混凝土澆筑施工方案

混凝土澆筑施工方案一、編制依據(jù)1、施工圖紙序號圖紙名稱圖紙內(nèi)容設(shè)計單位12、3、5、6、7、8單元GS-1～GS-78中國建筑設(shè)計研究院2地下車庫GS-1～GS-41中國建筑設(shè)計研究院39單元GS-1～GS-34中國建筑設(shè)計研究院42、3、5、6、7、8、1#地下車庫地結(jié)施1～地結(jié)施8上海新華建筑設(shè)計有限公司2、主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—20052混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/10—95二、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱中海瀛臺一期A標段工程2工程地址上海龍吳路1227號3建設(shè)單位中海新海匯房產(chǎn)有限公司4設(shè)計單位中國建筑設(shè)計研究院上海新華建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位上海建通工程建設(shè)有限公司6監(jiān)督單位上海徐匯區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工總承包單位中國建筑第四工程局第六建筑工程公司8基本情況工期質(zhì)量目標歷經(jīng)390天9工程概況建筑規(guī)模占地面積約2萬m2建筑面積約9萬m2層數(shù)2、3#單元29層、5、6單元30層、7、8單元31層、9單元20層、地下車庫一層建筑高度2、3、5、6、7、8單元控制高度96.35m9單元控制高度64.70m。標高±0.000m6.00m室外-0.45基底-4.100m、-5.100m建筑功能地下一層：平時為自行車庫及住宅附屬設(shè)備間，戰(zhàn)時為人員掩蔽及輔助間；地面以上：為商品住宅樓結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)墊層100mm厚混凝土強度等級C15底板450mm、650mm、1000mm、1500mm、1200mm厚混凝土強度等級C30；抗?jié)B等級S6墻體地下室墻厚200mm、250mm、300mm、350mm等，混凝土強度等級C30、C40；抗?jié)B等級S6。柱方柱頂板厚250mm、180mm等基礎(chǔ)形式梁板式筏板基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ).2、各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級1地下車庫地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C30S63地下室外墻及外墻柱C30S64地下室頂板C30S652、3、5、6、7、8單元地下部分基礎(chǔ)墊層C156基礎(chǔ)底板C30S67地下室水池C30S68地下室墻、柱C40S69有覆土地下室頂板C35S6102、3、5、6、7、8單元地上部分1～7層樓板以下墻、柱C4011梁、板C35127層樓板以上～20層樓板以下墻、柱C3513梁、板C351420層樓板以上墻、柱C3015梁、板C30169單元地下部分基礎(chǔ)墊層C1517基礎(chǔ)底板C30S618地下室墻、柱C30S619地下室頂板C30209單元地上部分墻、柱C30梁、板C30三、施工部署1、難點與重點本工程建筑物占地面積大，棟號多，并且各棟號樓地下一層均有人防工程（除9#單元外），由于人防工程的特殊性，工期又緊；現(xiàn)場施工道路狹窄，場內(nèi)僅有一條可供車輛行駛的單行車道；同時由于各棟號施工進度不同，工序交叉作業(yè)較多，從而增加了施工的難度。2、施工要求本工程全部混凝土采用商品混凝土，根據(jù)本工程的實際情況，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑，2層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵澆筑，地泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固，。泵送混凝土最大高度為95.9m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，由于基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)施工工長跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方面的協(xié)調(diào)工作。3、施工流水段施工流水段的劃分分段具體名稱備注1段A-a軸～A-h軸/A-6軸～A-15軸土建二隊2段A-C軸～A-k軸/A-15軸～A-28軸土建二隊3段A-c軸～A-R軸A-13軸～A-21軸土建二隊4段A-1軸～A-12軸/A-W軸～A-J軸土建三隊5段A-R軸～A-E軸/A-10軸～A-22軸土建三隊6段A-A軸～A-R軸/A-10軸～A-21軸土建三隊7段A-22軸～A-29軸/A-H軸～A-F軸土建三隊8段2、3單元土建一隊9段5、6單元土建一隊10段7、8單元土建二隊11段9單元土建二隊4、主要機具序號規(guī)格單位數(shù)量1QTZ60臺32QTZ80F臺13插入式振搗器臺404平板振搗器臺125鐵鍬把406鐵抹子個407木抹子個408IPF-100型泵車臺49HBT-60地泵臺410HCY13布料管臺45、施工縫的留置位置底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫，墻板距底板面300標高處留3厚300寬的鋼板止水帶。6、混凝土供應(yīng)本工程全部混凝土采用商品混凝土，砼施工前，項目技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)砼設(shè)計要求和本部位砼的施工要求，書面通知砼供應(yīng)站。攪拌站根據(jù)施工單位要求和砼原材料要求對砼進行試配，并從中選用水泥用量低、可泵性好、而又能保證質(zhì)量的配合比作為施工配合比。砼施工前，項目部材料部門應(yīng)根據(jù)預(yù)算部門提供的砼采購計劃，書面通知砼供應(yīng)商每次澆筑砼的具體日期及具體方量，保證砼供應(yīng)及時。7、混凝土組成材料技術(shù)要求A、砂：應(yīng)采用中粗砂，其含泥量≤2%。