高壓豎井砼施工技術(shù)措施

高壓豎井砼施工技術(shù)措施一、工程概況

***********電站高壓豎井位于引水隧洞末端，中心點(diǎn)為引12+342.408樁號，包含上、下彎段和中間井身段，井身段總高346.45m，位于EL198.700～EL545.150高程范圍，井身襯砌斷面為圓形φ4.7m，EL198.700～EL362.000段和EL540.150～EL545.150段襯砌厚度為60cm，EL363.000～EL540.150段襯砌厚度為50cm，中間1m為過渡段，除豎井井身段頂部5m以外，其余井身段配筋皆為單層(內(nèi)層)鋼筋。設(shè)計(jì)固結(jié)灌漿為入巖3.5m排距2.5m每排8孔，自上而下灌漿壓力有2.5Mp、3.5Mp、4.5Mp、5.7Mp四種。設(shè)計(jì)主要工程量為：C30砼3137.1m3，鋼筋制安230.2t，固結(jié)灌漿3864m。

根據(jù)引水豎井施工方案，豎井施工分三段進(jìn)行，調(diào)壓井為I段，高壓豎井為II段、III段，II段、III段之間設(shè)9m巖塞段避開上下兩段施工的干擾。施工通道分別從引水上平洞、豎井施工支洞、豎井施工支洞旁洞、引水下平洞直接到達(dá)豎井EL557高程、EL369高程、EL353高程、EL180.75高程。

各段設(shè)計(jì)工程量見下表(未含支洞、旁洞封堵墻工程量)：項(xiàng)目

樁號或高程

砼形式及工程量

豎井II段

EL369.00~545.15(176.15M)

C30鋼筋砼

砼1445.0m3，鋼筋100.58t

豎井III段

EL198.70~EL353.00(154.3M)

C30鋼筋砼

砼1541.5m3，鋼筋120.4t

巖塞段

EL353.00~EL369.00(16M)

C30鋼筋砼

砼150.6m3,鋼筋9.22t二、施工方案

1、模板體系：

豎井體形結(jié)構(gòu)單一，井身段砼的施工采用定制液壓滑動模板進(jìn)行施工。用直徑Φ48×12根的鋼管作為爬桿，采用QYD-60千斤頂，Hy-36s液壓爬升系統(tǒng)，連續(xù)從下向上進(jìn)行砼澆筑。上、下彎段及施工支洞封堵砼施工另見措施。

2、施工分段和順序：

豎井III段為一段，以EL353M高程作為井口平臺；巖塞段、豎井II段為一段，以EL545.15M高程作為井口平臺。施工順序如下：

1)豎井下彎段砼施工前先行III段EL198.70m高程滑模和井口平臺安裝；

2)豎井下彎段砼施工完成后進(jìn)行EL198.7m高程鋼結(jié)構(gòu)隔離平臺安裝和III段滑模砼施工，滑?；罞L263高程時穿插進(jìn)行EL266斷面觀測儀器埋設(shè)，爾后滑模繼續(xù)滑升直至EL353m高程井口平臺，在III段滑模砼及巖塞段開挖前完成II段的井口EL557m、EL545m高程平臺、垂直系統(tǒng)的安裝；

3)在EL353m高程井口設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)隔離平臺，平臺上鋪設(shè)約1m厚松碴為緩沖層，進(jìn)行豎井預(yù)留巖塞段開挖錨噴支護(hù)施工；

4)拆除EL353m高程井口平臺，安裝EL545.15m高程井口平臺和相關(guān)垂直運(yùn)輸系統(tǒng)；

5)立模澆筑砼封堵豎井旁洞末端和豎井支洞末端，封堵長度1m，體形保證在豎井開挖線以外，豎井支洞末端EL369~374處封堵墻預(yù)留3×5m孔洞作為后續(xù)灌漿施工通道；

6)進(jìn)行II段滑模砼施工，分別在EL369m、EL375m高程預(yù)埋設(shè)4組鐵盒孔洞作為結(jié)構(gòu)平臺錨入支點(diǎn)，在滑?；^此處后暫停下來，進(jìn)行該兩處鋼結(jié)構(gòu)隔離平臺安裝；

