高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工工法

高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工工法完成單位：福州鐵建建筑有限公司主要完成人：蔡宗金郭自力翁志堅(jiān)郭天長(zhǎng)莊延清1前言1.0.1高層綜合性建筑，在功能上常常是由高大空間的停車場(chǎng)或商場(chǎng)向小空間的住宅轉(zhuǎn)換，為了滿足建筑功能轉(zhuǎn)變導(dǎo)致內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的需要，設(shè)計(jì)上常采用型鋼混凝土轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)。在鋼筋混凝土中增加型鋼，既可以滿足高層建筑高壓力高延性的前提下，減小構(gòu)件截面，又改變其脆性破壞的性質(zhì)，型鋼的塑性變形在結(jié)構(gòu)中起主導(dǎo)作用，改善構(gòu)件的抗震性能。型鋼混凝土轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)，在型鋼柱與型鋼梁的連接、型鋼柱與鋼筋混凝土柱的連接、型鋼梁與鋼筋混凝土梁的連接、型鋼梁與剪力墻的連接、型鋼柱梁腹板翼緣開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)以及節(jié)點(diǎn)箍筋做法上技術(shù)要求高，各工種的協(xié)作要求高，施工難度大，是型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工中需解決的技術(shù)課題。1.0.2福州鐵建建筑有限公司組織技術(shù)攻關(guān)，編制了“高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工工法”，對(duì)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工技術(shù)要點(diǎn)、施工工藝、工序質(zhì)量及過(guò)程控制進(jìn)行了綜合研究，重點(diǎn)攻克了型鋼混凝土轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)在型鋼柱與型鋼梁的連接、型鋼柱與鋼筋混凝土柱的連接、型鋼梁與鋼筋混凝土梁的連接、型鋼梁與剪力墻的連接、型鋼柱梁腹板翼緣開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)以及節(jié)點(diǎn)箍筋做法等關(guān)鍵技術(shù)，總結(jié)出高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工工法，可指導(dǎo)建設(shè)工程中型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架的施工。1.0.3本工法于2008年在廈門古樓公寓工程首次應(yīng)用，隨后在新建向莆鐵路福州站北改擴(kuò)建工程建設(shè)中得到進(jìn)一步推廣。其QC成果獲得福建省工程質(zhì)量安全管理協(xié)會(huì)二等獎(jiǎng)、福建省優(yōu)秀質(zhì)量獎(jiǎng)及中鐵二十四局集團(tuán)福建鐵路建設(shè)有限公司2009年度科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。2工法特點(diǎn)2.0.1通過(guò)對(duì)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架中型鋼柱與型鋼梁的連接、型鋼柱與鋼筋混凝土柱的連接、型鋼梁與鋼筋混凝土梁的連接、型鋼梁與剪力墻的連接、型鋼柱梁腹板翼緣開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)以及節(jié)點(diǎn)箍筋做法等工藝的研究，解決了鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工難題，使型鋼梁柱翼緣腹板的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)、型鋼梁柱與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的連接、梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋做法等達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證了結(jié)構(gòu)受力的有效傳遞。2.0.2對(duì)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架的每一個(gè)連接節(jié)點(diǎn)繪制鋼筋穿過(guò)型鋼翼緣或腹板穿孔及補(bǔ)強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)大樣，預(yù)先計(jì)劃轉(zhuǎn)換桁架梁柱節(jié)點(diǎn)縱筋彎折和錨固以及穿孔補(bǔ)強(qiáng)情況。型鋼柱、梁構(gòu)件實(shí)行工廠化制作，保證構(gòu)件尺寸精度及開(kāi)孔位置的準(zhǔn)確，保證了梁柱縱向受力筋能準(zhǔn)確、順利穿過(guò)型鋼柱、梁，避免了現(xiàn)場(chǎng)糾偏、補(bǔ)開(kāi)孔的工作量，保證了質(zhì)量和施工進(jìn)度。