B、石：采用連續(xù)級配的碎石，最大粒徑不宜大于40MM，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性骨料。C、水泥：水泥的強度等級不應(yīng)低于32.5Mpa，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。D、外加劑：對于泵送砼可根據(jù)需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。E、外摻料：為減少水泥，增加砼可泵性，并為減少砼的水化熱，在砼內(nèi)應(yīng)摻加一定數(shù)量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等，粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%，硅粉摻量不宜大于3%。F、各種原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明單，材料進場后均應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。8、簽訂混凝土供應(yīng)合同澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，在供應(yīng)合同中，由棟號工程師對混凝土標號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出明確要求，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件。以確?；炷令A(yù)拌質(zhì)量，保證大體積混凝土能做到連續(xù)澆筑，提高施工質(zhì)量。9、混凝土運輸A、混凝土在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，運至澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，應(yīng)進行二次攪拌方可入模。采用泵送混凝土應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，少用錐形管，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。10、控制入場混凝土質(zhì)量混凝土進場前，混凝土公司提供混凝土的堿集料計算書、混凝土的凝固曲線表等混凝土的控制資料，經(jīng)檢查符合要求后，方可開盤攪拌。混凝土進場時，做好《預(yù)拌混凝土運輸單》的查驗，檢查混凝土的出機時間、運輸時間；并做好開始澆筑、澆筑完成的時間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完。在澆筑工程中，試驗員對進場的混凝土隨時進行坍落度的檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土及時退出現(xiàn)場。四、施工準備1、技術(shù)準備（1）施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。（2）在混凝土澆筑以前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配比資料及有關(guān)混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師及結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師審閱。（3）混凝土澆灌前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進行細致檢查，并作自檢和工序交接記錄，鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴，基坑積水應(yīng)排除干凈。（4）混凝土澆灌前，應(yīng)組織砼施工人員進行技術(shù)及安全交底，詳細的介紹砼施工操作規(guī)程及本次砼澆筑技術(shù)要求及施工注意事項。（5）制定混凝土試塊試驗計劃（詳見下表），檢查混凝土標養(yǎng)試驗室的溫濕環(huán)境，以滿足要求?；炷猎噳K試驗計劃表2、3、5、6、7、8、9、地下車庫2、3、5、6、7、8、9、地下車庫另外抗?jié)B砼試塊20組2、3、5、6、7、8、9、地下車庫另外抗?jié)B砼試塊30組2、3、5、6、7、8、9、地下車庫2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8單元5、6、7、8單元7、8單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8單元2、3、5、6、7、8、9單元2、3、5、6、7、8、9單元2、人員準備（1）混凝土用工數(shù)量詳見下表序號工作內(nèi)容施工人數(shù)責(zé)任人1地下車庫A-a軸～A-h軸/A-6軸～A-15軸70胡亞東2A-C軸～A-k軸/A-15～A-28軸70胡亞東3A-c軸～A-R軸A-13軸～A-21軸70胡亞東4A-1軸～A-12軸/A-W軸～A-J軸70范新龍5A-R軸～A-E軸/A-10軸～A-22軸70范新龍6A-A軸～A-R軸/A-10軸～A-21軸70范新龍7A-22軸～A-29軸/A-H軸～A-F軸70范新龍82、3單元40范新龍95、6單元40范新龍107、8單元40胡亞東119單元40胡亞東(2)、材料準備1）、本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由上海嘉環(huán)混凝土有限公司提供。2）、施工方案要求準備混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、養(yǎng)護劑、阻燃草袋等。3、施工現(xiàn)場準備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。（3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板的標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架的穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。