堿性礦粉，如石灰?guī)r粉、白云巖粉、水泥、滑石粉等。5.3.2填料的質量應符合表5.3.2表5.3.2填料的質量項目指標表觀密度（kg/m3）＞2600含水率（%）＜0.5親水系數(shù)＜1其它不含泥土，有機質雜質和結塊細度（各粒徑的通過率）（％）0.040mm＞800.020mm＞105.3.3用于填料的礦粉級配要求應符合表5.3.3表5.3.3礦粉的級配篩孔尺寸（mm）0.600.150.075通過率（％）100＞90＞805.3.4填料的儲存必須防雨、防潮，并防止雜物混入。散裝填料宜采用筒倉儲存，袋裝填料應存入庫房，堆高不宜超過1.8m，最下層距地面至少30cm。5.4改性劑5.4.1水工瀝青混凝土必須使用改性劑時，應通過試驗確定。5.4.2使用改性劑的瀝青混凝土性能應滿足設計要求，并經試驗論證。

6配合比選定6.0.1配合比選定分為室內配合比設計試驗、現(xiàn)場鋪筑試驗和生產性試驗三個階段。6.0.2室內配合比設計試驗應根據設計技術要求，通過試驗確定2～3個瀝青混凝土配合比用于現(xiàn)場鋪筑試驗。室內配合比設計方法見附錄B。6.0.3現(xiàn)場鋪筑試驗是對室內瀝青混凝土配合比進行驗證調整，確定生產配合比。并掌握瀝青混凝土的材料制備、拌和、貯存、運輸、攤鋪、碾壓及檢測等工藝流程，取得并確定各種有關的施工工藝參數(shù)。現(xiàn)場鋪筑試驗宜在瀝青混凝土鋪筑工作面以外進行，經過技術論證后，也可在工程鋪筑部位進行。6.0.4生產性試驗應采用現(xiàn)場鋪筑試驗確定的配合比在工程鋪筑部位進行，對施工技術參數(shù)進行驗證和調整，并確定施工配合比。6.0.5經試驗確定的施工配合比過程中不得隨意更改。生產過程中，如礦料的級配發(fā)生變化，應及時調整配合比；如果瀝青或者礦料品質發(fā)生變化，應重新進行配合比設計試驗。

7瀝青混合料的制備、運輸7.1拌和廠（站）7.1.1瀝青混合料拌和廠（站）的實際生產能力應滿足瀝青混凝土施工鋪筑強度和拌和質量的要求。7.1.2瀝青混合料拌和廠（站）位置的選擇原則：1、宜靠近鋪筑現(xiàn)場，運距在3km內。流程。應采用強制式拌和機。7.1.5拌和廠（站）的設備布置應盡量集中、緊湊，各工序能緊密銜接，互相協(xié)調。7.1.6瀝青混合料拌和廠（站）的調試工作包括以下內容：礦料系統(tǒng)調試、拌和樓調試、瀝青系統(tǒng)調試、拌和廠（站）聯(lián)合調試等。7.2原材料加熱7.2.4熔化的瀝青通過管道自流或用瀝青泵送。7.2.5瀝青脫水溫度應控制為120℃±10℃，瀝青加熱溫度應根據瀝青混合料出機口溫度確定，7.2.6骨料的烘干加熱宜采用內熱式加熱滾筒進行7.2.7冷骨料應均勻連續(xù)地進入烘干加熱筒。骨料的加熱控制，應結合季節(jié)、氣溫的變化進行調整，骨料加熱溫度不宜高出熱瀝青溫度20℃，7.3瀝青混合料的配料7.3.1瀝青混合料配料應根據試驗室簽發(fā)的進行，礦料應以干燥狀態(tài)的質量為準，瀝青可按質量或體積進行配料。7.3.2配合比中，瀝青含量的允許偏差為礦料總重量的0.3%。7.3.3配合比中礦料的允許偏差，應符合表7.3.3中的規(guī)定。表7.3.3瀝青混合料材料種類填充料粗骨料細骨料配合比的允許偏差（%）±1.0±5.0±3.07.4瀝青混合料的拌和7.4.1在拌制瀝青混合料前，需預先對拌和樓系統(tǒng)進行預熱，要求拌和機內溫度不應低于100℃。7.4.2拌和設備的稱量系統(tǒng)應定期進行動、靜態(tài)檢定，瀝青混合料在生產過程中稱量精度分別控制為±0.5%。7.4.3拌制瀝青混合料時，應先將骨料與填料干拌15s～25s，再加入熱瀝青一起拌和。要求拌和均勻，瀝青裹覆骨料良好。總拌和時間應通過試驗確定。7.4.4瀝青混合料的出機口溫度，應滿足攤鋪和碾壓溫度的要求。7.4.5因故停機時間超過30min時，應將機內瀝青混合料及時清理干凈。7.4.6所有稱量、計時和測溫設備應定期進行校準、測試。對每盤拌和過程應進行監(jiān)控和記錄。7.5瀝青混合料的運輸7.5.1瀝青混合料運輸應根據不同的工程，選擇合適的運輸方式。運料車輛的容積和數(shù)量，應與瀝青混合料的拌和能力及攤鋪機械的生產能力相適應。7.5.2瀝青混合料運輸?shù)缆窇龃筠D彎半徑，路面應平整、減少轉運次數(shù)，縮短運輸時間。7.5.37.5.4各種運輸機具應保證瀝青混合料在卸料、運輸及轉料過程中不發(fā)生離析、分層現(xiàn)象。7.5

8瀝青混凝土面板鋪筑混合料的鋪筑面積相適應。噴涂后，禁止人員、設備行走。待其干燥后，方可鋪筑瀝青混合料。8.2.6乳化瀝青或稀釋瀝青的噴涂宜采用噴灑或刮涂方式分條進行。8.3瀝青混合料的攤鋪處攤鋪。8.3.2瀝青混合料的攤鋪宜采用專用攤鋪機進行，攤鋪速度應滿足施工強度和溫度控制要求。最佳攤鋪速度根據現(xiàn)場試驗確定，以1m/min～2m/min為宜。小于1.5t的振動碾或震動器進攤鋪條幅上移出后3.0t～6.0t表8.4.1單位寬度的靜碾重碾壓類別初次碾壓二次碾壓單位寬度碾重（kg/cm）1～66～208.4.2瀝青混合料碾壓時應嚴格控制碾壓溫度，初碾溫度控制為120℃～150℃，終碾溫度控制為80℃～120℃，最佳碾壓溫度應由試驗確定。當沒有試驗成果時，可按瀝青的針入度參考表8.4.2選用。氣溫低時，選用大值。表8.4.2瀝青混合料碾壓溫度（℃）項目一般控制范圍60～8080～120最佳碾壓溫度150～145135—初次碾壓溫度≮125～120110150～120二次碾壓溫度≮100～9585120～808.4.3橫縫的縱縫的錯8.5.2對防滲層的施工接縫可按如下規(guī)定處理：1、當已攤鋪碾壓完畢的條帶接縫處的溫度高于80℃時，可直接攤鋪，不需進行處理；對于溫度低于80℃的接縫按冷縫處理，應在接縫表面涂熱瀝青，在攤鋪機前輔以紅外線加熱器烘烤至100℃±10℃后2、在新條帶攤鋪前，將冷縫的條帶側面450的斜面上涂熱瀝青。對受灰塵等污染的條帶邊緣，應清掃干凈。污染嚴重者，應予清除。3、新條帶冷卻后，在接縫表面涂熱瀝青，再用紅外線加熱器烘烤，用手提式小型加熱振動夯夯實、壓平。8.5.3使用加熱器加熱施工接縫時，其接縫表面溫度必須為100℃±108.5.4上下層的施工間隔時間不宜過長，以不超過48h為宜。當鋪筑上一層時，下層層面必須干燥、潔凈。8.5.5防滲層上、下鋪筑層之間應噴涂一薄層乳化瀝青、稀釋瀝青或熱瀝青。當用乳化瀝青或稀釋瀝青時，應待噴涂液干燥后（噴涂后約12h～24h）再進行攤鋪。8.6面板與剛性建筑物的連接8.6.1面板與岸坡連接的周邊輪廓縫錯距的要求。8.6.2面板與剛性建筑物連接部位宜按混凝土連接面處理、楔形體澆筑、瀝青混凝土防滲層鋪筑、表面封閉層敷設等工序施工。必要時應8.6.3面板與混凝土結構連接面施工前，應將混凝土表面清除干凈，將潮濕部位的混凝土表面烘干，然后均勻噴涂一層稀釋瀝青或乳化瀝青，一般用量為0.15kg/m2～0.20kg/m2。8.6.8.6.8.6.18.6.11當連接部位使用加強網格材料時，應將施工面清理干凈再進行鋪設。加強網格材料的搭接寬度不小于10cm。當采用多層加強網格8.7封閉層施工8.7.1封閉層施工前，表面宜干凈、干燥。因污染而清理不凈的部分，應噴涂熱瀝青。8.7.2封閉層材料可采用瀝青膠，性能應滿足設計要求，其配合比由試驗確定。8.7.3瀝青用機械拌制，出料溫度控制在180℃～200℃8.7.4瀝青膠用涂刷機或橡皮刮板沿壩坡方向分條涂刷涂刷時的溫度應在170℃以上。涂刷后如發(fā)現(xiàn)有鼓泡或脫皮等缺陷時應及時進行清除、重作處理。8.7.5封閉層宜選擇在10℃以上的氣溫時施工。8.7.6封閉層施工后的壩面，禁止人機行走。

