立交地面排水專項施工方案

目錄第一章編制依據(jù)及原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 1第二章工程概述 32.1工程概況 32.2地質(zhì)、地形、地貌 42.3氣象、水文 52.3.1氣象 52.3.2水文 62.4施工特點 62.5主要技術(shù)指標 6第三章主要工程施工工藝及方法 73.1總體施工方案 73.2管道施工 83.2.1施工準備 83.3.2測量放線 93.3.3溝槽開挖 103.3.4坑壁防護 133.3.5溝槽排水 143.3.6溝槽邊防護 163.3.7基礎承載力 163.3.8基礎施工 173.3.9管道安裝 183.3.10檢查井鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工 243.3.11雨水口 273.3.12閉水試驗 273.3.13雨水管出水口 283.3.14土方石回填 28第四章進度及資源計劃 304.1進度計劃 304.2材料計劃 304.3機械設備計劃 314.4人力資源計劃 32第五章組織體系 34第六章質(zhì)量安全文明環(huán)保措施 366.1質(zhì)量保證措施 366.1.1常規(guī)質(zhì)量保證措施 366.1.2管道安裝質(zhì)量保證措施 376.1.3溝槽回填質(zhì)量保證措施 376.1.4模板質(zhì)量保證措施 386.1.5預埋件質(zhì)量保證措施 386.1.6混凝土質(zhì)量保證措施 386.2安全保證措施 396.2.1施工前防護安全 396.2.2溝槽開挖安全 396.2.3臨時支架安全 406.2.4施工用電安全 406.2.5施工測量放樣工作安全 416.2.6起重安全 426.2.7鋼筋加工、安裝施工安全 426.2.8模板安裝施工安全 426.2.9混凝土澆注施工安全 426.2.10夜間施工安全 436.2.11雨季施工安全 436.3文明施工和環(huán)保措施 436.3.1文明施工措施 436.3.2環(huán)境保護措施 446.4雨季施工保證措施 466.4.1雨季施工組織保證措施 466.4.2雨季施工技術(shù)保證措施 47第一章編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)《XXXX市建設北路北延線（XXXX五期）工程設計一標段（K3+500~K4+500）地面道路排水工程》《市政排水管道工程及附屬設施國家建筑標準設計圖集06MS201》(2)國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程、辦法等，主要有：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《公路工程技術(shù)標準》（JTGB01-2003）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTJF80/1-2004）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）《城市排水規(guī)劃規(guī)范》（GB50318-2000）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《XXXX市規(guī)劃管理技術(shù)規(guī)定》（2008）《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2006）2011年版《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（50289-98）《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》（CJ343-2010）《XXXX市城市道路各類地下管線檢查井、井圈、井蓋設計施工補充規(guī)定》2011年版《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ226-91）《膨脹土地區(qū)建筑技術(shù)規(guī)范》（GBJ112）(3)項目相關(guān)單位批準的有關(guān)文件等。1.2編制原則1、堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則2、百年大計、質(zhì)量第一的原則3、保證工期的原則4、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則5、安全生產(chǎn)，預防為主的原則6、文明施工、環(huán)境保護的原則

