錨索施工方案

預(yù)應(yīng)力錨索施工方案一、編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范；2、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-20-97)；3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；5、巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22-2005）；6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；7、本工程基坑設(shè)計圖紙；二、編制原則1、確保施工方案安全可靠，針對性強、操作性強；2、堅持技術(shù)先進性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟適用性與實事求是相結(jié)合；3、確保工期、安全、質(zhì)量等指標，確保全面履約。三、工程概況西安市長安區(qū)鳳棲原站東南出入口上蓋回遷房基坑圍護結(jié)構(gòu)工程位于已修建完成的地鐵二號線鳳棲原車站東南角。錨索工程位于主體基坑西南角位置，共設(shè)置四道錨索，每道錨索9列。第一道錨索為3s15.2鋼絞線，設(shè)計長度為15m，第二道錨索為3s15.2鋼絞線，設(shè)計長度為14m，第三道錨索為3s15.2鋼絞線，設(shè)計長度為16m，第四道錨索為5s15.2鋼絞線，設(shè)計圖1錨索剖面位置圖四、施工組織1、工程材料（1）預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線為?s15.2mm，fPTK=1860Mpa的鋼絞線。其性能參數(shù)必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003》的規(guī)定，同時對運達工地的每批鋼絞線作100%的外觀檢查和10%的抽樣拉力試驗，抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、標志、說明書等報監(jiān)理工程師批準后使用。（2）預(yù)應(yīng)力錨索的錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，采用符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）的相關(guān)要求，使用前對進場的錨具進行硬度抽檢，性能指標符合要求后方可使用。（3）漿體應(yīng)按設(shè)計配制，注漿材料采用1：1水泥砂漿（M20），水泥強度等級為37.5級，水灰比要求：一次灌漿宜選用水灰比0.45～0.5的水泥漿，二次高壓注漿宜使用水灰比0.45～0.55的水泥漿。（4）水泥質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。（5）錨索施工前必須進行基本試驗，以確定錨索的極限承載力和錨索參數(shù)的合理性，為錨索的設(shè)計施工提供依據(jù)。試驗錨索的數(shù)量不得少于3根。（6）鋼腰梁等鋼板材料為Q235鋼，焊條采用E50-XX系列。2、機械準備基坑地層為黃土地質(zhì)，采用潛孔鉆機干孔鉆進。張拉機具材料用液壓千斤頂，在錨索張拉前，必須經(jīng)過計量部門對張拉機具進行標定，合格者方可允許使用。采用空壓機高壓風(fēng)吹孔。3、人員配置由專業(yè)錨索施工隊伍進行施工，共計10人。主要工作內(nèi)容包括：鋼腰梁加工及安裝、鉆孔、錨索制作、安裝、注漿、張拉等工作。按其作業(yè)任務(wù)需要，勞動力分配見表3-1《錨索施工勞動力分配表》。表3-1錨索施工勞動力分配表序號工作崗位人數(shù)序號工作崗位人數(shù)1管理人員26鉆機操作人員42技術(shù)質(zhì)量員27張拉操作工43專、兼職安全員28焊工34工班長29注漿操作工35起重機司機及指揮、司索工410雜工3合計40人配備管理人員2名，全面負責現(xiàn)場施工管理工作；配備技術(shù)質(zhì)量管理人員2人，負責技術(shù)、質(zhì)量管理。配備安全管理人員2名，負責現(xiàn)場施工安全管理。錨索施工總體負責人：張忠祥；技術(shù)負責人：鄭健雄；安全質(zhì)量負責人：解元鍇4、施工組織錨索施工段土方開挖至每道腰梁下0.8m范圍時，整理出操作平臺，進行錨索施工。錨索的編號如下：第一道錨索從南向北依次為：1-1～1-9；第二道錨索從南向北依次為：2-1～2-9；第三道錨索從南向北依次為：3-1～3-9；第四道錨索從南向北依次為：4-1～4-9；每道錨索的每道工序施工完成后，均實行質(zhì)量“三檢制”，并由質(zhì)檢員向監(jiān)理工程師報驗，通過后進行下道工序；不合格者立即進行整改達到要求后再進行下步施工。合理利用場地，進行鋼絞線的下料和水泥漿的拌合。機具和材料采用25T汽車吊進行調(diào)運。每次錨索施工完畢后，場地內(nèi)做到工完料清，機具和剩余材料入庫。鋼腰梁在現(xiàn)場分節(jié)加工制作，吊運至設(shè)計位置安裝，根據(jù)設(shè)計長度焊接接長五、預(yù)應(yīng)力錨索工程施工方案1、施工工藝流程錨索的施工步驟主要為：施工準備、造孔、錨索制作安裝、注漿養(yǎng)護、鋼腰梁制作安裝、張拉等。施工工藝流程見圖2：圖2錨索工藝流程圖2、施工方法2.1施工準備錨索施工前應(yīng)探明錨索長度范圍的地下管線及構(gòu)筑物，以確保錨索施工不會對此造成破壞。2.2造孔在開挖至安裝錨索的鋼腰梁以下0.8m范圍時，測定錨索孔位，在作業(yè)平臺上鋪設(shè)鉆機的安裝平臺。預(yù)應(yīng)力錨索采用洛陽鏟造孔，本出入口為黃土地質(zhì)。鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴格控制，開孔時力求精確，孔深嚴格按要求控制，鉆孔不得擾動周圍地層。錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于50mm，錨索孔徑為150mm，鉆孔的傾角誤差不大于3度，孔徑的允許誤差為＋20mm～－5mm，孔深的允許偏差為＋200mm～－50mm。