錨索施工方案

預(yù)應(yīng)力錨索施工方案一、編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范；2、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(DBJ/T15-20-97)；3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)；5、巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程（CECS22-2005）；6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；7、本工程基坑設(shè)計(jì)圖紙；二、編制原則1、確保施工方案安全可靠，針對性強(qiáng)、操作性強(qiáng)；2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合；3、確保工期、安全、質(zhì)量等指標(biāo)，確保全面履約。三、工程概況西安市長安區(qū)鳳棲原站東南出入口上蓋回遷房基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程位于已修建完成的地鐵二號線鳳棲原車站東南角。錨索工程位于主體基坑西南角位置，共設(shè)置四道錨索，每道錨索9列。第一道錨索為3s15.2鋼絞線，設(shè)計(jì)長度為15m，第二道錨索為3s15.2鋼絞線，設(shè)計(jì)長度為14m，第三道錨索為3s15.2鋼絞線，設(shè)計(jì)長度為16m，第四道錨索為5s15.2鋼絞線，設(shè)計(jì)圖1錨索剖面位置圖四、施工組織1、工程材料（1）預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線為?s15.2mm，fPTK=1860Mpa的鋼絞線。其性能參數(shù)必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003》的規(guī)定，同時(shí)對運(yùn)達(dá)工地的每批鋼絞線作100%的外觀檢查和10%的抽樣拉力試驗(yàn)，抽樣結(jié)果和出廠產(chǎn)品質(zhì)量證書、標(biāo)志、說明書等報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（2）預(yù)應(yīng)力錨索的錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，采用符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）的相關(guān)要求，使用前對進(jìn)場的錨具進(jìn)行硬度抽檢，性能指標(biāo)符合要求后方可使用。（3）漿體應(yīng)按設(shè)計(jì)配制，注漿材料采用1：1水泥砂漿（M20），水泥強(qiáng)度等級為37.5級，水灰比要求：一次灌漿宜選用水灰比0.45～0.5的水泥漿，二次高壓注漿宜使用水灰比0.45～0.55的水泥漿。（4）水泥質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。（5）錨索施工前必須進(jìn)行基本試驗(yàn)，以確定錨索的極限承載力和錨索參數(shù)的合理性，為錨索的設(shè)計(jì)施工提供依據(jù)。試驗(yàn)錨索的數(shù)量不得少于3根。（6）鋼腰梁等鋼板材料為Q235鋼，焊條采用E50-XX系列。2、機(jī)械準(zhǔn)備基坑地層為黃土地質(zhì)，采用潛孔鉆機(jī)干孔鉆進(jìn)。張拉機(jī)具材料用液壓千斤頂，在錨索張拉前，必須經(jīng)過計(jì)量部門對張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，合格者方可允許使用。采用空壓機(jī)高壓風(fēng)吹孔。3、人員配置由專業(yè)錨索施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，共計(jì)10人。主要工作內(nèi)容包括：鋼腰梁加工及安裝、鉆孔、錨索制作、安裝、注漿、張拉等工作。按其作業(yè)任務(wù)需要，勞動力分配見表3-1《錨索施工勞動力分配表》。表3-1錨索施工勞動力分配表序號工作崗位人數(shù)序號工作崗位人數(shù)1管理人員26鉆機(jī)操作人員42技術(shù)質(zhì)量員27張拉操作工43專、兼職安全員28焊工34工班長29注漿操作工35起重機(jī)司機(jī)及指揮、司索工410雜工3合計(jì)40人配備管理人員2名，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作；配備技術(shù)質(zhì)量管理人員2人，負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理。配備安全管理人員2名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全管理。錨索施工總體負(fù)責(zé)人：張忠祥；技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄭健雄；安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人：解元鍇4、施工組織錨索施工段土方開挖至每道腰梁下0.8m范圍時(shí)，整理出操作平臺，進(jìn)行錨索施工。