高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工工法

高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工工法完成單位：福州鐵建建筑有限公司主要完成人：蔡宗金郭自力翁志堅郭天長莊延清1前言1.0.1高層綜合性建筑，在功能上常常是由高大空間的停車場或商場向小空間的住宅轉(zhuǎn)換，為了滿足建筑功能轉(zhuǎn)變導致內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換的需要，設(shè)計上常采用型鋼混凝土轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)。在鋼筋混凝土中增加型鋼，既可以滿足高層建筑高壓力高延性的前提下，減小構(gòu)件截面，又改變其脆性破壞的性質(zhì)，型鋼的塑性變形在結(jié)構(gòu)中起主導作用，改善構(gòu)件的抗震性能。型鋼混凝土轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)，在型鋼柱與型鋼梁的連接、型鋼柱與鋼筋混凝土柱的連接、型鋼梁與鋼筋混凝土梁的連接、型鋼梁與剪力墻的連接、型鋼柱梁腹板翼緣開孔補強以及節(jié)點箍筋做法上技術(shù)要求高，各工種的協(xié)作要求高，施工難度大，是型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工中需解決的技術(shù)課題。1.0.2福州鐵建建筑有限公司組織技術(shù)攻關(guān)，編制了“高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工工法”，對型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工技術(shù)要點、施工工藝、工序質(zhì)量及過程控制進行了綜合研究，重點攻克了型鋼混凝土轉(zhuǎn)換桁架結(jié)構(gòu)在型鋼柱與型鋼梁的連接、型鋼柱與鋼筋混凝土柱的連接、型鋼梁與鋼筋混凝土梁的連接、型鋼梁與剪力墻的連接、型鋼柱梁腹板翼緣開孔補強以及節(jié)點箍筋做法等關(guān)鍵技術(shù)，總結(jié)出高層建筑型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工工法，可指導建設(shè)工程中型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架的施工。1.0.3本工法于2008年在廈門古樓公寓工程首次應(yīng)用，隨后在新建向莆鐵路福州站北改擴建工程建設(shè)中得到進一步推廣。其QC成果獲得福建省工程質(zhì)量安全管理協(xié)會二等獎、福建省優(yōu)秀質(zhì)量獎及中鐵二十四局集團福建鐵路建設(shè)有限公司2009年度科技進步一等獎。2工法特點2.0.1通過對型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架中型鋼柱與型鋼梁的連接、型鋼柱與鋼筋混凝土柱的連接、型鋼梁與鋼筋混凝土梁的連接、型鋼梁與剪力墻的連接、型鋼柱梁腹板翼緣開孔補強以及節(jié)點箍筋做法等工藝的研究，解決了鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工難題，使型鋼梁柱翼緣腹板的開孔補強、型鋼梁柱與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的連接、梁柱節(jié)點箍筋做法等達到設(shè)計要求，保證了結(jié)構(gòu)受力的有效傳遞。2.0.2對型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架的每一個連接節(jié)點繪制鋼筋穿過型鋼翼緣或腹板穿孔及補強的節(jié)點大樣，預(yù)先計劃轉(zhuǎn)換桁架梁柱節(jié)點縱筋彎折和錨固以及穿孔補強情況。型鋼柱、梁構(gòu)件實行工廠化制作，保證構(gòu)件尺寸精度及開孔位置的準確，保證了梁柱縱向受力筋能準確、順利穿過型鋼柱、梁，避免了現(xiàn)場糾偏、補開孔的工作量，保證了質(zhì)量和施工進度。2.0.3內(nèi)肢箍筋分割成U形或L形，現(xiàn)場穿過型鋼后再焊接成封閉的箍筋，箍筋上、下焊接位置交錯的箍筋安裝工藝，解決內(nèi)肢箍筋穿過型鋼柱腹板和翼緣難的問題。3適用范圍本工法適用于建筑結(jié)構(gòu)中型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架的施工。