9瀝青混凝土心墻鋪筑9.1鋪筑前的準備9.1.1瀝青混凝土心墻施工前，其與底部混凝土基座的連接面的處理應按有關規(guī)定施工9.1.2壩基防滲工程的施工，除在廊道內進行帷幕灌漿外，宜在瀝青混凝土施工前完成。心墻與壩9.2模板9.2.1瀝青混合料機械攤鋪施工前，9.2.29.2.3人工架設的鋼模應架設牢固、拼接嚴密、尺寸準確、拆卸方便。鋼模定位后的中心線距心墻設計9.2.4瀝青混合料填入鋼模前，應先進行過渡料預碾壓。9.3過渡料鋪筑9.3.1當采用專用攤鋪機施工時，過渡料的攤鋪寬度和厚度由攤鋪機自動調節(jié)。攤鋪機無法攤鋪的部位，宜采用人工9.3.2人工攤鋪段過渡料填筑前，宜用防雨布等遮蓋心墻表面。遮蓋寬度應超出兩側模板30cm9.3.3心墻兩側的過渡層應同時鋪填壓實，防止鋼模移動。距鋼模邊15cm～20cm9.3.4心墻兩側的過渡料應采用9.3.5心墻兩側過渡料壓實后的高程宜9.4瀝青混合料的攤鋪9.4.1瀝青混凝土心墻及過渡料應與壩殼料填筑同步上升，心墻及過渡料與相鄰壩殼料的填筑高差不應大于9.4.2瀝青混合料的攤鋪宜采用專用攤鋪機進行，攤鋪速度以1m/min～3m/min為宜，或通過現(xiàn)場攤鋪的試驗確定。專用機械難以鋪筑的部位或小型工程缺乏專用機械9.4.3瀝青混合料攤鋪厚度宜為20cm～30cm。9.4.4連續(xù)鋪筑2層以上的瀝青混凝土時，下層瀝青混凝土表面溫度應降到9.4.5瀝青混合料的入倉溫度應并通過試驗確定，宜控制為1409.5瀝青混合料的碾壓9.5.1瀝青混合料碾壓應采用專用9.5.2瀝青混合料與過渡料的碾壓9.5.3瀝青混合料的碾壓應先無振碾壓，再有振碾壓；碾壓速度宜控制在20m/min～30m/min；碾壓遍數(shù)應通過試驗確定，前后兩段交接處應重疊碾壓30cm～50cm。9.5.4瀝青混合料碾壓時應嚴格控制碾壓溫度，初碾溫度不宜低于130℃，終碾溫度不低于1109.5.5對不合格瀝青混合料應清除，在清除廢料時應減小對9.59.5.7各種機械不得直接跨越心墻。在心墻兩側2m范圍內，不得使用9.6施工接縫及層面處理9.6.1與瀝青混凝土相接的水泥混凝土表面應采取沖毛、刷毛等措施，將其表面的浮漿、乳皮、廢渣及粘著污物等全部清理干凈，并使表面9.6.2經處理后的水泥混凝土表面，應先均勻噴涂1～2遍稀釋瀝青，待稀釋瀝青干涸后，再鋪設一層瀝青9.6.3瀝青混凝土心墻宜全線保持同一高程施工，以減少橫縫。當必須出現(xiàn)橫縫時，其結合坡度應做成緩于1∶3的斜坡，上、下層橫縫錯開9.6.4在已壓實的心墻上繼續(xù)鋪筑前，應將結合面清理干凈。污染面宜采用壓縮空氣噴吹清除。如噴吹不能完全清除，應用紅外線加熱器烘烤污染面，使其軟化后鏟除。當瀝青混凝土心墻層面溫度低于70℃時，宜采用紅外線加熱器加熱至70℃～9.6.5瀝青混凝土表面停歇時間較長時，應采取覆蓋保護措施。應將結合面清理干凈，并將層面干燥、加熱至70℃9.6.6瀝青混凝土心墻鉆孔取芯后留下的孔洞應及時回填，回填時應先將鉆孔吹洗干凈，擦干孔內積水，用管式紅外加熱器將孔壁烘干并使瀝青混凝土表面溫度達到70℃以上，再用熱瀝青混合料按

10瀝青混凝土低溫與雨天施工10.1低溫施工及越冬保護10.1.1當瀝青混凝土面板施工時氣溫在5℃以下、心墻施工時氣溫在0動碾分區(qū)碾壓，以縮短碾壓時間。施工后應做好保溫防護工作。10.1.210.1.3寒冷地區(qū)面板的非防滲瀝青混凝土層不得裸露越冬，應1、氣象預報有連續(xù)降雨時不安排施工，有短時雷陣雨時，遇雨及時停工，雨停立即復工。2、當有大到暴雨及短時雷陣雨預報及征兆時，做好停工準備，停止瀝青混合料的制備。3、瀝青混合料拌和、儲存、運輸過程采用全封閉方式。4、攤鋪機瀝青混合料漏斗口設置自動啟閉裝置，受料后自動及時關閉。5、攤鋪后未能及時碾壓的瀝青混合料，應及時采取防雨措施。6、瀝青混合料及過渡料的鋪筑，做到碾壓密實后心墻略高于兩側過渡料，呈拱形層面以利排水。7、縮小碾壓段，攤鋪后盡快碾壓密實。8、兩側岸坡應設置擋水埂，防止雨水流向施工部位。9、雨后復工，應清除倉面積水，并用紅外線加熱器或其他設備加熱，加速層面干燥，盡快恢復生產。10、未經壓實而受雨浸水的瀝青混合料，應全部鏟除。11、鋪筑過程中，若遇雨停工，接頭應做成緩于1∶3斜坡，并碾壓密實。12、碾壓后的瀝青混凝土，下雨時應及時覆蓋，防止瀝青混凝土遇雨水表面溫度驟降產生溫度裂縫。將死水位閉攔洪水位以下未完建的頂部。水時，應采取相應

