鋼圍堰施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) -2-二、適用范圍 -2-三、工程概況 -2-四、施工要求 -3-4.1鋼圍堰構(gòu)造 -3-4.2鋼圍堰的制作施工工藝 -4-五、施工工藝流程 -9-六、作業(yè)人員配備 -11-七、材料要求 -11-八、設(shè)備機(jī)具配置 -12-九、質(zhì)量控制 -12-十、安全要求 -13-十一、水環(huán)境保護(hù)措施 -15-十二、施工水土保持措施 -15-十三、防大風(fēng)施工措施 -16-十四、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè) -17-

雙壁鋼圍堰施工方案一、編制依據(jù)（1）《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》(TZ210-2005)（2）《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ203-2008）（3）《客貨共線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10415-2003)（4）《\o"鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范"鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10002.2-99)（5）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）（6）雅魯藏布江三號特大橋施工圖（拉日施橋（特）-17-01）二、適用范圍深基坑一般指開挖深度在5米以上；或開挖深度不足5米，但場地存在流砂、管涌或淤泥質(zhì)軟土等特殊地質(zhì)情況，我TJ5標(biāo)段深水基礎(chǔ)施工主要為雅江三號特大橋主墩基礎(chǔ)施工。三、工程概況根據(jù)雅魯藏布江三號特大橋設(shè)計(jì)圖紙及施工方案，水中墩17#、18#墩基礎(chǔ)采用雙壁鋼圍堰施工。本橋施工采用先樁后堰法施工，鋼圍堰是作為承臺施工的擋水結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，鋼圍堰采用著床型設(shè)計(jì)。鋼圍堰采用槽鋼與鋼板施焊連接，根據(jù)承臺形狀采用矩形平面結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)尺寸按承臺尺寸每邊放寬1m，壁厚按1m設(shè)計(jì)，為了緩解流水對圍堰的沖擊力，四個(gè)角設(shè)計(jì)成圓角，內(nèi)直徑1.0m,外直徑2.0m。高度根據(jù)設(shè)計(jì)施工水位和設(shè)計(jì)巖面標(biāo)高而確定，底部設(shè)45°刃角。各墩鋼圍堰的參數(shù)見下表：雅魯藏布江三號特大橋鋼圍堰參數(shù)表墩號承臺平面尺寸(m)鋼圍堰內(nèi)口尺寸(m)鋼圍堰外口尺寸(m)鋼圍堰壁厚(m)鋼圍堰高度(m)鋼圍堰重量（t）1721×26.923×28.925×30.91.011.53151821×26.923×28.925×30.91.012328.7四、施工要求4.1鋼圍堰構(gòu)造鋼圍堰分層和分節(jié)情況：鋼圍堰根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)在高度方向分層，在平面上分成各單元節(jié)。高度上都分為2層，底層帶刃角的高6m,頂層高度：17#墩為5.5m；18#墩為6m。在平面上分成單元節(jié)，單元節(jié)尺寸根據(jù)承臺大小、設(shè)備起吊能力、運(yùn)輸環(huán)境、作業(yè)環(huán)境而定，共分為20個(gè)單元節(jié)，其中直線節(jié)16個(gè)，長度劃分為14個(gè)6m、2個(gè)4.8m，圓角節(jié)段4個(gè)。各墩的鋼圍堰結(jié)構(gòu)圖見附圖1，單元節(jié)構(gòu)造圖見附圖2。