4工藝原理4.0.1通過繪制轉(zhuǎn)換桁架梁柱節(jié)點大樣圖，將型鋼柱、梁節(jié)點處每一面的縱筋穿孔及補強，以及鋼筋的彎折和錨固等情況，精確投影至二維平面，通過加工廠的測量、排尺、放線，快捷、準確地完成型鋼柱梁節(jié)點鋼筋穿孔的定位，提高鋼筋的穿孔率。4.0.2根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求，對梁柱的各類箍筋進行統(tǒng)籌安排，將柱的半數(shù)箍筋套入下段伸出樓面的型鋼柱，另半數(shù)箍筋在每根型鋼梁、 柱吊裝前套入型鋼柱梁， 隨梁、柱吊裝，待型鋼梁柱焊接就位后,再逐個就位箍筋，其梁柱節(jié)點處采用將箍筋分割成 U形或L形，現(xiàn)場穿過型鋼后再焊接成封閉的箍筋，箍筋上、下焊接位置交錯。4.0.3型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架的施工由型鋼梁柱構(gòu)制作與安裝、鋼筋安裝、模板安裝、砼澆筑等環(huán)節(jié)的構(gòu)成。5工藝流程及操作要點5.1工藝流程5.1.1型鋼組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝施工工藝流程：5.2操作要點5.2.1 型鋼構(gòu)件的制作型鋼構(gòu)件及其制孔與補強均由工廠集中制作。1型鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計詳圖按 1:1的比例翻樣后下料。翻樣時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊和銃平等加工余量。其余量參考值如下表 5.2.1-1和表5.2.1-2。表5.2.1-1焊接結(jié)構(gòu)中各種焊縫的預(yù)留收縮量

截面形式焊縫收縮量截面高度在1000mm以內(nèi)鋼板厚度在25mm以內(nèi)縱長焊縫一一每米焊縫為0.5mm（每條焊縫）接口焊縫 每一個接口為1mm加勁板焊縫——每對加勁板為1mm截面高度在1000mm以上鋼板厚度在25mm以上縱長焊縫一一每米焊縫為0.2mm（每條焊縫）接口焊縫 每一個接口為1mm加勁板焊縫——每對加勁板為 1mm注：本表中焊縫收縮量僅適用于實腹式型鋼表521-2 切割及加工預(yù)留余量（mr）切割方法加工余量鋸切剪切手工切割自動切割精密切割切割縫1014-53-42-3邊緣加工2-32-33-42-32-3銑平3-42-34-52-32-32型鋼構(gòu)件的翼緣板及腹板穿孔及補強1） 型鋼構(gòu)件制孔，采用工廠車床制孔，嚴禁現(xiàn)場用氧氣切割開孔，為保證構(gòu)件的安裝精度與穿孔率，優(yōu)先采用模板制孔，鋼筋穿孔的孔徑 D一般為鋼筋直徑d+6mm2）型鋼翼緣板和腹板穿孔應(yīng)進行雙面補強，其補強構(gòu)造如圖 5.2.1-1:丨 F i| 『fJi丄丨|：MH丨H葉I圖5.2.1-1補強板構(gòu)造圖圖中尺寸值：t=h1—型鋼翼緣板或腹板1/2hf=1.2(tf),f+2?4mmw>D/2且不小于20mmv>D且w12tf和200mn的較小值tf>0.5tf且w0.7tfnx）穿孔補強尺寸可以按該尺寸類推,造成型鋼梁不能3）當型鋼梁外包梁底縱筋穿型鋼柱，孔補強時其補強板尺寸高于型鋼梁下翼緣板,造成型鋼梁不能,具體如準確就位，此時其補強板采用保證補強面積 ，,具體如圖521-2所示:圖5.2.1-2 型鋼梁底筋穿孔補強板1—陰影為型鋼梁下翼緣截取部分； 2—截取的部分另一側(cè)增加5.2.2型鋼柱地腳螺栓的安裝為了保證地腳螺栓的預(yù)埋精度，將每一根柱腳的所有螺桿用與鋼板定位法蘭聯(lián)系制作成一個整體的框架，在承臺底部鋼筋綁扎完，將整個框架進行整體就位并臨時定位，然后待承臺面鋼筋綁扎后對預(yù)埋螺栓進行第二次定位，混凝土澆灌前再次復核其位置和標高，澆灌過程中，要對其進行監(jiān)控，出現(xiàn)移位盡快糾正。其鋼板定位法蘭整體框架的加固措施如圖 5.2.2所示：圖5.2.2地腳螺栓加固大樣圖1—鋼筋加固支撐；2—底部法蘭用鋼筋加固；3—鋼板法蘭盤；4—焊牢5.2.3型鋼構(gòu)件進場1鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點下沉。2鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。3相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。5.2.4外包柱鋼筋制作與普通鋼筋制相同。其外箍筋應(yīng)在梁、柱的外箍在吊裝時，先套入一部份外箍于型鋼梁柱與型鋼梁柱一起吊裝，吊裝就位后，在縱筋連接前，先套柱梁的外箍，集中在一個區(qū)域，縱筋機械連接后再均勻分開。