京滬高鐵移動模架施工監(jiān)理細則附詳圖

移動模架施工監(jiān)理細則5.1目的編制移動模架施工監(jiān)理細則的目的是為了指導現(xiàn)場監(jiān)理工作，規(guī)范現(xiàn)場監(jiān)理工作，抓住重點，掌握標準，確?，F(xiàn)場制梁的安全和質量。5.2編制依據(jù)5.2.15.2.25.2.35.2.45.3對移動模架自身的要求5.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.4移動模架施工前的準備工作5.4.15.4.25.5移動支撐系統(tǒng)的組裝5.5.15.5.25.5.35.5.45.6移動模架預壓5.6.15.6.2為保證預壓荷載的合理分布，采用等荷載砂袋進行預壓。自跨中開始向兩側每隔5m設沉降觀測點，每排設七個點，布設于底板及翼板，并進行編號。預壓前，調好模板抄平所有點標高后加載，加載順序同混凝土澆筑順序（懸臂段和配重段同時加載，同時卸載），以后每天觀測一次，直到支撐變形穩(wěn)定為止。支撐變形穩(wěn)定后，將預壓砂袋卸除，將模板清理干凈后測量各觀測點標高。根據(jù)每次沉降記錄繪制沉降曲線，并根據(jù)沉降值進行計算，確定合理的施工預拱度。根據(jù)梁的撓度和支撐的變形所計算出的預拱度之和，為預拱度的最高值。其它各點的預拱度應以中間點為最高值，以梁的兩端點為零點，按二次拋物線進行分配設置。5.6.35.7移動模架箱梁制造5.7.1吊裝底、腹板鋼筋網(wǎng)（含預應力孔道）吊裝底、腹板鋼筋網(wǎng)（含預應力孔道）鋼筋網(wǎng)制作支座安裝模板調整，預拱度設置、施工放樣澆筑混凝土移動模架就位安裝內模吊裝頂板鋼筋網(wǎng)（含預應力孔道）養(yǎng)護系統(tǒng)檢測、調整縱移過孔混凝土拌和拆內模壓試件鋼筋網(wǎng)制作穿束穿束拼裝模架、預壓5.7.2(1)模板預拱度的調整：1)移動支撐系統(tǒng)預拱度的調整是施工中重點，移動支撐系統(tǒng)撓度值的來源要考慮周全，撓度值的計算要盡量結合實際情況。移動支撐系統(tǒng)的撓度值主要有四部分組成：①混凝土自重產(chǎn)生的撓度值；②由后懸臂端變形產(chǎn)生的撓度值（澆注第二孔以后各孔時方考慮此值）；③預應力鋼束張拉產(chǎn)生的反拱值，支點間按拋物線計算；④牛腿沉降產(chǎn)生的撓度值。2)模板應有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，確保梁體的線型(2)預埋件在模板上得允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支座板箱梁每一端兩塊支座板得高度2尺量每一支座板四角高差1每一支座板得十字線或相交邊緣得扭轉1支座板中心偏離設計位置32螺栓螺栓外露長度+100支座螺栓中心位置2(3)模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1底模橫向失距2拉線尺量檢查平整度2用1m靠尺測量底模死角高差2水準儀側向彎曲±2尺量檢查兩側底模長度±2尺量2外模側模長±2尺量模板高度±2尺量上翼緣（橋面板）內外偏離設計位置±5尺量腹板垂直度每米不大于2吊線尺量檢查平整度±21m靠尺測量3內模側模長±2尺量模板高度±2尺量模板內各倒角部位尺寸±2尺量腹板垂直度每米不大于2吊線尺量檢查平整度±21m靠尺測量4端模預應力鋼絞線預留孔道位置偏差±2尺量垂直度每米不大于2吊線尺量檢查模板高度±2尺量5.7.3鋼筋的加工及控制(1)施工單位從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。(2)鋼筋的加工應按圖紙設計要求進行下料，對有半徑要求的彎折應做相應的模具，以保證彎折的準確統(tǒng)一。(3)受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段，當設計有要求時按設計進行加工。(4)彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。(5)鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表:序號名稱允許偏差(MM)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±35.7.4(1)施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正試焊接前，施工單位應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產(chǎn)。(2)縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。(3)鋼筋焊接接頭應按批（200個接頭為一批）抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準。(4)鋼筋綁扎接頭的技術要求應符合下列規(guī)定:1)受拉區(qū)的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180o彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的90o彎鉤。2)綁扎接頭的搭接長度應符合下表：鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤且不小于300mm30d且不小于200mm2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤且不小于300mm25d且不小于200mm3)受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。