2.0.3內(nèi)肢箍筋分割成U形或L形，現(xiàn)場(chǎng)穿過(guò)型鋼后再焊接成封閉的箍筋，箍筋上、下焊接位置交錯(cuò)的箍筋安裝工藝，解決內(nèi)肢箍筋穿過(guò)型鋼柱腹板和翼緣難的問(wèn)題。3適用范圍本工法適用于建筑結(jié)構(gòu)中型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架的施工。4工藝原理4.0.1通過(guò)繪制轉(zhuǎn)換桁架梁柱節(jié)點(diǎn)大樣圖，將型鋼柱、梁節(jié)點(diǎn)處每一面的縱筋穿孔及補(bǔ)強(qiáng)，以及鋼筋的彎折和錨固等情況，精確投影至二維平面，通過(guò)加工廠的測(cè)量、排尺、放線，快捷、準(zhǔn)確地完成型鋼柱梁節(jié)點(diǎn)鋼筋穿孔的定位，提高鋼筋的穿孔率。4.0.2根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)梁柱的各類箍筋進(jìn)行統(tǒng)籌安排，將柱的半數(shù)箍筋套入下段伸出樓面的型鋼柱，另半數(shù)箍筋在每根型鋼梁、 柱吊裝前套入型鋼柱梁， 隨梁、柱吊裝，待型鋼梁柱焊接就位后,再逐個(gè)就位箍筋，其梁柱節(jié)點(diǎn)處采用將箍筋分割成 U形或L形，現(xiàn)場(chǎng)穿過(guò)型鋼后再焊接成封閉的箍筋，箍筋上、下焊接位置交錯(cuò)。4.0.3型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架的施工由型鋼梁柱構(gòu)制作與安裝、鋼筋安裝、模板安裝、砼澆筑等環(huán)節(jié)的構(gòu)成。5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程5.1.1型鋼組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝施工工藝流程：5.2操作要點(diǎn)5.2.1 型鋼構(gòu)件的制作型鋼構(gòu)件及其制孔與補(bǔ)強(qiáng)均由工廠集中制作。1型鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖按 1:1的比例翻樣后下料。翻樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊和銃平等加工余量。其余量參考值如下表 5.2.1-1和表5.2.1-2。表5.2.1-1焊接結(jié)構(gòu)中各種焊縫的預(yù)留收縮量

截面形式焊縫收縮量截面高度在1000mm以內(nèi)鋼板厚度在25mm以內(nèi)縱長(zhǎng)焊縫一一每米焊縫為0.5mm（每條焊縫）接口焊縫 每一個(gè)接口為1mm加勁板焊縫——每對(duì)加勁板為1mm截面高度在1000mm以上鋼板厚度在25mm以上縱長(zhǎng)焊縫一一每米焊縫為0.2mm（每條焊縫）接口焊縫 每一個(gè)接口為1mm加勁板焊縫——每對(duì)加勁板為 1mm注：本表中焊縫收縮量?jī)H適用于實(shí)腹式型鋼表521-2 切割及加工預(yù)留余量（mr）切割方法加工余量鋸切剪切手工切割自動(dòng)切割精密切割切割縫1014-53-42-3邊緣加工2-32-33-42-32-3銑平3-42-34-52-32-32型鋼構(gòu)件的翼緣板及腹板穿孔及補(bǔ)強(qiáng)1） 型鋼構(gòu)件制孔，采用工廠車床制孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)用氧氣切割開(kāi)孔，為保證構(gòu)件的安裝精度與穿孔率，優(yōu)先采用模板制孔，鋼筋穿孔的孔徑 D一般為鋼筋直徑d+6mm2）型鋼翼緣板和腹板穿孔應(yīng)進(jìn)行雙面補(bǔ)強(qiáng)，其補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)造如圖 5.2.1-1:丨 F i| 『fJi丄丨|：MH丨H葉I圖5.2.1-1補(bǔ)強(qiáng)板構(gòu)造圖圖中尺寸值：t=h1—型鋼翼緣板或腹板1/2hf=1.2(tf),f+2?4mmw>D/2且不小于20mmv>D且w12tf和200mn的較小值tf>0.5tf且w0.7tfnx）穿孔補(bǔ)強(qiáng)尺寸可以按該尺寸類推,造成型鋼梁不能3）當(dāng)型鋼梁外包梁底縱筋穿型鋼柱，孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)其補(bǔ)強(qiáng)板尺寸高于型鋼梁下翼緣板,造成型鋼梁不能,具體如準(zhǔn)確就位，此時(shí)其補(bǔ)強(qiáng)板采用保證補(bǔ)強(qiáng)面積 ，,具體如圖521-2所示:圖5.2.1-2 型鋼梁底筋穿孔補(bǔ)強(qiáng)板1—陰影為型鋼梁下翼緣截取部分； 2—截取的部分另一側(cè)增加5.2.2型鋼柱地腳螺栓的安裝為了保證地腳螺栓的預(yù)埋精度，將每一根柱腳的所有螺桿用與鋼板定位法蘭聯(lián)系制作成一個(gè)整體的框架，在承臺(tái)底部鋼筋綁扎完，將整個(gè)框架進(jìn)行整體就位并臨時(shí)定位，然后待承臺(tái)面鋼筋綁扎后對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行第二次定位，混凝土澆灌前再次復(fù)核其位置和標(biāo)高，澆灌過(guò)程中，要對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)移位盡快糾正。