7)繼續(xù)進(jìn)行II段滑模砼滑升，與此同時進(jìn)行豎井III段灌漿施工；

8)滑模砼滑升至EL540.15m后進(jìn)入上彎段岔管下部5m直線段砼施工，而后在EL545.15m高程設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)隔離平臺，把滑模平臺改造成灌漿平臺，展開II段灌漿施工和上彎段砼施工。

三、施工布置

1.施工通道：

豎井外分別有4條通道到達(dá)井口位置：

a．調(diào)壓井施工支洞及引水上平洞達(dá)豎井II段上口；

b．豎井施工支洞達(dá)豎井II段底部及豎井巖塞段上口；

c．豎井施工支洞旁洞達(dá)豎井巖塞段底部及豎井III段上口；

d．高壓管道下平洞達(dá)豎井III段底部。

2.上下井通道：

上下井采用下料管一側(cè)吊籠、井口卷揚(yáng)機(jī)起吊運(yùn)輸系統(tǒng)作為人員、施工材料上下的通道，同時在砼下料管一側(cè)設(shè)置施工爬梯作為備用緊急通道和檢修下料管通道，砼下料采用8吋溜管用兩根鋼絲穩(wěn)繩懸吊，井壁2根固定錨桿穩(wěn)固，砼在井口下料，高度方向每12m設(shè)置MYBOX砼緩降器，倉位位置滑模系統(tǒng)設(shè)有砼分料保護(hù)平臺、滑模操作平臺和抹面平臺。

3.通風(fēng)條件：除巖塞段預(yù)留外，豎井II、III段及各段豎井的上下口施工通道已貫通，具備自然通條件，豎井支洞及旁洞較長，其洞口擬設(shè)置一臺負(fù)壓通風(fēng)機(jī)，沿洞頂布置φ1000風(fēng)管，同時上井口平臺布置一臺小型負(fù)壓通風(fēng)機(jī)輔助通風(fēng)。

4.井口布置：井口處布置一臺卷揚(yáng)機(jī)用作提升已加工好的吊籠。井口搭設(shè)施工平臺，為確保井下施工人員及設(shè)備的安全，留出吊籠上下孔和砼溜管的入料口以外，井口剩余部位將全部封嚴(yán)，并在井口平臺上靠下料管一側(cè)及井圈外側(cè)分別設(shè)置滑模運(yùn)行提升架和卷揚(yáng)機(jī)提升架、以便固定千斤頂和懸吊吊籠。

5.施工用風(fēng)、水、電及井內(nèi)布置：沿用開挖期間形成的供風(fēng)供水排水供電系統(tǒng)(詳見本工程開挖及錨噴支護(hù)施工措施第三節(jié)部分)。井內(nèi)設(shè)施布置包括供風(fēng)管、供水管、供電、照明、排水、平臺、吊籠、鋼爬梯、砼澆筑模板平臺等設(shè)施、運(yùn)輸系統(tǒng)等，其布置以緊湊協(xié)調(diào)、便于檢修、不影響測量中點(diǎn)放線為控制原則。

6.照明設(shè)施：工作面采用1KW投光燈2~3盞照明，倉內(nèi)照明采用低壓行燈；

7.通訊設(shè)施：配備對講電話機(jī)，用于對外聯(lián)系。待澆筑砼時，倉面內(nèi)施工人員與砼泵車處下料人員的聯(lián)系用電鈴或信號燈聯(lián)系。

在吊運(yùn)鋼筋、埋件時，通過電鈴來進(jìn)行上下聯(lián)系；在進(jìn)行滑模吊裝等工作時，井口設(shè)專人負(fù)責(zé)井內(nèi)與吊車司機(jī)的聯(lián)系，用小旗及對講機(jī)進(jìn)行指揮。洞外通訊包括對講機(jī)、移動電話與各方取得聯(lián)系。

8.施工材料加工生產(chǎn)：鋼筋、埋件等器材在加工間加工好，運(yùn)輸車運(yùn)至井口現(xiàn)場在通過下井運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)至現(xiàn)場安裝和使用；襯砌用砼由拌和樓集中拌制，6m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至井口現(xiàn)場使用。

四、垂直輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)