造孔過程中應(yīng)作好錨固段始末兩處的地層采集和鉆孔異常情況記錄，并及時報告監(jiān)理工程師。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。鉆孔到位應(yīng)采用高壓風(fēng)吹盡粉塵及雜物，孔內(nèi)不允許有積水和泥渣等。鉆孔結(jié)束后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，才能進行下索、注漿等工序。在安裝錨索前將鉆孔孔口堵塞保護。2.3預(yù)應(yīng)力錨索的制作錨索的制作在有防雨設(shè)施的加工棚完成，鋼鉸線下料前，將鋼絞線放在工作平臺上，攤開理直，根據(jù)實際鉆孔深度及錨具長度用鋼尺丈量，切割機切割，嚴禁電弧切割。鋼絞線應(yīng)清除油污、銹斑，每根鋼絞線的下料長度誤差不應(yīng)大于50mm。錨索體的長度等于錨頭以內(nèi)的長度加外露長度。外露長度包括撐腳高度、承壓板和錨具的高度、張拉千斤頂高度以及預(yù)留長度（一般為200mm）。外露長度按1.5內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀。量出內(nèi)錨段的長度并作出標記，在此范圍內(nèi)設(shè)置定位器，間距1.5～2m，定位器應(yīng)能使鋼絞線可靠分離。自由段每隔2m設(shè)置一道定位器，錨索外套?20mm塑料管。錨固段每隔1.5m設(shè)置一道定位器，定位器之間扎一道φ2鐵絲。錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鐵絲。參見錨索大樣圖（圖3）和定位器大樣圖（圖4）。圖3錨索大樣圖圖4定位器大樣圖鋼鉸線成束后，要檢查其長度、組裝直徑、鋼絞線有無交叉等，進行驗收合格后方可使用。對合格的錨索要登記掛牌，標明錨索編號、錨索長度，以防裝錯孔位。錨索入孔時，不得來回抽動錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。錨固段安裝一根?25mm注漿管，注漿管宜與錨索桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100～200mm，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進行密封處理。注漿管由孔口經(jīng)張拉段，穿過定位止?jié){環(huán)直至導(dǎo)向帽，用于錨固段注漿；排氣管由孔口經(jīng)自由段穿過定位止?jié){環(huán)即止，用于錨固段注漿時排氣。2.4錨索存儲錨索制作完成后應(yīng)盡早使用，不宜長期存放。宜存放在干燥清潔的場所。當存放環(huán)境相當濕度超過85%時，應(yīng)采取防潮措施。2.5錨索安放預(yù)應(yīng)力錨索安裝時，由工人將加工好的錨索從堆放區(qū)抬運至工作面平臺，再送至錨索區(qū)入孔。錨索入孔前對鉆孔重新進行通孔檢查，對塌孔、掉塊應(yīng)進行清理干凈或處理，不得欠深。安裝前應(yīng)對錨索體進行詳細檢查，核對錨索編號與鉆孔孔號，并對損壞的配件進行修復(fù)和更換。推送錨索時用力要均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損壞錨索配件。推送錨索時不得使錨索扭壓和彎曲。注漿管宜隨錨索一同放入鉆孔。錨索放入孔內(nèi)應(yīng)與鉆孔角度保持一致。在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安裝。2.6注漿內(nèi)錨段注漿在錨索入孔后即可進行，自由段注漿則在錨索張拉鎖定后進行。向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300～500mm處，漿液自下而上連續(xù)壓注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣。注漿管應(yīng)能在一小時內(nèi)完成單根錨索的連續(xù)注漿。注漿后，不得隨意敲擊錨索，也不得在錨索上懸掛重物。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。漿體強度檢驗用的試塊不少于一組，每組不少于6個試塊。2.7錨索腰梁的安裝錨索腰梁采用2根28b普通熱軋工字鋼圍成組合鋼梁通長設(shè)置，兩工字鋼間隙為350mm，迎土側(cè)焊接444mm（寬）×10mm（厚）綴板，背土側(cè)間隔1500mm焊t=20mm的連接綴板和t=10mm的內(nèi)肋板。鋼腰梁上間隔3500mm腰梁托架采用?20錨栓預(yù)埋件在樁身鉆孔，孔徑30mm，在孔中注入錨固樹脂膠，再將錨栓插入孔中，錨栓錨固長度不得小于240mm。腰梁與灌注樁空隙內(nèi)用C30細石混凝土充填。施工腰梁時注意保證錨座鋼板位置、角度，務(wù)必使鋼板穿索孔與錨索中心在一條直線。2.8錨具安裝錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。錨具各組件按次序依次安裝好，錨墊板和錨板應(yīng)對中并相吻合。2.9錨索的張拉預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機具率定→分級理論值計算→鋼腰梁錨座焊接及檢查→張拉機具安裝→預(yù)緊→一次張拉→鎖定→簽證。錨索張拉待錨固段強度大于15Mpa并達到設(shè)計強度等級的75%后方可進行張拉（注漿體的設(shè)計強度為20MPa）和鎖定。張拉前必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準備齊全，并都進行過嚴格的率定和校驗。對率定和校驗過的機具要妥善保管，以免影響精度，機具率定或校驗證書必須經(jīng)過驗收合格后方可使用，張拉設(shè)備在張拉前必須配套標定，并將率定合格證書報監(jiān)理工程師。張拉設(shè)備的標定間隔期不宜超過六個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)常強烈撞擊的壓力表，都必須重新標定。