其鋼板定位法蘭整體框架的加固措施如圖 5.2.2所示：圖5.2.2地腳螺栓加固大樣圖1—鋼筋加固支撐；2—底部法蘭用鋼筋加固；3—鋼板法蘭盤；4—焊牢5.2.3型鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)1鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點(diǎn)下沉。2鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。3相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.2.4外包柱鋼筋制作與普通鋼筋制相同。其外箍筋應(yīng)在梁、柱的外箍在吊裝時(shí)，先套入一部份外箍于型鋼梁柱與型鋼梁柱一起吊裝，吊裝就位后，在縱筋連接前，先套柱梁的外箍，集中在一個(gè)區(qū)域，縱筋機(jī)械連接后再均勻分開(kāi)。525型鋼柱的安裝型鋼柱采用分段制作和吊裝，鋼柱的吊點(diǎn)直接利用設(shè)在柱頂兩側(cè)臨時(shí)連接板，鋼柱起吊前綁好鐵爬梯。1第一節(jié)鋼柱安裝。第一節(jié)鋼柱安裝之前，首先對(duì)預(yù)埋地腳螺栓集團(tuán)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并彈出柱中心線，然后根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)整好螺桿上的螺帽高度， 開(kāi)始鋼柱直接安裝。鋼柱用汽車式起重機(jī)吊裝到位后,放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并調(diào)整柱雙向中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。1）標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定基準(zhǔn)標(biāo)高， 然后用水平儀測(cè)定其標(biāo)高， 旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。如圖5.2.5-1 :2）鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。 然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。如下圖 525-2示：圖525-2鋼柱垂直度調(diào)整示意圖1—經(jīng)緯儀；2—軸線；3—借用軸線；4—手動(dòng)葫蘆；5—纜風(fēng)繩2上節(jié)鋼柱的安裝。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置同下節(jié)柱，鋼筋吊裝到位后，將活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的耳板上，調(diào)整上下兩節(jié)柱中心線至吻合，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上 ，穿好連接螺栓連接好臨時(shí)連接夾板，并按第一節(jié)柱鋼柱的垂直度調(diào)整方法進(jìn)行垂直度調(diào)整?；顒?dòng)雙夾板與耳板的連接如圖525-3:圖525-3活動(dòng)雙夾板與耳板的連接圖1—中心線；2—上節(jié)柱；3—連接耳板；4—高強(qiáng)螺栓；5—下節(jié)柱3為減少現(xiàn)場(chǎng)焊縫的殘余變形對(duì)型鋼柱垂直度的影響，采用以下的焊接順序和方法：型鋼柱上下節(jié)的對(duì)接坡口焊，采用二人同時(shí)對(duì)稱跳焊，第一道焊縫厚度不超過(guò) 3mm其后每道焊縫厚度不超過(guò) 5mm每道焊縫完成后將焊渣清理干凈。同時(shí)采用 C02氣體保護(hù)焊及在焊的過(guò)程中用錘擊，以減少焊接應(yīng)力和變形。如圖525-4:I：）-rlT圖525-4 上柱與下柱對(duì)接焊示意圖1—上節(jié)柱；2—下節(jié)柱；3—6厚襯板5.2.6型鋼梁的安裝1型鋼柱與型鋼梁的連接采用剛性連接，且型鋼梁翼緣與型鋼柱翼緣采用坡口全熔透焊焊縫連接。連接方式如圖5.2.6-1:

圖526-1 轉(zhuǎn)換桁架梁柱節(jié)點(diǎn)大樣圖1—型鋼柱；2—型鋼梁2由于型鋼梁的跨度大和自重較大，型鋼吊裝就位首先采用在型鋼柱側(cè)設(shè)置臨時(shí)牛腿支撐鋼梁，然后焊接。臨時(shí)牛腿的做法如圖 526-2:圖526-2牛腿支架1—翼緣板；2—鋼梁底標(biāo)高；3—10厚鋼筋寬50mm4—40厚鋼板3現(xiàn)場(chǎng)型鋼梁、柱節(jié)點(diǎn)焊接的方法與措施：1）選用低氫型的焊接材料，考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強(qiáng)的原則，選用 E5015型電焊條。低氫型焊條在常溫下超過(guò)4h應(yīng)重新烘焙，烘焙溫度為350C-400C,時(shí)間為1.2h。2） 焊接方法及參數(shù)：采用手工電弧焊。焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采取以下措施：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝。焊道的寬度不大于

焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm第一層至第三層采用①3.2電焊條，焊接電流110-130A;第四層至第六層采用①4.0的電焊條，焊接電流130-180A。3）現(xiàn)場(chǎng)焊接順序：焊前預(yù)熱。在翼緣板焊接前，首先對(duì)翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫 30分鐘后開(kāi)始焊接。 焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測(cè)量溫度。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測(cè)點(diǎn)距離坡口邊緣 15mm-20mm焊接。為了防止焊接變形，每個(gè)柱梁接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15-20mm焊后熱處理：焊口焊接完成后在 12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。527外包鋼筋安裝1繪制鋼筋穿過(guò)型鋼翼緣板或腹板節(jié)點(diǎn)大樣，預(yù)先計(jì)劃每一個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋制作與安裝。2當(dāng)內(nèi)肢箍須穿過(guò)型鋼時(shí)，將箍筋制作成 U形或L形，現(xiàn)場(chǎng)穿過(guò)型鋼后再焊接成封閉的箍筋，箍筋上、下焊接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。如圖 5.2.7-1:圖5.2.7-1U形或L形箍筋大樣圖1—單面焊10d3為減少柱、梁縱筋穿過(guò)型鋼翼緣,3為減少柱、梁縱筋穿過(guò)型鋼翼緣,形成穩(wěn)定的鋼筋骨架，如圖 527-2

圖527-2 梁內(nèi)箍增設(shè)架立筋示意圖1—架立筋4為方便型鋼梁吊裝就位，與其連接的型鋼柱外包下柱縱筋接頭應(yīng)留設(shè)在型鋼梁底翼緣下方，型鋼梁吊裝就位后，將上部鋼筋穿過(guò)型型鋼梁上下翼緣預(yù)留孔與下方的柱縱筋采用直螺紋套筒連接，其做法如圖5.2.7-3圖5.2.7-3 柱縱筋穿過(guò)型鋼梁翼緣板做法示意圖1—直螺紋套筒；2—柱縱筋；3—型鋼砼梁；4—型鋼砼柱5由于梁縱筋直徑較大，為解決縱筋彎折后穿孔難及穿孔后，極難彎折的問(wèn)題，采用在梁縱筋末端6型鋼砼柱與框架梁連接時(shí)，框架梁縱筋遇型鋼翼緣板或腹板時(shí)，框架梁的角筋必須穿過(guò)型鋼，其他鋼筋水平段長(zhǎng)度為 0.4Lae時(shí)，遇型鋼后彎折，保證其錨固長(zhǎng)度。如圖 527-5圖527-5梁柱節(jié)點(diǎn)示意圖1—直接通過(guò)；2—穿過(guò)翼緣板；3—梁角筋穿過(guò)腹板；4—水平段》0.4LaE時(shí)遇型鋼彎折錨固7縱橫向框架梁與型鋼砼柱連接時(shí)， 縱橫向框架梁的縱筋在型鋼柱的腹板或翼緣板穿孔必須相互錯(cuò)開(kāi)，以保證梁的縱鋼筋能穿過(guò)型鋼腹板或翼緣板。8型鋼砼梁縱向鋼筋水平方向凈間距，應(yīng)符合GB50010中的規(guī)定：梁上部縱向鋼筋水平方面凈距不小于30mm和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不小于 25mm和d。TOC\o"1-5"\h\z9型鋼砼柱縱向受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于 50mm10型鋼砼柱和型鋼砼梁的縱筋與型鋼的凈距不小于 30mm且不小于粗骨料最大粒徑的 1.5倍。5.2.8模板安裝1由于截面內(nèi)型鋼，梁、柱側(cè)模安裝加固采用的對(duì)拉螺栓無(wú)法拉通，因此采用在型鋼腹板縱向每隔不大于1.5m，沿梁高方向每隔不大于0.5m焊接耳板，并在耳板上鉆孔，孔眼尺寸應(yīng)為螺栓真徑 d+6mm對(duì)拉螺栓尾部彎成直角，尾部插入孔眼內(nèi)，與側(cè)模板外部楞木形成牢固拉結(jié)。如下圖 5.2.8-1示：

圖528-1 梁側(cè)模加固示意圖1—型鋼梁；2—50X100方木；3—端部彎成90的對(duì)拉螺栓；4—鋼管支撐；5—對(duì)拉耳板10d。210d。具體如下圖528-2圖528-2柱側(cè)模加固示意圖1—與腹板焊接；2—對(duì)拉螺栓5.2.9型鋼混凝土轉(zhuǎn)換桁架混凝土澆灌1采用級(jí)配碎石（細(xì)）混凝土，先澆搗柱混凝土 ，后澆搗梁混凝土。柱混凝土澆筑應(yīng)從型鋼柱四周均勻下料，分層投料高度不應(yīng)超過(guò) 50cm,每個(gè)柱應(yīng)用4個(gè)振搗棒振搗至頂。2在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部，由于澆筑混凝土?xí)r有部分空氣不易排出，或因型鋼混凝土梁的翼緣過(guò)寬，混凝土不易澆筑，在型鋼翼緣板處預(yù)留排氣孔和在型鋼梁柱節(jié)點(diǎn)處預(yù)留混凝土澆筑孔。3澆筑型鋼梁混凝土澆筑時(shí)，工字鋼梁下翼緣板以下混凝土從鋼梁一側(cè)下料，并用振搗棒在下料一側(cè)振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側(cè)，待混凝土高度超過(guò)鋼梁下翼緣板 100mm以上時(shí)，改為從梁的兩側(cè)同時(shí)下料和振搗，待澆至上翼緣板 100mm時(shí)再?gòu)牧嚎缰虚_(kāi)始下料澆筑，從梁的中部開(kāi)始振搗，逐漸向兩端延伸，至上翼緣板下的全部氣泡從鋼梁梁端及梁柱節(jié)點(diǎn)位置穿鋼筋的孔中排出為止。