11.1.1安全監(jiān)測儀器設備安裝埋設應由有資質的專業(yè)隊伍承擔。11.1.2安全監(jiān)測儀器設備埋設前應進行率定檢驗。率定檢驗執(zhí)行DL/T5178的11.1.3埋設在瀝青混凝土內的儀器和電纜應能經受180℃高溫后保持其性能不變11.1.4安全監(jiān)測項目施工過程中應加強土建施工與儀器安裝的組織協(xié)調，加強儀器保護。11.2.1瀝青混凝土防滲體的主要監(jiān)測項目有：變形監(jiān)測、滲流滲壓監(jiān)測、應力應變與溫度監(jiān)測。埋設與觀測參照SL60和DL/T5178執(zhí)行。11.2.211.2.3埋設在瀝青混凝土中的儀器、電纜及埋件應保持潔凈、干燥。安裝埋設應便于瀝青混凝土施工，且不影響瀝青混凝土施工質量。11.2.4溫度計應直接埋設在瀝青混凝土11.2.511.2.6安全監(jiān)測儀器設備埋設后，應加強巡視

12施工質量控制12.1原材料的檢驗與控制12.1.1對瀝青混凝土的組成材料包括瀝青、骨料、填料等的品質應嚴格控制，做到出廠（場）控制、入場檢測合格后驗收。12.1.2瀝青混凝土原材料檢測項目和檢測頻率按表12.1.2表12.1.2瀝檢測對象取樣地點檢測項目檢測頻次檢測目的瀝青瀝青倉庫針入度同廠家、同標號瀝青每批檢測一次，每30t～50t或一批不足30t取樣1組，若樣品檢測結果差值大，應增加檢測組數(shù)。瀝青進場

質量檢驗軟化點延度（15℃）延度（4℃）密度同廠家、同標號瀝青每批檢測一次，取樣2～3組，超過1000t增加一組。含蠟量當量脆點溶解度閃點薄膜烘箱質量損失同廠家、同標號瀝青每批檢測一次，每30t～50t或一批不足30t取樣1組，若樣品檢測結果差值大，應增加檢測組數(shù)。針入度比延度（15℃）延度（4℃）軟化點升高粗骨料成品料倉密度每1000m3～1500m3為一取樣單位，不足1000m3按一取樣單位材料品質

檢定吸水率針片狀顆粒含量堅固性粘附性含泥量級配及

超遜徑超徑每100m3～200m3為一取樣單位。不足100m3按一取樣單位控制生產遜徑細骨料（含人工砂和天然砂）成品料倉密度每1000m3～1500m3為一取樣單位，不足1000m3按一取樣單位材料品質

檢定吸水率堅固性粘土、塵土、炭塊水穩(wěn)定等級超徑含泥量輕物質含量填料儲料罐密度每50t～100t取樣一次，不足50t按一取樣單位抽樣檢測。材料品質

檢定含水量親水系數(shù)級配每10t取樣一次，不足10t按一取樣單位抽樣檢測。抽樣檢測。抽樣檢測?？刂粕a12.1.3瀝青運至工地，應在瀝青堆放庫抽取瀝青樣品進行品質檢驗。瀝青檢測指標任何一項不滿足附錄A的要求，均為不合格品。12.1.4骨料加工廠應根據生產工藝過程建立檢驗制度，按本標準規(guī)定的各項技術指標抽樣檢驗，材料品質檢驗成果合格或者滿足設計要求后方可12.1.1.5礦粉加工過程應加強工藝控制。填料應按本標準規(guī)定的各項技術指標進行檢驗驗收，若密度、含水率、親水系數(shù)指標不能全部達到要求，則不能使用。12.1.1.6瀝青混合料所用的各種改性劑，應與試驗和設計所確定的材料性質相符，并按有關工業(yè)產品質量標準和設計的質量要求驗收，每批或每3t～5t取樣一組，檢驗合格后方能使用。12.2瀝青混合料制備質量的檢驗與控制12.2.1瀝青混合料制備質量檢驗與控制包括原材料質量控制、工藝控制、溫度控制、施工配合比控制等方面。12.2.2瀝青混合料制備過程中的檢測與控制標準按表12.2.2表12.2.2瀝檢驗對象檢驗場所檢驗項目檢驗目的及標準檢測頻次瀝青瀝青加熱灌針入度、軟化點、延度符合本標準表5.1.1要求，摻配瀝青應符合試驗規(guī)定的要求。正常生產情況下，每天至少檢查1次。溫度按拌和溫度確定。隨時監(jiān)測粗細

骨料熱料倉超遜徑、級配測定實際數(shù)值，計算施工配料單。計算施工配料單前應抽樣檢查，每天至少1次，連續(xù)烘干時，應從熱料倉抽樣檢查。溫度按拌和溫度確定，控制在比瀝青加熱溫度高20℃之內。隨時監(jiān)測，間歇烘干時應在加熱滾筒出口監(jiān)測。礦粉拌和系統(tǒng)礦粉罐細度計算施工配料單。必要時進行監(jiān)測。瀝青混合料拌和樓出機口或鋪筑現(xiàn)場瀝青用量±0.3%正常生產情況下，每天至少抽提1次。礦料級配粗骨料配合比允許誤差±5%，細骨料配合比允許誤差±3%，填料配合比允許誤差±1%。正常生產情況下，每天至少抽提1次。馬歇爾穩(wěn)定度和流值按設計規(guī)定的要求。正常生產情況下，每天至少檢驗1次。其它指標（如滲透系數(shù)、斜坡流值、彎拉強度、C、φ值等）按設計規(guī)定的要求。定期進行檢驗。當現(xiàn)場可鉆取規(guī)則試樣時，可不在機口取樣檢驗。外觀檢查色澤均勻、稀稠一致、無花白料、無黃煙及其它異?，F(xiàn)象?；旌狭铣鰴C后，隨時進行觀察。溫度按試拌試鋪確定，或根據瀝青針入度選定。隨時監(jiān)測。12.2.31、瀝青混合料配料單算錯、用錯或輸入配料指令錯誤；2、配料時，任意一種材料的計量失控或超出控制標準；3、外觀檢查不符合要求；4、拌和好的瀝青混合料，溫度低于140℃或儲存時間超過12.2.4瀝青混合料檢測應在施工現(xiàn)場瀝青混合料攤鋪完成但未碾壓之前取料，檢驗其配合比和技術性質。在正常生產情況下，沿軸線方向每隔5m取2kg試樣，從五個不同部位取樣，樣品總重約10kg，均勻混合成一個樣品，對瀝青用量、礦料級配、孔隙率、馬歇爾穩(wěn)定度和流值進行檢驗。其它12.3瀝青混凝土施工質量的檢驗與控制12.3.1瀝青混凝土面板施工質量的檢驗與控制1、鋪筑現(xiàn)場應專門監(jiān)測瀝青混合料的鋪筑溫度，嚴格控制碾壓溫度。2、面板各層瀝青混凝土的鋪筑厚度，按設計控制。防滲層的鋪筑厚度不得小于設計層厚，非防滲層不得小于設計層厚的95％。鋪筑面應平整，在2m范圍內的不平整度不超過10mm。3、面板鋪筑后應從壩面鉆孔取芯樣。每500m2～m2至少取樣一組，對瀝青混凝土的孔隙率、滲透系數(shù)、鋪設層厚度和力學性能進行檢驗。芯樣應做抽提試驗，檢驗瀝青混凝土的配合比，必要時作柔性、流淌、抗凍裂等檢驗4、對面板特別是防滲層的鋪筑質量檢驗，宜采用無損檢驗的方法，每30m2～50m5、配制封閉層瀝青膠時，應檢驗其配合比、加熱溫度及軟化點。涂刷時，應在現(xiàn)場檢驗其溫度、涂刷量和均勻性。12.3.2瀝青混凝土心墻1、瀝青混合料在鋪筑過程中應對溫度、厚度、寬度、碾壓及外觀進行檢查控制，在施工過程中設置質量控制點。2、在瀝青混凝土攤鋪施工的每一個施工單元，應采用無損檢測的方法對瀝青混凝土密度、滲透系數(shù)和孔隙率進行檢測。無損檢測的項目及頻次按表12.3.表12.3.2-2現(xiàn)場無損檢測的項目及頻次表檢驗項目檢驗內容取樣數(shù)量及檢測頻率無損檢測密度10m～30m一次/每單元，試驗階段或有必要時可適當增加?？紫堵士?jié)B指標100m一次/單元，試驗階段或有必要時可適當增加。3、心墻的厚度不得小于設計厚度。4、每層均進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等異常現(xiàn)象，應加處理。5、瀝青混凝土攤鋪、碾壓施工完成并完全冷卻與氣溫接近的條件下，鉆孔取芯，進行瀝青混凝土的物理力學性能試驗。鉆取芯樣的長度應根據試驗項目而定，一般不小于45cm。瀝青混凝土鉆孔取芯的檢測內容及頻率按表12.3.2-5進行。表12.3.2-5芯樣檢測內容及頻率項目取樣數(shù)量及檢測頻率密度瀝青混凝土心墻每升高2～4m或每攤鋪1000m3～1500m3檢測一次，沿壩軸線每100～150m布置鉆取芯樣2組；必要時，加密檢測?？紫堵士?jié)B指標馬歇爾穩(wěn)定度、流值等按設計要求小梁彎曲三軸試驗其它指標6、不合格測點的處理無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格的測點，應在該測點處鉆取芯樣進行復測：（1）芯樣測試值合格，則確定瀝青混凝土質量滿足要求；（2）若芯樣測試值仍不合格，應經過分析施工資料，擴大鉆芯檢測范圍，確定處理方案。