垂直輸送系統(tǒng)主要包括各段施工需要設(shè)置的井口起吊平臺、中轉(zhuǎn)平臺、隔離平臺和砼下料管、吊籠、風(fēng)水管路布置等，根據(jù)工程特點(diǎn)及施工方案要求，結(jié)合開挖期間積累的經(jīng)驗(yàn)對垂直運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，同段豎井內(nèi)施工擬采用1套垂直移動平臺，即為滿足施工人員及材料上下輸送的吊籠裝置，吊籠靠井邊近砼下料管一側(cè)布置。另外為保證事故通道，必須在井邊設(shè)置爬梯，在小范圍移動和井內(nèi)出現(xiàn)停電和吊籃等發(fā)生故障時作為緊急備用通道。

4.1吊籠設(shè)計(jì)

吊籠采用開挖期間使用的吊籠，由工作平臺和吊籠著陸平臺組成，采用動滑輪單吊點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)，上下層隔離。采用一臺10T卷揚(yáng)機(jī)牽引移動，鋼絲繩為Φ28mm，在井口設(shè)一個制動器，為保證吊籠在運(yùn)行中不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，采用兩根穩(wěn)定繩，并在穩(wěn)定繩下方各吊一個重500~1000Kg重錘，兩根穩(wěn)定繩兼吊籠制動器繩為Φ20mm，采用兩臺5T同步卷揚(yáng)機(jī)牽引移動，到位后在井口位置進(jìn)行鎖定。尺寸為1.8×1.2m。高度為2.5m。

4.2豎井內(nèi)鋼架及平臺設(shè)計(jì)

包括調(diào)壓井井口平臺，豎井內(nèi)施工期共設(shè)8個鋼結(jié)構(gòu)平臺，分別在EL634.00m，EL562.95m，EL557.00m，EL545.15m，EL375.00m，EL369m，EL353.00m，EL198.7m，結(jié)構(gòu)平臺鋼結(jié)構(gòu)制作安裝共計(jì)40.857t。

①.EL562.95m平臺

EL562.50m平臺位于調(diào)壓井和豎井交接線上，作為上部砼施工與下部開挖的隔離平臺，作為下部砼施工的井架平臺和卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)的支架。安裝時間為第I段擴(kuò)挖完成后進(jìn)行，第II段開挖前運(yùn)行。

②.EL557m、EL545.15m平臺

EL557m平臺為材料設(shè)備和人員的中轉(zhuǎn)交通平臺和隔離平臺，EL545.15m平臺是第二段施工的風(fēng)水電及機(jī)械控制平臺和隔離平臺。由于滑模運(yùn)行到540.15m后開始進(jìn)行上彎段施工，固提高平臺高程，在滑模運(yùn)行到此后，拆除模板，用模板支架作為第二段的灌漿平臺。

③.EL369m、EL375m平臺

EL369m、EL375m平臺是開挖完成，豎井砼澆筑到此高程后對III段進(jìn)行固結(jié)灌漿時用的隔離平臺，并作為下部灌漿平臺的起吊平臺，設(shè)有轉(zhuǎn)向滑輪和隔離設(shè)施，分為二層，上層為上部物體的隔離和防護(hù)安全，下層為起吊設(shè)施的固定設(shè)施。

④.EL353m、EL198.7m平臺

EL353m平臺分二期安裝，第一期為開挖期，設(shè)一個平臺和井架，供開挖時的起吊和隔離，材料中轉(zhuǎn)平臺。第二期是砼澆筑時的砼下料平臺，材料中轉(zhuǎn)平臺，砼澆筑到此后，巖塞段開挖后拆除。EL198.7平臺是豎井III段砼施工和下彎段灌漿、下平段砼及灌漿施工的隔離平臺，在下彎段砼施工完成后安裝。

4.3砼溜管、分料槽

砼輸送溜管采用8″無縫鋼管，每隔12m長砼溜管設(shè)置砼緩降器裝置。

①.砼溜管每節(jié)長度2~3m，一端割縫縮?。ǜ羁p長20cm），并且在溜管兩端焊接連結(jié)環(huán)（耳朵用φ12圓鋼彎制）。

②.與緩降器連接的上、下溜管管口焊接法蘭。

③.溜管安裝在吊籠完成后進(jìn)行，由井底向上安裝。

④.為確保溜管安全運(yùn)行，在砼溜管兩側(cè)及上變徑裝置的耳朵上，用直徑12mm的鋼絲繩穿過并用繩卡卡牢。鋼絲繩井口上端頭須固接在橫擔(dān)于井口上方的I20a工字鋼上。

