地上工藝管道工程施工設(shè)計方案

...wd......wd......wd...編制說明為了加快鄭州市五龍口污水處理廠工程施工進(jìn)度，確保管道施工質(zhì)量和施工安全，特編制此方案。編制依據(jù)鄭州市五龍口污水處理廠工程施工圖。《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-98《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》CECS18：90《給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-97《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93工程概況鄭州市五龍口污水處理廠工程地上工藝管道約有2000米，管道大局部為Q235A材質(zhì)的鍍鋅碳鋼管和普通碳鋼管,UPVC和不銹鋼管占的量較少。鍍鋅管主要集中在生物池；UPVC管道主要集中在脫水機(jī)房。碳鋼管最大管徑為D1420×11mm，不銹鋼管道最大管徑為1420×11mm，UPVC管道最大管徑為de400。施工程序管道預(yù)制施工準(zhǔn)備管道安裝管道試壓管道復(fù)位焊道防腐交工驗收管道預(yù)制施工準(zhǔn)備管道安裝管道試壓管道復(fù)位焊道防腐交工驗收施工準(zhǔn)備在施工前，落實好供電、施工場所和交通運(yùn)輸條件，建設(shè)單位要組織圖紙會審，設(shè)計院要對施工單位進(jìn)展設(shè)計交底。發(fā)現(xiàn)問題及時和建設(shè)單位及設(shè)計院聯(lián)系解決。土建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦交接驗收手續(xù)。技術(shù)人員在熟悉圖紙后，必須對參與施工的工人進(jìn)展安全和技術(shù)交底，對作業(yè)班組下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書〔工程質(zhì)量單〕。材料已檢查驗收合格，并有材質(zhì)合格證。管材、管件以及其它管道附件在施工前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。同時使用前應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，要求其外表無裂縫、縮孔、加渣、折迭、重皮等缺陷。管道預(yù)制管道預(yù)制時，應(yīng)按照圖紙進(jìn)展下料，預(yù)制前要確認(rèn)管子的材質(zhì)、壁厚及閥門管件的材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、等級及連接形式與圖紙一致，承接連接的閥門等連接件，預(yù)制時要注意流向。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度下料。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)及時將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。管道的安裝預(yù)制完畢的管道安裝時，應(yīng)按管道預(yù)制順序號進(jìn)展安裝。管道安裝時，應(yīng)去除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其它雜物，確保管道組成件內(nèi)部清潔。管道法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。管道的開孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)展，當(dāng)在已安裝完的管道上開孔時，應(yīng)及時去除切割的廢料。設(shè)備口的管道，應(yīng)從設(shè)備口開場安裝，并應(yīng)先安裝支架。連接法蘭的螺栓，應(yīng)自由穿入法蘭螺栓孔為合格，螺栓應(yīng)使用一樣規(guī)格、安裝方向一致。穩(wěn)固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)展支架的調(diào)整和固定工作，支架的位置應(yīng)正確，管道和支撐面應(yīng)接觸良好。管道安裝時，不宜使用臨時支架，當(dāng)需要使用臨時支架時，不得與正式支架位置相沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)及時撤除。管道對口時，管道兩個相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離最少為150mm；相鄰的縱向焊縫的間距應(yīng)大于100mm。對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，假設(shè)有錯邊不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢查的位置，且不宜在底部。管道對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度。