勞動(dòng)力組織現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)勞動(dòng)組組根據(jù)工程量、施工進(jìn)度要求及工種素質(zhì)等情況而定，按工藝流程分別由各專業(yè)班組擔(dān)任施工操作。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架勞動(dòng)力組織詳表 5.3表5.3勞動(dòng)力組織情況表（單位：工日）序號(hào)工序名稱技工人數(shù)普工人數(shù)1型鋼構(gòu)件制作與安裝18252外包鋼筋安裝22123模板安裝1044混凝土澆筑646材料與設(shè)備6.1材料型鋼柱、梁的鋼板及錨栓采用 Q345結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994的規(guī)定，及其拉伸、沖擊韌性及彎曲性能的試驗(yàn)結(jié)果符合要求。選用的焊條型號(hào)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范《低合金鋼焊條》GB5118-1995的規(guī)定。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的規(guī)定。栓釘采用Q235碳素鎮(zhèn)靜鋼制作，其質(zhì)量符合《圓柱頭焊釘》 GB10433-89。原材料必須有出廠合格證明或質(zhì)量證明文件，進(jìn)場(chǎng)后必須抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。6.2主要施工機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備詳表 6序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率功能1汽車式起重機(jī)1德國(guó)2007220T吊裝2塔式起重機(jī)3武漢200760m吊裝3數(shù)控切割機(jī)GS-8500D4德國(guó)200315KW切割4矯正機(jī)J405江蘇200040KW型鋼矯正5鋼板預(yù)處理線XQ69401無(wú)錫2001720KW' 除銹6自動(dòng)埋弧焊機(jī)AC1200/DC10012美國(guó)200145KW焊接7栓釘焊機(jī)RSN20005上海2007100KW' 焊接8CO氣保焊KR50010日本2005100KW' 焊接9遠(yuǎn)紅外電加熱板200*40012楊中發(fā)電設(shè)備20024.5KW'焊前預(yù)熱10電加熱數(shù)字溫控箱LW-9B10吳江溫控設(shè)200190KW溫度控制11搖壁鉆Z3510上海2001取大孔徑10012超聲波探傷儀EPOCH-23002美國(guó)2008焊縫檢測(cè)7質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)型鋼構(gòu)件的制作與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼構(gòu)件制作、安裝允許偏差及焊縫探傷檢驗(yàn)要求按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50205）及《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ138的要求。外包鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量執(zhí)行《混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 （GB50204）規(guī)范規(guī)程的要求。質(zhì)量保證措施在型鋼翼緣板和腹板被外包鋼筋穿過(guò)開(kāi)孔的位置及其補(bǔ)強(qiáng)細(xì)化圖繪制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)施工圖存在的問(wèn)題，如設(shè)計(jì)外包鋼筋穿插型鋼有矛盾、設(shè)計(jì)理想化現(xiàn)場(chǎng)施工難以實(shí)現(xiàn)等。在細(xì)化過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通交流，征得設(shè)計(jì)單位的同意，并出書面的更改通知單。專職駐廠質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督制造廠的加工管理；從原材料的進(jìn)廠質(zhì)量檢查，鋼構(gòu)件的加工過(guò)程控制，以及構(gòu)件出廠質(zhì)量檢查。7.2.3在運(yùn)輸及操作過(guò)程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞。型鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度是否符合設(shè)計(jì)要求等。從鋼柱、鋼梁的制作加工、安裝方法及質(zhì)量要求，在每一工序施工前均由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)的處理先做樣板組織現(xiàn)場(chǎng)操作人員現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)檢力量。質(zhì)量檢查工作貫穿于施工全過(guò)程，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，使施工工序質(zhì)量達(dá)到要求。