⑤.砼溜管上面變徑裝置須增焊連結(jié)耳布置，通過溜管連結(jié)的兩緩降器內(nèi)部橫板方向也須成十字布置。

⑥.安裝的砼溜管每3～5m位置處需通過鋼絲繩、固定鋼筋與井壁錨桿牢固。

⑦.溜管的承重通過法蘭落在井壁錨桿及井口鋼平臺工字鋼橫擔(dān)上，同時設(shè)置2根Φ18mm鋼絲繩串聯(lián)，固定在龍門架（搭設(shè)在井口上方）上的橫擔(dān)確保安全。

井口受料斗入口處用φ12圓鋼焊結(jié)成10×10cm的網(wǎng)格柵，防止超徑石進(jìn)入溜管引起卡管。溜管下口用溜槽分料，溜槽用1.5″搭架支撐，溜槽坡度以i=1:2的坡度為宜，分料槽設(shè)置4~5條引至倉面。

4.4圍欄、鋼梯設(shè)計(jì)布置

圍欄采用側(cè)面封鎖式，高100cm，在吊物孔四周布設(shè)，一側(cè)開門，底部與平臺形成封閉式結(jié)構(gòu)，并焊接牢固，防止發(fā)生墜物傷人事故。

鋼梯采用簡易結(jié)構(gòu)，從平臺下1.5m起計(jì)算，每13m（兩根砼導(dǎo)管加一個緩降器位置）設(shè)一個休息平臺兼作照明、砼緩沖設(shè)施的檢修平臺，休息平臺與梯子交錯布置，頂部采用鐵板覆蓋，防止附墜物傷人。

4.5起重設(shè)備布置

起重設(shè)施布置在每個井口的支洞或平洞內(nèi)，要便于交通、運(yùn)行、管理的安全要求。

4.6井內(nèi)設(shè)施的布置到安裝拆除

井內(nèi)設(shè)施包括：供風(fēng)管、供水管、供電、照明、排水、平臺、吊籠、鋼梯、砼澆筑設(shè)施等、運(yùn)輸系統(tǒng)等。與下一步灌漿施工無關(guān)設(shè)施隨著砼澆筑上升而拆除。

牽引設(shè)備及附件選型配置見下表：

牽引設(shè)備及附件選型配置表

序

號

名稱

型

號

數(shù)量

備

注

1

卷揚(yáng)機(jī)

10T

1×2

牽引速度5~7米/分鐘

2

卷揚(yáng)機(jī)

5T

2×2

牽引速度3~4米/分鐘,兩臺同步

3

鋼絲繩

φ28，L=250米

1×2

1根備用

4

鋼絲繩

φ20，L=250米

2×2

1根備用

5

滑輪

φ300

4+2

2個備用五、施工工藝流程

砼施工工藝流程如下圖示：砼施工工藝流程框圖

施工準(zhǔn)備

鋼筋模板及埋件加工、運(yùn)輸

測量放線

巖石基礎(chǔ)面處理

基礎(chǔ)驗(yàn)收

測量放線

模板吊裝、校正、調(diào)試

鋼筋及埋件安裝

沖倉、自檢、驗(yàn)倉

砼拌制、運(yùn)輸

砼入倉澆筑模板滑升

砼抹面、養(yǎng)護(hù)

六、施工方法

1.施工準(zhǔn)備

對施工所需機(jī)具、材料、預(yù)埋件等要有充足的準(zhǔn)備。

1)、制作施工中使用的溜筒、溜槽、受料斗。

2)、井壁基巖欠挖處理：

①、由測量人員從上而下檢查井身巖壁欠挖情況，每3～5m測量繪出斷面圖，根據(jù)測量提供的數(shù)據(jù)自下而上進(jìn)行處理，對于欠挖部位，采用膨脹劑進(jìn)行松動巖石，孔深根據(jù)欠挖情況進(jìn)行確定，孔距根據(jù)最小抵抗線來確定，一般孔距采用40cm甚至更小。