附錄A（資料性附錄）水工瀝青質量技術要求項目指標備注瀝青標號SG50SG70SG90SG110針入度（0.1mm）40～6061～8081～100101～120（100g，25℃，5s軟化點（℃）49～5747～5545～5243～49環(huán)球法延度（cm）≥150≥150≥150≥15015≥5≥10≥30≥404密度（g/cm3）≥1.0≥1.0≥1.0≥1.025含蠟量（％）≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0當量脆點（℃）≤-6≤-8≤-10≤-12溶解度（％）≥99.0≥99.0≥99.0≥99.0閃點（℃）≥230≥230≥230≥230薄膜烘箱質量損失（％）≤0.2≤0.4≤0.6≤0.8針入度比（％）≥68≥65≥60≥58延度（cm）≥100≥100≥100≥10015≥2≥4≥8≥124軟化點升高（℃）≤3≤3≤5≤5

附錄Ｂ（資料性附錄）水工瀝青混凝土室內配合比設計方法B.1一般規(guī)定B.1.1瀝青混凝土室內配合比設計的依據是工程的設計要求,內容是確定粗骨料、細骨料、填料和瀝青材料相互配合的最佳組成比例，使之既能滿足瀝青混凝土技術要求又符合經濟的原則。B.1.2配合比設計的試驗方法應遵照現(xiàn)行的試驗操作規(guī)范執(zhí)行。B.1.3室內配合比以瀝青含量、礦料級配表示。B.2礦料級配的選擇B.2.1礦料合成級配可用試驗或計算的方法確定。B.2.2礦料級配的試驗1、根據有關的技術標準或技術資料，在其薦用的級配范圍內，選擇一條或幾條級配曲線作為礦料標準級配，再根據標準級配曲線確定各種礦料的配合組成，使合成級配盡可能與標準級配相近。水工瀝青混凝土礦料級配薦用范圍見表B.1。表B.1水工瀝青混凝土礦料級配和瀝青用量表60352520151052.50.60.30.150.0752、組成材料的原始數(shù)據測定。根據現(xiàn)場取樣，對粗骨料、細骨料和礦粉進行篩分試驗，按表B.2.2篩分結果分別給出組成材料的篩分曲線，同時測出各組成材料的相對密度，以供計算物理常數(shù)之用。3、計算組成材料的配合比。根據各組成材料的篩分試驗資料，計算符合要求級配的各組成材料用量比例。4、調整級配。計算的合成級配應根據要求作必要的級配調整。B.2.3礦料級配組成的計算礦料級配可用三個參數(shù)來表征：最大粒徑Dmax、級配指數(shù)n、填料用量P0.075，即0.075mm篩的總通過率。對任一孔徑di篩上的總通過率Pi可按Ｂ.1式求得：（Ｂ.１）式中：Pi——孔徑為di篩上的總通過率，％；P0.075——填料用量，％；n——礦料級配指數(shù)；di——某一篩孔尺寸，mm；Dmax——礦料最大粒徑，mm。B.3瀝青用量的確定B.3.1按確定的礦質混合料配合比，計算各種礦質材料的用量，一般選擇2～3種礦料級配。根據表推薦的瀝青用量范圍（或經驗的瀝青用量范圍），估計適宜的瀝青用量。B.3.2以估計瀝青用量為中值，以0.3％間隔上下變化瀝青用量制備馬歇爾試件不少于5組，然后在規(guī)定的試驗溫度和試驗時間內用測定穩(wěn)定度和流值，同時計算孔隙率、飽和度及礦料間隙率。B.3.3以估計填料用量為中值，以1％間隔上下變化填料用量制備馬歇爾試件不少于5組，然后在規(guī)定的試驗溫度和試驗時間內用測定穩(wěn)定度和流值，同時計算孔隙率、飽和度及礦料間隙率。B.3.4試驗結果分析：1、建立瀝青用量、填料用量與瀝青混凝土各項指標的關系曲線。2、根據試驗成果選擇合適的瀝青用量、填料用量。B.4瀝青混凝土性能的試驗B.4.1確定瀝青混凝土瀝青用量、填料用量后，應進行瀝青混凝土性能二次驗證試驗：按確定的瀝青用量為中值，以0.3%間隔上下變化瀝青用量，進行瀝青混凝土的性能如不透水性、穩(wěn)定性、柔性、蠕變、破壞變形、三軸壓縮C、φ、K等指標和耐久性的試驗。B.4.2分析試驗成果，如通過二次試驗驗證選定的瀝青含量能滿足設計要求，則將此配合比作為標準配合比進行現(xiàn)場鋪筑試驗。如不能滿足設計要求，則重新進行瀝青含量的選擇試驗。