第二章工程概述2.1工程概況K3+680至三環(huán)路段采取就近排放，最終排入十陵河。序號名稱單位數(shù)量備注1鋼筋混凝土Ⅱ級管D=1500m90承插管，膠圈連接2鋼筋混凝土Ⅱ級管D=1400m147承插管，膠圈連接3鋼筋混凝土Ⅱ級管D=1000m282承插管，膠圈連接4鋼筋混凝土Ⅱ級管D=800m16承插管，膠圈連接5鋼筋混凝土Ⅱ級管D=700m523承插管，膠圈連接6鋼筋混凝土Ⅱ級管D=600m202承插管，膠圈連接7鋼筋混凝土Ⅱ級管D=500m1176承插管，膠圈連接8鋼筋混凝土Ⅱ級管D=400m123承插管，膠圈連接9鋼筋混凝土Ⅱ級管D=400m15平口管，C20砼360°滿包10鋼筋混凝土Ⅱ級管D=300m600平口管，C20砼360°滿包11單篦雨水口座1412雙篦雨水口座6213八字式管道出水口座2鋼筋混凝土14Φ1000雨水檢查井座19鋼筋混凝土151800×1100雨水檢查井座9鋼筋混凝土16Φ1500雨水檢查井座10鋼筋混凝土17Φ1500污水檢測井座1鋼筋混凝土18Φ1250污水檢測井座20鋼筋混凝土19Φ1000污水檢測井座12鋼筋混凝土表2.1-2排水系統(tǒng)施工措施工程數(shù)量表序號名稱單位數(shù)量備注1土石方開挖m347798.62溝槽錨筋掛網(wǎng)噴射混凝土Φ28土釘kg15477.81.2m/根3溝槽錨筋掛網(wǎng)噴射混凝土Φ8鋼筋網(wǎng)kg31646.5間距15cm4溝槽防護C20噴射混凝土m26008.510cm厚5溝槽邊坡頂C20混凝土m228565cm厚6溝槽碎石墊層m3985.510cm厚7溝槽中粗砂基礎m34367.48溝槽C20混凝土基礎m3134.59溝槽回填砂m312337.110溝槽回填土m325831.3.11溝槽邊防護鋼管m8649.6XXXX立交采用頂管工藝遷改施工的排污管道共計4條，三環(huán)路南北側(cè)各2條，其布置位置見圖2.1-1。其施工方案詳見《污水管頂管專項施工方案》。圖2.1-1XXXX立交排污管道平面位置布置圖2.2地質(zhì)、地形、地貌2.3氣象、水文2.3.1XXXX市為亞熱帶季風型氣候，主導風向為NNE向，常年平均風速為1.2m/s，年平均風壓約140Pa，最大風壓約250Pa。場地氣候溫和、四季分明、無霜期長、雨量充沛、日照較少。年平均氣溫在11～16℃，極端最高氣溫為40℃，最熱月出現(xiàn)在7～8月，月平均氣溫為25.4和25.0℃，最冷月出現(xiàn)在1月，最冷月平均氣溫在1～5℃，年極端最低氣溫為-5.9℃，沿線土壤最大凍結(jié)深度0.3m以下；年總平均降水量為為900～1000mm，雨量主要集中在7～8月，月平均降雨量200mm以上，降雨最少月份為12和1月，月降雨量為6毫米左右，暴雨期普遍出現(xiàn)在5～9月，常年暴雨出現(xiàn)的始終期分別在6月底7月初和8月下旬。2.3.2水文2.4施工特點存在較大的安全隱患，施工區(qū)容易產(chǎn)生大量揚塵，揚塵也是主要的環(huán)境污染源之一。2.5主要技術(shù)指標第三章主要工程施工工藝及方法3.1總體施工方案5、承插式鋼筋混凝土管采用橡膠圈柔性接口，橡膠圈由管材廠配套供應，其質(zhì)量符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》相關(guān)要求；平口式混凝土管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，用42.5普通硅酸鹽水泥、砂的含泥量應小于2%。抹帶砂漿水泥：砂=1：2.5；捻內(nèi)縫砂漿水泥：砂=1：3。6、按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）作閉水試驗，污水管道在覆土前要按驗收標準進行試驗。8、排水管道胸腔回填沙石壓實系數(shù)≥0.95；管頂以上0.5m范圍回填沙石壓實系數(shù)為0.85～0.9，采用木夯夯實；剩余溝槽回填采用含水率低于2%的原狀土回填，壓實系數(shù)≥0.90，如與道路設計路基重合，則按道路回填要求進行施工。9、D300/400雨水連接管采用Ⅱ級平口式鋼筋混凝土管，360混凝土滿包基礎。當雨。污水支管與排水主管間垂直凈距小于0.15m時，對交叉處的排水主管采用C20混凝土滿包處理。10、采用混凝土基礎剛性接口的管道每間隔20～25m、管道上覆土高度突變、管道天然地基與經(jīng)處理地基交接部位、地基土質(zhì)變化較大部位、管道與構(gòu)造物連接的管段、與相鄰管段的接口處、管道與管道、管道與構(gòu)造物交叉處、均須設現(xiàn)澆混凝土套環(huán)柔性接口，柔性接口須設置在管道縱向容易出現(xiàn)不均勻沉降的位置。柔性接口處混凝土基礎分縫，縫內(nèi)填塞2cm厚瀝青木板。圖3.1-1排水管施工工藝流程3.2管道施工3.2.1施工準備3.3.2測量放線高程測量和坐標放線是整個工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(1)測量放線在溝道施工中的主要任務是：在管道沿線設置水準點和控制樁，測定檢查井及跌水井中心位置以及土方的開挖放線灰線。