(5)閃光對焊接頭的技術要求應符合下列規(guī)定：1)接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危?)筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；3)頭彎折的角度不得大于4o；4)頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。(6)鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置“同一截面”內受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：1)焊（連）接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。2)綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；3)鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；4)在同一根鋼筋上應少設接頭?！巴唤孛妗保▋珊福ㄟB）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內且不小于500mm以內）內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。5.7.5(1)裝鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。(2)鋼筋保護層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求。本工程預制箱梁鋼筋最小凈保護層厚度除頂板30mm外，其余均為35mm，墊塊數(shù)量不應少于4個/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內。保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊，當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。(3)鋼筋交叉點應用綁絲綁扎牢固，不得有丟扣、漏扣現(xiàn)象。(4)有預留孔處均增設相應的螺旋鋼筋，規(guī)格、形狀應符合設計要求，橋面泄水孔及吊孔處梁體鋼筋可適當移動或彎折繞過，但不允許切斷梁體鋼筋，并增設螺旋筋和斜置的進而字形鋼筋進行加強。(5)體鋼筋若與預應力筋相碰，可適當移動鋼筋的位置。(6)系鋼筋施工時可根據(jù)實際情況設置，采用梅花形布置，間距不大于500mm，梁端變高段可根據(jù)情況增加架立筋的數(shù)量，架立筋應能保證腹、頂、底板鋼筋位置的準確。(7)設置聲屏障和接觸網(wǎng)支柱時，梁體鋼筋應按有聲屏障和接觸網(wǎng)支柱的設計綁扎加強鋼筋。(8)筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法如下表，鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出偏差范圍。序號名稱允許偏差（MM）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20MM包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度CC≥35MM+10-5尺量，兩端、中間各2處25<C<35+5-2≤25+3-15.7.6(1)預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求，位置應準確；本工程采用。(2)鋼鉸線應順直無旁彎、切口無松散，不得有彎折；表面無裂紋、油污、銹蝕；工作長度內無燒傷、無焊疤；成束順直無扭曲，綁扎牢固。(3)鋼鉸線切割宜采用砂輪鋸，不得采用電弧切割；每隔1～1.5m(4)下料長度應按設計要求或施工工藝要求計算確定。本工程采用夾片式錨具，下料長度=孔道設計長+千斤頂長×2+錨具厚×4+限位板厚×2+20cm。(5)鋼鉸線下料允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合下表規(guī)定:序號項目允許偏差mm檢驗方法1鋼絞線與設計或計算長度差±10尺量束中各根鋼絞線長度差55.7.7(1)金屬波紋管不得有銹蝕、變形、彎折、破損、表面污染、卷壓接縫咬合不牢等問題。(2)波紋管的連接采用大一號同型波紋管，接頭長度為200～300mm，接頭兩端應密封。(3)波紋管的定位鋼筋網(wǎng)設置間隔為直線段50cm，曲線段不超過40cm，定位網(wǎng)鋼筋采用ф12mm的Q235圓鋼，凈空尺寸大于波紋管2～3mm。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固，定位應準確無誤，保證管道位置的正確和平順。(4)應進行波紋管的密閉性和變形的檢查，確保鋼紋線的順利穿過。(5)靠近波紋管加工處不得作為焊接場地，以防止焊碴損傷波紋管。(6)預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合下表規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1縱向距跨中4m范圍內6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處2橫向5尺量兩端3豎向h/1000吊線尺量5.7.8(1)預留孔主要有：通風孔、排水孔、吊裝孔。(2)預埋鋼筋主要有：防撞墻預埋鋼筋、電纜槽豎墻預埋鋼筋。(3)預埋件有：支座預埋鋼板、接觸網(wǎng)支柱預埋鋼筋與鋼板、防落梁預埋鋼板。(4)應嚴格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號、位置進行預留、預埋及錨固，位置要準確，固定要牢固，防止?jié)仓炷吝^程中產(chǎn)生移動。