當(dāng)DN<100mm時允許偏差為1mm；DN≥100mm時，允許偏差為2mm；全長允許偏差均為10mm。管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。UPVC管之間采用粘接，先將插口處銼成坡口，坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為和壁厚的1/3~1/2，然后粘接。粘接方法及本卷須知如下：a〕粘接劑要符合要求，無沉淀結(jié)塊現(xiàn)象。b〕在粘接前相互粘接的兩管應(yīng)試插一次，兩管的配合要嚴(yán)密。c〕當(dāng)粘接面清理干凈后再涂粘接劑，粘接劑要涂勻，不得遺漏。d〕承插口刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏尾迦?，用力擠壓，保持一段時間，一般要一分鐘左右。e〕溢出粘接劑，用破布擦凈。金屬管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差〔mm〕坐標(biāo)室外25室內(nèi)15標(biāo)高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管鉛垂度5L‰，最大30注：L—管子有效長度，DN—管子公稱直徑UPVC管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差〔mm〕坐標(biāo)室內(nèi)10標(biāo)高室內(nèi)±5水平管道平直度每米5每10米≤10立管鉛垂度≤10管道的焊接焊接的一般要求所有的管材和焊材都必須有制造廠家的合格證書，且應(yīng)逐項核對，做到物證相符。焊條烘烤員應(yīng)依據(jù)工程部制訂的《焊條烘烤室管理制度》進(jìn)展焊條的領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放、回收等工作。管道預(yù)制時，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動焊。焊接與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道時，焊接點應(yīng)接地，以免焊接時電流通過轉(zhuǎn)動設(shè)備，造成設(shè)備的損壞。不銹鋼管材焊接應(yīng)謹(jǐn)防“鐵〞污染，修磨清理的砂輪片要專用〔在砂輪片上貼上標(biāo)記〕，鋼絲刷也應(yīng)選用不銹鋼質(zhì)并專用。焊接環(huán)境5．1．6．1在下雨、刮風(fēng)，尤其是塵土飛揚(yáng)的大風(fēng)沙情況下，應(yīng)搭設(shè)三防棚，否則制止施焊。5．1．6．2如果坡口外表覆蓋著水，要用火焰或其他加熱設(shè)施將接縫烘干后才能焊接。5．1．6．3大氣相對濕度高于90%時，制止施焊。5．1．6．4制止在母材上引弧、試驗電流，引弧必須在坡口內(nèi)或采用后退引弧法。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。焊接時應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。定位焊與正式焊工藝一樣，點焊時要保證有正確的間隙、鈍邊，防止強(qiáng)力組對。所有對接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣1～2mm為宜。所有承插焊均需電弧焊兩層以上，層間接頭要錯開。焊口組對前，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其外表不得有裂紋、分層等缺陷，在坡口外表及邊緣不小于15mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、泥土等應(yīng)去除干凈。坡口型式及組對尺寸要求：2+12+12+1600+50支管連接的坡口形式如下：50500500管道焊接方法氬弧焊〔GTAW〕，適用于管道坡口對接焊〔直徑小于D80且壁厚小于4mm〕。手工電弧焊〔SMAW〕適用于其余管道坡口對接焊和所有管道的角焊縫焊接。焊接材料碳鋼：GTAW：H08Mn2SiAф2.5mmSMAW：J427或J422ф2.5mm、ф3.2mm、ф4.0mm不銹鋼：GTAW：H0Gr18Ni9Tiф2.5mmSMAW：A102ф3.2mm焊接工藝參數(shù)全氬弧焊焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格〔mm〕電流〔A〕電壓〔V〕Ar氣流量〔L/min〕1GTAWH08Mn2SiAф2.585～11015～188～122GTAWH08Mn2SiAф2.590～13015～188～12手工弧焊焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格〔mm〕電流〔A〕電壓〔V〕Ar氣流量〔L/min〕1SMAWJ427、J422ф2.585～12020～25≥2SMAWJ427、J422ф3.290～13021～26ф4.0120～17022～27角焊縫焊接工藝參數(shù)層次焊接方法焊材牌號規(guī)格〔mm〕電流〔A〕電壓〔V〕1SMAWJ427、J422ф3.2100～13021～25≥2SMAWJ427、J422ф3.2100～14021～25ф4.0120～17022～27焊接檢驗焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮，飛濺物，對外觀進(jìn)展自檢，不合格要及時返工。