施工開挖前先用GPS、全站儀和鋼盤尺測量、放線，根據(jù)管道埋設深度、邊坡、溝底寬度計算開挖寬度以確定開挖頂邊線，并須做好臨時水準點和坐標控制樁的保護工作。(2）核對永久水準點，建立臨時水準點（設在穩(wěn)定不易碰撞之處，間距不大于100m）。(3）根據(jù)設計單位給出的控制點，結(jié)合設計圖紙及現(xiàn)場情況，準確定出電纜線溝的中心線，定出檢查井的具體位置，并在施工圖上標出與管線沖突的地上、地下構(gòu)筑物位置（4）確定挖槽邊線、臨時堆土堆料界線和臨時用地范圍。（5）測量管道中線時，應在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁，在起點、終點、平面折點的溝槽外適當位置設方向樁，。3.3.3溝槽開挖（1）溝槽開挖主要采用挖掘機、裝載機及人工配合的方式作業(yè)。為保證槽底土壤不被擾動、破壞或超挖，機械開挖時槽底預留20cm土層由人工開挖至設計高程并整平。遇地下管網(wǎng)時，主要采用人工開挖。表3.3.3-1深度在3m以內(nèi)的溝槽自然邊坡的最陡坡度坑壁土類別邊坡坡度（邊坡無荷載）雜填土1:1.5素填土1:1.25粘土1:1.5含粘土卵石1:0.75放坡系數(shù)i=1.5，開挖深度大于3m采用1:0.25放坡錨筋掛網(wǎng)噴射混凝土防護。若地質(zhì)狀況突變（地質(zhì)報告中未探明）等特殊管段需根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當放大開挖坡度，以現(xiàn)場核準而定。，斷面形式見圖3.3.3-1圖3.3.3-1管道溝槽斷面示意圖溝槽底部寬度表3.3.3-2管道工作面寬度取值表管道內(nèi)徑d（mm）管道一側(cè)的工作面寬度b1（mm）混凝土類管道化學管管道d≤500剛性接口400300柔性接口300500＜d≤1000剛性接口500400柔性接口4001000＜d≤1500剛性接口600500柔性接口5001500＜d≤3000剛性接口800～1000600柔性接口600綜上所述，本工程管道溝槽底部寬度見表3.3.3-3。表3.3.3-3管道溝槽底部寬度一覽表序號管道材質(zhì)管道規(guī)格（mm）溝槽底部寬度B（mm）1鋼筋混凝土承插管d30033602d40034803d50034004d60037205d70038406d80039607d100042008d120046409d1400488010d15005000（5）溝槽上部寬度B上口=B+2×h×i式中：h—挖深（mm）；i—放坡系數(shù)；（6）既有管線保護措施在溝槽開挖前，應調(diào)查清楚地下管線的種類及位置走向。具體做法是在待修建的道路及管道范圍內(nèi)開挖探槽，對探明的管線做好明顯的標志。在地下電纜附近工作時，必須查清地下電纜的走向并標識。采用挖掘機挖土時應嚴格保持在1m以外距離工作。其他各類管線也應查清走向，開挖斷面應在管線外保持一定距離，一般以0.5－1m為宜。開挖溝槽時，如遇到事先未探明的管線，必須妥善處理后方可繼續(xù)施工。除在管線位置樹立明顯標志外，溝槽開挖前，現(xiàn)場技術(shù)人員及工長須對施工人員進行交底，工人必須清楚了解既有管線的具體位置和開挖方法。并明確每段溝槽開挖的具體負責人。（7）開挖完成后，采用手扶夯實機對溝底原土進行夯實，特別是對埋管線的溝底（包括橫過管等），夯實密度應達到90%，發(fā)現(xiàn)有淤泥的地方，須挖除淤泥，換填砂卵石并夯實，保證溝底的平整度及密實度。3.3.4坑壁防護根據(jù)地勘報告顯示，發(fā)現(xiàn)該區(qū)坡壁局部不易穩(wěn)定并受地下水影響，綜合安全和經(jīng)濟技術(shù)要求，采用錨筋掛網(wǎng)噴射混凝土護壁。（1）鋼筋網(wǎng)①（見圖3.3.4-1），進行掛網(wǎng)鋪設。圖3.3.4-1護坡面網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖（2）錨筋①該地區(qū)地質(zhì)穩(wěn)定性，采用φ28錨筋，每根直線長段120cm，彎鉤長20cm，間距1.5m均勻布設。錨筋與水平面角度不小于25度。②錨筋垂直坡壁打入112cm，預留8cm與鋼筋網(wǎng)焊接、混凝土護壁聯(lián)成一體。（3）噴射護面混凝土①護面噴射混凝土厚100mm，采用商品砼站集中拌制，SP-2型噴射機，配備專用的空氣壓縮機噴射砼。②噴射砼施工按照《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（YBJ226-91）等規(guī)范進行操作。③噴射施工中發(fā)現(xiàn)堵管時應立即停風關(guān)機，先錘擊堵管部位，使堵塞的混合料松散，并盡可能拉直膠管，再壓風疏通管路，工作風壓不得超過0.4Mpa。噴射手應緊按噴頭，其前方嚴禁站人。