單元節(jié)構(gòu)造：鋼圍堰單元節(jié)設(shè)計(jì)采用6mm鋼板作為內(nèi)外面板，隔倉板采用6mm鋼板做面板，刃角部位采用8mm鋼板。采用［20a槽鋼橫向做加強(qiáng)肋和［16a槽鋼縱向做豎肋形成網(wǎng)格骨架，橫向肋間距2.0米,豎向肋間距0.6米，中間間隔［8槽鋼作為副豎肋。內(nèi)外壁板之間用［14槽鋼橫撐、豎向斜撐加強(qiáng)，與網(wǎng)格骨架焊接成整體，以提高鋼圍堰的強(qiáng)度和剛度。所有槽鋼與槽鋼之間的連接采用焊接，槽鋼與鋼板之間的接觸部位采用焊接，要求滿焊，焊縫質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求。面板之間的焊縫施工完成后，必須對焊縫進(jìn)行逐條檢查，采用煤油滲漏實(shí)驗(yàn)，確保每條焊縫焊接牢固，試驗(yàn)合格后，做好標(biāo)記。鋼圍堰單元節(jié)采用在加工場制作，加工場設(shè)置在兩岸5#、6#鋼筋加工廠。用型鋼和鋼板搭設(shè)加工臺座，要確保臺座穩(wěn)固、平整。鋼圍堰分節(jié)加工，四角圓弧節(jié)段用胎模加工制作。單元節(jié)制作完畢后，經(jīng)檢查合格后，編號并做好標(biāo)記待用4.2鋼圍堰的制作施工工藝?yán)玫踯嚮虼跗囱b首節(jié)鋼圍堰，首節(jié)鋼圍堰高6m,鋼圍堰拼裝應(yīng)上下對齊，各相鄰環(huán)板對齊，水平環(huán)板焊牢。所有相鄰單元節(jié)之間的壁板的工地焊縫，必須逐條檢查，做煤油滲漏試驗(yàn)，合格后做好標(biāo)記。4.2.2鋼圍堰的鋼圍堰的起吊下沉系統(tǒng)：在順橋向兩側(cè)的八根樁樁基混凝土施工完成，導(dǎo)管拔出后，立即在樁中心位置埋設(shè)φ1000(δ=8mm)鋼管立柱,鋼管立柱必須埋設(shè)準(zhǔn)確，下沉?xí)r要求鋼管柱中心和鋼筋籠中心嚴(yán)格對中。每相鄰4個(gè)立柱上部安裝4根50a工字鋼橫梁,橫梁懸臂端對稱安裝200t千斤頂一臺,φ36精扎螺紋鋼吊帶2根。鋼圍堰的下沉和起吊系統(tǒng)見附圖：鋼圍堰下沉、起吊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖（圖4）。鋼圍堰起吊和下沉利用千斤頂工作和調(diào)節(jié)吊帶螺栓來實(shí)現(xiàn)。下沉開始時(shí)，檢查圍堰和起吊系統(tǒng)狀況，4.2.3鋼圍堰精確著床定位是鋼圍堰施工中的重要環(huán)節(jié)，直接影響到圍堰最終定位的質(zhì)量。圍堰的著床與河水的流速、水位、河床沖刷及沖刷的范圍、沖刷后河床面高差變化情況、氣象條件、圍堰著床前設(shè)定的位置有關(guān)。著床前用測錘控制圍堰下沉的深度，在刃腳距河床較高處約40～50cm時(shí)停止下沉，用全站儀觀測圍堰頂上順橋向上兩個(gè)點(diǎn)，調(diào)整鋼圍堰的傾斜和偏位，直到兩點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)與計(jì)算坐標(biāo)相符合為止，然后立即啟動抽水機(jī)向各個(gè)隔艙同時(shí)加水，使鋼圍堰迅速落入河床。若發(fā)現(xiàn)圍堰刃腳有部分已落河床而大部分仍然懸空時(shí)，可配備吸泥機(jī)進(jìn)行局部吸泥，使刃腳全部嵌入河床。圍堰著床前，受水流影響，河床必定在一定范圍內(nèi)受到?jīng)_刷。設(shè)計(jì)位置處圍堰刃腳下的河床面高低不平，會給圍堰的著床工作帶來困難。為減小河床的沖刷，從圍堰內(nèi)在圍堰設(shè)計(jì)位置偏上游一定范圍內(nèi)拋一定數(shù)量大小均勻的碎石或卵石，以減小河床局部沖刷，使河床面較為平整，有利于圍堰順利著床。4.2.4鋼圍堰在河床的覆蓋層內(nèi)采取往隔艙內(nèi)加水，圍堰內(nèi)吸泥的方法使之下沉。用八臺吸泥機(jī)布置在圍堰的中心附近同時(shí)對稱吸泥，隨鋼圍堰下沉深度的增加逐漸向刃腳方向移動。