②、欠挖處理的工作平臺利用井壁懸臂吊籠，施工人員可以在此吊籠上進(jìn)行人工手風(fēng)鉆鉆孔、裝藥。

3)、鋼筋下料及螺紋接頭、套筒的加工。

2.鋼筋及埋件制作、安裝

由施工作業(yè)隊(duì)技術(shù)員根據(jù)施工詳圖和施工規(guī)范要求，開列鋼筋下料單，下料單中鋼筋下料長度應(yīng)考慮井內(nèi)的垂直運(yùn)輸，下料長度環(huán)向主筋不大于5.0m，分布筋按4.5m考慮下料。鋼筋廠分別按螺紋接頭和單環(huán)單個焊接頭的下料單要求進(jìn)行加工，加工后的鋼筋需編號掛牌堆放，避免堆放混亂。鋼筋加工偏差，嚴(yán)格按照水工砼施工規(guī)范要求控制加工。

豎向鋼筋分層安裝，環(huán)向鋼筋及埋件的安裝工作與砼的澆筑同步進(jìn)行，其施工進(jìn)度必須同砼澆筑速度相適應(yīng)。鋼筋綁扎原則為先外側(cè)（靠巖石面）后內(nèi)側(cè)，先彎后直。首次鋼筋綁扎和焊接先測量放線，利用調(diào)校后滑模邊沿線定位，后續(xù)在滑模上以激光準(zhǔn)直儀放出豎井中心點(diǎn)井下平臺以鋼卷尺放線定位鋼筋。具體順序?yàn)椋豪镁阱^桿或插筋先用環(huán)向筋固定豎向分布筋(兼做架立筋)間距1.5m，再將豎向分布筋綁扎完畢，最后綁扎環(huán)向鋼筋。

鋼筋綁扎安裝以鉛絲綁扎固定，單環(huán)鋼筋主要采用定制螺紋套筒螺紋接頭連接方式，最后一個接頭采用焊接方式，不同直徑的鋼筋焊接按施工規(guī)范要求進(jìn)行搭接焊或綁條焊，保證接頭滿足要求，鋼筋綁扎或焊接不得有變形、松脫和開焊。

按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋件的制作安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)位置進(jìn)行灌漿導(dǎo)向孔預(yù)埋管埋設(shè)，導(dǎo)向管用1.5吋PVC管，鋼筋綁扎過程中用鉛絲綁扎固定PVC管，PVC管外口以泡沫塑料封堵孔口。

滑升過程中，嚴(yán)格控制吊入分料平臺的鋼筋重量，鋼筋堆放量不得超過1.5t，而且不得過分集中，以免造成過大的集中荷載而導(dǎo)致平臺的偏斜。

4.模板類型、安裝及運(yùn)行

1）

滑模設(shè)計(jì)

滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)包含δ=5mm鋼板結(jié)構(gòu)模板、[12.6槽鋼結(jié)構(gòu)圍圈、QYD-60千斤頂及Hy-36s液壓系統(tǒng)、12趟Φ48×5鋼管爬桿、進(jìn)行砼抹面、養(yǎng)護(hù)等工作的輔助工作盤幾大部分。

2）

滑模組裝與調(diào)試

①、由專業(yè)測量人員放出豎井的設(shè)計(jì)十字中心線；

②、豎井底部(高壓下平段起端)填塘砼完成后在底板上進(jìn)行滑模組件組裝；

③、安裝千斤頂，操平找正后固定，安裝液壓系統(tǒng)，進(jìn)行千斤頂空載打壓試漏；

④、連接爬桿，找正后固定，并進(jìn)行模板空滑，空滑上升至豎井EL198.7高程，同時搭設(shè)腳手架，進(jìn)行模板尺寸檢查、調(diào)整就位和加固；

⑤、按組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可轉(zhuǎn)入滑模施工。

3）

模板滑升

①、

模板初次滑升

滑模初次滑升要緩慢進(jìn)行，滑升過程中對液壓裝置、模板結(jié)構(gòu)以及有關(guān)設(shè)施的負(fù)載條件下作全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并嚴(yán)格按以下六個步驟進(jìn)行：第一次澆筑10cm厚的水泥砂漿（新老砼面能較好的結(jié)合）；接著按分層厚度30cm澆筑2層，厚度達(dá)到70cm時，開始滑升3~5cm，檢查脫模的砼凝固是否合適；第四層澆筑后滑升5cm，繼續(xù)澆筑第五層又滑升10~15cm；第六層澆筑后滑升20cm，若無異?，F(xiàn)象，便可進(jìn)行正?；?。

②、

模板正?；?/p>

施工轉(zhuǎn)入正常滑升時，應(yīng)盡量保持連續(xù)施工，并根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度，日滑升高度控制在1.5～2.5m范圍?；^程中有專人檢查滑升情況，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查中心線和滑模操作盤的水平度。