④噴射過程中，應隨時觀察溝槽四周，若發(fā)現(xiàn)有開裂變形或起空殼脫皮等現(xiàn)象，應立即采用重噴和補強措施。⑤邊坡上如有明顯滲水點應在該處設置導水管，并改變配合比，增加水泥用量，先干噴，后加水噴。噴射時，先噴滲水較少處，由遠及近逐步向涌水點逼近，最后在導管附近噴射，保留引水管引水排出。⑥噴射作業(yè)應分段分片由下而上呈環(huán)狀進行，分段不宜過長，并以適當厚度分層噴射，初噴厚度不得小于3cm，后一層噴射在前一層終凝后進行，直至符合厚度要求。（4）養(yǎng)生3.3.5溝槽排水輕型井點降水路段區(qū)域地下水主要為上層滯水，對地下水位埋深較淺的特殊地段(如十陵河附近管道的施工)和污水管頂管工作區(qū)域，施工時需要進行降水。井點沿溝槽雙排布置，井點管布置在溝槽上口邊緣外1.0m，井點管間距1.2m，見圖3.3.5-1、圖3.3.5-2。輕型井點系統(tǒng)由井點管、直管、彎聯(lián)管、總管和抽水設備組成。直管為管壁不設孔眼的、直徑和井點管相同的φ40鍍鋅鋼管，用管箍與井點管連接，彎聯(lián)管采用橡膠管，采用真空式抽水設備。總管采用φ100的焊接鋼管制作，具體根據(jù)地質(zhì)情況和地下水情況來確定。本項目臨近十陵河排水工程須井點降水排水管道施工共長180m，降水井深4.9m左右。圖3.3.5-1輕型井點降水橫斷面圖圖3.3.5-2輕型井點降水平面圖3.3.6溝槽邊防護溝槽開挖深度超過1.0m時，距溝槽上邊緣1.2米處設置安全圍欄，圍欄立桿間距2m，露出地面高度1.2m，埋入地下30cm，立桿間上下布設兩道橫桿。圍欄全部采用密目式安全網(wǎng)進行封閉。其結(jié)構(gòu)詳見圖3.3.6-1圖3.3.6-1溝槽邊防護欄桿立面圖3.3.7基礎承載力（1）管道安裝前每一個井段，應現(xiàn)場測定地基承載力試驗，采用輕型觸探儀檢測，承載力需滿足設計要求。管道地基應為未擾動的原狀土或經(jīng)處理后回填密實的地基，地基承載力特征值柔性接口管道不小于0.1MPa（剛性接口管道不小于0.15MPa）。（2）當溝槽開挖至設計標高后，要進行基槽觸探，探點按觸探頻率布置，經(jīng)輕型觸探儀觸探，按地基要求承載力0.1MPa測定為據(jù)。若輕型觸探擊入30cm落錘不足16次，則要進行地基換填處理。（3）溝槽土方開挖完后應進行驗槽，不符合設計要求時,溝槽基底必須進行處理，報監(jiān)理、設計、業(yè)主單位現(xiàn)場確認換填厚度后；換填砂卵石,驗測出地基承載力及壓實度。符合要求后進入下一道工序。3.3.8基礎施工管頂覆土0.7m≤H≤4.5m時，采用，180°砂石基礎。管頂覆土4.5m≤H≤7m時采用180°混凝土基礎。管頂覆土7.0m＜H或H≤0.7m時，采用360°混凝土基礎。D300/400雨水連接管采用360°混凝土滿包基礎。當雨、污水支管與排水主管間垂直凈距小于0.15m時，對交叉處的排水主管采用C20混凝土滿包處理?；A開挖到位整平夯實后先填筑10cm厚碎石墊層再進行各基礎施工，碎石墊層壓實度不低于95%。（1）砂石基礎砂石基礎結(jié)構(gòu)詳見圖3.3.8-1圖3.3.8-1180°砂石基礎斷面圖砂石基礎采用中粗砂進行填筑，施工時先填筑C1層，采用小型手扶夯實機夯實，其壓實度達到設計要求后管道安裝到位并固定牢靠方開始填筑C2層。（2）180°混凝土基礎180°混凝土基礎結(jié)構(gòu)詳見圖3.3.8-2圖3.3.8-2180°混凝土基礎斷面圖混凝土基礎施工須分開進行，溝槽開挖到位驗槽合格后，鋪筑10cm厚碎石墊層，根據(jù)設計要求及測量放樣結(jié)合不同管徑安裝混凝土基礎模板，先進行C1層施工，待其強度達到設計要求后安裝排水管道，管道臨時固定牢靠后安裝C2層模板，澆筑C2層混凝土。C2層基礎施工時須注意預埋平口管道接口鋼絲網(wǎng)，并對其管間接縫進行1:3水泥砂漿填縫處理?；A每間距1m預埋150mm的Ф12鋼筋，以作管道安裝時固定管道用?；炷粱A模板采用15mm厚竹膠板，10×10cm方木背肋制作而成?；炷敛捎蒙唐讽虐韬险炯邪柚平?jīng)混凝土運輸罐車運輸至施工現(xiàn)場，泵車布料入模，采用Φ30插入式振搗棒振搗密實。（3）360°混凝土基礎360°混凝土基礎施工工序同180°混凝土基礎施工。3.3.9管道安裝排水管道安裝選派施工經(jīng)驗豐富的人員進行。施工前應對每個作業(yè)人員進行技術(shù)和安全交底，確保工程施工在遵循施工方案的基礎上符合設計及規(guī)范要求。管道運輸?shù)浆F(xiàn)場按施工順序分段分塊堆放，安裝前進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂縫、保護層脫落、空鼓、接口缺角等缺陷的產(chǎn)品，不得使用。（1）質(zhì)量要求①管道制作：本工程管道采用鋼筋砼平口管和承插管（GB11836-89），采購自持有資質(zhì)證明的專業(yè)廠家生產(chǎn)制作的符合設計要求的成品管材。