525型鋼柱的安裝型鋼柱采用分段制作和吊裝，鋼柱的吊點直接利用設(shè)在柱頂兩側(cè)臨時連接板，鋼柱起吊前綁好鐵爬梯。1第一節(jié)鋼柱安裝。第一節(jié)鋼柱安裝之前，首先對預(yù)埋地腳螺栓集團進行復測，并彈出柱中心線，然后根據(jù)鋼柱的底標高調(diào)整好螺桿上的螺帽高度， 開始鋼柱直接安裝。鋼柱用汽車式起重機吊裝到位后,放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并調(diào)整柱雙向中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合。1）標高調(diào)整時，先在柱身標定基準標高， 然后用水平儀測定其標高， 旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標高。如圖5.2.5-1 :2）鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。 然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠千斤頂或纜風繩進行調(diào)整。如下圖 525-2示：圖525-2鋼柱垂直度調(diào)整示意圖1—經(jīng)緯儀；2—軸線；3—借用軸線；4—手動葫蘆；5—纜風繩2上節(jié)鋼柱的安裝。鋼柱吊點設(shè)置同下節(jié)柱，鋼筋吊裝到位后，將活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的耳板上，調(diào)整上下兩節(jié)柱中心線至吻合，活動雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上 ，穿好連接螺栓連接好臨時連接夾板，并按第一節(jié)柱鋼柱的垂直度調(diào)整方法進行垂直度調(diào)整。活動雙夾板與耳板的連接如圖525-3:圖525-3活動雙夾板與耳板的連接圖1—中心線；2—上節(jié)柱；3—連接耳板；4—高強螺栓；5—下節(jié)柱3為減少現(xiàn)場焊縫的殘余變形對型鋼柱垂直度的影響，采用以下的焊接順序和方法：型鋼柱上下節(jié)的對接坡口焊，采用二人同時對稱跳焊，第一道焊縫厚度不超過 3mm其后每道焊縫厚度不超過 5mm每道焊縫完成后將焊渣清理干凈。同時采用 C02氣體保護焊及在焊的過程中用錘擊，以減少焊接應(yīng)力和變形。如圖525-4:I：）-rlT圖525-4 上柱與下柱對接焊示意圖1—上節(jié)柱；2—下節(jié)柱；3—6厚襯板5.2.6型鋼梁的安裝1型鋼柱與型鋼梁的連接采用剛性連接，且型鋼梁翼緣與型鋼柱翼緣采用坡口全熔透焊焊縫連接。連接方式如圖5.2.6-1:

圖526-1 轉(zhuǎn)換桁架梁柱節(jié)點大樣圖1—型鋼柱；2—型鋼梁2由于型鋼梁的跨度大和自重較大，型鋼吊裝就位首先采用在型鋼柱側(cè)設(shè)置臨時牛腿支撐鋼梁，然后焊接。臨時牛腿的做法如圖 526-2:圖526-2牛腿支架1—翼緣板；2—鋼梁底標高；3—10厚鋼筋寬50mm4—40厚鋼板3現(xiàn)場型鋼梁、柱節(jié)點焊接的方法與措施：1）選用低氫型的焊接材料，考慮到焊接接頭應(yīng)與母材等強的原則，選用 E5015型電焊條。低氫型焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘焙，烘焙溫度為350C-400C,時間為1.2h。2） 焊接方法及參數(shù)：采用手工電弧焊。焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采取以下措施：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝。焊道的寬度不大于

焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm第一層至第三層采用①3.2電焊條，焊接電流110-130A;第四層至第六層采用①4.0的電焊條，焊接電流130-180A。3）現(xiàn)場焊接順序：焊前預(yù)熱。在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預(yù)熱，恒溫 30分鐘后開始焊接。 焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預(yù)熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣 15mm-20mm焊接。為了防止焊接變形，每個柱梁接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。