錨索的編號如下：第一道錨索從南向北依次為：1-1～1-9；第二道錨索從南向北依次為：2-1～2-9；第三道錨索從南向北依次為：3-1～3-9；第四道錨索從南向北依次為：4-1～4-9；每道錨索的每道工序施工完成后，均實(shí)行質(zhì)量“三檢制”，并由質(zhì)檢員向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，通過后進(jìn)行下道工序；不合格者立即進(jìn)行整改達(dá)到要求后再進(jìn)行下步施工。合理利用場地，進(jìn)行鋼絞線的下料和水泥漿的拌合。機(jī)具和材料采用25T汽車吊進(jìn)行調(diào)運(yùn)。每次錨索施工完畢后，場地內(nèi)做到工完料清，機(jī)具和剩余材料入庫。鋼腰梁在現(xiàn)場分節(jié)加工制作，吊運(yùn)至設(shè)計(jì)位置安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)長度焊接接長五、預(yù)應(yīng)力錨索工程施工方案1、施工工藝流程錨索的施工步驟主要為：施工準(zhǔn)備、造孔、錨索制作安裝、注漿養(yǎng)護(hù)、鋼腰梁制作安裝、張拉等。施工工藝流程見圖2：圖2錨索工藝流程圖2、施工方法2.1施工準(zhǔn)備錨索施工前應(yīng)探明錨索長度范圍的地下管線及構(gòu)筑物，以確保錨索施工不會對此造成破壞。2.2造孔在開挖至安裝錨索的鋼腰梁以下0.8m范圍時(shí)，測定錨索孔位，在作業(yè)平臺上鋪設(shè)鉆機(jī)的安裝平臺。預(yù)應(yīng)力錨索采用洛陽鏟造孔，本出入口為黃土地質(zhì)。鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格控制，開孔時(shí)力求精確，孔深嚴(yán)格按要求控制，鉆孔不得擾動周圍地層。錨索鉆孔水平方向孔距在垂直方向誤差不宜大于50mm，錨索孔徑為150mm，鉆孔的傾角誤差不大于3度，孔徑的允許誤差為＋20mm～－5mm，孔深的允許偏差為＋200mm～－50mm。造孔過程中應(yīng)作好錨固段始末兩處的地層采集和鉆孔異常情況記錄，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔到位應(yīng)采用高壓風(fēng)吹盡粉塵及雜物，孔內(nèi)不允許有積水和泥渣等。鉆孔結(jié)束后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才能進(jìn)行下索、注漿等工序。在安裝錨索前將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。2.3預(yù)應(yīng)力錨索的制作錨索的制作在有防雨設(shè)施的加工棚完成，鋼鉸線下料前，將鋼絞線放在工作平臺上，攤開理直，根據(jù)實(shí)際鉆孔深度及錨具長度用鋼尺丈量，切割機(jī)切割，嚴(yán)禁電弧切割。鋼絞線應(yīng)清除油污、銹斑，每根鋼絞線的下料長度誤差不應(yīng)大于50mm。錨索體的長度等于錨頭以內(nèi)的長度加外露長度。外露長度包括撐腳高度、承壓板和錨具的高度、張拉千斤頂高度以及預(yù)留長度（一般為200mm）。外露長度按1.5內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀。量出內(nèi)錨段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)設(shè)置定位器，間距1.5～2m，定位器應(yīng)能使鋼絞線可靠分離。自由段每隔2m設(shè)置一道定位器，錨索外套?20mm塑料管。錨固段每隔1.5m設(shè)置一道定位器，定位器之間扎一道φ2鐵絲。錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鐵絲。參見錨索大樣圖（圖3）和定位器大樣圖（圖4）。圖3錨索大樣圖圖4定位器大樣圖鋼鉸線成束后，要檢查其長度、組裝直徑、鋼絞線有無交叉等，進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可使用。對合格的錨索要登記掛牌，標(biāo)明錨索編號、錨索長度，以防裝錯(cuò)孔位。錨索入孔時(shí)，不得來回抽動錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。錨固段安裝一根?25mm注漿管，注漿管宜與錨索桿體綁扎在一起，一次注漿管距孔底宜為100～200mm，二次注漿管的出漿孔應(yīng)進(jìn)行密封處理。注漿管由孔口經(jīng)張拉段，穿過定位止?jié){環(huán)直至導(dǎo)向帽，用于錨固段注漿；排氣管由孔口經(jīng)自由段穿過定位止?jié){環(huán)即止，用于錨固段注漿時(shí)排氣。2.4錨索存儲錨索制作完成后應(yīng)盡早使用，不宜長期存放。宜存放在干燥清潔的場所。當(dāng)存放環(huán)境相當(dāng)濕度超過85%時(shí)，應(yīng)采取防潮措施。2.5錨索安放預(yù)應(yīng)力錨索安裝時(shí)，由工人將加工好的錨索從堆放區(qū)抬運(yùn)至工作面平臺，再送至錨索區(qū)入孔。錨索入孔前對鉆孔重新進(jìn)行通孔檢查，對塌孔、掉塊應(yīng)進(jìn)行清理干凈或處理，不得欠深。安裝前應(yīng)對錨索體進(jìn)行詳細(xì)檢查，核對錨索編號與鉆孔孔號，并對損壞的配件進(jìn)行修復(fù)和更換。