手動布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（5）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（6）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（7）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（8）泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進行加固。（9）混凝土泵送前應(yīng)每車檢查混凝土的坍落度。泵送混凝土坍落度的選用泵送高度（m）30以下30～6060～100坍落度（mm）120～140140～160160～180五、施工方法1、混凝土澆筑（1）混凝土澆筑方法和振搗的一般要求1）混凝土澆筑應(yīng)分段、分層進行，對于插入式振搗，澆筑層的厚度應(yīng)為振搗器作用部分長度的1.25倍，表面振搗，澆筑層的厚度應(yīng)不大于200?；炷翍?yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如有混凝土供應(yīng)不足等原因必須間歇，間歇時間不應(yīng)超過2小時，如超過間歇時間，必須按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，并應(yīng)待混凝土的抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆灌。澆筑每層柱（墻）時，在底部應(yīng)先鋪一層5～10CM厚減半石子混凝土或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50MM厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。在澆筑柱梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實，必要時該處采用部分同強度等級細石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。泵送混凝土?xí)r，輸送管道內(nèi)存在壓力，并呈弱噴射狀態(tài)，混凝土輸送管口應(yīng)距模板500～1000MM，以免分離骨料堆在模板邊，造成蜂窩、麻面等疵病。通過混凝土泵的輸送膠皮管狹窄模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將膠皮管伸入底部垂直快速澆灌，而不應(yīng)該放在模板的上口直接緩慢進行澆筑，以免導(dǎo)致混凝土離析。振動棒插點移動次序可采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作業(yè)半徑為30～40CM），振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上?；炷练謱訚仓r，每層厚度應(yīng)小于振動棒長度的1.25倍，或振動棒上蓋接頭處，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5CM左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上一層混凝土?xí)r，要在下一層混凝土初凝之前進行。振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在20～30S，使用高頻振動器可酌情縮短時間，但最短不少于10S，時間過短，混凝土不易振實，過長會引起離析。澆灌混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標高20CM，然后從兩側(cè)藉振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下灌注混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。（2）混凝土澆筑要點墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m*8m）用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平，表面用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用塑料薄膜或阻燃草簾等。底板混凝土澆筑eq\o\ac(○,1)底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土泵管采用Φ100的無縫直管，底板砼澆筑時，先澆筑加強帶混凝土，加強帶強度等級采用C35，摻14%-15%膨脹劑（HEA），加強帶澆筑完后，再澆筑底板砼，砼強度等級采用C30，摻6%膨脹劑（HEA）。eq\o\ac(○,2)底板商品混凝土要求使摻入早強劑、防凍劑等，以保證底板混凝土的各性能指標。eq\o\ac(○,3)本工程主樓基礎(chǔ)底板厚分別為1.5m、1.2m、1.0m，根據(jù)設(shè)計圖紙以加強帶為界分區(qū)進行澆筑，每層澆筑厚度為0.4m，采用逐層澆筑方法。eq\o\ac(○,4)砼的澆筑要分段分層進行，大體積砼澆筑前先澆筑集水井、電梯井等加深部位的底板，然后再依次分層澆筑。柱、墻混凝土澆筑.柱、墻混凝土澆筑前要先鋪設(shè)以3cm-5cm與混凝土同配合比的砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層澆搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形。梁、板混凝土澆筑梁、板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑，當達到板底位置時，即與板的混凝土一起澆筑，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5m-4m刮桿刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土澆筑當靠近樓梯處梁、板的砼澆筑好后，再進行樓梯混凝土澆筑。汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫分段進行澆筑，水平方向施工縫留置在距底板板面上300mm，并設(shè)置鋼板止水帶，豎向墻體不留置施工縫一次澆筑完成?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。導(dǎo)墻施工縫處理措施導(dǎo)墻處混凝土澆筑完后，必須對該處混凝土進行鑿毛，并將鋼筋上的浮漿清理干凈。