進場管道及管件必須有出廠合格證，管材到場后按要求檢查其外觀和尺寸。②接口膠圈應符合下列規(guī)定:材質(zhì)應符合國標圖集06MS201-1附錄三相關(guān)規(guī)定、應由管材廠配套供應、外觀光滑平整,不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷、每個膠圈接頭不大于兩個。密封膠圈必須逐個檢查。（2）測量控制3.3.9.1鋼筋砼平口管安裝①溝槽砼平基層的施工在驗槽合格的基槽內(nèi)支模澆筑砼平基，嚴格控制平基的高程和坡度，以便下管。②下管砼平基強度達到規(guī)范要求后，在其上測放管道中心線，并在溝槽側(cè)面相隔5～10m打木樁，定出管道安裝控制標高線。待管道安裝準備工作完成后，采用25t汽車吊配合人工吊放下管，自下游至上游排管，③穩(wěn)管穩(wěn)管時要核準管道中心線和管底標高，確保管道安裝符合設計和規(guī)范的要求，穩(wěn)管時對口間隙應符合規(guī)范要求。管穩(wěn)好后應在管道兩側(cè)采用用干凈的石子或碎石將管臨時固定，防止管道移動。管道固定牢靠后用水泥砂漿抹鋼絲網(wǎng)接口：鋼筋混凝土平口管參見國標圖集06MS201-1/29，采用20號10*10鋼絲網(wǎng)，2.5cm厚1:2.5水泥砂漿抹帶，鋼絲網(wǎng)錨入管基深10～15cm。抹帶施工前，將抹帶寬度內(nèi)管外壁鑿毛、刷凈、潤濕。最后將砼平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的腋角部位用同強度等級的水泥砂漿填滿搗實后，再澆筑C15混凝土，使管體與管座砼結(jié)合嚴密。水泥砂漿抹鋼絲網(wǎng)接口作法詳見圖3.3.9.1-1圖3.3.9.1-1水泥砂漿抹鋼絲網(wǎng)接口作法圖3.3.9.2鋼筋砼承插管的安裝1、承插口鋼筋混凝土排水管道施工工藝流程見下圖3.3.9.2-1。管道基礎下管、穩(wěn)管挖接口工作坑對口回填土方管道閉水試驗管道基礎下管、穩(wěn)管挖接口工作坑對口回填土方管道閉水試驗管道基礎2、承插管道連接見圖3.3.9.2-2所示：圖3.3.9.2-2承插管道連接示意圖標出水流方向3、下管中粗砂基礎施工完成后，在其上測放管道中心線，并在溝槽側(cè)面間隔20～30m打木樁，定出管道安裝標高控制線。管道安裝前，應將承口的內(nèi)部和插口的外部洗刷干凈，在接口處開挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度不小于200mm，見圖3.3.9.2-3所示。管道安裝完成后工作坑須采用中粗砂回填密實。圖3.3.9.2-3管道接口工作坑示意圖排管順序應自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，檢查井與管道接口處采用半節(jié)短管，帶承口的應排在檢查井進水入向，帶插口的應排在出水方向。管道安裝時將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管道就位后，進行臨時固定，防止發(fā)生位移。4、對口清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘結(jié)物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈要平順、無扭曲。把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致卡在槽內(nèi)。安管時，膠圈均勻滾動到位，放松外力后，回彈不大于10mm，頂裝接口：頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管道上拴住鋼絲繩，鋼絲繩下采用橡皮包裹管道，防止對管道產(chǎn)生損傷。在待拉入砼管的承口背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應緩慢，并有專人檢查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，確保膠圈達到承插口的預定位置。管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒（吊）鏈拉入法安管示意見圖3.3.9.2-4所示。圖3.3.9.2-4倒（吊）鏈拉入法安管示意圖5、鎖管檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應力，由于承口內(nèi)工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會推動管道插口端向外退，鎖管的目的是外加一個相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。