錨索正式張拉前，應(yīng)取0.1～0.2設(shè)計軸向拉力值Nt，對錨索預(yù)張拉1～2次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直。張拉到1.1～1.2設(shè)計軸向拉力值Nt時，保持10～15分鐘，然后卸荷到鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。施工時應(yīng)使用鋼弦式壓力盒監(jiān)測錨索預(yù)應(yīng)力，監(jiān)測精度<1/100（F.S）。張拉各量級穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。錨索張拉完畢鎖定后，會產(chǎn)生一定的應(yīng)力損失。因此在進行第二次注漿前，應(yīng)進行一次補償張拉，其間隔時間不得少于72h。補償張拉完成后即可進行封孔注漿。補償張拉的施載噸位為設(shè)計噸位的105%，錨索注漿封孔7d后，還應(yīng)對孔口段的離析沉縮部分，進行補封注漿。松弛損失一般為鎖定噸位的3%～4%，在補償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常噸位時要查明原因進行處理。認真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必須的驗收資料。錨索張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨索的影響。擬采取“隔三拉一”的辦法。2.10外錨頭保護端頭錨在補封注漿結(jié)束后，進行錨頭保護帽封堵施工。切去鎖定板外多余的鋼絞線（鎖定板外預(yù)留100mm），按設(shè)計尺寸采用水泥凈漿澆封，保護帽最小厚度15cm，封頭底部需包住承壓鋼板。六、質(zhì)量保證措施錨索孔按設(shè)計圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m；鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。鉆機機臺保持穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機穩(wěn)定和鉆孔方向；鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍地層，鉆孔結(jié)束后，從孔底向外采用高壓風(fēng)持續(xù)清孔至無塵土飛出為宜。錨索材料確保達到設(shè)計強度要求。鋼絞線按設(shè)計長度用無齒鋸鋸斷，并清除其上油污、銹斑后再進行防腐處理。自由段涂防腐劑后，用無氯石油瀝青涂涮，等瀝青硬化后，再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上，以防污染。水泥砂漿的質(zhì)量嚴格掌握，砂采用凈化的河砂，并過篩分選。攪拌好的砂漿要再次過篩，以免水泥結(jié)塊堵塞管路；注漿采用底孔注漿法，從孔底開始注漿。注漿時緩慢攪拌砂漿，直到注漿結(jié)束，砂漿灌注飽滿密實。注漿材料固化前，禁止移動錨索。張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備，確認合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵進行標定，給出千斤頂出力與壓力表指示壓強曲線。標定時千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉時的值。在鋼腰梁上焊接錨座承壓板時，確保板面與錨索軸線垂直、穿索孔與錨索軸線成一條直線。張拉結(jié)束后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，再用水泥凈漿封閉。正式施工前，按設(shè)計要求選3～5根錨索進行拉撥試驗。試驗中對錨索各部分變位性狀做詳細記錄，根據(jù)試驗結(jié)果確認設(shè)計荷載是否安全。拉撥、張拉試驗時，應(yīng)有設(shè)計、監(jiān)理人員參加。七、安全保證措施實行安全生產(chǎn)責任制，建立安全崗位責任制，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。建立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人的安全生產(chǎn)委員會，副經(jīng)理直接負責安全施工。委派具有合法上崗資格和足夠經(jīng)驗的專職安全員，對安全工作進行全天候監(jiān)控。并將崗位責任制與經(jīng)濟掛鉤，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到安全工作層層有人抓。經(jīng)常召開安全例會。做到工前有布置，工中有落實，工后有講評。定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查處理落實情況。1、防火安全措施貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針。項目經(jīng)理為該工地的消防負責人，當?shù)叵啦糠重撠熑粘Ｏ腊踩O(jiān)督檢查，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。1.1工地建立防火責任制，職責明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員。1.2按規(guī)定建立義務(wù)消防隊，有專人負責，訂出教育培訓(xùn)計劃和管理辦法。1.3重點部位必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實責任。按要求設(shè)置警告標志，配置相應(yīng)的消防器材。1.4建立動用明火審批制，按規(guī)定分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護措施。焊割作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護”才能進行。1.5酸堿泡沫滅火器由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