附錄Ｃ（資料性附錄）耐高溫儀器率定檢驗C.1高溫儀器率定方法應采用高溫油浴，選用閃點大于200℃、稠度較小的導熱油（如棉子油、變壓器油等）對儀器加熱1、在常溫下按照DL/T5178對儀器進行力學性能、060℃溫度性能及絕緣度檢驗。2、將儀器放入高溫油浴中，分90℃、120℃、150℃、180℃四檔加熱，每檔保持溫度變化在±0.1℃以內的情況下恒溫1小時以上，待測值穩(wěn)定不變時進行檢測。3、待儀器自然冷卻，取出儀器，擦凈，同1、進行力學性能檢驗。4、將儀器放入壓力水罐中，加水壓至0.5MPa進行絕緣度檢驗，對于壓應力計、滲壓計則應檢驗在額定壓力下的絕緣度。C.2率定資料處理及評判C.2.1溫度性能檢驗將標準溫度與儀器溫度讀數(shù)兩組數(shù)按二階多項式進行回歸計算，得出多項式各常數(shù)，將實測的儀器溫度讀數(shù)代入該多項式計算各檔儀器實測溫度，用各檔儀器實測溫度減去各檔標準溫度即得每檔溫度檢驗誤差，取其絕對值的最大值為該儀器的溫度檢驗誤差。其溫度檢驗誤差應不大于0.5℃。C.2.2力學性能檢驗振弦式儀器按GB/T13606分別計算儀器高溫前后的分辨率r、額定輸出Fn、滯后H、非線性度L、不重復度R、綜合誤差Ec。然后按下式計算靈敏度系數(shù)相對誤差。α1=|Ks-K廠|/K廠×100% （Ｃ.1）α2=|Ks’-K廠|/K廠×100% （Ｃ.2）α3=|Ks’-Ks|/Ks×100% （Ｃ.3）式中：α1――高溫前標定靈敏度與出廠靈敏度相對誤差α2――高溫后標定靈敏度與出廠靈敏度相對誤差α3――高溫前標定靈敏度與高溫后靈敏度相對誤差Ks――高溫前標定靈敏度系數(shù)Ks’――高溫后標定靈敏度系數(shù)K廠――儀器出廠靈敏度系數(shù)各項誤差絕對值不得大于表C.1中的限差規(guī)定。表C.1項目RHLEcα3限差（%）0.5122.53對于力學性能檢驗合格儀器，如果儀器標定靈敏度系數(shù)與出廠靈敏度系數(shù)相對誤差α1、α2均不大于3%，則取用出廠靈敏度系數(shù)K廠進行物理量計算；否則取用高溫后標定靈敏度系數(shù)Ks’進行計算。C.2.3絕緣度檢驗振弦式儀器在0℃、60℃及0.5MPa（或標稱壓力）水中絕緣電阻不宜小于50MΩ，最低不應小于

中華人民共和國電力行業(yè)標準DL/T－200P代替SD220－1987水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范條文說明

條文說明目錄TOC\o"1-2"\h\z\u4總則 355材料 385.1瀝青 385.2骨料 395.3填料 425.4改性劑 436配合比選定 457瀝青混合料的制備 477.1拌和廠（站） 477.2原材料加熱 497.3瀝青混合料的配料 517.4瀝青混合料的拌和 517.5瀝青混合料的運輸 548瀝青混凝土面板鋪筑 578.1一般規(guī)定 578.2鋪筑前的準備 598.3瀝青混合料的攤鋪 608.4瀝青混合料的碾壓 618.5施工接縫與層間處理 628.6面板與剛性建筑物的連接 628.7封閉層施工 639瀝青混凝土心墻鋪筑 649.1鋪筑前的準備 649.2模板 649.3過渡料鋪筑 659.4瀝青混合料的攤鋪 669.5瀝青混合料的碾壓 679.6施工接縫及層面處理 6810瀝青混凝土低溫季節(jié)與雨季施工 7110.1低溫施工及越冬保護 7110.2雨季施工及施工期度汛措施 7211安全監(jiān)測 7311.1一般規(guī)定 7311.2埋設與觀測 7312施工質量控制 7512.1原材料的檢驗與控制 7512.2瀝青混合料制備質量的檢驗與控制 7512.3瀝青混凝土施工質量的檢驗與控制 75

4總則4.0.1本條闡明瀝青混凝土施工必須遵守4.0.2在進行工程施工前，應根據工程的實際情況及總體施工進度要求，進行合理的人員調配、有效的機械設備配置、滿足工程需要的施工進度安排。施工組織設計的另外一個重要問題，就是要按照工程施工進度的總體要求，合理安排瀝青混凝土的施工強度和施工工期。對于瀝青混凝土心墻的施工，它的施工進度一般不完全決定于它自身，而是與土石壩填筑的施工進度密切相關、相互制約，準確地說，它受制于土石壩或土石壩基礎的施工，同時，也制約著土石壩的施工進度。一般情況下，它處在整個工程施工的關鍵線路上，這就要求認真地做好施工組織設計。瀝青混凝土防滲墻的施工必須強調施工管理的重要性。質量控制項目需要由試驗室進行。因此除應健全各道工序的質量保證措施外，還要加強工地試驗室的建設。在瀝青混凝土施工的前期準備、施工過程及竣工驗收階段，均需要瀝青混凝土試驗室進行瀝青混凝土的物理及變形性能試驗，除了進行常規(guī)的質量檢驗，還需要開展許多試驗研究工作，對瀝青混凝土的各種性能進行綜合評價。因此，瀝青混凝土試驗在瀝青混凝土的施工過程中起著指導生產的作用，具有十分重要的意義。瀝青混凝土防滲墻的施工前，通過現(xiàn)場碾壓試驗可以驗證混凝土配合比設計的合理性，檢驗施工過程中原材料生產系統(tǒng)、瀝青混凝土制備系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)和攤鋪、碾壓機具等的運行可靠性和配套性；通過試驗確定合理的施工工藝和參數(shù)。如攤鋪方式、攤鋪厚度、碾壓溫度、碾壓方式、碾壓遍數(shù)等。此外，對于缺乏施工實踐經驗的人員起到技術培訓作用。4.0.3本條闡明瀝青混凝土應滿足設計提出的技術要求。隨著瀝青混凝土施工技術的日趨成熟，用瀝青混凝土作為水工建筑物的防滲墻對于碾壓式瀝青混凝土心墻混凝土，目前較為通用的設計參數(shù)包括：孔隙率≤3%，滲透系數(shù)不大于1×10-7cm/s，滲透破壞比降不小于300，水穩(wěn)定性不小于0.85，瀝青混凝土骨料最大粒徑為20mm～25mm等。對于碾壓式瀝青混凝土面板防滲層的瀝青混凝土，要求孔隙率為2％～4％；滲透系數(shù)不大于1×10-7cm/s；水穩(wěn)定性不小于0.85；斜坡流淌值不大于0.8mm；低溫不開裂，并滿足設計提出的強度和柔性的要求；骨料最大粒徑不大于一次碾壓層厚度的1/3。對于碾壓式瀝青混凝土面板排水層的瀝青混凝土，要求滲透系數(shù)不小于1×10-2cm/s，熱穩(wěn)定系數(shù)（R20/R50）不大于4.5，骨料最大粒徑不大于一次碾壓層厚度的1/2。對于碾壓式瀝青混凝土面板整平膠結層的瀝青混凝土，要求滲透系數(shù)為1×10-3～1×10-4cm/s，熱穩(wěn)定系數(shù)（R20/R50水工瀝青混凝土的試驗應參照水工瀝青混凝土試驗規(guī)程執(zhí)行，部分試驗項目可按國家標準及公路瀝青混凝土試驗規(guī)程進行。4.0.4本條規(guī)定以施工時非降雨降雪時段、風力小于4級、氣溫0℃（心墻施工）、5℃（面板施工）作為劃分正常施工與非正常施工(低溫施工或雨天施工1、正常施工的降雨分界標準瀝青混凝土防滲墻在編制施工進度計劃、進行施工安排時，必須考慮降雨對鋪筑的影響。由于瀝青是一種憎水性膠結材料，當雨天有水分浸入時會影響礦料之間的緊密粘結，導致質量降低，如果在有水分的鋪筑層面上攤鋪防滲層時，也會引起防滲層的鼓泡和層間結合不良。故降雨時必須停工，并且在雨后必須將已鋪層面烘干，才可繼續(xù)施工，方能確保鋪筑質量。條文中規(guī)定非降雨降雪時段作為正常施工的分界標準，這是根據一些工程經驗定出的。日本深山壩規(guī)定日降雨量不小于5mm作為因雨停工的標準。我國天荒坪水庫、冶勒電站大壩、尼爾基電站大壩規(guī)定日降雨量大于5mm作為因雨停工的標準，而茅坪溪防護大壩規(guī)定日降雨量大于0.1mm作為因雨停工的標準。實際施工中時，瀝青混凝土的鋪筑均因降雨降雪而停工。只是在小降雨量時，恢復施工要快一些。2、正常施工的風力分界標準正常施工的風力分界標準為風力小于4級允許施工，風力大于4級不允許施工。3、正常施工的氣溫分界標準碾壓式瀝青混凝土施工為熱作業(yè)，其壓實質量與瀝青混合料的溫度關系很大。瀝青混合料的出機口溫度過高，易使瀝青發(fā)生老化現(xiàn)象。若氣溫過低，瀝青混合料溫度損失較大，將難以壓實，甚至不能使瀝青混凝土滿足設計標準。因此有必要明確正常施工、低溫施工與停工的氣溫分界標準。正常施工、低溫施工與停工的氣溫分界標準國外一般規(guī)定為5℃根據浙江天荒坪水庫(1996～1997年)、湖北三峽茅坪溪防護大壩(1997～2003年)等工程瀝青混凝土面板及瀝青混凝土心墻的施工實際情況，施工時將氣溫5℃作為正常施工的分界標準，施工質量良好。而東北尼爾基電站大壩(2003～2004年)、四川南椏河冶勒電站大壩(2003～2004年)在0℃以下進行了瀝青混凝土心墻的施工，質量良好。故規(guī)定瀝青混凝土心墻以施工時氣溫考慮到瀝青混凝土面板的攤鋪面積較大，瀝青混合料的散熱比較迅速，因此要求正常施工時溫度在5℃以上。4.0.5碾壓式瀝青混凝土防滲墻施工，為熱作業(yè)，質量要求較高，面板又系斜坡作業(yè)，如在夜間施工，容易發(fā)生安全事故和鋪筑質量問題。國外一般規(guī)定夜間不施工。我國茅坪溪防護大壩瀝青混凝土心墻曾進行夜間作業(yè)嘗試，雖然改善了照明條件，但夜間對瀝青混凝土表面的碾壓情況仍觀察不清，加之工人疲勞，鋪筑質量不如白天好，還是停止了夜間施工。過去有的工程，由于機械化程度不高，工期較緊，夜間也需施工。例如正岔水庫面板原規(guī)定只在白天施工。照明解決后，夜間也曾進行鋪筑。冶勒電站大壩因考慮到天氣多雨，為充分利用有利天氣，考慮了三班作業(yè)計劃，但施工中必須加強照明和管理條件。實踐表明，瀝青混凝土防滲墻在夜間施工，若加強照明和管理條件，基本上可以保證施工安全和工程質量，但終究不如白天鋪筑質量好。考慮到我國機械的發(fā)展，故仍規(guī)定為“不宜在夜間進行施工”。4.0.6瀝青混凝土防滲墻施工，瀝青混合料的溫度是一項重要的質量指標，整個生產過程，從原材料加熱到混合料溫度應隨時加以測定，并及時調整以保證混合料的溫度符合要求。影響混合料的溫度的原因是瀝青和骨料的加熱溫度，因此，應對瀝青和骨料的加熱溫度進行控制。一方面瀝青和骨料的溫度過低，將不利于骨料和瀝青的粘附，當混合料溫度低于鋪筑所要求的溫度時，將使混合料報廢，造成經濟上的損失；另一方面，當瀝青和骨料的溫度過高，或骨料溫度超過瀝青溫度20℃以上時，均會加速瀝青老化而降低混合料的質量。為了確保瀝青混凝土防滲墻的施工質量，應對瀝青、骨料和混合料的溫度進行控制。施工中應根據瀝青混凝土的特性，經濟合理地采取溫控措施。4.0.7為了有利于新技術、新工藝、新材料和新設備在瀝青混凝土施工中的