③、

滑模糾偏

滑模發(fā)生偏移有兩種原因造成：一是模板內(nèi)砼的側(cè)壓力不均衡而使模板發(fā)生偏移；二是千斤頂不同步而造成模板產(chǎn)生傾斜，甚至發(fā)生扭轉(zhuǎn)，如果不及時糾正，會隨著傾斜模板的上升而發(fā)生偏移。為防止模板發(fā)生偏移，針對產(chǎn)生的原因不同采用不同的措施進(jìn)行預(yù)防和糾偏，糾偏按漸變原則進(jìn)行：

a、測量控制

模板的初次滑升必須在設(shè)計(jì)的斷面尺寸上，當(dāng)模板組裝好之后，要求精確的對中、整平，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。模板對中、調(diào)平后，從井口引豎井中心線至滑模平臺下，以鋼卷尺、水平尺、水平管、吊垂引點(diǎn)校核模板。垂線在井口固定好，并在井口設(shè)置測量保護(hù)點(diǎn)。在滑升過程中，時刻觀察模板與垂線的相對位置。每滑升5m，由測量人員測量檢查體型一次。

b、初次滑升模板固定

在初次滑升時，為了防止砼下料不均勻而對模板產(chǎn)生不均衡側(cè)壓力使模板發(fā)生偏移，因此在模板對中、調(diào)平、固定后，對模板上下口進(jìn)行加固，上口周圈用φ40絲桿頂住模板進(jìn)行固定。在模板的下口內(nèi)側(cè)焊擋塊進(jìn)行限位，周圈共設(shè)六個勻布在模板下口外側(cè)，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，周圈預(yù)放砼預(yù)制塊，固定在鋼筋上，同時對模板進(jìn)行限位。當(dāng)準(zhǔn)備滑升時，松開上口絲桿，即可進(jìn)行滑升。在整體滑升過程中，應(yīng)避免下料不均勻而對模板產(chǎn)生不均衡側(cè)壓力，因此要求砼下料對稱均勻，必須遵守入倉、平倉、振搗、滑升的順序，每次下料厚度不超過30cm，下一層振搗一層，提升一次，并保證模板內(nèi)有一定厚度的砼，且控制好砼的下料速度和滑模的滑升速度，一般控制模板中砼高度在90cm左右，即滑空高度不超過30cm。

c、爬桿的限位

由于爬桿的自由長度比較長，在外力作用下有可能產(chǎn)生側(cè)向位移（即擺動），為了防止此類現(xiàn)象發(fā)生，在施工中根據(jù)施工情況（如出現(xiàn)擺動時），利用井身內(nèi)錨筋焊接φ12鋼筋，鋼筋一端焊接φ50mm圓環(huán)套住四個角的四根爬桿，并使四根爬桿用Φ48×3.5腳手架管連成一整體，每3m一圈，當(dāng)模板上升到此位置時割斷除掉，模板繼續(xù)上升。

d、對千斤頂不同步進(jìn)行限位

模板在滑升過程中發(fā)生偏移最主要原因就是由于千斤頂不同步而造成模板發(fā)生傾斜，即模板中心線與井身的中心線不重合，為了防止此類現(xiàn)象的產(chǎn)生，第一，每個千斤頂在安裝前必須進(jìn)行調(diào)試，保證行程一致；第二，每個千斤頂在安裝限位裝置，即在井口的千斤頂上部30cm處安裝限位器，安裝限位器時用水準(zhǔn)儀找平，保證模板在30cm行程中行程一致，從而使整個模板水平上升而不發(fā)生偏移。

e、千斤頂糾偏

在滑升過程中，通過重垂線發(fā)現(xiàn)模板有少量偏移（一般在±1cm以內(nèi)），利用千斤頂來糾偏，如發(fā)生向一側(cè)偏移，關(guān)閉此側(cè)的千斤頂，滑升另一側(cè)，即可達(dá)到糾偏目的。在糾偏過程中，要緩慢進(jìn)行，不可操之過急，以免砼表面出現(xiàn)裂縫。