推送錨索時(shí)用力要均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損壞錨索配件。推送錨索時(shí)不得使錨索扭壓和彎曲。注漿管宜隨錨索一同放入鉆孔。錨索放入孔內(nèi)應(yīng)與鉆孔角度保持一致。在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后重新安裝。2.6注漿內(nèi)錨段注漿在錨索入孔后即可進(jìn)行，自由段注漿則在錨索張拉鎖定后進(jìn)行。向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時(shí)，注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300～500mm處，漿液自下而上連續(xù)壓注，且確保從孔內(nèi)順利排水、排氣。注漿管應(yīng)能在一小時(shí)內(nèi)完成單根錨索的連續(xù)注漿。注漿后，不得隨意敲擊錨索，也不得在錨索上懸掛重物。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，施工過程中，做好注漿記錄。漿體強(qiáng)度檢驗(yàn)用的試塊不少于一組，每組不少于6個(gè)試塊。2.7錨索腰梁的安裝錨索腰梁采用2根28b普通熱軋工字鋼圍成組合鋼梁通長設(shè)置，兩工字鋼間隙為350mm，迎土側(cè)焊接444mm（寬）×10mm（厚）綴板，背土側(cè)間隔1500mm焊t=20mm的連接綴板和t=10mm的內(nèi)肋板。鋼腰梁上間隔3500mm腰梁托架采用?20錨栓預(yù)埋件在樁身鉆孔，孔徑30mm，在孔中注入錨固樹脂膠，再將錨栓插入孔中，錨栓錨固長度不得小于240mm。腰梁與灌注樁空隙內(nèi)用C30細(xì)石混凝土充填。施工腰梁時(shí)注意保證錨座鋼板位置、角度，務(wù)必使鋼板穿索孔與錨索中心在一條直線。2.8錨具安裝錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。錨具各組件按次序依次安裝好，錨墊板和錨板應(yīng)對中并相吻合。2.9錨索的張拉預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機(jī)具率定→分級理論值計(jì)算→鋼腰梁錨座焊接及檢查→張拉機(jī)具安裝→預(yù)緊→一次張拉→鎖定→簽證。錨索張拉待錨固段強(qiáng)度大于15Mpa并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%后方可進(jìn)行張拉（注漿體的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為20MPa）和鎖定。張拉前必須把張拉機(jī)具、測力裝置及所需附屬機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并都進(jìn)行過嚴(yán)格的率定和校驗(yàn)。對率定和校驗(yàn)過的機(jī)具要妥善保管，以免影響精度，機(jī)具率定或校驗(yàn)證書必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用，張拉設(shè)備在張拉前必須配套標(biāo)定，并將率定合格證書報(bào)監(jiān)理工程師。張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不宜超過六個(gè)月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)常強(qiáng)烈撞擊的壓力表，都必須重新標(biāo)定。錨索正式張拉前，應(yīng)取0.1～0.2設(shè)計(jì)軸向拉力值Nt，對錨索預(yù)張拉1～2次，使其各部位的接觸緊密，桿體完全平直。張拉到1.1～1.2設(shè)計(jì)軸向拉力值Nt時(shí)，保持10～15分鐘，然后卸荷到鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。施工時(shí)應(yīng)使用鋼弦式壓力盒監(jiān)測錨索預(yù)應(yīng)力，監(jiān)測精度<1/100（F.S）。張拉各量級穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實(shí)測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。錨索張拉完畢鎖定后，會產(chǎn)生一定的應(yīng)力損失。因此在進(jìn)行第二次注漿前，應(yīng)進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，其間隔時(shí)間不得少于72h。補(bǔ)償張拉完成后即可進(jìn)行封孔注漿。補(bǔ)償張拉的施載噸位為設(shè)計(jì)噸位的105%，錨索注漿封孔7d后，還應(yīng)對孔口段的離析沉縮部分，進(jìn)行補(bǔ)封注漿。松弛損失一般為鎖定噸位的3%～4%，在補(bǔ)償張拉前，應(yīng)注意檢查。若發(fā)現(xiàn)異常噸位時(shí)要查明原因進(jìn)行處理。認(rèn)真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必須的驗(yàn)收資料。