5.7.9凝土施工的質量控制(1)在梁體鋼筋、預埋件、預留孔道及模板安裝就位并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。(2)當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10～0.20%時，混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3，且按要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土-骨料反應有效性評價。預應力混凝土中的氯離子總含量（包括水泥、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.06%。(3)混凝土的性能要求：混凝土的強度等級不得低于C50；彈性模量不小于3.45×104N/mm2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應超過5%、相對動彈性模量不應低于60%；混凝土試件的抗?jié)B等級不應小于P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應大于1000C；混凝土護筋性試件中鋼筋不應出現(xiàn)銹蝕(4)混凝土攪拌5)7)(5)混凝土澆筑和振搗2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)(6)然養(yǎng)護時，梁體表面用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜。養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15℃。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60％時，自然養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60％以上時，自然養(yǎng)護不少于14d。同時，對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件強度與梁體混凝土強度同步增長。梁體孔道不得進水，以防波紋管生銹。(7)環(huán)境氣溫低于5℃時，梁體表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。(8)預制梁段澆筑成型后允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁段長±5尺量2梁高+503梁體寬+1504頂板厚+1005腹板厚+1006底板厚+1007腹板間距±108孔道位置29梁段縱向中線相對旁彎最大偏離值510垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處11平整度每米不大于31m靠尺測量不少于5處5.7.10預應力施工(1)預應力張拉按設計要求采用兩端整體張拉。預應力張拉時，應按“對稱、均衡”原則進行，相同編號的鋼束應左右對稱進行，張拉采用張拉力為主、伸長量作為校核的原則進行雙控。(2)檢查梁體混凝土強度及混凝土彈性模量是否達到設計要求。計算鋼束理論伸長值，清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內的水泥漿，調整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等。在第一跨箱梁張拉時要對錨頭、孔道等引起的摩阻損失進行實際測定，根據(jù)實測結果計算張拉控制力，并與設計單位協(xié)商進行修正。(3)錨具在使用前，試驗室應按《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）中的有關規(guī)定，對其外形外觀、硬度、錨固性能及工藝性能進行抽樣復檢，合格后方能使用。(4)千斤頂使用前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。(5)壓力表精度不低于1.0級，表面最大讀數(shù)為張拉力的1.5～2.0倍，校正期限為7天；當用0.4級時，校正有效期為1個月；壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。(6)千斤頂、壓力表、油泵配套校正使用，并按相應的管理制度進行使用、維護與保養(yǎng)，并由試驗室建立臺帳。(7)箱梁預應力施工采用雙控法，以應力控制為主，伸長值作校核，其張拉程序為：0→0.1σk（測伸長值初值）→張拉到控制應力σk（靜停5分鐘，測伸長值終值）→補拉σk（測伸長量）→回油錨固（測回縮量）。(8)梁體混凝土強度達到設計強度，且混凝土彈性模量達到相應值方可進行張拉。(9)箱梁如出現(xiàn)有嚴重蜂窩、空洞或其它嚴重缺陷，經(jīng)修補后其混凝土尚未達到張拉規(guī)定強度時，均不允許進行張拉。(10)箱梁張拉，按設計要求的張拉順序用千斤頂在梁的兩端同步、對稱地進行，并以油壓表讀數(shù)為主，伸長值進行校核。(11)回油錨固后，測量兩端伸長值之和不得超過計算值±6％。(12)全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5％，并不得位于梁體同側，且一束內斷絲不得超過一絲。5.7.11管道壓漿(1)張拉完成后確定預應力筋無斷絲、滑絲現(xiàn)象，然后切除多余鋼絞線，封堵錨頭，封錨水泥漿強度達到10MPa時即可壓漿。壓漿時間以張拉完畢不超過48h控制，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成不得中斷，且梁體及環(huán)境溫度不得低