在模板整個滑升過程中，由專人負(fù)責(zé)檢查中線情況，發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時進(jìn)行糾正，防止出現(xiàn)大的偏移，并要求各道工序按部就班，按措施施工，每班配備的值班隊(duì)長和技術(shù)員準(zhǔn)確掌握砼的脫模強(qiáng)度，確定模板的提升時間和速度，并嚴(yán)格按規(guī)定實(shí)施每道工序，嚴(yán)格管理，防止因操作不當(dāng)而引起模板偏移。

f、其它措施

如采用各種措施仍未能糾偏至允許偏差（盡量不出現(xiàn)負(fù)誤差）范圍內(nèi)，須停倉澆筑直至找出原因后，并使滑模提空，重新找正、整平，進(jìn)行施工縫處理后方可繼續(xù)滑升。

5.砼拌制、運(yùn)輸、入倉、振搗

1).砼拌制

砼由交通洞洞口拌和樓集中拌制。拌和砼時必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在砼拌和過程中應(yīng)定時測定砂、石骨料的含水量。

2).砼運(yùn)輸及入倉

砼水平運(yùn)輸選用6m3砼攪拌車，由砼攪拌車將砼運(yùn)至井口，通過安裝在井壁帶有緩沖置的溜管將砼溜至井下分料平臺，砼再通過溜槽溜至倉面內(nèi)。對于豎井II段，在上平洞砼襯砌后，采取底拱墊碴方式使運(yùn)輸車能進(jìn)入到井口，或采用砼泵車泵送方式進(jìn)入井口料斗。砼的坍落度為12～１4cm，下料點(diǎn)布置盡量均勻、對稱。砼在運(yùn)輸過程中盡量縮短運(yùn)輸時間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)時間。因砼坍落度損失較大，下料困難，運(yùn)回試驗(yàn)室進(jìn)行處理。任何情況下，嚴(yán)禁中途加水。

3).砼澆筑

砼入倉時應(yīng)盡量使砼先低后高進(jìn)行，并注意分料不要過分集中。澆入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆隨平，不得堆積，倉內(nèi)若有骨料分離，應(yīng)采用人工平倉，并及時加以振搗。當(dāng)砼自由下落高度超過2.0m，應(yīng)通過溜筒及軟管下料。砼不得直接落在鋼筋上，以防產(chǎn)生砼骨料分離現(xiàn)象。

砼澆筑時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，必須采取加強(qiáng)振搗和改善和易性措施，以保證砼質(zhì)量。不合格的砼嚴(yán)禁入倉。砼澆筑期間若發(fā)現(xiàn)表面泌水較多，應(yīng)及時向隊(duì)長或技術(shù)員報(bào)告，以便采取相應(yīng)的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水。澆筑時相鄰兩層砼的間歇時間不允許超過砼鋪料允許間隔時間。若因故停止?jié)仓捻派形闯^允許間歇時間或還能重塑時，并征得監(jiān)理工程師同意，應(yīng)加比砼標(biāo)號高一級的砂漿繼續(xù)澆筑，否則按施工縫處理。砼重塑標(biāo)準(zhǔn)為：用振搗器振搗30秒，周圍10厘米能泛漿且不留孔洞者。

4).砼平倉及振搗

平倉是保證砼均勻性的措施之一。應(yīng)多搭設(shè)溜槽，增加下料點(diǎn)，并配鐵鍬、三角扒等必要的工具進(jìn)行平倉，盡量不用振搗器平倉，以免出現(xiàn)漏振、過振、骨料分離等質(zhì)量事故。砼振搗必須內(nèi)實(shí)外光。振搗器選用變頻插入式振搗器，振搗棒的插入深度，在振搗第一層砼時，以振搗器頭部不碰到老砼（或基巖）面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層砼時，則應(yīng)插入下層砼5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。振搗時間以砼不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗器的先后兩次插入砼中的間距控制在振搗器有效作用半徑1.5倍（約40cm）以內(nèi)。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、預(yù)埋件。無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工振搗。振搗砼時，不得將振搗器觸及模板爬桿、金結(jié)預(yù)埋件、插筋和模板。振搗砼時應(yīng)防止過振和漏振，并注意層間結(jié)合處的振搗。

6.施工縫處理

因模板偏差較大或突發(fā)原因被迫停倉時，需要即時將砼找平，然后在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，進(jìn)行施工縫面沖毛、鑿毛處理。澆筑上層砼時施工縫面應(yīng)保持干凈、潮濕狀態(tài)，不得有明顯積水現(xiàn)象。