鎖管是將剛安好的管道在導鏈未卸荷之前，將其已安裝就位的第4～5節(jié)管道用另外的鋼絲繩和導鏈拉緊，防止其自由松弛。鎖管位置隨管道安裝往前推移。管道安裝施工過程中采用兩套拉緊裝置交替使用。鎖管示意見圖3.3.9.2-5所示。1、剛安好的管道；2、鋼絲繩；3、吊鏈；4、已安裝就位的第4~5節(jié)管道圖3.3.9.2-5安管、鎖管示意圖6、與檢查井的銜接管道和檢查井的連接采用剛性連接，井和管之間用1：2.5的砂漿結(jié)合密實，井底流槽和管內(nèi)壁接合平順，管口和井壁齊平。7、管道接口質(zhì)量的控制3.9.2.3接口、養(yǎng)護①混凝土管采用抹帶接口，用4.25#普通硅酸鹽水泥、砂的含泥量應小于2%。抹帶砂漿水泥：砂=1：2.5；捻內(nèi)縫砂漿水泥：砂=1：3，水灰比小于0.5。②抹帶操作要求：將管口及管帶覆蓋到的部位清洗干凈，并涂刷一道水泥漿。管徑小于400mm時，抹帶可一次完成。③管帶抹好后，用濕土工布覆蓋3～4h后，再定時澆水養(yǎng)護。④砼管管口形式為平口，采用1：2.5鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口，應選用粒徑0.5-1.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂及絲徑20#，網(wǎng)格10×10mm的鋼絲網(wǎng)。⑤抹帶前應將管口外壁鑿毛、洗凈、當管徑大于400mm時，應分兩層抹成。⑥鋼絲網(wǎng)端頭在澆筑混凝土管座時埋入混凝土10~15cm，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲水泥砂漿抹帶。⑦抹帶時應使管口鑿毛并保持濕潤狀態(tài)，先抹上一層15mm厚素灰漿，初凝后加鋼絲網(wǎng)，再抹上一層10mm厚水泥砂漿，抹帶寬度為200mm。3.3.10檢查井鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工（1）檢查井工藝流程見圖3.3.9-1。準備工作準備工作混凝土墊層管道座漿井室澆筑及流槽踏步安裝蓋板安裝井筒澆筑抹面井圈及井蓋安裝圖3.3.9-1檢查井工藝流程圖（2）墊層本工程檢查井墊層厚度10cm，為C20砼，采用10*10cm方木支模。支模時，根據(jù)中心、高程及寬度尺寸，用鋼筋短頭定出模板內(nèi)邊線，并以此安裝墊層模板。模板內(nèi)外側(cè)用削制好的木樁固定，必須保證模板支撐牢固可靠，保證墊層模板直順、平整，高程符合設計要求。墊層采用商品混凝土，泵車泵送澆筑，由專業(yè)砼工振搗，保證砼振搗密實，不漏振和過振。墊層厚度、寬度符合要求?；炷翝仓旰笾概蓪Ｈ诉M行灑水養(yǎng)護。（3）底板①墊層砼按要求達到規(guī)范規(guī)定的2.5MPa強度后，方可進行底板鋼筋的綁扎。②底板鋼筋在綁扎前應檢查鋼筋的加工尺寸，看是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的錨固長度；鋼筋綁扎時應在墊層上按設計要求間距彈出墨線，鋼筋的擺放按墨線位置進行，以保證鋼筋間距的準確。③各受力鋼筋之間綁扎接頭位置相互錯開。④鋼筋工程施工時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。⑤底板厚度22cm，混凝土為C25、S4砼，采用5*25cm木板支模，商品砼泵車泵送澆筑，由專業(yè)砼工振搗，保證砼振搗密實，不漏振和過振，澆筑完后指派專人進行灑水養(yǎng)護。（4）流槽及管道座漿①檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位。②流槽采用M7.5水泥砂漿MU10磚砌筑。流槽表面采用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。③管道座漿采用1：2防水水泥砂漿。（5）側(cè)墻鋼筋、模板安裝①根據(jù)國標圖集06MS201-3制作安裝檢查井鋼筋。②本工程井墻采用市政系列鋼模板進行拼裝施工。模板拼縫確保嚴密，模板間用卡扣卡實，每兩塊模板間卡扣數(shù)量不少于2個，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設計及規(guī)范要求。側(cè)墻模板及支撐安裝在側(cè)墻鋼筋綁扎完畢后進行，對模板范圍內(nèi)進行吹洗?；炷潦┕たp處模板與結(jié)構(gòu)間用厚1cm、寬3cm的海綿條縱向全斷面粘貼密實。模板安裝前及時涂刷脫模劑，涂刷均勻、完整，不得遺漏。（6）側(cè)墻砼澆筑（7）模板拆除側(cè)墻外模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時拆除。（8）踏步安裝①踏步為塑鋼踏步，安裝前一天應刷防銹漆兩道。②踏步的豎向間距360mm，踏步外露長度lOOmm，踏步水平間距300mm。