錨索張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨索的影響。擬采取“隔三拉一”的辦法。2.10外錨頭保護(hù)端頭錨在補(bǔ)封注漿結(jié)束后，進(jìn)行錨頭保護(hù)帽封堵施工。切去鎖定板外多余的鋼絞線（鎖定板外預(yù)留100mm），按設(shè)計(jì)尺寸采用水泥凈漿澆封，保護(hù)帽最小厚度15cm，封頭底部需包住承壓鋼板。六、質(zhì)量保證措施錨索孔按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水平方向的距離誤差小于0.02m；鉆孔的傾角及水平角誤差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。鉆機(jī)機(jī)臺保持穩(wěn)定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機(jī)穩(wěn)定和鉆孔方向；鉆孔施工盡量不擾動鉆孔周圍地層，鉆孔結(jié)束后，從孔底向外采用高壓風(fēng)持續(xù)清孔至無塵土飛出為宜。錨索材料確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。鋼絞線按設(shè)計(jì)長度用無齒鋸鋸斷，并清除其上油污、銹斑后再進(jìn)行防腐處理。自由段涂防腐劑后，用無氯石油瀝青涂涮，等瀝青硬化后，再涂黃油套塑料螺旋套管。制好后的錨索禁止直接放在泥土上，以防污染。水泥砂漿的質(zhì)量嚴(yán)格掌握，砂采用凈化的河砂，并過篩分選。攪拌好的砂漿要再次過篩，以免水泥結(jié)塊堵塞管路；注漿采用底孔注漿法，從孔底開始注漿。注漿時(shí)緩慢攪拌砂漿，直到注漿結(jié)束，砂漿灌注飽滿密實(shí)。注漿材料固化前，禁止移動錨索。張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備，確認(rèn)合格后清污除銹。張拉前對張拉千斤頂油泵進(jìn)行標(biāo)定，給出千斤頂出力與壓力表指示壓強(qiáng)曲線。標(biāo)定時(shí)千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉時(shí)的值。在鋼腰梁上焊接錨座承壓板時(shí)，確保板面與錨索軸線垂直、穿索孔與錨索軸線成一條直線。張拉結(jié)束后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，再用水泥凈漿封閉。正式施工前，按設(shè)計(jì)要求選3～5根錨索進(jìn)行拉撥試驗(yàn)。試驗(yàn)中對錨索各部分變位性狀做詳細(xì)記錄，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)設(shè)計(jì)荷載是否安全。拉撥、張拉試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員參加。七、安全保證措施實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全崗位責(zé)任制，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)委員會，副經(jīng)理直接負(fù)責(zé)安全施工。委派具有合法上崗資格和足夠經(jīng)驗(yàn)的專職安全員，對安全工作進(jìn)行全天候監(jiān)控。并將崗位責(zé)任制與經(jīng)濟(jì)掛鉤，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到安全工作層層有人抓。經(jīng)常召開安全例會。做到工前有布置，工中有落實(shí)，工后有講評。定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查處理落實(shí)情況。1、防火安全措施貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針。項(xiàng)目經(jīng)理為該工地的消防負(fù)責(zé)人，當(dāng)?shù)叵啦糠重?fù)責(zé)日常消防安全監(jiān)督檢查，并逐級建立防火責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，確保施工安全。1.1工地建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定設(shè)專職防火干部和專職消防員。1.2按規(guī)定建立義務(wù)消防隊(duì)，有專人負(fù)責(zé)，訂出教育培訓(xùn)計(jì)劃和管理辦法。1.3重點(diǎn)部位必須建立有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實(shí)責(zé)任。按要求設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。1.4建立動用明火審批制，按規(guī)定分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)護(hù)措施。焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)章制度，動火必須具有“二證一器一監(jiān)護(hù)”才能進(jìn)行。1.5酸堿泡沫滅火器由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