7.模板脫模時間及砼的保溫、養(yǎng)護(hù)

滑升過程中，設(shè)有滑模經(jīng)驗(yàn)的專人觀察和分析砼表面情況，確定合適滑升速度及滑升時間，并根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行鑒別：滑升過程能聽到“沙沙”聲，出模的砼無流淌和拉裂現(xiàn)象；砼表面濕潤不變形，手按有硬的感覺，并能留出1mm左右深度的指印，指印過深應(yīng)停止滑升，以免有流淌現(xiàn)象，過淺表明滑升過緩，應(yīng)加快滑升速度，手指壓痕及不良脫模表面用抹子抹平。

砼脫模后12～18小時內(nèi)不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。以后28天內(nèi)定時對砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。氣溫低于5℃時，避免灑水養(yǎng)護(hù)。

8.旁洞、支洞封堵墻施工

根據(jù)施工分段和順序，進(jìn)行井旁洞末端和豎井支洞末端封堵砼墻施工，封堵砼墻長度1m，豎井支洞末端封堵墻預(yù)留3×5m孔洞作為后續(xù)灌漿施工通道，預(yù)留孔頂部門楣留成45度斜口，確保后續(xù)支洞封堵砼施工時砼澆筑飽滿。封堵墻以人工立小鋼模、木模進(jìn)行砼澆筑。

五、勞動力及資源配置

1.

主要設(shè)備

擬投入的砼施工設(shè)備及模板見下表：

主要砼設(shè)備表

序號

名稱

單位

數(shù)量

備注

1

滑模

套

1

2

卷揚(yáng)機(jī)

臺

2+4

10t\5t

3

千斤頂

臺

12

QYD60

4

壓風(fēng)機(jī)

臺

2

5

手風(fēng)鉆

把

3

6

鋼筋運(yùn)輸車

部

1

7

吊車

臺

1

10t

8

電焊機(jī)

臺

2

9

螺紋接頭加工機(jī)

臺

1

10

6m3砼攪拌車

輛

2

11

砼泵車

臺

1

三一型

12

插入式振搗器

臺

9

3臺備用

13

沖毛機(jī)

臺

1

14

水電、通訊輔助設(shè)備

套

1

2.勞動力配置見下表：

勞動力配置表（人）

隊(duì)長

班、組長

技術(shù)員

鋼筋(含埋件)工

模板工

砼工

電焊工

測量工

電工

雜工

合計(jì)

1

3

4

20

5

18

2

3

2

10

68

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖，豎井砼計(jì)劃于2003年8月底開始砼施工至2004年1月中旬結(jié)束施工。施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下：序號

項(xiàng)

目

施工時段

備注

1

滑模及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝調(diào)試

2003-6-20～2003-8-31

2

豎井III段(155m)

2003-9-1～2003-10-25

55d

3

巖塞段開挖支護(hù)

2003-10-26～2003-11-10

15d

4

豎井II段(187m)

2003-11-11～2004-1-20

72d

七、質(zhì)量管理措施

１.施工質(zhì)量控制措施

1).牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，樹立“質(zhì)量重于泰山”的責(zé)任心。

2).建全質(zhì)量管理體系，成立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量控制措施和保證方法，使用工序管理和崗位管理都有法可依，有章可循。

3).質(zhì)量管理部門派出的質(zhì)檢人員和工程技術(shù)人員在對現(xiàn)場進(jìn)行檢查時，有權(quán)對違反施工程序、不符合質(zhì)量要求的施工行為進(jìn)行處罰，包括停工、返工、罰款等。

4).對隱蔽工程和每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”與“聯(lián)檢制”，在聯(lián)檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。

5).在施工質(zhì)量驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，對各工序的單元工程進(jìn)行驗(yàn)收和質(zhì)量等級評定。

6).貫徹ISO9001-2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，對作業(yè)隊(duì)實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗施工。

7).新進(jìn)場工人必須進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，取得上崗證后，方可從事本專業(yè)工作。

２.質(zhì)量保證措施

1).施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)文件，施工規(guī)范及施工措施組織施工作業(yè)。

2).確定先進(jìn)的、合理的、可行的施工方案。

3).砼襯砌前先進(jìn)行欠挖檢查和處理。

4).砼澆筑過程中，控制砼入倉速度及現(xiàn)場坍落度，減小砼對模板的側(cè)壓力，避