7.2.5安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。8安全措施8.0.1工程施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ59），貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。8.0.2搭設(shè)與上層鋼柱對(duì)接焊的操作平臺(tái)。操作平臺(tái)可以預(yù)先搭設(shè)，待梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。如圖8.0.2所示：圖8.0.2操作平臺(tái)安裝示意圖8.0.3對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育 ，特殊工種必須持證上崗。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于1.0m。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。8.0.4操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程， 以免損及自身和傷害他人， 對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。8.0.5在安裝區(qū)域周邊作相應(yīng)的安全防護(hù)。設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。8.0.6加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全管理，防止機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。各種電動(dòng)工具要定期檢查、維修，防止漏電事故。施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電，應(yīng)按施工用電方案進(jìn)行統(tǒng)一布置，消除亂拖亂拉現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)供電采用“ 三相五線制”，并裝好觸電保安器，用電設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，并有安全可靠的接地。8.0.7所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過(guò)自身高度，構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。8.0.8索真、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件時(shí)不得留存、連接起吊索具。8.0.9嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)用火審批制度，電氣焊用火前必須辦理動(dòng)火審批，并設(shè)專人看火，配備消防器材。氣焊工作以前，消除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。環(huán)保措施9.0.1成立相應(yīng)的環(huán)保衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，加強(qiáng)環(huán)境、衛(wèi)生、文明、安全的施工管理。9.0.2將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)各使用功能區(qū)域合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。廢水的排放、建筑垃圾的堆放和丟棄應(yīng)按當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門的規(guī)定進(jìn)行管理。9.0.3施工中采用低噪音的工序，大量焊接所產(chǎn)生的光污染，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行防護(hù)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)進(jìn)行整改。噪音較大的工序禁止夜間作業(yè)。效益分析10.0.1經(jīng)濟(jì)效益型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工工法中采用型鋼構(gòu)件的制作與安裝的方法、焊接方法、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝方法、模板加固方法和混凝土澆筑方法等施工工藝，可節(jié)省施工機(jī)械臺(tái)班、鋼材以及人工等費(fèi)用，對(duì)高層建筑施工具用可觀的經(jīng)濟(jì)效益。10.0.2社會(huì)效益為建筑功能上從大跨度大荷載向小跨度低荷載轉(zhuǎn)換需要的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架，提供了一套科學(xué)系統(tǒng)的施工工藝。對(duì)政府的廉租房建設(shè)的業(yè)績(jī)方面也有很大的回報(bào)。工程實(shí)例11.0.1工程概況廈門古樓公寓工程位于廈門市前埔南區(qū)西南側(cè)，總建筑面