從井口向下第一個踏步距井口應控制在220～360mm。踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。圓形井踏步安裝時，必須向圓中心安裝。③踏步應隨井墻澆注一起安裝，為確保位置準確，隨時用尺測量其間距，不得事后鑿洞補裝，砼強度未達到2.5MPa前不得踩踏。④有鋼筋混凝土蓋板的井室，蓋板下第一個踏步距蓋板底部120mm為控制踏步。（9）井筒及混凝土蓋板安裝①本工程排水管道檢查井為圓形蓋板。②鋼筋混凝土蓋板及井筒采用預制安裝。安裝采用起重機械吊裝就位，安裝前用l：2防水水泥砂漿座底。③嚴格控制好檢查井井筒頂部高程和縱橫坡度，保證與道路路面接順。④鋼筋混凝土預制蓋板安裝時，應保證蓋板混凝土強度達到100％。（10）井圈及井蓋安裝①鑄鐵井圈，采用細石混凝土或高標號水泥砂漿穩(wěn)固。預制混凝土井圈下鋪1：2水泥砂漿座底。②位于擬建道路上的檢查井井筒，應在土路床形成前安裝至路床頂面高度。在路面基層施工完成后，再行開挖井位，將井筒接至基層頂面高度。③為了保證檢查井井蓋與道路路面平順，應按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面瀝青上面層施工前安裝完成井圈和鑄鐵井蓋。④安裝鑄鐵井圈的混凝土或水泥砂漿的強度達到80％時，再進行路面面層的施工，確保井圈穩(wěn)固。⑤位于道路內(nèi)的雨、污水檢查井須按設計要求加寬混凝土井圈、設置防位移凸臺和緊固螺栓的措施，以減少井筒周邊土體不均勻沉降引起的路面開裂、防止井圈發(fā)生水平錯位等現(xiàn)象。其施工順序為：檢查井井筒施工至設計路面以下33cm處→井周水穩(wěn)加強→道路基層碾壓密實→加強井圈安裝→道路面層下層→道路面層中層→井座安裝→道路面層上層。施工時嚴禁在井蓋支座與井圈之間采用水泥砂漿等易膨脹脫落材料進行支座調(diào)平。3.3.11雨水口（1）預制裝配式雨水口進場后要檢查其外觀和尺寸，構(gòu)件應注意在制造、運輸、堆放及安裝的過程中保持構(gòu)件的完好性，避免破損。（2）雨水口基礎采用C20混凝土墊層。（3）雨水口在道路最低和道路交叉口位置設置雨水聯(lián)絡管接入雨水口。雨水口位置安裝正確，雨水篦頂部與其相接的道路面低0.5~2cm，并與道路路面平順連接。（4）對雨水口基槽回填，要求四周同時進行，分層夯實，防止預制構(gòu)件錯位。3.3.12閉水試驗根據(jù)設計圖紙要求，污水管道須按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）作閉水試驗。位于膨脹土段的雨水管也要做閉水試驗；閉水試驗前應做好水源引接和排水疏導工作，以免排水影響整個施工場地。其試驗程序如下：(1)將試驗管段起點、終點檢查井的管道兩端用鋼制堵板堵好。(2)在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，高出上游井管頂內(nèi)壁2m以上。(3)將進水管接至堵板上，下游井內(nèi)管道的堵板下側(cè)應設泄水管，并接至排水溝，管道應嚴密，并從水箱向管內(nèi)充水，管內(nèi)充滿水后，浸泡1～2晝夜再進行試驗。(4)驗段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進行閉水試驗。(5)當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不少于30min，滲水量應符合規(guī)范的規(guī)定（詳見表3.3.12-1），試驗合格后填寫管道閉水試驗記錄。表3.3.12-1無壓力管道閉水試驗允許滲水量管材管道內(nèi)徑Di（mm）允許滲水量［m3／24h.km］鋼筋混凝土管20017.630021.624002550027.9560030.67003380035.3590037.5100039.52110041.45120043.3130045140046.7150048.41600503.3.13雨水管出水口八字翼墻墻身及基礎用C30混凝土，翼墻坡與河坡一致，翼墻及底板不得落在回填土或淤泥上，如地基為上述情況或其他不良情況時，需要進行地基處理，翼墻外側(cè)回填土壓實系數(shù)不得小于95%。和十陵河箱涵接口為直接埋管進入箱涵涵身或者在箱涵頂板預留排水出口3.3.14土方石回填（1）檢查確認埋地管道安裝，閉水試驗等均符合相關(guān)施工驗收規(guī)范和設計要求后進行管溝回填工作，注意管溝內(nèi)不得有積水，禁止帶水回填，溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，回填土按要求分層夯實，同時做好隱蔽工程記錄資料。（2）每層回填土虛鋪厚度根據(jù)所采用的壓實機具按表3.3.14-1的規(guī)定選取。