5材料5.1瀝青5.1.1本標準明確了水工瀝青的概念和水工瀝青不同等級的控制標準。隨著水工瀝青混凝土施工技術的發(fā)展，水工瀝青將成為一個新的體系。道路瀝青的標準已經很全面很規(guī)范，但它對水工瀝青混凝土的適應性有一定的限度，主要是由于水工瀝青混凝土和道路瀝青混凝土控制的指標和設計的標準是不一樣的，因此，水工瀝青混凝土必須使用水工瀝青。附錄A給出了水工瀝青的指標，相當于重交通1#標準，主要的區(qū)別在于：規(guī)定密度（25℃）不低于1；用當量脆點取代脆點；提高針入度比的標準；保留軟化點升高指標；明確低溫延度（4℃）標準。同時，提出針入度指數(shù)、粘度（60℃、135℃）

及化學四組分含量作為檢測項目，沒有明確指標。針入度指數(shù)是描述瀝青感溫性的一個指標，與瀝青混凝土的施工性能及應用性能有較密切的相關關系，應加大研究力度；目前，美國、澳大利亞、日本等凡以瀝青粘度作為分級標準的國家均以60℃及135℃粘度為主要控制指標，我們也應充分考慮；瀝青的化學組分與瀝青的性能密切相關，國內外瀝青的化學成分與瀝青混凝土的關系始終是石油化學和道路部門研究的重點，水工部門應吸收其它部門的研究成果，并充分利用。5.1.2近幾年我國碾壓式瀝青混凝土防滲墻施工均使用了水工瀝青，所需瀝青可加工訂貨。產品質量穩(wěn)定，在工地進行因摻配瀝青的性能與所用瀝青的品種、生產工藝、膠體結構等因素有關，施工現(xiàn)場瀝青來源較為復雜，故本條規(guī)定摻配比例，須經試驗確定。對摻配工藝應嚴加控制，以保證質量。5.1.3本條規(guī)定碾壓式瀝青混凝土防滲墻所使用的瀝青必須進行品質檢驗，瀝青的組分很復雜，受原油產地和加工方法的影響，即使同廠家、同牌號的瀝青，性質亦不盡相同。三峽茅坪溪防護大壩瀝青混凝土5.1.4水工碾壓式5.1.5不同牌號、不同批次的瀝青，從外觀上不易準確區(qū)分，如相互混雜，或受熱軟化相互粘結，就很難處理，甚至造成工程事故。故瀝青應按產地、品種、牌號分別存放。國內有的工程已采用罐裝運輸，因儲油池無加熱設備，取料只能人工挖取，給施工帶來不少困難，應予改進，故要求5.1.61、瀝青為可燃物質，又是高溫作業(yè)，加熱過程稍有疏忽都可能引起火災，故必須重視防火問題。2、瀝青的比重近于1，桶裝瀝青由于桶內存在空隙，能在水中漂浮，故堆放地點應避免洪水的影響。3、瀝青保管不善，就會粘附泥砂、草屑、紙片等雜物，影響瀝青的質量和加熱，故應盡量避免。5.1.7稀釋瀝青用作冷底子油時，瀝青與溶劑比例可采用30：70或40：60。采用溶劑比例較大的目的是降低粘度，使易于滲入底層縫隙，形成粘結牢固的瀝青膜。如用作層間涂層時，則宜采用60：40的比例，以提高粘度，增加涂層厚度。稀釋瀝青耗用大量價高的有機溶劑，應盡量以乳化瀝青代替。配制稀釋瀝青，當采用快揮發(fā)性溶劑(如汽油)時，宜將熔化瀝青以細流狀加入溶劑中，因為溶劑原為常溫，其溫度隨瀝青加入而逐漸升高，減免溶劑突然升溫揮發(fā)；當采用慢揮發(fā)性溶劑時，溶劑揮發(fā)性較小，其溶解能力亦不及快揮發(fā)性溶劑強，故將常溫的溶劑加入熔化瀝青，可使配制開始的溫度較高，以加速溶解，同時應不停地攪拌。至于瀝青溫度，系根據國內瀝青防滲墻工程施工配制稀釋瀝青的實踐，本標準規(guī)定瀝青溫度為：當采用慢揮發(fā)性溶劑時，瀝青溫度不得超過120℃，當采用快揮發(fā)性溶劑時，瀝青溫度不得超過100℃±5稀釋瀝青由于滲入的有機溶劑是液體燃料，容易揮發(fā)，閃點低，故應注意防火。5.1.8根據工程經驗，乳化瀝青的制造工藝簡單，一般工地均可就地生產，隨產隨用，不需長期儲存，對穩(wěn)定性可免過高要求，使價格較便宜。5.1.9乳化瀝青是瀝青微粒均勻分散在液相中。具有較小的粘度，可以均勻涂刷在基底上，并能滲入微小的縫隙以增加粘附力。但當乳化瀝青中瀝青微粒液相失穩(wěn)，瀝青微粒相互凝聚結團，將使噴涂困難，且不易均勻，故規(guī)定凝聚的乳化瀝青禁止使用。5.2骨料5.2.1在選定了瀝青材料后，應進行施工范圍周邊礦物材料的調查。應用于瀝青混凝土的骨料，最好選用新鮮堅硬的堿性巖石如石灰?guī)r、白云巖等進行加工。應盡量尋找滿足使用要求的、具備開采條件的堿性礦石儲料場，只有在周邊缺少堿性巖石料場或開采堿性巖石很不經濟時，才能考慮使用酸性骨料加改性劑的方案。目前水利工程很少使用改性劑，如實在要選用，一定要經過試驗分析論證。礦料加工后要求具有與瀝青材料有較強的粘附性，且不能因為加熱引起其物理化學性質的變化，同時也應滿足設計提出的其它技術指標要求。礦料加工前的原材料，應保證其表面的整潔，并要求加工后的骨料含泥量小于0.3%，吸水率不大于3%水工瀝青混凝土粗、細骨料的開采、破碎和篩分，與水工混凝土砂石料的生產大同小異，故可參考有關規(guī)定進行。5.2.2粗骨料宜采用堿性巖石，是基于堿性巖石與瀝青的粘附性要優(yōu)于酸性巖石和中性巖石。瀝青和骨料的粘附性的本質是兩種材料的界面親和力，這種親和力是指表面張力、范德華力、機械附著力及化學反應引力，瀝青和骨料的粘附性產生問題的根源：水分吸附在骨料表面，由于水的極性很強，骨料表面的瀝青能被水置換。對于石英類材料，硅的含量很高，表面帶有弱的負電荷，它與水分子的氫離子能以氫鍵的方式結合，由于它與瀝青的結合主要依靠相對較弱的范德華力，此種結合力比水分子與硅的極性吸引力小得多，水更容易穿透瀝青達到骨料表面將骨料與瀝青分開；對于石灰?guī)r材料，它與瀝青的吸附作用主要是化學吸附力，而這種力是遠遠大于骨料與水分子的親和力的。因此，堿性骨料更適合于拌制瀝青混凝土。當需用酸性或中性巖石時，必須有充分的試驗論證。如四川冶勒水電站瀝青混凝土骨料就使用當?shù)氐氖㈤W長巖，其與新疆克拉瑪依水工瀝青的粘附性達到堿性骨料與瀝青的粘附力高，由堿性骨料制備的瀝青混合料，在長期與水接觸中，其水穩(wěn)定性較好，故建議以堿性巖石加工碎石作粗骨料。當需要采用酸性骨料時，應采取相應措施(如加入防剝離劑)，以改善其與瀝青的粘附力，提高其水穩(wěn)定性。目前國外對于使用酸性骨料的限制在逐漸放寬；而我國的試驗研究還不允分，故一般暫限用于次要部位。5.2.3國內粗骨料一般根據粒徑分級，如：20～15mm、15～10mm、10～5mm、5～2.5mm。當粒徑組過多時，可將10～5mm、5～我國近幾年瀝青混凝土工程施工中，天荒坪水庫粗骨料根據粒徑分級為：16～11mm、11～8mm、8～5mm、5～2mm。茅坪溪防護大壩粗骨料根據粒徑分級為：20～10mm、10～5mm、5～2.5mm。四川南椏河冶勒電站大壩粗骨料根據粒徑分級為：20～10mm、10～5mm、5～1.2mm。尼爾基電站大壩粗骨料根據粒徑分級為；20～15mm、15～10mm、10～5m、5～2.5mm瀝青混凝土粗、細骨料的分界線，國外采用2.5mm。按照技術標準應與國際標準接軌的精神，故在本標準中采用了前者。5.2.4碎石表面比較粗糙，可以提高與瀝青的粘附力，亦可提高瀝青混合料的咬合力，故規(guī)定瀝青混凝土的骨料應盡量采用碎石。