在焊接一至三層結(jié)束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。當焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15-20mm焊后熱處理：焊口焊接完成后在 12小時內(nèi)進行熱處理。527外包鋼筋安裝1繪制鋼筋穿過型鋼翼緣板或腹板節(jié)點大樣，預(yù)先計劃每一個梁柱節(jié)點的鋼筋制作與安裝。2當內(nèi)肢箍須穿過型鋼時，將箍筋制作成 U形或L形，現(xiàn)場穿過型鋼后再焊接成封閉的箍筋，箍筋上、下焊接位置應(yīng)錯開。如圖 5.2.7-1:圖5.2.7-1U形或L形箍筋大樣圖1—單面焊10d3為減少柱、梁縱筋穿過型鋼翼緣,3為減少柱、梁縱筋穿過型鋼翼緣,形成穩(wěn)定的鋼筋骨架，如圖 527-2

圖527-2 梁內(nèi)箍增設(shè)架立筋示意圖1—架立筋4為方便型鋼梁吊裝就位，與其連接的型鋼柱外包下柱縱筋接頭應(yīng)留設(shè)在型鋼梁底翼緣下方，型鋼梁吊裝就位后，將上部鋼筋穿過型型鋼梁上下翼緣預(yù)留孔與下方的柱縱筋采用直螺紋套筒連接，其做法如圖5.2.7-3圖5.2.7-3 柱縱筋穿過型鋼梁翼緣板做法示意圖1—直螺紋套筒；2—柱縱筋；3—型鋼砼梁；4—型鋼砼柱5由于梁縱筋直徑較大，為解決縱筋彎折后穿孔難及穿孔后，極難彎折的問題，采用在梁縱筋末端6型鋼砼柱與框架梁連接時，框架梁縱筋遇型鋼翼緣板或腹板時，框架梁的角筋必須穿過型鋼，其他鋼筋水平段長度為 0.4Lae時，遇型鋼后彎折，保證其錨固長度。如圖 527-5圖527-5梁柱節(jié)點示意圖1—直接通過；2—穿過翼緣板；3—梁角筋穿過腹板；4—水平段》0.4LaE時遇型鋼彎折錨固7縱橫向框架梁與型鋼砼柱連接時， 縱橫向框架梁的縱筋在型鋼柱的腹板或翼緣板穿孔必須相互錯開，以保證梁的縱鋼筋能穿過型鋼腹板或翼緣板。8型鋼砼梁縱向鋼筋水平方向凈間距，應(yīng)符合GB50010中的規(guī)定：梁上部縱向鋼筋水平方面凈距不小于30mm和1.5d（d為鋼筋的最大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不小于 25mm和d。TOC\o"1-5"\h\z9型鋼砼柱縱向受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于 50mm10型鋼砼柱和型鋼砼梁的縱筋與型鋼的凈距不小于 30mm且不小于粗骨料最大粒徑的 1.5倍。5.2.8模板安裝1由于截面內(nèi)型鋼，梁、柱側(cè)模安裝加固采用的對拉螺栓無法拉通，因此采用在型鋼腹板縱向每隔不大于1.5m，沿梁高方向每隔不大于0.5m焊接耳板，并在耳板上鉆孔，孔眼尺寸應(yīng)為螺栓真徑 d+6mm對拉螺栓尾部彎成直角，尾部插入孔眼內(nèi)，與側(cè)模板外部楞木形成牢固拉結(jié)。如下圖 5.2.8-1示：

圖528-1 梁側(cè)模加固示意圖1—型鋼梁；2—50X100方木；3—端部彎成90的對拉螺栓；4—鋼管支撐；5—對拉耳板10d。210d。具體如下圖528-2圖528-2柱側(cè)模加固示意圖1—與腹板焊接；2—對拉螺栓5.2.9型鋼混凝土轉(zhuǎn)換桁架混凝土澆灌1采用級配碎石（細）混凝土，先澆搗柱混凝土 ，后澆搗梁混凝土。柱混凝土澆筑應(yīng)從型鋼柱四周均勻下料，分層投料高度不應(yīng)超過 50cm,每個柱應(yīng)用4個振搗棒振搗至頂。2在梁柱接頭處和梁的型鋼翼緣下部，由于澆筑混凝土時有部分空氣不易排出，或因型鋼混凝土梁的翼緣過寬，混凝土不易澆筑，在型鋼翼緣板處預(yù)留排氣孔和在型鋼梁柱節(jié)點處預(yù)留混凝土澆筑孔。3澆筑型鋼梁混凝土澆筑時，工字鋼梁下翼緣板以下混凝土從鋼梁一側(cè)下料，并用振搗棒在下料一側(cè)振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側(cè)，待混凝土高度超過鋼梁下翼緣板 100mm以上時，改為從梁的兩側(cè)同時下料和振搗，待澆至上翼緣板 100mm時再從梁跨中開始下料澆筑，從梁的中部開始振搗，逐漸向兩端延伸，至上翼緣板下的全部氣泡從鋼梁梁端及梁柱節(jié)點位置穿鋼筋的孔中排出為止。勞動力組織現(xiàn)場施工時勞動組組根據(jù)工程量、施工進度要求及工種素質(zhì)等情況而定，按工藝流程分別由各專業(yè)班組擔任施工操作。