吸泥過程中由于吸泥機(jī)排水量大，用水泵向圍堰內(nèi)補(bǔ)水，并在圍堰內(nèi)外壁之間設(shè)立連通裝置，以保持圍堰內(nèi)外水位差，防止內(nèi)外水頭差過大而引起刃腳翻砂。圍堰下沉過程中，隨時(shí)用全站儀監(jiān)控圍堰頂面的四個(gè)點(diǎn)的平面位置和標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏位和傾斜及時(shí)糾正。糾正的方法有：1、調(diào)整隔艙水：用抽水機(jī)往鋼圍堰高的一側(cè)隔艙內(nèi)加水，把低的一側(cè)隔艙內(nèi)的水抽出，利用兩側(cè)重力不同，使鋼圍堰水平，但需保證隔艙之間，隔艙與隔艙外的水頭差在允許范圍內(nèi)。2、用吸泥機(jī)在鋼圍堰的刃腳處不均勻吸泥，利用鋼圍堰高低兩側(cè)下沉?xí)r所受阻力不同，而使圍堰糾偏。采用灌注隔艙混凝土進(jìn)行調(diào)平。鋼圍堰一邊下沉一邊調(diào)整，并隨時(shí)測量圍堰內(nèi)河床變化情況，以正確指導(dǎo)吸泥，確保鋼圍堰始終在準(zhǔn)確位置下沉。下沉初期以糾正偏移為主，下沉中后期以糾正圍堰的傾斜為主。當(dāng)圍堰在不斷接高，灌水壓重，吸泥下沉的循環(huán)過程達(dá)到一定的標(biāo)高時(shí)，因灌水壓重不夠使圍堰無法再通過吸泥下沉?xí)r，應(yīng)澆筑井壁混凝土，加強(qiáng)圍堰鋼殼強(qiáng)度，增大壓重再吸泥下沉直至鋼圍堰著巖。為便于圍堰接高工作，每次接高前圍堰頂面應(yīng)高出施工平臺頂面不小于1.5m。4.2.51、刃腳支墊、封堵鋼圍堰刃腳尖著巖后，鋼圍堰尚未穩(wěn)定，隨時(shí)可能出現(xiàn)傾斜和變位，需對鋼圍堰采取有效的穩(wěn)定措施。在鋼圍堰刃腳加工時(shí)，預(yù)先在內(nèi)壁刃腳均勻設(shè)置倒牛腿。圍堰尖被證實(shí)著巖后，即用麻袋裝混凝土，鋼板凳等在刃腳倒牛腿處進(jìn)行水下支墊。同時(shí)在圍堰外周拋設(shè)鋼筋石籠穩(wěn)定圍堰并起擋流作用，然后澆注5m左右的夾壁混凝土，增加鋼圍堰自重，使圍堰最后穩(wěn)定就位。圍堰初步穩(wěn)定后，為了保證封底混凝土的可靠性，在圍堰外周圍拋填鋼筋石籠和部分塊石護(hù)腳，然后再用袋裝混凝土封堵圍堰內(nèi)刃腳。拋填鋼筋石籠的作用是：使?jié)撍畣T能安全下水工作，減緩圍堰內(nèi)部流速；使錨纜受力減小，水的沖刷力受到抑制；使水下封底混凝土的不平衡壓力受到抵抗；封堵刃腳與巖面間較大的空隙。2、圍堰清基鋼圍堰刃腳封堵完成確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行清基工作。清基采用七臺直管吸泥機(jī)吸取圍堰內(nèi)的淤泥和泥砂，并配備一臺彎頭吸泥機(jī)用來吸取刃腳斜面下的泥砂?？諝馕鄼C(jī)由放置在導(dǎo)向船上的43m3/min的空氣壓縮機(jī)供風(fēng)。吸泥的順序是從圍堰中部開始，逐漸向內(nèi)壁移動。開始吸泥時(shí)，兩臺吸泥機(jī)同時(shí)啟動，在吸泥過程中經(jīng)常搖蕩管身和移動位置，以期吸泥效果最好。吸泥管口一般離開泥面為15～50cm。要隨時(shí)升降吸泥機(jī)，以能經(jīng)常吸出最稠的泥漿為標(biāo)準(zhǔn)。如吸泥效果不佳時(shí)，可采用“憋氣”的方法，即暫時(shí)將閘閥關(guān)閉，稍停2～3min，猛開風(fēng)閥使風(fēng)量風(fēng)壓突然增大，即可吸出較堅(jiān)硬的土塊或堵塞物。封底混凝土厚度范圍內(nèi)鋼圍堰內(nèi)壁的淤泥由潛水員用高壓水管沖洗干凈，并用鋼刷拉毛封底混凝土厚度范圍內(nèi)的圍堰內(nèi)壁，以利于封底混凝土與圍堰內(nèi)壁結(jié)合緊密。清基后期，潛水員下水檢查，配合吸泥機(jī)吸泥，打撈，采用逐片檢查、逐片清理的方法將基巖上的淤泥清除干凈。清基完成后，按方格網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)采取拉網(wǎng)式逐點(diǎn)用測深儀測出基巖面高程，供水下放鋼護(hù)筒時(shí)使用。