表3.3.14-1每層回填土的虛鋪厚度壓實機具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯≤200輕型壓實設備200~250壓路機200~300振動壓路機≤400（3）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得集中推入和直接回填在管道上，管道兩側(cè)及胸腔范圍內(nèi)回填土，。（4）井室、雨水口周圍回填應與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，應留臺階形接茬；其回填材料壓實后與井壁緊貼；井室、雨水口周圍回填壓實沿其中心對稱進行，且不得漏夯；路面。分段回填壓（夯）實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯。加強運土，做到層層夯實，每層回填厚度不得大于20cm；若突遇暴雨天氣，采取快速粗平，粗夯一遍等措施，防止雨水灌透，大晴時再翻晾，平整壓實，經(jīng)常測量含水量，保證壓實度。

第四章進度及資源計劃4.1進度計劃存在較大的安全隱患，序號施工項目開工時間完工時間天數(shù)備注1A輔道污水管施工2012.7.252012.8.13202A輔道雨水管施工2012.9.192012.9.2683B輔道雨水管施工2012.7.252012.8.6134C輔道污水管施工2012.7.232012.8.19265C輔道雨水管施工2012.9.182012.10.2156D輔道污水管施工2012.8.102012.9.1237D輔道雨水管施工2012.9.22012.9.15144.2材料計劃序號名稱單位數(shù)量備注工程主體用材1鋼筋混凝土Ⅱ級管D=1500m902鋼筋混凝土Ⅱ級管D=1400m1473鋼筋混凝土Ⅱ級管D=1000m2824鋼筋混凝土Ⅱ級管D=800m165鋼筋混凝土Ⅱ級管D=700m5236鋼筋混凝土Ⅱ級管D=600m2027鋼筋混凝土Ⅱ級管D=500m11768鋼筋混凝土Ⅱ級管D=400m1239鋼筋混凝土Ⅱ級管D=400m1510鋼筋混凝土Ⅱ級管D=300m60011單篦雨水口座1412雙篦雨水口座6213Φ1000雨水檢查井圈井蓋套19141800×1100雨水檢查井圈井蓋套915Φ1500雨水檢查井圈井蓋套1016Φ1500污水檢測井圈井蓋套117Φ1250污水檢測井圈井蓋套2018Φ1000污水檢測井圈井蓋套1219單篦雨水口座1420雙篦雨水口座62施工措施用材1Φ48×3.5腳手管m8649.6溝槽邊防護2轉(zhuǎn)向扣件個27033密目式安全網(wǎng)m26487.2溝槽防護4土工布m21177砼養(yǎng)護5碎石m3985.5溝槽墊層6中粗砂m316705溝槽基礎及回填7Φ8鋼筋網(wǎng)kg31646.5土釘擋土墻護坡護面鋼筋網(wǎng)片8Φ28鋼筋kg15477.8土釘擋土墻護坡土釘9C20混凝土m3878.2土釘擋土墻護坡混凝土及坡頂硬化10竹膠板m2400管道混凝土基礎1110×10cm方木m313.8模板背帶12集水井模板1kg2907.5Φ1000mm1.25m高3套、1.14m高1套（含內(nèi)外側(cè)）13集水井模板2kg1983Φ1250mm1.03m高2套、0.7m高1套（含內(nèi)外側(cè)）14集水井模板3kg2821.8Φ1500mm1.03m高1套、0.92m高、1套0.7m高2套（含內(nèi)外側(cè)）15集水井模板4kg772.6（含內(nèi)外側(cè)）16井點降水設施m360降水井深4.9m4.3機械設備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用時間1汽車式起重機提升質(zhì)量（t）25臺22012年7月至2012年10月2輪胎式裝載機斗容量（m3）3臺23混凝土輸送泵車47m臂長臺14履帶式單斗挖掘機斗容量（m3）1.6臺45單鋼輪壓路機20t臺26混凝土輸送車攪動容量（m3）8輛47密閉式運輸車15t輛208灑水車罐容量（L）8000輛29平板運輸車12m輛810柴油發(fā)電機組功率（KW）320臺211焊機功率（KW）20臺812破碎機（炮機）臺213水泵出口直徑（mm）100臺1614砂漿攪拌機臺415全站儀臺416水準儀臺417經(jīng)緯儀臺418現(xiàn)場試驗檢測設備套419高壓清洗機套220風鎬個421噴射機250型臺222空壓機12立方1臺423空氣壓縮機3立方臺224電子秤ACS-30個225平板振搗器ZW30-12臺126插入式振搗器ZX-30臺1427鋼筋加工機械套128砂輪切割機2416S臺44.4人力資源計劃序號職務或工種人數(shù)備注1生產(chǎn)經(jīng)理1主要負責項目施工的組織協(xié)調(diào)等工作2技術(shù)主管1負責技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)（工程部）3技術(shù)