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架勞動力組織詳表 5.3表5.3勞動力組織情況表（單位：工日）序號工序名稱技工人數(shù)普工人數(shù)1型鋼構(gòu)件制作與安裝18252外包鋼筋安裝22123模板安裝1044混凝土澆筑646材料與設(shè)備6.1材料型鋼柱、梁的鋼板及錨栓采用 Q345結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量符合國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994的規(guī)定，及其拉伸、沖擊韌性及彎曲性能的試驗結(jié)果符合要求。選用的焊條型號與主體金屬強度相適應(yīng)。手工焊接用焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范《低合金鋼焊條》GB5118-1995的規(guī)定。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲與主體金屬強度相適應(yīng)，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的規(guī)定。栓釘采用Q235碳素鎮(zhèn)靜鋼制作，其質(zhì)量符合《圓柱頭焊釘》 GB10433-89。原材料必須有出廠合格證明或質(zhì)量證明文件，進場后必須抽樣檢驗合格后方可使用。6.2主要施工機具設(shè)備主要機具設(shè)備詳表 6序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率功能1汽車式起重機1德國2007220T吊裝2塔式起重機3武漢200760m吊裝3數(shù)控切割機GS-8500D4德國200315KW切割4矯正機J405江蘇200040KW型鋼矯正5鋼板預(yù)處理線XQ69401無錫2001720KW' 除銹6自動埋弧焊機AC1200/DC10012美國200145KW焊接7栓釘焊機RSN20005上海2007100KW' 焊接8CO氣保焊KR50010日本2005100KW' 焊接9遠紅外電加熱板200*40012楊中發(fā)電設(shè)備20024.5KW'焊前預(yù)熱10電加熱數(shù)字溫控箱LW-9B10吳江溫控設(shè)200190KW溫度控制11搖壁鉆Z3510上海2001取大孔徑10012超聲波探傷儀EPOCH-23002美國2008焊縫檢測7質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制標準型鋼構(gòu)件的制作與安裝質(zhì)量標準鋼構(gòu)件制作、安裝允許偏差及焊縫探傷檢驗要求按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205）及《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ138的要求。外包鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量執(zhí)行《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50204）規(guī)范規(guī)程的要求。質(zhì)量保證措施在型鋼翼緣板和腹板被外包鋼筋穿過開孔的位置及其補強細化圖繪制過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計施工圖存在的問題，如設(shè)計外包鋼筋穿插型鋼有矛盾、設(shè)計理想化現(xiàn)場施工難以實現(xiàn)等。在細化過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通交流，征得設(shè)計單位的同意，并出書面的更改通知單。專職駐廠質(zhì)量工程師負責監(jiān)督制造廠的加工管理；從原材料的進廠質(zhì)量檢查，鋼構(gòu)件的加工過程控制，以及構(gòu)件出廠質(zhì)量檢查。7.2.3在運輸及操作過程中應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形和損壞。型鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、外型尺寸、螺栓孔間距、焊接坡口的角度是否符合設(shè)計要求等。從鋼柱、鋼梁的制作加工、安裝方法及質(zhì)量要求，在每一工序施工前均由技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底及現(xiàn)場指導。對于復雜節(jié)點的處理先做樣板組織現(xiàn)場操作人員現(xiàn)場學習，同時加強質(zhì)檢力量。質(zhì)量檢查工作貫穿于施工全過程，并嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，使施工工序質(zhì)量達到要求。