如果采用天然卵石加工碎石時，增大卵石與碎石最大粒徑比例，目的在于增大碎石的破碎面。根據計算和經驗，其粒徑比應在瀝青混凝土的粗骨料粒徑較小，形狀又要求近于立方體，故應選用適于破碎尺寸較小、形狀較好的碎石機。根據國內工程的經驗，以反擊式碎石機為宜。5.2.5骨料最大粒徑系指骨料總通過率大于瀝青混凝土防滲墻，尤其是斜墻，是分層鋪設的薄層防滲結構。如骨料粒徑過大，將增加其不均勻性。且兩個顆粒疊加超出一次鋪設層厚時，該點容易形成滲漏通道，影響防滲效果。國內外工程一次鋪設厚度和所用骨料最大粒徑資料列于表5.2表5.2.5國別工程名稱層厚(cm)骨料最大粒徑(mm)最大粒徑／層厚中國天荒坪10161／6.25中國茅坪溪20201/10中國冶勒20201/10中國尼爾基20201/10中國碧流河20251/8中國正岔5151／3.33中國石砭峪7201／3.33意大利佐科羅412.71／3.15美國蒙哥馬利8.9251／3.56美國霍姆斯特柯8.938.11／2.33日本沼原5151／3.33日本大津歧5151／3.33西班牙賽恩扎512.71／3.94該表13個工程中的12個工程最大粒徑均小于層厚的1/3，故規(guī)定最大粒徑為層厚的1/3是合適的。粒徑最大不超過25mm的限制，主要在于防止分離，提高瀝青混凝土的均勻性。國內外13個工程的資料也說明了這一規(guī)定是符合實際的。由于整平膠結層沒有嚴格的防滲要求，故其最大粒徑可適當放寬，以節(jié)省碎石加工費用。5.2.6骨料應有潔凈的表面，如為粘土等雜質污染，將影響與瀝青的粘附，故對含泥量需加限制。粗骨料形狀接近立方體。受力條件較好；而針片狀顆粒受力后易被折斷，故應限制其含量。骨料耐久性試驗采用硫酸鈉法，可以加快試驗進程，試驗方法和要求與混凝土骨料堅固性試驗相同。粗骨料與瀝青的粘附性能，采用水煮法進行試驗，看瀝青薄膜在全部顆粒表面保持完整的程度。四級是表示瀝青薄膜被水所移動，其厚度不均勻，但顆粒仍未露出。根據大量試驗研究和工程實踐(包括道路)的經驗表明，只要粘附力達到四級，可以滿足工程的要求。5.2.75.2.8細骨料的水穩(wěn)定等級是判斷細骨料與瀝青粘附性能的指標。其檢驗方法是將砂粒與瀝青拌和，使其表面包裹一層瀝青膜，然后將它分別放入不同濃度的Na2CO3溶液中煮沸，找出瀝青膜已剝落的砂粒數(shù)量為50%的溶液濃度，即可確定其水穩(wěn)定等級。根據大量試驗資料和工程實踐的經驗表明，水穩(wěn)定等級大于5.2.9在允許條件下，應加大骨料儲量，以保證骨料級配的相對穩(wěn)定性。但儲量大，在經濟上不利。經綜合分析，儲備5天的生產需要量較為適宜。5.3填料5.3.1石灰?guī)r粉和白云巖粉是最常用的填料，因這兩種堿性礦粉(尤其是石灰?guī)r粉)與瀝青可發(fā)生較強的化學吸附，可有效地提高了瀝青混凝土的性能。其次，滑石粉系工業(yè)產品，顆粒極細，幾乎可全部通過0．08mm目前，國內瀝青混凝土防滲墻施工中，基本上都是采用石灰?guī)r粉作為填料。5.3.2水分含量的限制，目的在于控制填料不結塊成團，易于分散。規(guī)定填料的水分應小于親水系數(shù)即礦粉試樣在水中膨脹的體積與在煤油中膨脹的體積之比。親水系數(shù)大于l的填料，表示填料對水的親和能力比瀝青大，故規(guī)定親水系數(shù)不大于1.0。5.3.3在瀝青混合料中，填料與瀝青組成均勻的瀝青膠結料，可以提高粘滯性，從而提高瀝青混凝土強度等。細骨料及粗骨料的空隙需要填料來填充，因此填料的級配也是一個重要問題。5.31．防雨防潮，個別工程采用露天堆存，曾造成嚴重損失；2．防止雜質混入；3．要求疏松無結塊，按購入先后次序使用；4．便于存取，袋裝填料不宜碼放過高。5.4改性劑5.4.1為了改善瀝青與礦料的粘附性，提高礦料對水的抗剝離能力，可摻入醚胺類化合物、咪唑類和胺類化合物、環(huán)烷酸金屬皂類化合物、以及消石灰、水泥等無機礦質摻料；為了提高瀝青混凝土的低溫抗裂能力，可摻入各種天然橡膠、再生橡膠或各種合成聚合物，如氯丁橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠或其它熱塑性樹脂等添加劑；為了提高瀝青的粘度，加速吹氧過程的氧化速度，可摻入FeCI3和P2O5作催化劑；為了提高瀝青混凝土的熱穩(wěn)定性，可摻入石棉等摻料。此外，還有用于提高瀝青抗老化能力的添加劑，用于改善瀝青膠體性質的添加劑等。瀝青的添加劑種類繁多，功能各異，新的品種不斷被開發(fā)應用，國際上各種專利產品日益增多，從發(fā)展的趨勢看，添加劑的開發(fā)與研究，已成為瀝青生產和使用的雙方都關心的問題。國內對改性劑的研究工作做得還不多，有些成果還沒能達到實用的程度。瀝青的組成極其復雜，同一種添加劑用于不同的瀝青，效果不盡相同，甚至出現(xiàn)較大的差異，所以實際效果只有通過試驗檢驗，最佳的摻量也要經試驗確定。有一些添加劑，尤其是有機添加劑，一般價格較高，經濟因素也得考慮。現(xiàn)將國內工程上常用的幾種添加劑和作用效果加以介紹。1、橡膠為了改善瀝青材料低溫抗裂性和提高高溫的熱穩(wěn)定性，常在瀝青混合料中摻入少量橡膠以改性。所用橡膠材料有天然橡膠、合成橡膠（丁苯橡膠、氯丁橡膠）及再生橡膠等。按其狀態(tài)又可分為粉末橡膠、液體橡膠（乳劑型、溶劑型）、固體橡膠。若要預先將橡膠摻合、溶解到瀝青中去時，以上三種狀態(tài)都可；如要在拌和時摻入，則多用液狀橡膠。在瀝青中摻入橡膠時，根據瀝青的性能和橡膠性質不同，橡膠的作用也不相同。到目前為止，其機理尚不能從理論上充分加以闡明。有的認為橡膠吸收瀝青中的軟瀝青質發(fā)生溶脹；還有的認為由于橡膠在瀝青中溶解泡脹，增加了瀝青的粘度，減少了瀝青的感溫性。瀝青中摻入橡膠以后，一般均顯示出下列性能：粘度增加，針入度降低，軟化點上升，感溫性下降，脆點下降，韌性及粘附性增加。摻橡膠的瀝青的力學性質與直餾瀝青、半氧化瀝青及氧化瀝青的力學性質的比較，其特點是：稠度有所改善，脆點降低，因而，可以提高低溫抗裂性；還可以提高高溫下的熱穩(wěn)定性，但在瀝青中摻橡膠的成本較高。瀝青和橡膠之間相溶性一般較差，因此工藝性能較差。亦即必須具有較高的拌和及碾壓溫度，否則瀝青混合料難以壓得密實。遼寧省水利科學研究所與沈陽橡膠四廠協(xié)作，采用丁基膠、天然膠、順丁膠，按一定比例與瀝青、礦質填料、增塑劑、防老化劑等摻配，在輥煉機上輥煉，壓制成混凝土面板壩嵌縫材料，是一種能確保高溫60℃不流倘、低溫-40℃不開裂、并有一定柔性的橡膠瀝青改性材料。2、樹脂在瀝青中摻入各種樹脂，例如聚乙烯、聚醋酸乙烯樹脂、環(huán)氧樹脂等。它比摻橡膠制造方法簡單一些，因為瀝青與樹脂的相溶性較好。因此，將瀝青加熱到130～160℃，直接摻入樹脂，利用攪拌方法可使其均勻分散混合。瀝青的性能隨著樹脂的種類與摻量的不同，其性質變化較大。在瀝青中摻入樹脂后，脆點降低，延伸度變小，粘度變高，感溫性降低，熱穩(wěn)定性變好。