2、泵送混凝土要求泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。開始泵送時，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進行泵送?；炷帘盟瓦B續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫。當輸送管被堵塞時，采取下列方法進行排除：eq\o\ac(○,1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。eq\o\ac(○,2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。eq\o\ac(○,3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。3、砼養(yǎng)護砼澆筑后應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，用塑料布覆蓋，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，澆水養(yǎng)護時間以達到標準條件下養(yǎng)護28d強度的60%左右為度，對于本工程基礎(chǔ)混凝土有抗?jié)B要求，養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土能處于濕潤狀態(tài)，每天澆水應(yīng)2～4次，混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白細小干縮裂縫，應(yīng)立即仔細覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護，并延長澆水時間，加以補救。砼試塊留置（1）試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定A、當一次連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次。當不超過1000M3的，每100M3取樣一次；不超過100M3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。B、每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護試件，作為拆模依據(jù)。C、實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場確定。同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。D、抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500m3時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。5．大體積砼裂縫控制5.1降低水泥水化熱溫度選用低熱或中熱水泥配置混凝土。利用混凝土后期（90d、180d）強度，降低水泥用量。5.2降低混凝土澆灌入模溫度選擇較低溫的氣候澆筑混凝土，對澆灌量不大的塊體，安排在下午3時以后或夜間澆灌。摻加緩凝型減水劑，采取薄層澆灌，每層厚20～30CM，減緩澆灌強度，利用澆灌面散熱。5.3加強施工中的溫度控制做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。合理安排施工程序，控制混凝土均勻上升，避免過大高差；及時回填土，避免結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露。5.4提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法；澆筑后及時排除表面泌水，以提高混凝土強度。在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在基礎(chǔ)截面突然變化、轉(zhuǎn)折部位、底（頂）板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)折及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中。在基礎(chǔ)與墻、地坑等接縫部位，適當增加配筋率，設(shè)暗梁，以減輕邊緣效應(yīng)，提高抗拉伸強度，控制裂縫開展。加強砼的早期養(yǎng)護，提高早期相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。6.質(zhì)量保證措施6.1砼專項質(zhì)量保證措施A、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。B、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。C、實行砼澆灌令制度，砼澆搗前應(yīng)經(jīng)公司質(zhì)檢、技術(shù)部門檢查各項準備工作合格，并通過有關(guān)人員驗收簽證后，大體積砼由公司技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)澆灌令。D、砼澆灌前應(yīng)及時清理模板內(nèi)雜物，并堵嚴各模板拼縫縫隙，對特殊氣候條件下澆砼應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保砼澆灌質(zhì)量。F、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。G、澆筑前由各相關(guān)部門經(jīng)常注意天氣變化，遇有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。H、澆筑時要派專人指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員，樓板必須用1.5m-4.0m的刮桿刮平。7、主樓底板的測溫布置主樓底板的中心和四周布置5-6個測溫點，每個測溫點側(cè)上中下三個數(shù)據(jù)（測溫點的布置詳見附圖）。測溫管采用ф48的鋼管，下口焊鋼板封死，上口用軟木塞保護，防止砼進入測溫管內(nèi)。砼的測溫時間，在溫度上升階段每四小時測溫一次，在溫度下降階段每八小時測溫一次，同時應(yīng)測大氣的溫度測溫記錄應(yīng)交項目技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量控制依據(jù)