4.2.6封底砼的隔水措施采用拔球法，首批混凝土灌注前精確計(jì)算首盤混凝土方量，制作足夠容積的封底用漏斗，確保封底順利，確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常澆注。灌注過程嚴(yán)格依照規(guī)范進(jìn)行，隨時(shí)進(jìn)行混凝土質(zhì)量、導(dǎo)管埋置深度等各項(xiàng)檢測以保證整個(gè)灌注過程的順利。澆注開始時(shí)，要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面以下1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。灌注結(jié)束后，用測繩準(zhǔn)確測出混凝土面標(biāo)高，應(yīng)確保封底混凝土頂面基本平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，抽水，五、施工工藝流程鋼圍堰材料堆放及單元節(jié)加工場建設(shè)材料進(jìn)場單元節(jié)臺座加工檢驗(yàn)合格待用單元節(jié)加工鋼圍堰拼裝平臺搭設(shè)鋼圍堰單元節(jié)運(yùn)輸鋼圍堰起吊、下沉系統(tǒng)制作拼裝首節(jié)鋼圍堰鋼圍堰起吊、下沉系統(tǒng)制作下沉首節(jié)圍堰拼裝頂節(jié)鋼圍堰水下清基封底混凝土施工封底混凝土施工承臺施工承臺施工六、作業(yè)人員配備工地作業(yè)人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長4人指揮人員4人技術(shù)、質(zhì)檢、測量人員8人焊工34人潛水工2人駁船司機(jī)8人普工50人七、材料要求所有的鋼材必要符合規(guī)范要求，材料計(jì)劃見下表：序號材料名稱規(guī)格重量(t)1鋼板δ=6mm、8mm166.82槽鋼［20a29.33槽鋼［16a74.24槽鋼［1010.15槽鋼［867.66工字鋼I36a30.27工字鋼I45a508工字鋼I50a21.6八、設(shè)備機(jī)具配置設(shè)備機(jī)具配置表設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量用途振動錘90kw1臺打設(shè)作業(yè)平臺履帶吊50t1臺配合振動錘打樁、拼裝鋼圍堰汽車吊25t2臺材料吊裝、拼裝鋼圍堰發(fā)電機(jī)250KW1臺備用吸泥機(jī)8臺鋼圍堰下沉空壓機(jī)4臺鋼圍堰下沉千斤頂200t8臺鋼圍堰起吊下沉千斤頂供油機(jī)8臺鋼圍堰起吊下沉九、質(zhì)量控制鋼圍堰采用的鋼材符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格；雙壁鋼圍堰焊縫符合規(guī)范要求，所有的內(nèi)外板的焊縫必須進(jìn)行煤油滲透實(shí)驗(yàn)，必須確保不滲水。雙壁鋼圍堰拼裝及就位允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1井箱平面直徑±d/800尺量檢查不少于5處2頂平面相對高差井箱相鄰點(diǎn)高差10mm尺量檢查全節(jié)圍堰最大高差20mm3圍堰傾斜度1/50測量檢查4圍堰頂、底面中心位置h/50+250mm5平面扭角2度十、安全要求1、吊車工作時(shí)、所有人員必須在吊車工作半徑以外。2、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。3、施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。4、為保證施工安全，現(xiàn)場設(shè)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。5、夜晚施工應(yīng)該有足夠的照明燈具，確保夜間施工安全。6、焊接時(shí)注意的安全事項(xiàng)焊工等特殊工種必須持有上崗證。焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備、工具并達(dá)到完好，防護(hù)用品要齊全完好、工作地點(diǎn)是否符合要求。焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。清除焊渣和采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。工作時(shí)注意，以免火花及熔渣隨風(fēng)飄落而引起火災(zāi)，焊條頭不得隨意亂丟，應(yīng)收回交庫，做到文明施工。電焊把線和氧氣、乙炔膠管，應(yīng)固定地綁在工作地點(diǎn)的支架上，工具應(yīng)放入工具袋，焊接材料應(yīng)放在穩(wěn)妥方便的地方。氧氣瓶、乙炔瓶、儀表和焊割工具上禁止沾染油脂。氧氣、乙炔瓶應(yīng)配齊防震帽，搬運(yùn)時(shí)防止撞擊和劇烈震動。7、十一、水環(huán)境保護(hù)措施(1)根據(jù)地形、工程分布及施工部署，在施工中制定防水資源破壞、污染規(guī)劃及實(shí)施方案。(2)施工前作好施工駐地、施工場地的布置和臨時(shí)排水設(shè)施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染水源、不堵塞既有排水設(shè)施。(3)施工機(jī)械的廢油、廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。盡量減少施工機(jī)械維修等油品的跑、冒、滴、漏，防止油污染地表水體，惡化環(huán)境。十二、施工水土保持措施(1)施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家、鐵道部、地方政府、業(yè)主、監(jiān)理工程師及合同條款有關(guān)水保法規(guī)及規(guī)定，明確本工程的水保要求，健全水土保持體系，把水保工作作為一項(xiàng)重要施工管理內(nèi)容。(2)符合相關(guān)水土保持措施，避免地面排水、水土流失造成水資源破壞及污染；(3)采取措施保證因施工生產(chǎn)的地面排水、水土流失及污染等不超過建設(shè)單位要求規(guī)定的數(shù)值,也不超過適用法律規(guī)定的數(shù)值；(4)在施工中做好施工棄渣的處理嚴(yán)格按批準(zhǔn)的棄碴規(guī)劃有序地堆放和利用棄碴,防止任意堆放棄碴降低河道的行洪能力和影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。十三、防大風(fēng)施工措施根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計(jì)，雅江峽谷區(qū)瞬時(shí)最大風(fēng)速為32m/s，施工生產(chǎn)受大風(fēng)影響很大，為了保障施工安全，需要采取預(yù)防為主的對策。通過了解大風(fēng)規(guī)律，掌握準(zhǔn)確信息，制定防御大風(fēng)的工作細(xì)則，并嚴(yán)密組織，統(tǒng)一指揮，確保工程安全。(1)與當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)部門緊密聯(lián)系，指派專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。在得到大風(fēng)預(yù)報(bào)后，積極組織防大風(fēng)準(zhǔn)備工作，在大風(fēng)到來之前，由防大風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)小組召開防大風(fēng)協(xié)調(diào)會，布置作業(yè)隊(duì)的防大風(fēng)工作，凡處在危險(xiǎn)地區(qū)的施工人員、機(jī)械設(shè)備、工程材料立即撤離至安全地帶，確保人員和財(cái)產(chǎn)不受損失。(2)加強(qiáng)防大風(fēng)知識的學(xué)習(xí)，提高全員