7.2.5安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差、焊接質(zhì)量。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。8安全措施8.0.1工程施工時嚴格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》 （JGJ59），貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。8.0.2搭設(shè)與上層鋼柱對接焊的操作平臺。操作平臺可以預(yù)先搭設(shè)，待梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。如圖8.0.2所示：圖8.0.2操作平臺安裝示意圖8.0.3對各類操作人員進行安全學習和安全教育 ，特殊工種必須持證上崗。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小間距不得小于1.0m。進入施工現(xiàn)場的所有人員，均應(yīng)穿戴好勞動防護用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。8.0.4操作者必須嚴格遵守各崗位的操作規(guī)程， 以免損及自身和傷害他人， 對危險源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。8.0.5在安裝區(qū)域周邊作相應(yīng)的安全防護。設(shè)置警戒線，嚴禁無關(guān)人員進入。8.0.6加強機械設(shè)備安全管理，防止機械帶病運轉(zhuǎn)。各種電動工具要定期檢查、維修，防止漏電事故。施工現(xiàn)場的施工用電，應(yīng)按施工用電方案進行統(tǒng)一布置，消除亂拖亂拉現(xiàn)象?，F(xiàn)場供電采用“ 三相五線制”，并裝好觸電保安器，用電設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定實行一機一閘一漏電保護，并有安全可靠的接地。8.0.7所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過自身高度，構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。8.0.8索真、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件時不得留存、連接起吊索具。8.0.9嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火審批制度，電氣焊用火前必須辦理動火審批，并設(shè)專人看火，配備消防器材。氣焊工作以前，消除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。環(huán)保措施9.0.1成立相應(yīng)的環(huán)保衛(wèi)生管理機構(gòu)，在施工過程中嚴格遵守環(huán)境保護的法律、法規(guī)，加強環(huán)境、衛(wèi)生、文明、安全的施工管理。9.0.2將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，現(xiàn)場各使用功能區(qū)域合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。廢水的排放、建筑垃圾的堆放和丟棄應(yīng)按當?shù)卣嘘P(guān)部門的規(guī)定進行管理。9.0.3施工中采用低噪音的工序，大量焊接所產(chǎn)生的光污染，應(yīng)采取相應(yīng)措施進行防護，發(fā)現(xiàn)超標及時進行整改。噪音較大的工序禁止夜間作業(yè)。效益分析10.0.1經(jīng)濟效益型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架施工工法中采用型鋼構(gòu)件的制作與安裝的方法、焊接方法、梁柱節(jié)點鋼筋的安裝方法、模板加固方法和混凝土澆筑方法等施工工藝，可節(jié)省施工機械臺班、鋼材以及人工等費用，對高層建筑施工具用可觀的經(jīng)濟效益。10.0.2社會效益為建筑功能上從大跨度大荷載向小跨度低荷載轉(zhuǎn)換需要的型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換桁架，提供了一套科學系統(tǒng)的施工工藝。對政府的廉租房建設(shè)的業(yè)績方面也有很大的回報。工程實例11.0.1工程概況廈門古樓公寓工程位于廈門市前埔南區(qū)西南側(cè)，總建筑面