6配合比選定6.0.11、瀝青混凝土質量均勻，施工過程中粗骨料不易發(fā)生分離；2、確保瀝青拌和物色澤均勻、稀稠一致、無花白料，黃煙及其他異?，F(xiàn)象，拌和物較易碾壓密實，瀝青混凝土密度較大；3、瀝青拌和物溫度適當，易于保證瀝青混凝土施工層面的良好粘結，層面物理力學性能好；4、瀝青混凝土的力學強度、抗?jié)B性能等滿足設計要求，具有較高應變能力。對于建筑物外部的瀝青混凝土，要求具有適應建筑物環(huán)境條件的耐久性。瀝青混凝土施工前期準備階段的主要工作是確定瀝青混凝土正式施工的配合比及施工工藝參數(shù)，主要的工作內容為瀝青混凝土原材料性能的檢驗及瀝青混凝土室內配合比設計、場外瀝青混凝土鋪筑試驗和生產性試驗三大部分。6.0.21、瀝青混凝土原材料的性能試驗。2、瀝青混凝土礦料級配及最佳瀝青用量的選擇試驗。3、瀝青混凝土物理力學及變形性能試驗。4、推薦的瀝青混凝土標準配合比。5、瀝青瑪?shù)僦囼灐?.0.31、瀝青混凝土配料、拌和試驗。2、瀝青混凝土運輸試驗。3、瀝青混凝土鋪（澆）筑試驗。 4、低溫、雨季條件下的施工試驗。 5、接縫、層面處理試驗。6、過渡層的鋪筑試驗。7、心墻與過渡層結合性能試驗。6.0.41、拌和工藝驗證包括原材料加工與質量控制，拌和及配料，出機口瀝青混合料質量檢測等。2、瀝青混合料運輸包括運輸過程中的溫度損失，瀝青混合料的離析情況檢測。3、層面處理。4、瀝青混合料攤鋪及碾壓工藝控制。5、瀝青混凝土施工質量檢測。6.0.5盡管瀝青的生產廠家為同一廠家，每批進場瀝青的物理指標均能滿足設計要求，但由于原油的油源不同、