焊縫外表不允許的缺陷應(yīng)用砂輪打磨，打磨部位應(yīng)與母材圓滑過渡，消除缺陷的深度，不應(yīng)超過材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差，否則應(yīng)補(bǔ)焊。焊縫外觀要求焊縫余高：e≤1+0.2b且最大為5mm。焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣1—2mm為宜。管道咬邊≤0.1δ且≤1mm，長度不限。質(zhì)量保證措施施工方案經(jīng)監(jiān)理和甲方審批前方可進(jìn)展施工。進(jìn)展每月隊級質(zhì)量大檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。實行A、B、C三級質(zhì)量控制，堅持“三檢一評〞制度，主要質(zhì)量控制點如下：序號檢查內(nèi)容控制等級1原材料驗收C2坡口檢查C3焊材檢查C4焊縫檢驗CR5管內(nèi)清潔度C6管道布置C7支架檢查C8儀表一次部件C9補(bǔ)償器預(yù)調(diào)整CR10按PI圖檢查B11試驗前檢查A12強(qiáng)度試驗AR13嚴(yán)密性試驗AR14吹掃/沖洗檢查AR15管線復(fù)位檢查B注：A級為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢工程；B級為工程監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢工程；C級為施工單位自檢工程；R為檢查工程有記錄。在工程部質(zhì)量保證體系的控制下，建立施工隊級質(zhì)量保證體系：班組長班組長作業(yè)組技術(shù)員質(zhì)檢員施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人管子組焊時，必須對兩端的管段進(jìn)展認(rèn)真檢查，吊裝就位前進(jìn)展最后一次檢查，確認(rèn)無異物前方可安裝。焊工必須具有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照焊接施工方案和焊接工藝卡進(jìn)展施焊，并認(rèn)真進(jìn)展質(zhì)量自檢。必須嚴(yán)格按工序施工，本工序未經(jīng)檢驗合格，不允許進(jìn)入下一道工序。返工返工施工隊工序完成班組自檢合格填寫自檢記錄、質(zhì)量記錄質(zhì)檢科專檢確認(rèn)、通知共檢甲方監(jiān)理現(xiàn)場共檢簽字確認(rèn)轉(zhuǎn)序施工質(zhì)量記錄交工號工程師存檔備查、交工技術(shù)安全措施教育職工樹立“安全第一，預(yù)防為主〞的觀念，經(jīng)常檢查現(xiàn)場不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，實行每周安全大會，每天班前安全例會?，F(xiàn)場各種電氣機(jī)具，必須有良好的絕緣和接地設(shè)施。現(xiàn)場搭設(shè)腳手架、爬梯、護(hù)欄、防雨棚等必須結(jié)實，并符合有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系掛好安全帶，高空存放材料、工具必須牢靠。由于該工程與土建基礎(chǔ)穿插施工，現(xiàn)場有溝槽，土堆，再加工期短，施工中一定要注意磕、碰、拌、防止摔傷、扭傷等事故發(fā)生。施工中必須提高防火意識，加強(qiáng)易燃物品的管理，設(shè)置消防器具施工，杜絕火災(zāi)。機(jī)具專人專用，按規(guī)定操作。夜色加班應(yīng)增設(shè)照明燈，用紅燈或醒目標(biāo)記掛置在溝槽處。吊裝時必須清楚起重機(jī)械的額定荷載和吊物件的重量，選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)具、索具。管道安裝中產(chǎn)生的主要廢棄物為電焊條頭，它屬有害廢棄物，應(yīng)按有毒有害物進(jìn)展存放、處理。施工的廢棄物要分類進(jìn)展放置，施工全過程都要搞好現(xiàn)場的文明施工，注意對周圍環(huán)境的保護(hù)，做到工完、料凈、場地清。勞動力安排工種電焊工氣焊工鉚工管工起重工司機(jī)其它人數(shù)20410201022施工機(jī)具序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注1汽車吊TL-300E130t2板車EQ1141G129t3板車EQ14025t4叉車CPC3K13t5砂輪切割機(jī)D40061.0Kw6火焰切割機(jī)HAC-6041.2Kw7電動坡口機(jī)25KwD6008搖臂鉆床Z304015.34Kw9車床C6301A/280110Kw10手拉葫蘆45t11手拉葫蘆42t12逆變式焊機(jī)ZX7-400-ST2021Kw400A13遠(yuǎn)紅外枯燥箱ZYH-15019Kw150kg14塑料焊槍21.5Kw施工手段用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備